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1961年他们依据20世纪50年代质量管理面临的 新情况，美国通用电气公司工程师费根堡姆首 先提出并和质量管理专家朱兰等人同时倡导全 面质量管理。
①人们对产品质量的要求大为提高，从注重一般 性能发展到讲究产品的耐用性、可靠性、安全性 和经济性。
②系统概念和技术的产生，要求运用系统观点绦 合分析研究质量问题。
与泰罗同时还有二个人物
一是法国人法约尔(Henri Fay01)提出管理应有计划、 组织、指挥、协调和监督五个要素；
另一位叫韦伯(Max Weber)提出一个管理模型，一个企 业到底要设立什么部门，什么管理机构。
这三个人一个是作业研究和工时研究，一个是管理职 能，一个是组织机构。泰罗制的一个重要特点是把手
即： 全员参加的质量管理 全过程的质量管理 全企业的质量管理
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第二部分 检验的基础知识
第一节
检验的定义和要求
一、什么是检验： 检验是通过观察和判断， 适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
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③管理理论的新发展，注意行为科学研究，重视人的 因素，如推行”工业民主”，“参于管理”，‘目标 管理”等新办法，质量管理中出现要求工人“自我控 制”的“无缺陷运动’，建立“质量提案制度”等活 动，以保证产品质量。
④保护消费者利益运动的兴起和消费者组织的建 立，与制造厂商的质量抗争加剧，迫使厂商注重 质量，对企业提出了”产品责任”和‘质量保证” 问题。
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2、统计质量控制(SQC) （20世纪40-60年代）
20世纪20年代,英国数学家费歇(R.A.Fisher)结合农业试验 提出了方差分析和 试验设计理论,为近代数理统计理论奠 定了基础.
1924年美国贝尔研究所的休哈特(W．A．Shewhart)运用 数理统计学的原理提出了控制生产过程中的“6σ”方 法，即后来发展的质量控制图和预防缺陷的概念。
验的质量管理。
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由于过分强调使用统计方法，后来出现了下述一 些问题：
一是过分强调统计方法，只靠少数专家去做，忽 视了组织管理工作，使有些入认为统计方法很难， 有畏难情绪。
二是忽视广大员工的因素。
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3、全面质量管理(TQC)(20世纪60年代开始)
由于科学技术的高度发展，对产品质量提出更高的要 求，如阿波罗飞船和水星五号运载火箭，共有零件 560万个，如果零件合格率只有99，9％，那么飞行中 就有5600个零件要发生故障，后果不堪设想，因此全 套设备完好率都要在99．9999％以上，即在一百万次 动作中只能允许一次失灵，连续工作时间要在1亿到 10亿小时，这样原来的SQC已经不适应。例如海上油 田工程，据统计一个中等规模以上的平台，各种工程 活动数量23000个，涉及厂家900家，那么多零件生产， 经过那么多人的手，没有一套完整的QC保证体系是不 行的。
工业作坊式的生产方式，即计划、设计、生产不分家
发展为计划、设计、生产分工。制订计划和执行分开 之后为保证产品质量符合设计要求，质量检验部门就 成为不可缺少的一个组成部分。这就是检验的质量管 理；这样显然可以大大提高生产力，从而减少废品。
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《检验质量管理阶段》的三个重要缺陷：
一是只能从产品发现和挑出废品，而不 能事先预防废品的发生，人们称它为 ‘死后验尸”；
与此同时，同属贝尔研究所的道奇(H．E．Dodge)和罗 米格(H．G．1omig)联合提出了在破坏性检验情况下采 用的“抽样检验表”。
休哈特、道奇、罗米格都是最早把数理统计方法引入质
量管理的先驱。但是由于三十年代世界资本主义经济危
机频起，这些科学方法都未能在生产中发挥其应有的作
用。因此直到40年代初期，绝大多数企业仍沿用事后检
鉴于上述情况，费根堡姆和朱兰提出企业除运用数理 统计方法控制生产过程外还需要加强一系列基础工作。 通过产品质量形成的全过程，包括市场调查到技术服 务等多个环节，形成一个螺旋形上升的过程，这就使 质量管理的历史进入了全面质量管理阶段。
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我国是1978年9月开始推行全面质量管理的, 当时简称为”TQC”，并高度概括为“三全管 理”来自原始狩猎 植物采集的辨别
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1、检验质量管理（19世纪末到20世纪40年代）
质量管理理论发展的第一个阶段是19世纪末到20世纪 40年代，在企业管理学上，叫做古典管理理论阶段， 这个时期的代表人物是泰罗(F.W．Taylor)。自从19世 纪末瓦特发明蒸汽机以来，个体手工业迅速瓦解，科 学管理有了发展，泰罗是科学管理理论的代表。1873 年美国发生经济危机，资本家采用“降低工人工资， 采用先进技术．”办法渡过危机，美国工人成立工会 表示反对，提出“工人正正当当干一天活”，资本家 要“正正当当给一天工资”的口号，泰罗对这个口号 进行了研究；提出了—个“定额”的概念。列宁说这 个办法有两重性，一是它有科学性，另一方面是一种 巧妙的剥削手段。1911年泰罗出版一本书，叫“科学 管理理论”，以后他被质量资管理产培训阶教材级称为“科学管理之 4
二是由于检验人员本身的差错，即使全 数检验也可能漏检或错检；
三是产品至关重要的破坏性试验不可能 全数进行。如炮弹爆炸试验，汽车碰撞 试验验，灯泡的寿命试验，输油管线承 受极限耐压试验等。
产品是生产出来的不是检验出来的，因此 单靠检验是不能防止产生废品的。那么 如何控制废品的产生呢?
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第一部分 质量管理发展过程
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质量是个永恒的概念，质量管理随着时代发展 而不断进步。在工业大革命之后，作为质量 管理科学理论，在世界发展历史上大约经过 三个阶段，即检验质量管理、统计质量管理 和全面质量管理。
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0、原始质量管理
19世纪末以前世界上工业尚处于手工作坊式， 因此产品质量主要靠工人的操作经验控制， 生产、检验、管理不分家，作为质量管理理 论尚未形成，称为原始质量管理，有人称为 “操作者的质量管理” “工长的管理”。 原始质量管理作为管理理论虽然没有形成， 但质量的概念仍然存在。如：