浮选调节与控制(选煤二班)解析
选煤厂浮选药剂制度调整
选煤厂浮选药剂制度调整作者：鄂玉坤来源：《中国科技博览》2014年第09期[摘要]本文主要阐述了选煤厂浮选药剂加药方式和加药处、油比（捕收剂与起泡剂用量之比）、药剂选择、加药制度选定等技术问题。
[关键词]选煤厂浮选药剂制度调整中图分类号：TD943.1 文献标志码：B浮选药剂的添加是操作技术人员调节浮选过程的关键因素。
在操作浮选机时，如果合理调节各室的药剂用量，浮选效果就好，产品质量就稳定，下道工序的产品过滤就顺利。
浮选一般只用捕收剂和起泡剂。
前者改善煤粒表面的疏水性；后者降低液一气界面的张力，生成足够的气泡。
也有的选煤厂采用一种双功能的药剂，兼顾两者性能，有利于操作工操作，减少设备的油管铺设，避免漏损现象，方便管理。
选用浮选药剂用量，要全面分析、判断浮选药剂耗量大小，不能统一标准，要按煤质、粒度组成、矿浆浓度、生产要求、产品质量变化等情况综合考虑。
1、加药方式和加药处操作人员要在掌握浮选药剂性能后，根据生产实际，判断添加剂用量的合理性。
一般生产要求，对加药方式和加药处，要与生产中的煤泥可浮性结合起来。
易浮煤泥一般采用一点加药方式，把捕收剂和起泡剂同时加到搅拌机桶中。
难浮煤泥要采用多点加药方式，常用60%-70%的浮选药剂总量添加到搅拌桶中，即一阶段添加药剂点，其余的依据泡沫的颜色、泡沫矿化程度，又分为两个阶段添加药剂。
机室一、二室为二阶段，添加药剂占总量的1/5～1/4，三、四室为三阶段添加药剂点，添加药制占总量的10%～15%。
二阶段的泡沫层厚，浮选速度快。
刮泡器将浮选泡沫刮出机室外，新生的泡沫层，不断涌向刮泡器的机室边缘补充。
二阶段的产量高，产品质量好，是操作技术人员抓产量的关键阶段，也是下一阶段补充药剂的关键环节。
泡沫刮出后，留在矿浆中的药剂量不多，需要补充药剂，使三、四室形成稳定的泡沫矿化层，这一阶段即药剂补充阶段。
第三阶段主要是回收矿浆中的剩余精煤。
浮选机室五、六室在生产正常的条件下，通常不再添加药剂。
浮选机设备的安装与操作调节
2020.23科学技术创新为解决以上问题，可采用随转速降低，逐渐减小转子回路电阻的方法提高制动过程中的平均制动转矩，其减速过程如图1b 所示。
在某些合适的转速下实现转子回路电阻的切换，使电机始终工作在特性的较大转矩区段内，以提高平均制动转矩。
采用这种控制方法，制动转矩的调整仍然需要靠改变定子励磁电流。
1.2动力控制下放重物下放重物过程的控制只靠改变转子电阻实现，而不需控制定子励磁电流的情况。
此时必须注意的问题是；根据下放重物的最大重量进行制动转矩的验算，并且必须留有较大的余量，不然，容易在减速过程出现失去限速作用的危险。
在减速时，减少转子回路电阻，结果造成电动机的制动转矩小于负载转矩，系统不仅不减速，反而在重物的作用下加速，而且转速越高，制动转矩越小，系统加速越快。
当下放的重物很重时，需要的定子励磁电流会很大，如下放工作时间很长，定子绕组就可能有过热问题。
为解决这个问题，可采用带补偿的动力制动控制线路，或采用反馈控制系统。
2带补偿的动力制动控制系统发生失速的原因是在减少转子回路电阻后，电动机的工作点落在制动特性的不稳定段。
制动特性的非稳定段是因转子电流的去磁作用导致的，若设法在转子电流增大的同时，把定子励磁电流也在增加，补偿转子电流的去磁作用，使动力制动机械特性在一定的工作范围内不出现非稳定段，便可解决以上的失速问题。
常见的补偿形式有两种；按转子电流补偿和按转速补偿。
2.1根据转子电流进行补偿的控制线路图2中G 为定子励磁直流电源，M 为主电动机，K 为定子直流励磁开关，T 为转子电流测量装置，TG 为速度测量装置，U 为信号变换装置，A 为函数变换器。
2.2带速度补偿的动力制动线路用转速进行补偿是一种间接的补偿方法。
在某一固定励磁电流和某一转子电阻下，在转速高于临界转速时出现不稳定区。
如果随着转速的增高，励磁电流相应加大，可以起到补偿作用，使电动机在设计的工作区段内不出现不稳定工作区。
这种补偿方法易于实现，转速信号可方便地从测速发电机引出，不需另外增加设备。
煤泥水浮选工艺及过程控制
煤泥水浮选工艺及过程控制张吉运（神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂宁夏石嘴山753000）摘要：浮选主要是对洗煤工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，以提高精煤的回收率以及水资源的重复利用。
其中包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。
本文介绍了太西洗煤厂的浮选工艺以及浮选过程中过程控制的基本方法。
关键词：煤泥水、浮选、回收率、过程控制一、一分区浮选工艺概述：太西洗煤厂一分区以跳汰为主洗，重介再洗，以及浮选相结合。
其中浮选系统主要是对工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。
首先捞坑的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712三台缓冲泵给入浮选系统的弧形筛，筛上物进入一楼粗矿池，粗矿再通过泵打到捞坑。
筛下物直接进入到矿浆准备器726、727和矿浆预处理器724、725、A738。
经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731、A739五台浮选机进行分选。
精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池，而浮精则落到368锚链转载到928、929皮带上仓或转载到369皮带后去A703上新仓。
浮选尾矿直接流入601、602浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用。
浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，进入压滤的浓缩底流先给入641、642搅拌桶进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。
滤饼由990皮带转载后直接落地，或由皮带和锚链的转载入3＃干燥炉进行火力干燥。
二、浮选机本厂所使用的浮选机728、729、730、731为XJM-S16型，新增A739为XJM-S20型浮选机。
浮选调节与控制(选煤二班)
（一）入料浓度确定及控制
• 2、浮选入料的浓度过低时，将出现以下现象： • 当人浮煤浆浓度低时有两种情况： • （1）粒度组成细，前室有均匀的泡沫层，但发虚’用手 搓研泡沫无“粒度”感觉，刮人泡沫槽无清脆声，后室 泡沫层覆盖不住液面，皆为大泡；
• （2）粒度组成均匀，前一、二室泡沫层薄，但泡实而不 黏，刮入泡沫槽清脆有声，后室呈大虚泡，露出液面。
（三）药剂量的确定与控制
• (2)在浮选机中的泡沫现象： 加药量过少时，无论是捕收剂还是起泡剂添加量过小，都 会造成尾煤水发黑，跑煤严重；浮选机各室的泡沫层普遍 变薄，游动性差，且不稳定，泡沫刮出量大为减少。 当加药量过多时，尾煤水呈灰色或黄褐色，并夹带坚韧、 不易消泡的气泡。 • 两种浮选剂添加量过少的区别是： 起泡剂量少时，产生的是小虚泡，泡沫层覆盖不了液面， 液面稍低就刮不出泡沫； 捕收剂少时，各室出现粘附煤粒很少的大气泡。
（五）充气量确定与控制
通常情况下，当人浮煤浆浓度较高、煤泥的可浮性较好 时，可适当调大充气量，以保证浮选机有较大的处理量。 当要求的精煤质量指标严格、煤泥可浮件较差或入浮煤 浆浓度较低时．可相应调小充气量。 另外，每个浮选室在浮选机中所处的序位不同，它们的 充气量也应有所不同。 基本原则是，除最后一室可以有大泡形式的泡沫外，其 他各室都应是稳定的气絮团形式的泡沫层。
（三）药剂量的确定与控制
入料粒度组成变粗，细泥少时：可适当加大人浮煤泥量， 煤浆浓度可调配得高些，此时需较大的加药量，特别是 增加起泡剂的添加量。 人料粒度组成变细，细泥多时：在降低入浮煤浆浓度、 减少入浮煤泥量的同时，应缩减加药量，特别是减少起 泡剂的添加量。
这里所说的加药量是相对比较而言的，从吨煤浮选剂 用量来看，人料粒度组成较粗时，单位用量小；入料粒 度组成较细时，单位用量要增大。
采矿业中的浮选与重选技术
采矿业中的浮选与重选技术浮选与重选技术在采矿业中的应用是十分重要的。
本文将从浮选与重选技术的定义、原理、应用领域以及优缺点等方面进行探讨。
一、浮选与重选技术的定义浮选与重选技术是指通过物理或化学方法，根据矿石和杂质的特性差异，将矿石中的有用矿物与杂质分离开来的一种技术。
浮选主要是利用气泡的吸附性能和矿物表面特性，以浸泡泡沫的形式将有用矿物与杂质分离，而重选则是通过重力、离心力、电磁力等，将浮选过程中未被吸附的有用矿物进一步分离出来。
二、浮选与重选技术的原理浮选的关键在于控制气泡与矿石颗粒的接触方式，使气泡与矿石表面吸附并形成气泡矿浆，然后利用气泡的浮力将有用矿物从矿石中分离出来。
重选则是在浮选过程中，通过控制流速、斜度等因素，使未被吸附的有用矿物在重力或其他力的作用下沉降，从而实现分离。
三、浮选与重选技术的应用领域浮选与重选技术广泛应用于矿山、冶金、建材等行业中的矿石分离与提取工艺中。
在矿山中，浮选与重选技术可以有效地分离金属矿石与非金属矿石，实现矿石的选别与提纯。
在冶金行业中，浮选与重选技术可以用于提取金、银、铜等有价值金属。
在建材行业中，浮选与重选技术可以用于选择性地提取石膏、石英砂等矿石。
四、浮选与重选技术的优缺点浮选与重选技术具有以下优点：1. 分离效果好：可以有效地分离不同特性的矿石和杂质。
2. 工艺简单：相对于其他物理或化学分离方法，浮选与重选技术的工艺相对简单，易于实施。
3. 可调控性强：通过调节气泡、药剂、流速等因素，可以灵活地控制分离效果。
4. 应用范围广：适用于多种矿石和杂质的分离与提取。
然而，浮选与重选技术也存在一些缺点：1. 设备复杂：浮选与重选过程涉及到多个设备，对于设备运行和维护要求较高。
2. 药剂消耗：浮选与重选过程中需要添加药剂以提高分离效果，增加了药剂的消耗与成本。
3. 尾矿排放：浮选与重选过程中会产生一定量的尾矿，如处理不当可能对环境造成污染。
综上所述，浮选与重选技术在采矿业中具有重要的应用价值。
金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析
金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析金黄庄选煤厂是我国煤炭生产的重要环节之一，煤泥浮选作为煤矿中的重要工艺环节，对煤泥的浮选效果起着决定性的作用。
煤泥浮选的影响因素有很多，包括原煤性质、浮选药剂、浮选槽水工艺控制等。
本文将从这些方面进行分析，以期为金黄庄选煤厂的生产提供参考。
一、煤泥浮选的基本原理煤泥浮选是利用水的特性以及不同物质的比重差异，通过给煤泥悬浮带气泡的方式，使煤和矸石等杂质分离的一种工艺。
在浮选过程中，利用煤泥和矿石等的比重差异，通过调控浮选槽内的水和药剂，使得煤和矿石得以分离，达到提取煤炭的目的。
二、煤泥浮选的影响因素1. 原煤性质煤泥的原煤性质是影响浮选效果的重要因素之一。
不同种类的煤其性质也有很大差异，所以在浮选过程中需要根据不同原煤的性质进行调整。
例如一些高硫、高灰、低热值的煤，其浮选难度较大，需要加大浮选药剂的用量，加强药剂对煤泥的沉降作用。
而一些高热值、低硫、低灰的煤，则在浮选过程中的效果较好。
2. 浮选药剂浮选药剂是煤泥浮选过程中的关键因素，不同的浮选药剂对浮选效果有着直接的影响。
选择合适的浮选药剂、控制药剂用量以及药剂的混合比例等都是非常重要的。
在浮选过程中，浮选药剂需要能够在水中形成气泡，与煤泥颗粒发生反应，从而实现煤泥的浮选分离。
浮选药剂的选择需根据煤泥的性质和工艺要求来确定，因此合理选择和使用浮选药剂对煤泥浮选效果至关重要。
3. 浮选槽水工艺控制浮选槽水的控制和调节也对煤泥浮选的影响很大。
浮选槽水的过滤和调节，能够有效地控制浮选泡沫的生成和泡沫的稳定性。
在工艺控制中，需要根据实际情况合理控制水的用量和水质，保证浮选过程中的水质和水量的稳定性，有利于提高煤泥的浮选效果。
4. 浮选槽的结构和设计浮选槽的结构和设计也是影响煤泥浮选效果的因素之一。
合理的浮选槽结构和设计，能够使气泡和煤泥颗粒充分接触，提高浮选效果。
在浮选槽的设计过程中需要考虑气泡的均匀分布以及气泡的稳定性，以及煤泥颗粒的密度差异等因素。
煤炭为什么要进行分选？煤炭重选和浮选的基本原理是什么？
煤炭为什么要进行分选？煤炭重选和浮选的基本原理是什么？分别列出一种重选和浮选设备，并论述其基本原理和特点。
煤炭在生成过程中会混人了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混人了顶板和底板的岩石及其他杂质。
随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差。
选煤的主要任务就是除去原煤中的杂质,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量，适应用户需要。
重选：根据矿粒间密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其它机械力的不同，从而实现按密度分选的矿粒群的过程。
重力选矿设备：圆锥型重介质旋流器。
分选原理：在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。
当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。
在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。
特点：（1）分选效率高。
（2）分选密度调节范围宽。
重介质选煤的分选密度一般为1300kg/m3～2200kg/m3，而且易于调节，其误差可保持在±0.5%范围之内。
（3）适应性强，分选粒度范围宽。
重介质选煤在入选原煤的粒度、数量和质量上允许有较大的波动。
（4）生产过程易于实现自动化。
选煤工程师：浮选工考试题库
选煤工程师：浮选工考试题库1、问答题消除水中“难免离子”的方法有哪些？正确答案：（1）水的软化。
（2）控制充气氧化条件。
（3）控制磨矿时间和细度。
（4）调节pH值，使某些难免离子形成沉淀物。
2、判断题（江南博哥）起泡剂属于介质调整剂。
正确答案：错3、单选残余水化膜越厚，可浮性（）。
A、越好B、越差C、都不正确正确答案：B4、单选与石墨相比，石英的天然可浮性（）。
A、好B、差C、无法确定正确答案：B5、多选电机车的基本运行状态有（）。
A.牵引B.加速C.惯性D.制动正确答案：A, C, D6、判断题有用矿物进入泡沫、成为精矿称为正浮选，反之称为反浮选。
正确答案：对7、单选用线和图表示流程时叫（）。
A、流程图B、机械联系图C、工艺流程图正确答案：C8、问答题圆锥碎矿机具有哪些特点？正确答案：圆锥破碎机具有碎矿比大，效率高，功耗少，产品粒度均匀和适于破碎硬矿石等特点。
9、单选用直径为D、高为H的药桶配制一桶浓度为c的黄药溶液，需用干量重量为G的黄药桶数为（）。
A.B.C.D.正确答案：A10、判断题筛面上的物料层厚度，从入料端到排料端是递增的或不变的一种筛分方法叫等厚筛分。
正确答案：对11、单选起泡剂大多数为（）的表面活性物质。
A、极性B、非极性C、异极性D、两性正确答案：C12、单选根据（）及工艺性质作为我国煤炭分类的标准。
A.变质程度B.煤化程度C.挥发分含量正确答案：B13、问答题试分析黑药比黄药捕收能力弱的原因。
正确答案：从结构上看，黄药极性基核心是碳，黑药极性基是磷，磷与硫原子结合比碳原子与硫原子结合强，因而使黑药中硫与金属结合能力弱些，所以捕收能力弱些。
从溶解度积上看，黑药金属盐的溶解度积比黄药相应金属盐的溶解度积大。
14、多选设备事故按影响生产时间和损失大小可分为（）。
A.特大设备事故B.重大设备事故C.一般设备事故D.设备故障正确答案：A, B, C15、判断题煤是一种由复杂的有机质和多种无机矿物杂质组成的具有一定热值非均相的固体可燃矿物。
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• （2）粒度组成均匀，前一、二室泡沫层薄，但泡实而不 黏，刮入泡沫槽清脆有声，后室呈大虚泡，露出液面。
（二）入料流量确定及控制
• （二）入料流量确定及控制（影响浮选时间） • 1、当人料流量过大时，将会出现以下现象： • （1）前几室泡沫层变薄，泡沫中带煤量少，多为细粒，直到
➢尾矿水因要求的灰分指标及携带的矿物杂资情况不同， 其颜色有黄褐色、灰色、灰黑色之分，基本带泡沫（但 不多），主要是高灰中煤、细泥或粗粒组成。
三、浮选日常调节依据
• 1、精矿灰分指标符合要求，尾矿不跑精（-0.5mm）； • 2、尽量降低浮选药剂用量； • 3、在工艺容许的情况下，尽量提高精煤回收率。 • 4、浮选现象符合：“浮选正常主要现象”。
些，并有一些大气泡。当加药量适当时，周边泡沫少， 只有中心有泡沫存在。
（三）药剂量的确定与控制
• (2)在浮选机中的泡沫现象： 加药量过少时，无论是捕收剂还是起泡剂添加量过小，都
会造成尾煤水发黑，跑煤严重；浮选机各室的泡沫层普遍 变薄，游动性差，且不稳定，泡沫刮出量大为减少。 当加药量过多时，尾煤水呈灰色或黄褐色，并夹带坚韧、 不易消泡的气泡。 • 两种浮选剂添加量过少的区别是： ➢起泡剂量少时，产生的是小虚泡，泡沫层覆盖不了液面， 液面稍低就刮不出泡沫； ➢捕收剂少时，各室出现粘附煤粒很少的大气泡。
（二）入料流量确定及控制
• 2、当人料流量过小时，将会见到以下现象：
• （1）后几室只能刮到少量泡沫，甚至刮不到泡沫。
• （2）当浮选机液位调节闸门没有及时升高时，各室液 位降低，刮泡量少，甚至刮不到泡沫，泡沫层积压出现 空气上冲现象；尾煤流量剧减，带泡沫，跑煤，颜色发 黑，浓度高。
（二）入料流量确定及控制
浮选调节与控制
讲课人：潘兴谋 班组：选煤二班 时 间：2013年9月27日09:00—11:30
目录
影响浮选效果的因素 浮选正常主要现象 日常浮选调节依据 浮选机的初步调整 影响因素确定及控制 浮选指标不良的原因分析
一、影响浮选效果的主要因素
• 1、入料浓度（80g/l至120g/l）； • 2、入料粒度组成（0.25-0.075mm）； • 3、入料流量； • 4、刮泡与液位； • 5、充气量； • 6、药剂制度（加药地点、加药方式、加药量、加药比例、浮选剂与煤浆
后几室才出现较密实的泡沫层。 • （2）由于浮选时间不够，煤粒（特别是粗粒）来不及上浮，
致使大量泡沫后串，此时前室泡沫层变薄，但不发虚，造成尾 煤水中携带大量低灰分粗粒（低灰分粗粒损失在尾煤水中的现 象俗称为跑煤）。 • （3）当液位调节闸门没有及时降低时，各室液位升高，泡沫 层不稳，时而露出液面，严重时刮泡器刮水。
➢4、根据产品要求、各机室的灰分分布情况，调整适当 的刮泡深度（液位调节）。
五、影响因素的确定及控制
• （一）入料浓度确定及控制(80-120g/L) • 1、入料浓度增高时，泡沫层将发生如下变化： • （1）前室泡沫层变薄，没有流动性，多为虚泡，细泥多，
泡沫刮出量少； • （2）泡沫层越向后越厚、发黏，刮入泡沫槽无清脆声，流
接触时间等）； • 7、浮选机性能（搅拌强度、矿浆循环量、处理量等）； • 8、矿浆液相性质（无机电解质、残余浮选剂、残余絮凝剂、矿浆温度和
PH值等）； • 9、浮选流程（准备流程和内部流程）
二、浮选正常主要现象
• 浮选正常情况下浮选各室泡沫现象及尾矿情况：
➢浮选液面稳定，不跑槽、不刮水，泡沫流动性适当。 ➢泡沫层的厚度应该是从第一室开始逐室变薄，泡沫逐渐
（三）药剂量的确定与控制
当起泡剂量添加量过大时： • 各室泡沫层变厚，重叠如蜂窝；气泡坚韧，富有弹性，
多为黏附煤粒少的大虚泡，用手接取，再将其甩掉后， 手上沾煤甚少；严重时，泡沫发黏，刮人泡沫槽后，流 动性极差，以致造成跑槽现象（泡沫刮人泡沫槽后，不 易消泡，不易流动，从槽中溢出的现象称为跑槽）。 • 当捕收剂添加量过多时： • 泡沫层致密，产生呈海绵状的小虚泡；虚泡上有油膜， 甚至在气泡交接处看到小油珠；泡沫不发黏，刮入泡沫 槽后仍有流动性。
动性差； • （3）泡沫搓研没有“粒度”感觉； • （4）各室充气搅拌混乱，即使多加浮选剂也不见效； • （5）尾煤水浓度源自，与人浮煤浆颜色相差不多，夹带泡沫，
大量跑煤。
（一）入料浓度确定及控制
• 2、浮选入料的浓度过低时，将出现以下现象： • 当人浮煤浆浓度低时有两种情况： • （1）粒度组成细，前室有均匀的泡沫层，但发虚’用手
• 浮选现象随着影响因素的变化而变化，浮选操作“勤观 察、勤操作”才是关键。
四、浮选机的初步调整
➢1、根据煤泥可浮性、粒度组成及杂质含量，并结合对 产品的要求，选择适当的入浮浓度；
➢2、根据入浮浓度，既定的工艺流程和药剂制度，选择 恰当的入料流量；
➢3、根据入浮浓度、入料流量及浮选机的性能，调整充 气量和搅拌强度；
• 一般情况下，根据不用入料粒度来调节入料流量：
• （1）入料粒度组成均匀、细泥少时，煤粒浮选速度快， 在浮选机的前一、二室已将大部分泡沫刮，第三室不能 形成泡沫覆盖层而露出煤浆液面。此时若浮选精煤脱水 回收设备工作效果好，可相应增大入料流量。
• （2）入料粒度组成细、细泥多时，则需要缩小入料流量。 • （3）入料粒度组成不均匀，造成精煤滤饼水分高、尾煤
跑煤时，也需相应缩小入料流量，以延长浮选时间。
（三）药剂量的确定与控制
• （三）药剂量的确定与控制 • 可以从矿浆预处理器的泡沫、浮选机的泡沫、尾矿变化，
来判断加药量和药比是否适当。 • (1)在矿浆预处理器中的泡沫现象： 起泡剂添加量过小时，产生的泡沫均匀；发虚，呈海绵
状，覆盖整个液面，不易游动。 捕收剂添加量过小时，泡沫面不平坦，颜色比前者黑一
变大，颜色逐渐变浅，到末室泡沫层不能覆盖矿浆面。 ➢第1室泡沫层，有密集的气絮组成，泡沫光滑、稳定、
颜色深（黑色），带煤多为细粒。
二、浮选正常主要现象
➢2至3室，刮入泡沫槽清脆有声，带煤多为粗粒，用手搓 研有很强的“粒度”感觉。
➢最后一室基本上由虚泡沫组成，气泡大小不等，明显可 见气泡兼并和破灭现象，矿浆表面漂浮着粗糙的泡沫薄 层，泡沫中含高灰细泥较多。