第1章 炼油厂管道分类及选择
化工管路的拆分资料汇总
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石油化工生产中管路的分类：石油化工生产中管路的分类： 1 按输送介质压力可分为：高压管、中低压管。
2 按输送介质的种类可分为：蒸气管、压缩空气管、氧气管、氮气管、氨气管、酸液管、碱液管、给水管、排水管等等。
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3 按管路的材质可分为：金属管有水煤气管、无缝钢管、有缝钢管、铸铁管、不锈钢管及铜、铝、铅等有色金属管等；非金属管有塑料管、玻璃钢管、陶瓷管等化工管路；化工管路；是管子、各种管件、阀门及管架的总称。
在化工生产中，必须通过管路来输送和控制流体介质。
除此之外，在某些情况下，管路本身也同化工设备一样完成些化工过程（如吸收、冷却），即所谓“化工生产管道化”。
所以，化工管道同一切化工机械设备一样是化工生产中不可缺少的组成部分一、管路的分类管路的分类根据管路的输送的介质的种类、性质、压力、温度以及管路的材质不同，二、管路可按下列分类管路可按下列分类。
管路可按下列分类（1）、按管路的材质分类有铸铁、碳素钢、合金钢（不锈钢几各种合金钢）及非金属（如塑料、橡胶和水泥）材质的管路。
（2）、按被输送介质的压力分类：真空管路管路内的绝对压力小于一个大气压。
常压管路工作压力小于0.1MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）低压管路工作压力为 0.11—1.6MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）中压管路工作压力为 1.6—10MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）高压管路工作压力为 10—100MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）超高压管路工作压力大于100MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）（3）、按输送介质性质的不同分类有输送水、蒸汽、空气、油类等介质的管路和输送碱、酸、盐等腐蚀性介质的管路。
三、管路的连接方法管路的连接方法管路的联接包括管子与管子的联接，管子与各种管件的联接，阀门与设备接口的联接。
管道级别划分
目次1 总则1.1适用范围1.2引用标准1.3替代标准2 金属管道级别划分2.1一般级别划分2.2用在炼油装置中的金属管道分级2.3用在公用工程中的级别划分3 施工及验收附录A用于常用有毒介质的管道级别划分附录B用于常用可燃气体的管道级别划分附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1 总则1.1 适用范围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）气体分馏、叠合氢氟酸烷基化硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制和加氢裂化制氢催化重整和芳烃抽提焦化减粘裂化润滑油装置收回硫及硫脱．含硫污水汽提及氨回收1.2 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3 替代标准本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。
2 金属管道级别划分2.1 一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。
输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。
工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。
2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见表2.2-1至表2.2-14。
2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。
2.3 用在公用工程中的级别划分。
2.3表见分划别级道管的中程工用公表2.1工业金属管道级别划分表管道级别适用范围a)毒性程度为极度危害介质管道SHAb)设计压力P≥10.0MPa的SHB级介质管道a)毒性程度为高度危害介质管道b)设计压力P＜10.0MPa的甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类可ⅠSHB燃液体介质管道c)乙A类可燃液体介质管道a)乙B类可燃液体介质管道SHBⅡb)丙类可燃液体介质管道c)毒性程度为中度或轻度危害介质管道a)设计压力P＞1.0MPa或设计温度t＞400℃的无毒、非可燃介质管道C b)设计温度t＜-29℃的无毒、非可燃介质管道道管质介燃可非、毒D无的℃400≤t≤-29度温计设且1.0MPa≤P力压计设表2.2-1 常减压蒸馏序号输送介质管道级别备注SHB原油1 ⅠSHBⅠ2 拔头原油ⅠSHB压常3 重油SHB4 Ⅰ汽油SHB5 Ⅰ油煤SHBⅡ油6 轻柴SHBⅡ7 油重柴馏减压8 分油ⅠSHB9 SHBⅠ渣减压油SHBⅠ10 油气瓦低压斯11 SHBⅠ12 C 气焦烧烟13 Ⅰ液氨SHB 水氨（14 ）％<10C碱液15 ⅡSHB16 渣碱ⅡSHB（剂破乳）性溶C 水17性溶（剂蚀缓水）18 CⅠ19 SHB水性酸表2.2-2 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）C DDSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSH SHSHSHSHSHSHB表2.2-3 气体分馏、迭合表2.2-5 硫酸烷基化表2.2-7 加氢精制和加氢裂化表2.2-8 制氢表2.2-9 催化重整和芳烃抽提表2.2-10 焦化表2.2-11 减粘裂化表2.2-12 润滑油装置（包括糠醛、酮苯、白土、丙、丁烷脱沥青）表2.2-13 脱硫及硫回收表2.3公用工程管道分级3 施工及验收3.1A级和B级管道的施工和验收应按照SH3501、GB50235中的有关规定执行。
油库管路常用管材及附件
油库管路常用管材及附件第一篇：油库管路常用管材及附件化工知识1.油库管路是如何进行划分的?管路也称管线、管道，是油库的重要设备，油库的各种设施依靠管路连接起来形成网络，完成各种作业。
按作业性质，油库管路分为工艺管路和辅助管路两大类。
工艺管路用以输送各种油料，辅助管路用以输送其他介质。
按输送介质的不同，管路又可分为输油管路、呼吸管路、通风管路、蒸汽管路等。
输送轻质油品(汽油、煤油、柴油)的输油管路统称为轻油管路。
输送各种润滑油和重质燃料油的输油管路称为黏油管路。
2.按照敷设形式可把油库输油管路分成几种类型?各有哪些优缺点?输油管路是油库的主要管路，按敷设形式可分为地上管路、地下管路和管沟管路三种。
将管路直接敷设在地面上或支座上的称为地上管路。
其主要优点是建设费用低，维护和检查修理方便。
其缺点是目标暴露，易遭破坏，保护能力差；受气温影响大，为补偿温度应力和防止管路变形，需设置管路补偿器；对于黏油管路，冬季输送油品热损失大，泵停止工作后容易冻结，需设保温层；妨碍交通。
因此，地上管路主要适用于房间、坑道内及地下水位高、土壤腐蚀性强、分支管路多的情况。
将管路直接埋在土壤里的称为地下管路。
其主要优点是隐蔽，有一定的防护能力；因土壤是天然的保温层，管路受大气温度影响小，特别是热油管路的热损失大大降低(仅为地上管路热损失的1／3～1／4)；管路温差引起的轴向变形小，一般情况下，地下管路不需设管路补偿器。
其缺点是土方量大，建设费用和维修费用都较高；检查修理、排除故障比较困难；在腐蚀性强的地区易遭腐蚀，故需涂敷防腐层，做好防腐处理。
将管路安装在混凝土、砖、石砌成的管沟中的称为管沟管路，管沟上设置钢筋混凝土盖板，上面浅覆土或不覆土。
管沟分为3种，应用较多的是不能通过人的非通行沟，这种沟检修时必须揭开盖板方可进行；另两种是半通行管沟(人可屈身走过)和通行管沟。
管沟管路既隐蔽，又有一定的防护能力，同时检修、维护也较方便，具有上述两种形式的优点。
中石化管道等级分类标准
中石化管道等级分类标准本标准规定了中石化管道的类别、元件、材料、压力等级、使用条件、系统检验与试验、防护措施、施工与安装、验收与运行、维护与检修等方面的要求。
本标准适用于中石化内部的石油、天然气等管道系统的设计、施工、验收、运行和维护。
1. 管道类别根据管道的使用功能和介质不同，管道可分为以下几类：1.1. 公用管道：包括给水、燃气、热力等管道，用于提供公共服务。
1.2. 工业管道：包括石油、化工、电力等行业的生产用管道。
1.3. 工艺管道：指在石油、化工、医药等行业的生产过程中，输送、分配、控制流体用的管道。
2. 管道元件管道元件包括各种阀门、管件、法兰、密封件等，应符合相应的国家标准和行业标准。
3. 管道材料管道材料应具有优良的耐腐蚀性能、机械性能和高温性能，并符合相关标准和设计要求。
常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
4. 管道压力等级根据管道的工作压力和设计温度等因素，管道可分为不同的压力等级。
常用的压力等级为低压、中压、高压和超高压。
5. 管道使用条件管道的使用条件包括介质种类、温度、压力等参数，应根据不同的使用条件选择合适的材料、元件和设计要求。
6. 管道系统检验与试验在管道施工前和运行前，应对管道系统进行全面的检验与试验，以确保其安全性和可靠性。
检验与试验包括外观检查、尺寸检测、无损检测等。
7. 管道防护措施为确保管道的安全运行，应采取相应的防护措施。
常见的防护措施包括防腐蚀涂层、阴极保护、保温等。
8. 管道施工与安装管道的施工与安装应符合相关标准和设计要求，确保施工质量和安全。
在安装过程中应注意避免损伤管道和元件，确保连接牢固可靠。
9. 管道验收与运行：在管道施工完成后，应对管道进行全面的验收，确保其符合设计要求和相关标准。
在运行过程中，应严格遵守操作规程，确保管道的安全运行。
同时，应对管道进行定期巡检和维护，及时发现和处理问题。
10. 管道维护与检修：为确保管道的安全性和可靠性，应定期对管道进行维护和检修。
石油化工工艺管道材质、安装、设计总结(上)
Mo STPA12
温度 400～450℃ 主要用于高温配管
Cr.Mo STPA20 STPA22 STPA23 STPA24 STPA25 STPA26
S
经热处 理
温度 450～500℃ 500～550℃ 550～600℃ 550～650℃ 600～650℃
SUS 304TP SUS304HTP SUS 304LTP SUS 309TP SUS 309STP SUS 310TP SUS 310STP SUS 316TP SUS 316HTP SUS 316LTP SUS 316TiTP SUS 317TP SUS 317LTP SUS 836LTP SUS 890LTP SUS 321TP SUS 321HTP SUS 347TP SUS 347HTP SUS 329J1TP SUS329J3LTP SUS329J4LTP SUS 405TP SUS 409LTP SUS 430TP SUS 430LXTP SUS430J1LTP SUS 436LTP SUS 444TP
直缝电焊 钢管
GB/T13793-200 8
08#,10#,15#,20# 钢 、 Q195 、 Q215A 、 Q215B、Q235A、Q235B、Q235C、Q295A、 Q295B、Q345A、Q345B、Q345C
不热处理
≤200℃
输送流体 用无缝钢
管
GB/T8163-2008
10#,20#优质碳素钢、Q295、Q345、Q390、 Q420、Q460
00Cr18Ni10N、0Cr19Ni9N、 0Cr19Ni10NbN、00Cr17Ni13Mo2N、
0Cr17Ni12Mo2N
热处理并酸洗
奥氏体不 锈钢
炼油管道安装及材质的选择
炼油管道安装及材质的选择作者：权振华赵启中来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第08期摘要：炼油属于化工行业的生产内容之一，具有化工行业独有的特点，因为其生产行业的特殊性所以对炼油管道系统的要求相对比较特殊练油管道的安装以及焊接工艺的质量直接影响到整个炼油生产，管道材质的选择也是决定日常生产能否顺利进行的重要因素。
炼油管道安装对安装工艺有着很高的要求要结合工厂的实际情况还要注意防腐工作不断积累经验胧化管道安装工艺是工作人员的追求目标。
本文就对炼油管道安装及材质的选择进行分析和探讨。
关键词：炼油管道；安装；材质选择1 炼油管道安装重要性炼油厂装置管道施工的工程量较大，并且在施工过程中的管子和管件材质多较，施工规格较多与此同时还大量涉及到了压力管道。
因此这使得炼油厂装置管道施工有着很高的重要性。
除此之外，施管道工的重要性主要还体现着哎了其压输送的流体大多具有爆燃性、制毒性和腐蚀性，并且通常具有高温、高压、易燃、易爆、低温、深冷等特性，因此这种高危险性对于施工质量也有着非常严格的要求。
近年来我国关于炼油厂装置管道施工颁布出台的相关文件主要包括了《压力管道安全技术监察规程》、《压力管道安装许可规则》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》等文件，这些相关文件的出台也可以充分的说明炼油厂装置管道施工具有非常高的施工重要性。
2 炼油管道安装中的质量问题2.1 施工准备炼油厂装置管道施工的进行需要施工准备的有效支持。
在施工准备的过程中施工单位应当确保施工人员及时到位，并且已经持证上岗。
除此之外，在施工准备的过程中施工单位还应当组织并且参加相应的施工设计交底工作和图纸会审工作。
在这些工作的进行过程中施工单位通过组织专业的工作人员来认真的消化并且吸收各个专业图纸，从而能够在此基础上提出合理的图纸会审意见。
另外，在施工准备的过程中施工单位应当确保施工材料中管道管材、焊条、三通、阀门、法兰等配件符合施工设计和相应的规范规定并且具有配件必须的质量证明文件。
管道级别划分
输送介质
管道级别
1 酸性水
SHBⅠ
2 脱出污水
SHBⅡ
3 脱硫污水
SHBⅡ
4 碱性水
SHBⅡ
5 净化水
D
备注
6 酸性气 7 液氨、气氨 8 氨水（>10%）
SHBⅠ SHBⅠ SHBⅡ
序号
表2.3 公用工程管道分级
输送介质
管道级别
1 燃料油
SHBⅡ
2 燃料气
SHBⅠ
3 蒸汽、凝结水
P＞1.0MPa
2 金属管道级别划分
2.1 一般级别划分 依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划
分为A、B、C、D四个级别。输送介质为有毒、可燃介质的管道规 定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D 级。工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。 2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分 2.2.1 按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管 道进行级别划分，见 表2.2-1至表2.2-14。 2.2.2 对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提 高一级（SHBⅠ）。
9 补充二乙醇胺
SHBⅡ
10 二乙醇胺富液、贫液 P≥10.0MPa P＜10.0MPa
SHA SHBⅠ
11 二硫化碳
备注
P≥10.0MPa P＜10.0MPa
12 二甲基二硫醚（DMDS）
SHA SHBⅠ
SHBⅡ
序号 1 原料气
表2.2-8 制氢
输送介质
管道级别
SHBⅠ
2 转化气
SHBⅠ
3 中变气
可燃介质管道
序号 1 原油
表2.2-1 常减压蒸馏
化工管路的类型及应用
（一）管件
PE矿用管件、给水管件、燃气管件
弯头
• 弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件, 用于管道拐弯处的连接.
• 用途:连接两根公称通径相同的管子,使 管路作90度转弯.
(1)弯头、无缝弯头
• 常用于管道的弯曲部位,用以 改变管道的走向.常用的有45° 弯头和90°弯头.弯曲半径约为 管子外径1.0倍的称为短半径弯 头;约为管子外径1．5倍的称为 长半径弯头.在管道系统布置时, 一般宜选用长半径弯头连接,短 半径弯头通常用在管系安装位置 较紧凑的场合或者为了降低成本. 采用短半径弯头时,其最高工作 压力一般不宜超过相同规格长半 径弯头的0．8倍.斜接弯头通常 用于低压(设计压力s2．0MPa)、 水以及类似流体介质条件比较缓 和的大尺寸管道上.当斜接弯头 的单节变方向角大于45时,不宜 用于有毒、可燃介质管道,或承 受振动,压力脉动及由于温度变 化产生交变载荷的管道上.
管接头
• (4) 用于仪表等直线连接,连接形式有承插焊 或螺纹连接.主要用于小口径的低压管线,用 于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管 件管路的最终调整之用.
管帽
• (5)管帽用于管子端部封 闭的管件.同样的目的也 常常采用盲法兰,以便于 管子的吹扫和清洗.一般, 根据管道连接尺寸的要求, 并考虑经济性或者工程上 将来扩建的可能性等要求 来确定采用管帽或盲法兰. 管帽的连接形式有螺纹、 承插和对焊连接.
4.球阀
球阀特点
• 球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球 体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。
流体阻力小，全开时球体通道、阀体通道和连接管 道的截面积相等，并且成直线相通，介质流过球阀， 相当于流过一段直通的管子，在各类阀门中球阀的流 体阻力最小。 2.启闭迅速，启闭时只需把球体转动90°，方便而迅 速。 3.结构较简单，体积较小，重量较轻。特别是它的高 度远小于闸阀和截止阀。 4.密封性能较好。球阀一般采用具有弹性的软质密封 圈。
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炼油厂管道分类
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炼油厂管道分类
公称直径和公称压力：
采用公称直径和公称压力使产品标准化，减少管路 中管道、管件、阀门等附件的品种和规格，有利于管路 的设计、制造、安装和检修。 管子的直径可分为外径、内径、公称直径。 公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢 管内径的一个名义尺寸.每一公称直径，对应一个外径， 其内径数值随厚度不同而不同.公称直径可用公制mm表示， 也可用英制in表示。1英寸等于2.54厘米 等于25.4毫米 公称直径标记为：DNXXXX；DN为公称直径，XXXX为 公称直径数据(mm)
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炼油厂管道分类
根据工业管道工程及验收规范分类：
根据加强安全技术管理和监察的《工业管道工程及验收 规范》(GBJ 235-82)，由管路的使用工作压力、温度、介质和 材质等因素，可将管路分为5类：(p — 最高工作压力，MPa)
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炼油厂管道分类
注意： 剧毒介质(＞50g)及穿越铁路干线、公路干线、重要 桥梁、住宅区及工厂重要设施的甲、乙类火灾危险物质 和有毒物质的管路的穿越部分按Ⅰ类管路设计。 石油气(含液体烃)和氢气管路至少按照Ⅲ类管路设 计。 甲、乙类火灾危险物质、有毒介质和具有腐蚀性介 质以及难于维修、检查、更换或对生产起重要作用的路 管均应将设计要求提升一个类别。
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管件分类及选择
2.3.2.2 平焊法兰
在装配过程中容易对准，价格低廉，因而得到广泛应用，连接强度如 按照内压计算，约为对焊法兰的2/3，疲劳寿命为其1/3，适用于压力、 温度波动不严重的管道连接。
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管件分类及选择
2.3.2.3 对焊法兰
法兰环与焊缝之间有一条长而倾斜的毂，区别于平焊法兰。 法兰环的厚度通过毂逐渐过渡到管壁的厚度，降低了应力的不连续 性，增强了法兰的强度。适合于高温、高压和反复波动较大的连接。
对焊法兰是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。
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管件分类及选择
2.3.2.4 松套法兰
使用时带有活套环圈，承压、严密程度与平焊法兰性能相同，疲劳 寿命仅为对焊法兰的10%，不适用于有严重弯曲应力的连接，最大的优点 是螺栓孔易于对准。
带颈对焊环松套法兰
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丝扣连接 = 螺纹连接？
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管件分类及选择
2.2 焊接连接
对于大于DN50的管路，具有施工方便、坚固、严密、使用可靠，并 节约钢材。在不需要拆卸的地方都可以采用这种连接方式。
焊接缺陷: ①气孔 ②夹渣 ③咬边 ④未焊透、未熔合 ⑤焊接裂纹
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管件分类及选择
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管材的选择
4.管材—耐油胶管 耐油胶管分类:耐油夹布胶管、耐油螺旋胶管和书友钢丝 编织胶管3种，均由丁腈橡胶制成；并分为压力、吸入和 排吸3种工况。选用时 正压输送的介质应选耐压胶管，负压下输送选用负压胶 管，可能出现正负压时则需选择排吸胶管。 胶管在制作时考虑承受压力的安全系数，在选择使用时 只需根据操作压力选用相应的胶管；耐压能力选择过低 可能导致胶管破裂；过高的选择耐压能力会造成成本浪 费，设备重量增加，管体增硬，弯曲性能差等问题。
3.管材—非金属管 非金属管主要是指混凝土管、石棉水泥管、缸瓦管和塑 料管，主要特点和用途见下表
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管材的选择
3.管材—非金属管 塑料管道的优点：节约钢材，耐蚀性好，遇水不易生锈， 摩擦系数小、导热系数小、重量轻； 塑料管道的缺点：强度受温度的影响较大，不能用于高 温环境，线膨胀系数大，易燃、尺寸不及金属管精确。
2.3 法兰连接
在管道与阀件或者设备连接的地方以及管道需要拆卸的地方都 需采用法兰连接，在石油工程、炼油厂中应用非常广泛，在管道设 计中起到了极为重要的作用。
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管件分类及选择
2.3 法兰连接
在管道与阀件或者设备连接的地方以及管道需要拆卸的地方都 需采用法兰连接，在石油工程、炼油厂中应用非常广泛，在管道设 计中起到了极为重要的作用。
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管件分类及选择
2.4 法兰密封面
法兰密封面有：宽面、光面（凸面）、凹凸面、榫槽面和梯形槽面等 几种形式适应于各种密封，不同连接法兰可有同一种密封面，同一连接 方式的法兰也可有不同的密封面。
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管件分类及选择
2.5 法兰的选择
法兰目前已经标准化、系列化，一般不再做设计，指根据管路输送 介质、操作温度予以选择。 管道法兰均按公称压力选用，法兰的压力和温度等级表示公称压力 在某温度下最大工作压力的关系。如果将工作压力等于公称压力时的温 度定义为基准温度（不同材料所选定的基准温度也往往不同），某工作 温度下允许的最大工作压力与公称压力的关系一般可有下式确定：
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管材及管件的选择
管材和管件选择的重要性： 管路：管子、管件（法兰、弯头、大小头）和阀件等部 件。 管路设计时，除工艺流程和水力计算以Байду номын сангаас，首要问题是 考虑管材和相应配件的选择。
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管材及管件的选择
主要因素是管子和配件的机械强度和流体对它的腐蚀性。 具体选择方式是按流体的种类、设计温度、设计压力、 使用环境等条件作概略性的考虑，再进一步已具有支配 性的温度条件为基准，在适用规格的温度、压力等级的 容许范围内初步选定，在意腐蚀性等其他环境条件作为 适当考虑而选定使用材料。
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炼油厂管道分类
按用途分类： 工艺管路 -- 炼油厂的主要管路，包含了原油、半 成品油和成品油管路等生产管路。 辅助管路 – 包括所有辅助性生产的管路，包含燃 料系统、蒸汽及冷凝水系统、冷却水系统、排污系统， 以及供风系统。
按介质分类： 油、气、水介质，以及酸、碱、盐等腐蚀介质管路。
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炼油厂管道分类
常州大学
第1章 炼厂管道分类及选择
炼油厂管道分类
炼油厂各种装置和设备之间布满了不同类别的管道， 原油和各种辅助生产物资通过不同的管道进入生产装置， 炼制成成品油，在进入罐区，经过销售部门装车外运。 炼油厂管道是其生产的大动脉，将这个生产联结起来构 成一个整体。掌握管道的使用的介质、工况、材质等因 素对管道的影响尤为重要。 1、按用途分类 2、根据介质分类 3、根据压力分类 分类 4、根据材质分类 5、根据制造方法分类 6、根据工业管道工程及验收规范分类 7、根据管道设计压力及输送介质性质分类
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管件分类及选择
2 管路的连接：
管道和管件都需要经过一定的方式进行连接
连接方式有哪些？
2.1 丝扣连接
连接方式分类
2.2 焊接连接 2.3 法兰连接
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管件分类及选择
2.1 丝扣连接
适用于压力不高、管径不大的的水煤气管。活接头、管箍、弯 头、三通等配合这种连接，方便于安装。
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管件分类及选择
2.3.1 法兰的相关基本概念 目前，设备、机泵或阀门等对应的法兰多采用原中华人民共和 国第一机械工业部管道法兰标准，这个标准的特点是适应小外管径 的设计。在炼油厂管道设计中，采用了部分大外径管道，该类管道 根据适应大外管径管子设计的石油管道法兰标准设计。 大小外径：指的是钢管的有大小两种规格，如DN100，外径有 114和108两种，前者为大外径，后者为小外径。
带光滑管尾的松套法兰
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管件分类及选择
2.3.2.5 承插法兰
法兰内有承插口，安装时钢管插入口内，并进行焊接，一般用于小口 径管道。
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管件分类及选择
2.3.2.5 盲板法兰
主要用于封闭管路或者阀件的一端，盲板法兰承受较大的弯曲应力。
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管件分类及选择
法兰连接实例
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炼油厂管道分类
公称压力是为了设计、制造和使用方便,而人为地规 定的一种名义压力。这种名义上的压力的单位实际是压 强，压力则是中文的俗称，单位是“Pa”而不是“N”。 公称压力标记为：PNXX。 PN为公称压力代号，XXXX 为公称压力值(MPa) 公称压力PN 是一个用数字表示的与压力有关的标示 代号，是供参考用的方便的圆整数。同一公称压力PN值 所表示的同一公称通径的所有管路附件具有与端部连接 型式相适应的同一连接尺寸。 公称压力≤设计压力 设计压力=1.5×工作压力 工作压力由管网水力计算而得出
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炼油厂管道分类
根据管道设计压力及输送介质性质分类： 石油化工管道输送的介质一般都是易燃介质(闪点<4 0℃)、可燃介质(闪点<40℃) ，部分物料还属于剧毒介 质(>4g ，肌体严重损伤或致死)，此类管道即使压力很 低，但一旦发生泄漏或者损坏，造成的后果很严重。因 此在管路设计时，在考虑设计温度和压力的同时，尤其 需要考介质的影响。《石油化工剧毒、易燃、可燃介质 管道施工及验收规范》(SHJ 501-85)根据介质的温度、 闪点、爆炸下限、毒性以及管道的设计压力将石油化工 管道分为A、B、C三级。 同一物料按其不同特性分类时，一较高级别为准； 混合物料设计管道级别，未作特殊规定则以其中主导的 物料为分级依据。
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管材的选择
各种环境中的耐蚀性主要由其成分和微观组织结构决定， 碳、硅、锰、磷、硫是铸铁中必然存在的元素。通常向 铸铁中加人Ni、Cr、Si、Cu和Al等合金元素；Ti（钛）、 V（钒）等元素偶尔也作为合金元素加入.这些元索单独 或联合加入对改善铸铁的耐腐蚀性和耐热性有很大的作 用。
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管材的选择
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管材的选择
管材： 目前，炼油厂油品储运使用的管材，一般使用的是钢管。 在其他一些辅助工艺设施中，也使用铸铁管、非金属管 和耐油胶管。 钢管----油品和水蒸气； 铸铁管----供水和消防； 非金属管----具体根据不同的材质能输送各种介质，目 前使用不普遍； 耐油胶管----装卸油品时的连接软管；