TT110超声波测厚仪使用说明书
超声波测厚仪中文版说明书资料
目录快速操作指南 (1)第一章概述 (2)1.1技术指标 (2)1.2主要特点 (3)1.3配置 (4)第二章整机及键盘简介 (5)2.1整机介绍 (5)2.2键盘介绍 (6)第三章操作简介 (7)3.1零点校准 (7)3.2声速设置或校准 (7)3.2.1已知声速时声速设置 (7)3.2.2已知厚度校准（单点校准） (8)3.2.3两点校准 (8)3.3基本操作流程 (8)3.3管材测量 (10)第四章菜单功能及设置 (11)4.1仪器菜单 (11)4.1.1穿透涂层 (12)4.1.2数据存取 (12)4.1.3报警 (14)4.1.4单位 (14)4.1.5扫查 (14)4.1.6差值 (15)4.1.7高温 (15)4.1.8均值 (16)4.1.9标准 (16)4.1.10精度 (17)4.1.11频率 (17)4.1.12自动关机 (17)4.1.13出厂设置 (18)4.1.14对比度 (18)4.1.15零点校准 (18)4.1.16手动选择探头 (18)4.1.17声音设置 (19)4.1.18屏幕旋转 (19)4.1.19单点校准和两点校准 (19)4.1.20声速表 (19)4.1.21背光 (19)4.1.22曲面 (20)第五章维护和保养 (21)5.1使用注意事项 (21)5.2日常维护和保养 (21)第六章故障分析和排除 (22)附录：常用材料声速表 (23)快速操作指南！注意：●如您使用的测厚仪无“穿透涂层”测量模式，请确认被测物为裸材，如被测点表面有油漆等，请将其打磨干净！●如您使用的测厚仪有“穿透涂层”测量模式，在被测点表面有涂层时，请选择此测量模式，但需确保被测厚度在“穿透涂层”测量模式的量程内！第一次使用或者更换探头开机时，操作如下：1)连接探头：将探头两个插头插入测厚仪主机顶端的两个插孔内，无需分左右，但请确定完全插入。
注意：在插入探头前,请检查探头插头是否拧紧,如未拧紧请拧紧！2)开机：按键开机。
如何正确使用北京时代TT110 超声波测厚仪
TT110超声波测厚仪产品介绍: 时代TT110超声波测厚仪是集当代科技电子技术和测量技术于一体的、先进的无损检测仪器，采用微电脑对数据时行分析、处理、显示，采用高度优化的测量电路，具有测量精度高、范围宽、操作简便、工作稳定可靠等特点。
时代TT110超声波测厚仪可对各种板材和加工零件作精确测量，广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
TT110超声波测厚仪基本原理探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
TT110超声波测厚仪主要功能具有背景光显示自动校对零点，可对系统误差进行修正；非线性自动补偿，利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提高测量准确度；设有耦合状态提示、低电压提示、自动关机等功能。
TT110超声波测厚仪适用范围TT110适合测量金属、塑料、陶瓷、玻璃及其他任何超波的良导体的厚度。
显示最小单位：
0.1mm 声速调节范围：5900m/s 固定TT110超声波测厚仪性能指标测量范围：
1.2mm～225.0mm（钢）显示方式：四位数字液晶显示管材测量下限：Φ20mm ×3.0mm 测量误差：±（1%H+0.1）mm，H为被测物实际厚度被测物表面温度：-10℃～60℃操作时间:250小时电源：2节AA型1.5伏碱性电池外形尺寸：126mm×68mm×23mm 重量：170g。
超声波测厚仪壁厚测量指导书
超声波测厚仪壁厚测量指导书超声波测厚仪壁厚测量指导书一、目的定期现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据存档，可以得出在某段时间内监测对象的壁厚减薄率，并推断管道或设备的使用寿命。
二、范围目前该仪器为标准配置，测厚范围：0.6~300mm三、操作步骤1.测量准备1)将探头插头插入主机探头插座；2)按开机键开机；3)校准设备；4)屏幕显示软件信息后将显示上次测量时使用的声速。
2.声速调节3.设置探头频率4.厚度测量测量时，将探头涂上适量的耦合剂，然后将其置于测量部位表面，适当挤压探头，使探头与被测物件表面紧密贴合，待仪器屏幕显示的数值稳定后，该数值即为厚度值，做好记录。
如果被测部位不是平面，而是像管道一样的曲面，则测量时应使探头双晶片间的缝线与管道中心轴线垂直，此时的读数即为所需厚度值。
5.报告填写1)测量中应记录下述内容并列入报告；2)试件名称、材质、规格（标称厚度）、图号、编号、表面粗糙度、验收标准；3)委托测厚单位；4)仪器型号、编号、仪器精度；5)试块型号、材质；6)探头型号、频率；7)耦合剂；8)测量结果；9)操作人员资格等级；10)报告日期；四、注意事项1、正确选择测厚探头。
2、对备件物表面进行处理。
3、正确识别材料，选择合适声速。
4、正确使用耦合剂。
5、特殊情况的处理(1)检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断。
当发现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就得十分小心，可选择变换分割面角度做多次测量。
(2)当测量复合外形的工件（如管子弯头处）时，选较小的数据作为该工件。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一、开机，仪器先进行自检显示，1秒后，显示软件版本号，然后显示“0.000”，表明仪器就绪，可以正常使用。
如果屏幕闪烁或不显示，说明电池不足，应更换电池。
二、根据要测量材料的材质和材料的厚度，用上箭头键选择测量模式：E-E模式用于测量薄的材料(带有涂层的也选用此模式，而不用去除涂层)，1-E模式用于测量比较厚的材料，PLAS模式用于测量塑料，AUTO是自动模式。
三、按CAL键进入校验模式，如果显示IN(MM),再按CAL键，使得IN/µs(M/s)闪动。
四、使用上下箭头键调节声速，直到数值变为要测量材料的声速。
五、再按CAL键，退出校验模式，仪器可以开始测量。
六、测量材料时，滴一滴耦合剂在被测试材料上，然后用探头紧密贴在测试材料的表面，仪器应显示6-7个竖条和一个数值，该值即为材料的厚度值。
少于5个竖条或读数不稳定，则测量值是错误的。
七、质量控制有时要求知道目标值与实际厚度的差别，可以利用差值模式进行测量，步骤如下：
1、开机，仪器自检。
2、按DIFF键，屏幕显示DIFFOFF或DIFF,然后是厚度值及单位。
3、重复步骤7.2,开/关差值模式。
4、假定显示DIFF开，MM闪动，使用上下箭头输入目标厚度。
5、按SEND键确定后，即可以使用差值功能进行测量，具体操作如步骤6。
6、要解除差值模式，再按SEND键。
八、每次测量完毕后，关机。
用干净的细布将探头上粘的耦合剂擦拭干净。
超声波测厚仪使用方法说明书
超声波测厚仪使用方法说明书一、产品概述超声波测厚仪是一种利用超声波原理测量物体厚度的仪器。
本仪器广泛应用于工业生产中，特别适用于各种金属材料、塑料材料以及非金属材料的厚度测量。
二、仪器特点1. 非接触式测量：采用超声波传感器，无需与被测物体接触，避免了对物体表面的损伤。
2. 高精度测量：具备高精度的超声波传感器，可实现精确到小数点后两位的厚度测量。
3. 轻便便携：仪器体积小巧，重量轻，携带方便，适用于各种场合的使用。
4. 易操作性：仪器具备简单易懂的操作面板和显示屏，用户无需进行复杂设置即可进行测量。
三、使用方法1. 准备工作a. 检查仪器是否正常，仪器表面是否有明显的损伤。
b. 确保仪器电池充电情况良好，可正常使用。
c. 清洁被测物体表面，确保无杂质影响测量结果。
2. 测量操作a. 打开超声波测厚仪电源开关，待仪器完成自检后进入正常工作状态。
b. 将超声波传感器与被测物体表面垂直接触，并轻轻按压，确保传感器与被测物体保持紧密接触。
c. 仪器上的显示屏将显示出被测物体的厚度数值。
读取并记录该数值。
3. 结束操作a. 测量完成后，关闭超声波测厚仪电源开关。
b. 清理超声波传感器表面，确保无杂质附着。
四、注意事项1. 在测量前，请确保超声波测厚仪电池充电完好，以免影响测量。
2. 测量时，请确保超声波传感器与被测物体表面保持紧密接触，以获得准确的测量结果。
3. 清洁被测物体表面可以提高测量的准确性，避免外界杂质对测量结果的干扰。
4. 使用过程中请勿将超声波测厚仪放置在高温、潮湿或腐蚀性环境中，以免影响仪器性能和寿命。
5. 使用完毕后，请关闭超声波测厚仪电源开关，并注意清洁传感器表面。
五、维护保养1. 定期检查仪器外观是否有损坏，如有，及时维修或更换零部件。
2. 保持仪器清洁干燥，避免灰尘、水分等污染仪器。
3. 长时间不使用时，请将超声波测厚仪存放在干燥通风的地方。
4. 如需更换电池，请使用与仪器配套的原装电池进行更换。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
《超声波测厚仪操作规程》
一、测量前准备
1. 确保超声波测厚仪处于正常工作状态，检查仪器是否损坏或有异常情况。
2. 准备好测量所需的标准样品和校准块。
3. 调整仪器参数，包括声速、声程、校准等，根据不同的测量要求进行调整。
二、测量操作
1. 将超声波测厚仪放置在需要测量的表面上，并确保仪器与表面平行。
2. 确定测量点，将传感器放置在需要测量的区域，并保持传感器与表面紧密贴合。
3. 启动测量仪器，观察测量结果并记录数据。
4. 如有需要，进行多次测量并取平均值。
三、测量后处理
1. 对测量结果进行分析和比对，确保测量数据的准确性。
2. 如有需要，根据标准样品和校准块进行校正和修正，以确保测量结果达到准确性要求。
3. 对测量数据进行存档和整理，方便后续分析和比对。
四、日常维护
1. 定期清洁超声波测厚仪和传感器，防止污物积聚影响测量准确性。
2. 定期对仪器进行校准和调整，确保测量的准确性和稳定性。
3. 对仪器进行定期维护和保养，延长仪器的使用寿命。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中严格遵守仪器操作规程，确保人身和设备安全。
2. 使用过程中注意保护仪器和传感器，防止碰撞和损坏。
3. 如果发现仪器有异常情况或故障，要及时停止使用并进行维修保养。
通过严格遵守以上操作规程，能够保证超声波测厚仪的正常使用，并获得准确可靠的测量结果。
TT100标准型超声波测厚仪操作规程
1. 目的1.1 规范TT100标准型超声波测厚仪操作程序，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行。
2. 范围2.1 本规程适用于TT100标准型超声波测厚仪的使用操作。
3. 职责3.1 操作人员按照本操作规程使用仪器，并进行日常维护。
3.2 保管人员负责监督仪器操作是否符合规程，并对仪器进行定期维护保养。
4. 规程4.1 测量厚度步骤：①测量准备：将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速，开始测量；②声速的调整：如果当前屏幕显示为厚度值，按VEL键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速值。
如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即可，同时将此值存入该单元。
③校准：在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。
此步骤对保证测量准确度十分关键。
如有必要，可重复多次。
在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示4.0即校准完毕。
④测量厚度：将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量。
4.2 测量声速:如果希望测量某种材料的声速，可利用已知厚度试块测量声速。
与测量厚度步骤相似，用游标卡尺或千分尺测量试块，准确读取厚度值，将探头与已知厚度试块耦合，直到显示出一厚度值，拿开探头后，用▲或▼键将显示值调整到实际厚度值，然后按VEL键即可显示出被测声速，同时该声速被存入当前声速存储单元。
4.3 存储：按住VEL键，再按ZERO键，进入厚度存储状态，显示某一厚度存储单元号，此时可用上、下调节键找到所需单元（用▲或▼键科循环显示（0-9单元））。
测量厚度的同时，将测值存入单元。
每测一次新值即将旧值刷新，该单元记录的是最后一次测量的值。
按VEL键可退出厚度存储状态。
4.4 如果两分钟内不进行任何操作，将自动关机。
5. 维护和保养5.1 探头表面为丙稀树脂，对树酯表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。
超声波测厚仪使用方法和使用教程
超声波测厚仪使用方法和使用教程一、准备工作1.准备一台超声波测厚仪、被测物体以及必要的连接线。
2.检查超声波测厚仪的电源是否正常，并确保其处于工作状态。
3.根据被测物体的材料和形状选择合适的超声波探头。
二、测量步骤1.将超声波测厚仪的探头与被测物体相连。
探头与被测物体的接触面应该是平整的，以确保测量的准确性。
2.打开超声波测厚仪，并进行初始设置。
这一步骤可能因不同的仪器而有所差异，具体操作请参考仪器的说明书。
3.将超声波测厚仪探头放置在被测物体的一个边缘位置，并按下测量按钮开始测量。
4.移动探头沿被测物体的表面，直到到达另一个边缘位置。
在这个过程中，超声波测厚仪会不断发射和接收超声波，然后计算出被测物体的厚度。
5.待测量完成后，超声波测厚仪会显示测量结果。
这些结果可以是数字、图表或者声音等形式。
三、注意事项1.在测量之前，确保被测物体表面干净、平整，无杂质或缺陷。
2.当使用超声波测厚仪时，需要注意被测物体的材料和形状对测量结果的影响。
不同的材料和形状可能会引起超声波传播的反射、折射等现象，从而影响测量的准确性。
3.在测量过程中，要保持探头与被测物体的良好接触，并尽量避免探头与被测物体之间存在空气或液体影响测量结果的空隙。
4.需要注意超声波测厚仪所处环境的温度和湿度。
过高或过低的温度可能会影响仪器的性能和测量结果的准确性。
5.在使用超声波测厚仪时，要谨慎使用探头，避免碰撞和损坏。
四、常见问题及解决方法1.测量结果不准确：可能是由于探头与被测物体之间存在空气或液体造成的。
可以重新放置探头，确保其与被测物体的良好接触。
2.测量结果不稳定：可能是由于仪器设置不当，或者被测物体的表面不平整造成的。
可以重新进行仪器设置，并确保被测物体表面的平整度。
以上就是超声波测厚仪的使用方法和使用教程，希望能对您有所帮助。
使用超声波测厚仪时，应严格按照相关操作规程进行操作，以保证测量结果的准确性。
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探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。测粗糙表面时, 尽量减少探头在工作表面的划动。
被测物表面不应超过 60℃，否则探头不能使用。 油、灰尘的附着会使探头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线上的污垢。 拔探头时，应握住插头活动外套沿轴向用力，千万不可旋转探头，否则极易损坏电缆线。 9.4 电池的更换
在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏
5
幕显示 4.0mm 即校准完毕。
说明：按 ZERO 键进入校准状态后，若要放弃校准，再按 ZERO 键可回到测量状态，屏幕显 示声速 5900m/s。 4. 3 测量厚度
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，如 图：
5 低电压指示
6
如果屏幕显示 BATT 标志，说明电池电压已低落，应及时更换电池后再继续使用。
6 自动关机
如果二分钟内不进行任何操作，将自动关机。
7 测量技术
7.1 清洁表面 测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。
7.2 提高粗糙度要求 过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光
4 测量步骤
4.1 测量准备 将探头插头插入主机探头插座中，按ＯＮ键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，如下图
所示。此时可开始测量。
全屏幕显示
声速 4.2 校准
在每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准。此步骤对保证测量准确 度 十 分 关 键 。 如 有 必 要 ， 可重 复 多 次 。 按 ZERO 键 ， 进 入 校 准 状 态 ， 屏 幕显 示 ：
当测量超薄材料时，有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读
数是实际厚度的二倍，另一种错误结果被称为“脉冲包络、循环跳跃”，它的结果是测得值
大于实际厚度，为防止这类误差，测临界探头使用下限的材料时应重复测量核对。
8. 2 锈斑、腐蚀凹坑等
被测材料另一表面的锈斑凹坑等将引起读数无规则地变化，在极端情况下甚至无读数，
4
重量：170g
3 主要功能
●自动校对零点，可对系统误差进行修正； ●非线性自动补偿：在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提高测 量准确度； ●耦合状态提示：提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常； ●低电压提示； ●自动关机：定时自动关机会帮您断电；
●全键膜密闭式操作—防油污，提高使用寿命。
很小的锈点有时是很难发现的。当发现凹坑或感到怀疑时，这个区域的测量就得十分小心，
可选择探头串音隔层板不同角度的定位来作多次测试。
8. 探头的磨损 探头表面为丙烯树脂,长期使用会使粗糙度增高,导致灵敏度下降，用户在可以确定为此原
因造成误差的情况下，可用砂纸或油石少量打磨探头表面使其平滑并保证平行度。如仍不稳
也要与在被测材料中的方向相同。
在实际测量中被测材料的声速可能是未知的，这时可以通过下面的公式计算出被测物
体的厚度：H0 = （h0/ h1）×H1 H0：被测物体实际厚度 h0： 试块实际厚度
7. 9 测量中的几种方法 a) 单测量法：在一点的测量。
H1：被测物体用 TT110 超声测厚仪测得的厚度 h1：试块用 TT110 超声测厚仪测得的厚度
滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑，还可使用高粘度耦合剂，选用粗晶探头 SZ2.5P。 7.3 粗机加工表面
粗机加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法 同 7.2，另外调整探头串音隔层板（穿过探头底面中心的薄层）与被测材料细槽之间的夹角, 使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。 7.4 测量圆柱型表面
b) 双测量法：在一点处用探头进行两次测量，两次测量中探头串音隔层板要互相垂 直。
c) 多点测量法：在某一测量范围内进行多次测量，取最小值为材料厚度值。
8 测量误差的预防方法
8.1 超薄材料 使用任何超声波测厚仪，当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时，将导致测量误差，
必要时，最小极限厚度可用试块比较法测得。
凸----耦合标志 mm----厚度单位
ON----开机键
ZERO--校准键
2 性能指标
显示方式:四位数字液晶显示
显示最小单位：0.1mm 工作频率及测量范围：5P10 探头、5P10/90探头： 5MHz
1.2mm～225.0 mm
7P6 探头： SZ2.5P 探头：
7MHz 0.8mm～60.0 mm 2.5 MHz 3.0 mm～300.0 mm
和复合材料。
8.6 反常的厚度读数
操作者应具备辨别反常读数的能力，通常锈斑、腐蚀凹坑、被测材料内部缺陷都将引起反
常读数。解决办法可参考第 7、8 章。必要时可用超声波探伤仪做更仔细的检查。
8
8.7 耦合剂的使用和选择 耦合剂是用来作为探头与被测材料之间的高频超声能量传递的。如果选择种类或使用方
法不当将有可能造成误差或耦合标志闪烁，无法测值。耦合剂应适量使用，涂沫均匀。 选择合适种类的耦合剂是重要的，当使用在光滑材料表面时，低粘度的耦合剂（如随机
TT110 超声波测厚仪 使用说明书
1
目次
1.概述
3
2.性能指标
4
3.主要功能
5
4.测量步骤
5
5.低电压指示
6
6.自动关机
7
7.测量技术
7
8.测量误差的预防方法
8
9.注意事项
9
10.维修
9
2
1 概述
1.1 适用范围
TT110 超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢材厚度的测量，可以对生产设备中各种
材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时,可用相同材料的 试块在相同温度条件下分别测量，计算出温度对该材料的测量误差，提供参数去校正它,对于 钢铁来说,高温将引起较大的误差，可用此法来补偿校正。
7.8 参考试块
7
为了能得到令人满意的测量精度，最好选则具有与被测材料相同的材质和相近的厚度的
管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件
作精确测量。
1.2 基本原理
超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在
物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来
确定被测材料的厚度。
1.3 基本配置及仪器各部分名称
定，则需更换探头。
8. “ZERO”键的使用
此键只能用于将探头耦合在仪器面板上的标准试块上进行校准，而不得在其它任何试块
上使用此键，否则将引起测量错误。
8. 层迭材料、复合材料
要测量未经耦合的层迭材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间。又因超声波
不能在复合材料中以匀速传播，所以用超声反射原理测量厚度的仪器均不适于测量层迭材料
1.3.1 基本配置: 主 机
1台
5P10 探 头
1支
5P10/90探头
1支
耦合剂
1瓶
1. 3.2 选购件：7P6
探头
1支
SZ2.5P
探头
1支
1.3.3 仪器各部分名称(见下图)
机身 液晶屏
接收插座
发射插座
键盘 液晶屏显示:
校准试块 探头
3
BATT---低电压标志 m/s---声速单位 键盘功能说明：
管材测量下限：5P10 探头、5P10/90探头：Φ20mm×3.0mm
7P6 探头：
Φ15mm×2.0mm
测量误差：±(1%H+0.1)mm，H 为被测物实际厚度
声速：5900m/s 使用温度范围：0℃～40℃
电源：二节 5 号干电池
功耗：工作电流＜20mA(3V)
外形尺寸：126 mm×68 mm×23 mm
9.1 试块的清洁 由于使用随机试块对仪器进行校准时，需涂耦合剂，所以请注意防锈。使用后将随机试块擦 干净。气温较高时不要沾上汗液。长期不使用应在随机试块表面涂上少许油脂防锈，当再次 使用时，将油脂擦净后，即可进行正常工作。 9.2 机壳的清洁 酒精、稀释液等对机壳尤其是视窗有腐蚀作用，故清洗时，用少量清水轻轻擦拭即可。 9.3 探头的保护
A 仪器器件损坏，不能测量。 B 液晶显示不正常。 C 正常使用时，误差过大。 D 键盘操作失灵。 10.3 由于 TT110 超声波测厚仪为高科技产品，所以维修工作应由受过专业培训的维修人员完 成，请用户不要自行拆卸修理。
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测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角 至关重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直， 沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的 最小值，作为材料的准确厚度。
选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的 管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂 直两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度。 7.5 复合外形
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拿开探头后，厚度值保持，耦合标志消失。如图：
说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。如果耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好。 当材料实际声速与 5900m/s 不同时，按下式计算实际厚度值：