金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析
金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析
金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析煤泥浮选是煤炭深度加工过程中一个重要的选矿工艺，它能有效地去除煤炭中的脏杂物，提高煤质的品位和利用价值。
金黄庄选煤厂作为山西省重点骨干企业之一，其煤泥浮选工艺一直受到广泛关注和研究。
本文旨在针对金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素进行深入分析。
煤泥浮选是一种物理化学过程，其实现的关键在于通过给予煤泥浮选药剂，改变其表面性质从而使煤泥与气泡相互作用并发生浮选。
煤泥浮选的影响因素可分为以下几个方面：1. 煤样性质煤的矿物成分、表面性质及颗粒度等都会对煤泥浮选产生重要的影响。
一般来说，煤泥浮选中煤质越好，浮选效果越好。
其中，煤的粒度分布是浮选效果的重要指标之一，一般情况下煤泥的粒度分布应选择在 0.045~0.25mm 的范围内，以获得较好的浮选效果。
2. 浮选药剂浮选药剂是煤泥浮选中必不可少的物质，它包括了捕收剂、起泡剂和调节剂等。
在金黄庄选煤厂的煤泥浮选过程中，多采用了降泡剂、氢氧化钠、乙醇、Q-霉素等药剂。
其中，降泡剂是常用的起泡剂，它能够让气泡形成并吸附于煤泥表面。
但要注意的是，药剂的种类和浓度应根据不同的煤泥类型和处理条件进行合理选择，避免药剂浪费和影响煤泥浮选效率。
3. 浮选环境煤泥浮选环境主要包括了工艺流程、操作参数和水质三个方面。
首先，煤泥浮选的工艺流程应设计合理，确保每一步都能够顺利进行，避免出现工艺瓶颈和环节漏洞。
其次，操作参数的设置应精准可控，主要包括了药剂加入量、溶液 pH 值、气泡尺寸和气泡速度等。
最后，水质对于煤泥浮选也有很大的影响，水质不佳会降低气泡的起泡性能和接触角等，从而影响煤泥的浮选效果。
综上所述，煤泥浮选的影响因素是十分复杂的，需要综合考虑各种因素之间的相互作用，以获取最佳的煤泥浮选效果。
在金黄庄选煤厂的煤泥浮选中，则需要进一步优化浮选工艺流程、合理控制操作参数和加强水质管理，以切实提高煤泥浮选效率和经济效益。
影响浮选机浮选效果的因素
影响浮选机浮选效果的因素
浮选机浮选机主要适用于煤莹石、滑石等有色黑色金属的选别。
在使用过程中如何有效提高浮选机的工作效率，确保浮选机能长时间连续作业，我厂根据数十年的经验，分析哪些因素能影响浮选机浮选效果。
1、混合用药的良好效果是与矿物表面的不均匀性及各种药剂之间的相互作用有关。
矿物表面性质不均匀，氧化程度不一，对不同的捕收剂可能存在有不同的活化区，因而混合用药就可能增加矿物表面捕收剂的覆盖密度，从而改善浮选效果，而各种捕收剂之向的相互作用所产生的共吸附，也可增加药剂的捕收能力，提高浮选指标。
2、气泡的大小对浮选效果有一定影响。
气泡小，则空气弥散的越好，也就增加了气泡表面积及其与矿粒接触的机会，因而对浮选有利，可以改善浮选指标。
但是，如果气泡过小，升浮速度也很小，这样反而有害。
所以，浮选时气泡不能过大，以小为好，但不能过小，否则会影响浮选指标，降低回收率和精矿质量。
3、浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。
矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。
各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2~0.25毫米，非硫化矿物为0.25~0.3毫米，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。
但是，磨矿粒度过细（如小于0.01毫米）也对浮选不利。
实践证明，各种粒度的浮选行为是有差别的。
矿物粒度太粗和太细都不利于浮选，粗粒和超细粒（矿泥）都具
有许多特殊的物理性质和物理化学性质，它们的浮选行为与一般粒度的矿粒0.001毫米）不同，因此，在浮选过程中要求特殊的工艺条件。
浅谈影响选煤厂煤泥浮选效果的几个关键因素
浅谈影响选煤厂煤泥浮选效果的几个关键因素冯阳【期刊名称】《《选煤技术》》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P53-56)【关键词】矿浆浓度; pH值; 颗粒粒度; 充气量; 气泡尺寸【作者】冯阳【作者单位】山西西山煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂山西太原030203【正文语种】中文【中图分类】TD943随着煤炭开采程度的加深和煤炭资源利用率的提高，煤炭生产中细粒煤的含量逐渐增加，使细粒煤的处理成为行业关注的热点。
浮选是细粒煤分选中应用最广泛的方法。
近年来，国内外学者针对影响浮选效果的因素及机理进行了大量的研究。
笔者总结近些年的研究结果，归纳了影响浮选效果的几个关键因素，以为选煤厂优化浮选工艺提供指导借鉴。
1 矿浆性质对浮选的影响浮选精确地说为泡沫浮选，即是利用有用矿物与脉石矿物表面特性差异而进行的物理化学分离过程[1]，浮选矿浆中的矿物在经过表面活性剂处理后，强化了矿物之间的表面特性差异，使其更容易被气泡捕集，其中矿浆浓度和溶液pH值会对浮选效果产生影响。
1.1 矿浆浓度对浮选的影响矿浆浓度即矿浆中固体物的含量，杨海昌[2]等研究发现矿浆浓度对浮选效果有一定的影响，当矿浆浓度从60 g/L增加到80 g/L时，浮选可燃体回收率及浮选完善指标的增加幅度很小，并且超过80 g/L还会出现下降的趋势；精矿灰分随着矿浆浓度的增加而增加，当浓度>80 g/L时，精矿灰分曲线增加幅度较大，说明矿浆浓度过大时，浮选不能有效地进行，脉石矿物被有用矿物夹带至泡沫层进行回收，增大了精矿灰分。
在高浓度矿浆条件下，固体物“抱团”凝结，阻碍了药剂与更多固体颗粒接触的机会，从而降低了气泡与固体颗粒接触的概率，使浮选效果变差，故在满足选煤厂正常生产的情况下，应选择浓度较低的矿浆。
1.2 矿浆pH值对浮选的影响矿浆pH值主要影响矿浆中表面活性剂(主要为起泡剂)的活性。
以起泡剂为例，其主要分子结构由亲水的极性基(亲水基)与亲油的非极性基(亲气基)构成：亲水基常由羧酸基、烃基、磺酸基、硫酸基、膦酸基、氨基等组成；亲气基由脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基等组成。
有关煤泥浮选影响因素的分析
中国矿业大学本科生毕业论文姓名：学号：学院：专业：矿物加工工程论文题目：关于煤泥浮选影响因素的研究指导教师：职称：助教2013年 12 月徐州中国矿业大学成人教育学院毕业设计（论文）任务书函授站（点）本部专业年级矿加学生姓名任务下达时期：2013年 9月26日设计（论文）日期：2013年11月20日至 2013年12月25日设计（论文）题目：关于煤泥浮选影响因素的研究设计（论文）专题题目：设计（论文）主要内容和要求：1、查阅国内外文献资料，掌握与课题研究相关研究进展，撰写综述报告，并制定切实可行的研究方案；2、研究煤泥浮选的影响因素，重点说明浮选药剂及浮选的粒度组成对浮选过程的影响3、按照学校规定的格式撰写毕业论文。
字数不少于25000字.指导教师签字：中国矿业大学成人教育学院毕业设计(论文)指导教师评阅书指导教师评语(包含①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）；建议成绩：指导教师签字：年月日中国矿业大学成人教育学院毕业设计(论文)答辩及综合成绩函授站(点) 本部专业年级矿加学生姓名摘要煤泥浮选是利用煤与矸石表面的物理化学性质的差异，并通过添加特定浮选药剂的方法来扩大煤与矸石表面润湿性的差别，在气、固、液三相界面，选择性的富集低灰煤炭，从而实现煤与矸石分离的一种煤泥分选技术。
浮选是煤泥精选最有效、应用最广泛的方法之一。
在精煤产品中约五分之一是通过浮选产生的。
同时煤泥的浮选对选煤厂的煤泥水处理系统起着重要作用。
近年来，煤泥入选量不断增加，精煤质量也需进一步提高，同时仍需改进煤泥水处理方法和减少对环境的污染，因此浮选在选煤中的作用就显得更为重要。
近年来，各国在浮选理论和工艺技术方面的研究工作迅速发展，主要是广泛深入的研究煤的浮选性质，浮选过程的基本行为和作用机理，寻求新的浮选药剂，研制高效大型浮选机，简化浮选工艺系统以及浮选过程的自动检测和控制等。
浮选调节与控制(选煤二班)
（三）药剂量的确定与控制
入料粒度组成变粗，细泥少时：可适当加大人浮煤泥量， 煤浆浓度可调配得高些，此时需较大的加药量，特别是 增加起泡剂的添加量。 人料粒度组成变细，细泥多时：在降低入浮煤浆浓度、 减少入浮煤泥量的同时，应缩减加药量，特别是减少起 泡剂的添加量。
这里所说的加药量是相对比较而言的，从吨煤浮选剂 用量来看，人料粒度组成较粗时，单位用量小；入料粒 度组成较细时，单位用量要增大。
浮选节与控制
讲课人：潘兴谋 班组：选煤二班 时 间：2013年9月27日09:00—11:30
目
录
影响浮选效果的因素
浮选正常主要现象 日常浮选调节依据 浮选机的初步调整 影响因素确定及控制
浮选指标不良的原因分析
一、影响浮选效果的主要因素
• • • • • • 1、入料浓度（80g/l至120g/l）； 2、入料粒度组成（0.25-0.075mm）； 3、入料流量； 4、刮泡与液位； 5、充气量； 6、药剂制度（加药地点、加药方式、加药量、加药比例、浮选剂与煤浆 接触时间等）； • 7、浮选机性能（搅拌强度、矿浆循环量、处理量等）； • 8、矿浆液相性质（无机电解质、残余浮选剂、残余絮凝剂、矿浆温度和 PH值等）； • 9、浮选流程（准备流程和内部流程）
二、浮选正常主要现象
2至3室，刮入泡沫槽清脆有声，带煤多为粗粒，用手搓 研有很强的“粒度”感觉。
最后一室基本上由虚泡沫组成，气泡大小不等，明显可 见气泡兼并和破灭现象，矿浆表面漂浮着粗糙的泡沫薄 层，泡沫中含高灰细泥较多。
尾矿水因要求的灰分指标及携带的矿物杂资情况不同， 其颜色有黄褐色、灰色、灰黑色之分，基本带泡沫（但 不多），主要是高灰中煤、细泥或粗粒组成。
（三）药剂量的确定与控制
影响浮选的主要因素
目录
• 矿石性质 • 磨矿细度 • 药剂选择与用量 • 充气量与搅拌强度 • 水质与矿浆浓度 • 浮选机与工艺流程
01
矿石性质
矿物组成
矿物种类
不同的矿物具有不同的表面性质和可 浮性，对浮选效果产生影响。例如， 一些矿物表面容易吸附泡沫，而另一 些矿物则难以附着。
矿物共生关系
矿物之间的共生关系也会影响浮选效 果。如果目标矿物与杂质矿物共生紧 密，分离难度会增加。
泥质矿物
某些泥质矿物具有较高的可浮性，容易与目标矿物混淆，对浮选效果产生不良 影响。
02
磨矿细度
磨矿时间
磨矿时间越长，矿石的粒度越细，有利于浮选。但过长的磨矿时间会导致能耗增 加，降低生产效率。因此，需要根据矿石的性质和浮选要求合理选择磨矿时间。
总结词：磨矿时间对浮选效果具有重要影响，合理控制磨矿时间是提高浮选效率 的关键。
总结词：磨矿设备是影响浮选效果的重要因素，选择合适 的磨矿设备是提高浮选效率的关键。
03
药剂选择与用量
捕收剂
捕收剂的选择
捕收剂是影响浮选效果的关键因素之一，需要根据矿物表面的性质选择合适的捕收剂。常用的捕收剂包括黄药、 黑药、白药等。
捕收剂用量
捕收剂的用量对浮选效果也有显著影响。过量的捕收剂可能导致过度的药剂消耗和环境污染，而用量不足则可能 无法充分捕收目标矿物。因此，需要根据实际情况调整捕收剂的用量。
抑制剂
抑制剂种类
抑制剂在浮选过程中用于抑制非目标矿物的活性，提高目标矿物的回收率。常用的抑制剂包括石灰、 水玻璃、淀粉等。
抑制剂用量
抑制剂的用量也需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的抑制效果。过量使用抑制剂可能导致目标 矿物受到抑制，降低回收率，而用量不足则可能无法有效抑制非目标矿物。
第五章影响浮选的主要因素
第五章 影响浮选的主要因素
分段加药即把浮选剂分别加在煤浆预处理装置和某个浮选室中。分段加 药适用于较难浮的煤，一般在浮选前加入总量的60-70%，其余的 30-40%加入适当的地点。分段过多不仅增加操作上的麻烦，而且计量 不易准确。
第五章 影响浮选的主要因素
分段加药优点： （1）由于在煤浆预处理装置浮选剂的添加量减少，从而控制了细泥的浮选速度 ，有助于保证精煤质量。 （2）在浮选机内确定一至两个浮选剂添加点，使粗粒表面吸附足够的油类捕收
j (100 Aj ) j Aj
(100 Ar ) Ar
100
（%）
j
100 Ar
Ar Aj Ar
— 浮选精煤灰分，%；
— 浮选入料灰分，%；
— 浮选精煤产率，%。
第五章
影响浮选的主要因素
表2 B选煤厂各生产班的浮选月平均指标
入料 灰分 % 精煤 灰分 % 尾煤 灰分 % 精煤 产率 % 精煤可燃体 回收率 % 精煤非可燃 体回收率 % 浮选完善 指标 %
浮选设备性能对工艺效果影响的因素固定下来。
（2）将浮选机的叶轮转速、浮选剂与煤浆混合搅拌的因素也固定下来。 （3）将捕收剂、起泡剂的单位用量、入浮煤浆浓度、浮选设备的充气量等主 要因素也固定下来，或是通过正交试验确定最优条件。
第五章 影响浮选的主要因素
加煤 搅拌2min，加轻柴油 搅拌2min，加仲辛醇
第五章
影响浮选的主要因素
Ej
j (100 Aj )
100(100 Ar )
100
（%）
浮选精煤的非可燃体混杂率的定义是浮选精煤中的非可燃体占浮选入料中非可 燃体的百分比，则：
j Aj Ew 100 100Ar
第4 浮选因素
第四章煤泥浮选的基本因素煤泥浮选是一个极其复杂的物理化学过程，这一过程包括的因素很多，由于这些因素在浮选过程中相互影响，使得它们的作用更为复杂。
从大的方面说，影响浮选工艺过程的因素很多，可归纳为以下几个主要方面：①矿物的物质组成和化学组成；②矿浆制备；③浮选药剂制度；④浮选机所造成的工作条件；⑤浮选工艺流程。
煤泥浮选影响因素见图4–1所示：图4–1 影响煤泥浮选的工艺因素第一节原煤性质对浮选的影响1．煤的变质程度对浮选的影响按成煤过程中煤的变质程度(或称煤化程度)不同，煤分成不同的煤阶，每个煤阶又分不同煤种。
不同煤阶或煤种具有不同的表面性质和可浮性。
通常，低变质程度的煤具有较高的表面孔隙度和较多的含氧官能团，亲水性较强，可浮性较差；当变质程度增大，煤的排列变得致密，孔隙度降低，表面含氧官能团减少，疏水性增强，在焦煤时可浮性最好；然后，随变质程115度进一步提高，孔隙度又增加，侧链减少，碳链变短，疏水性又降低。
各煤阶的表面疏水性变化也可用接触角的变化来定性说明，即接触角随煤的含碳量增加而增大，在焦煤时达到最大，然后又随含碳量增加而变小，如图4–2。
（a）图4–2各煤阶煤的接触角和孔隙度（a）图4–2各煤阶煤的挥发分、氧、羧基氧和羟基氧的含量（b）L．—褐煤；S．B—次烟煤；H．V．B—高挥发分烟煤；116M．V．B．—中等挥发分烟煤；L．V．B—低挥发分烟煤；A—无烟煤不同煤阶或煤种表面疏水性的变化很难定量解释，目前比较权威和公认的是以煤的工业分析和元素分析的数据为基础的经验式，称为表面成分理论或假说，其要点是认为煤这种不均匀物质由可浮的和不可浮的两组化学成分构成，因此煤的自然可浮性由这两部分的比例所决定，煤表面可浮的成分占优势时，其可浮性变好，反之则变坏。
可浮性成分具有疏水性，非可浮性成分具有亲水性。
按此经验公式计算的可浮性和接触角基本为线性关系。
2．煤的密度组成对浮选的影响通常煤泥中密度越低的部分灰分越低，可浮性越好，所以我国传统上根据煤泥的小浮沉试验来判断煤泥的可浮性及浮选效果。
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金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析
金黄庄选煤厂是我国煤炭生产的重要环节之一，煤泥浮选作为煤矿中的重要工艺环节，对煤泥的浮选效果起着决定性的作用。
煤泥浮选的影响因素有很多，包括原煤性质、浮选
药剂、浮选槽水工艺控制等。
本文将从这些方面进行分析，以期为金黄庄选煤厂的生产提
供参考。
一、煤泥浮选的基本原理
煤泥浮选是利用水的特性以及不同物质的比重差异，通过给煤泥悬浮带气泡的方式，
使煤和矸石等杂质分离的一种工艺。
在浮选过程中，利用煤泥和矿石等的比重差异，通过
调控浮选槽内的水和药剂，使得煤和矿石得以分离，达到提取煤炭的目的。
二、煤泥浮选的影响因素
1. 原煤性质
煤泥的原煤性质是影响浮选效果的重要因素之一。
不同种类的煤其性质也有很大差异，所以在浮选过程中需要根据不同原煤的性质进行调整。
例如一些高硫、高灰、低热值的煤，其浮选难度较大，需要加大浮选药剂的用量，加强药剂对煤泥的沉降作用。
而一些高热值、低硫、低灰的煤，则在浮选过程中的效果较好。
2. 浮选药剂
浮选药剂是煤泥浮选过程中的关键因素，不同的浮选药剂对浮选效果有着直接的影响。
选择合适的浮选药剂、控制药剂用量以及药剂的混合比例等都是非常重要的。
在浮选过程中，浮选药剂需要能够在水中形成气泡，与煤泥颗粒发生反应，从而实现煤泥的浮选分离。
浮选药剂的选择需根据煤泥的性质和工艺要求来确定，因此合理选择和使用浮选药剂对煤
泥浮选效果至关重要。
3. 浮选槽水工艺控制
浮选槽水的控制和调节也对煤泥浮选的影响很大。
浮选槽水的过滤和调节，能够有效
地控制浮选泡沫的生成和泡沫的稳定性。
在工艺控制中，需要根据实际情况合理控制水的
用量和水质，保证浮选过程中的水质和水量的稳定性，有利于提高煤泥的浮选效果。
4. 浮选槽的结构和设计
浮选槽的结构和设计也是影响煤泥浮选效果的因素之一。
合理的浮选槽结构和设计，
能够使气泡和煤泥颗粒充分接触，提高浮选效果。
在浮选槽的设计过程中需要考虑气泡的
均匀分布以及气泡的稳定性，以及煤泥颗粒的密度差异等因素。
合理的设计能够提高浮选
效果，减少煤泥损失，降低浮选成本。
5. 操作人员技术水平和管理水平
操作人员的技术水平和管理水平也是影响煤泥浮选效果的重要因素。
合格的操作人员能够根据实际情况调整浮选过程中的各项参数，并能够在出现问题时及时进行处理，保证浮选过程的稳定性和有效性。
对于工艺流程的管理和监控也需要有一定的水平，能够及时排除故障，保证浮选过程的正常运行。
三、结论
煤泥浮选的效果是受到多种因素的影响的，而这些因素都是可以通过合理的调控和管理来进行改善的。
金黄庄选煤厂可以通过对原煤性质的分析，选择合适的浮选药剂，调控浮选槽水工艺，优化浮选槽的结构和设计，加强操作人员的技术培训及管理，从而提高煤泥浮选的效果，减少煤泥的损失，降低生产成本，提高煤炭的产量和品质，为金黄庄选煤厂的可持续发展提供保障。
希望通过本文的分析能够对金黄庄选煤厂的生产提供一定的参考和帮助。