浮选调节与控制(选煤二班)

（三）药剂量的确定与控制
入料粒度组成变粗，细泥少时：可适当加大人浮煤泥量， 煤浆浓度可调配得高些，此时需较大的加药量，特别是 增加起泡剂的添加量。 人料粒度组成变细，细泥多时：在降低入浮煤浆浓度、 减少入浮煤泥量的同时，应缩减加药量，特别是减少起 泡剂的添加量。
这里所说的加药量是相对比较而言的，从吨煤浮选剂 用量来看，人料粒度组成较粗时，单位用量小；入料粒 度组成较细时，单位用量要增大。
浮选节与控制
讲课人：潘兴谋 班组：选煤二班 时 间：2013年9月27日09:00—11:30
目
录
影响浮选效果的因素
浮选正常主要现象 日常浮选调节依据 浮选机的初步调整 影响因素确定及控制
浮选指标不良的原因分析
一、影响浮选效果的主要因素
• • • • • • 1、入料浓度（80g/l至120g/l）； 2、入料粒度组成（0.25-0.075mm）； 3、入料流量； 4、刮泡与液位； 5、充气量； 6、药剂制度（加药地点、加药方式、加药量、加药比例、浮选剂与煤浆 接触时间等）； • 7、浮选机性能（搅拌强度、矿浆循环量、处理量等）； • 8、矿浆液相性质（无机电解质、残余浮选剂、残余絮凝剂、矿浆温度和 PH值等）； • 9、浮选流程（准备流程和内部流程）
二、浮选正常主要现象
2至3室，刮入泡沫槽清脆有声，带煤多为粗粒，用手搓 研有很强的“粒度”感觉。
最后一室基本上由虚泡沫组成，气泡大小不等，明显可 见气泡兼并和破灭现象，矿浆表面漂浮着粗糙的泡沫薄 层，泡沫中含高灰细泥较多。
尾矿水因要求的灰分指标及携带的矿物杂资情况不同， 其颜色有黄褐色、灰色、灰黑色之分，基本带泡沫（但 不多），主要是高灰中煤、细泥或粗粒组成。
（三）药剂量的确定与控制
当起泡剂量添加量过大时： • 各室泡沫层变厚，重叠如蜂窝；气泡坚韧，富有弹性， 多为黏附煤粒少的大虚泡，用手接取，再将其甩掉后， 手上沾煤甚少；严重时，泡沫发黏，刮人泡沫槽后，流 动性极差，以致造成跑槽现象（泡沫刮人泡沫槽后，不 易消泡，不易流动，从槽中溢出的现象称为跑槽）。 • 当捕收剂添加量过多时： • 泡沫层致密，产生呈海绵状的小虚泡；虚泡上有油膜， 甚至在气泡交接处看到小油珠；泡沫不发黏，刮入泡沫 槽后仍有流动性。
1、根据煤泥可浮性、粒度组成及杂质含量，并结合对 产品的要求，选择适当的入浮浓度； 2、根据入浮浓度，既定的工艺流程和药剂制度，选择 恰当的入料流量； 3、根据入浮浓度、入料流量及浮选机的性能，调整充 气量和搅拌强度； 4、根据产品要求、各机室的灰分分布情况，调整适当 的刮泡深度（液位调节）。
（ 8）频繁地开停机影响了正常生产，尤其是下一次开机 的最初一段时间内，部分未经充分浮选的煤浆进入尾矿。
（二）、尾矿灰分偏低原因分析
总结：
以上原因均可导致尾矿灰分偏低。生产过程中，一 方面要观察泡沫层的表观现象，另一方面检查尾矿的颜 色、浓度，粒度等，根据实际情况找出尾矿灰分偏低的 原因，并及时采取措施，在保证精煤质量的前提下，提 高尾矿灰分，增加可燃体回收率。
• 一般情况下，根据不用入料粒度来调节入料流量：
• （1）入料粒度组成均匀、细泥少时，煤粒浮选速度快， 在浮选机的前一、二室已将大部分泡沫刮，第三室不能 形成泡沫覆盖层而露出煤浆液面。此时若浮选精煤脱水 回收设备工作效果好，可相应增大入料流量。 • （2）入料粒度组成细、细泥多时，则需要缩小入料流量。 • （3）入料粒度组成不均匀，造成精煤滤饼水分高、尾煤 跑煤时，也需相应缩小入料流量，以延长浮选时间。
（二）、尾矿灰分偏低原因分析
（ 5 ）充气搅拌不足，致使粗粒煤不能浮起；或充气搅拌 过于强烈，致使泡沫层不稳，影响正常浮选过程。 （ 6 ）药剂不足，特别是后段加药量少，油比不合适，起 泡剂多而捕收剂少；药剂管道堵塞或油中含水，出现加 油不足或加油中断等现象。 （ 7）尾矿闸门下降过低，导致液位过低、煤泥水流速加 快、浮选时间变长。
（一）、精矿灰分偏高原因分析
（ 7）浮选用稀释水含杂质多、浓度高，或是循环水的水 质差。 （ 8）浮选入料含黄铁矿或泥质物含量过高，操作时没有 采取相应有效的措施。 （ 9）频繁的开机和停机，影响正常的生产秩序，尤其是 停机后各类管道的闸门关闭不及时、不严密，致使重新 开机后超灰。 （10）长时间停机后重新运转，机槽内聚积的煤泥被浮起 而引起精煤超灰。
（三）药剂量的确定与控制
• （三）药剂量的确定与控制
• 可以从矿浆预处理器的泡沫、浮选机的泡沫、尾矿变化， 来判断加药量和药比是否适当。 • (1)在矿浆预处理器中的泡沫现象： 起泡剂添加量过小时，产生的泡沫均匀；发虚，呈海绵 状，覆盖整个液面，不易游动。 捕收剂添加量过小时，泡沫面不平坦，颜色比前者黑一 些，并有一些大气泡。当加药量适当时，周边泡沫少， 只有中心有泡沫存在。
三、浮选日常调节依据
• 1、精矿灰分指标符合要求，尾矿不跑精（-0.5mm）； • 2、尽量降低浮选药剂用量； • 3、在工艺容许的情况下，尽量提高精煤回收率。 • 4、浮选现象符合：“浮选正常主要现象”。 • 浮选现象随着影响因素的变化而变化，浮选操作“勤观 察、勤操作”才是关键。
四、浮选机的初步调整
（四）刮泡与液位的确定与控制
• （四）刮泡与液位的确定与控制
已分选好的泡沫层如果不能及时从浮选机中刮出，将造 成泡沫层积压，低灰煤粒从尾煤中损失掉； 反之，在刮取泡沫的同时又把煤浆刮出，一些灰分高的 细矿粒必然会污染精煤，并降低了泡沫浓度，使得浮选 精煤脱水回收作业的工作指标变坏。 当液面调高时，刮泡量变大，泡沫层变薄；当液面降低 时，刮泡量变小，泡沫层变厚。
（五）充气量的确定和控制
• （五）充气量确定与控制 气泡是完成浮选过程的载体，所以充气数量的多少和质 量的好坏，均影响浮选各项指标。
浮选各项指标充气量多少要保持适当，过多的充气量不 仅是无用的，而且会降低分选选择性，增大精煤灰分。 当充气增大到某个极限值，气泡大量兼并形成气流，导 致液面翻花。
五、影响因素的确定及控制
• （一）入料浓度确定及控制(80-120g/L) • 1、入料浓度增高时，泡沫层将发生如下变化： • （1）前室泡沫层变薄，没有流动性，多为虚泡，细泥多， 泡沫刮出量少； • （2）泡沫层越向后越厚、发黏，刮入泡沫槽无清脆声，流 动性差； • （3）泡沫搓研没有“粒度”感觉； • （4）各室充气搅拌混乱，即使多加浮选剂也不见效； • （5）尾煤水浓度高，与人浮煤浆颜色相差不多，夹带泡沫， 大量跑煤。
（一）、精矿灰分偏高原因分析
（4）浮选机前、后室刮泡量的比例与前、后室泡沫灰分 的变化规律不相适应，如后室刮泡量大。（即各室刮泡 规律不相适应）
（5）药剂性能不好，或药剂性能发生变化后用药量不当， 如起泡剂用量过多，捕收剂用量不足。（药剂量或比例 不适宜） （ 6）浮选入料性质发生较大变化，没有相应改变药剂制 度及操作方法。（操作不及时）
（二）入料流量确定及控制
• 2、当人料流量过小时，将会见到以下现象：
• （1）后几室只能刮到少量泡沫，甚至刮不到泡沫。 • （2）当浮选机液位调节闸门没有及时升高时，各室液 位降低，刮泡量少，甚至刮不到泡沫，泡沫层积压出现 空气上冲现象；尾煤流量剧减，带泡沫，跑煤，颜色发 黑，浓度高。
（二）入料流量确定及控制
（一）入料浓度确定及控制
• 2、浮选入料的浓度过低时，将出现以下现象： • 当人浮煤浆浓度低时有两种情况： • （1）粒度组成细，前室有均匀的泡沫层，但发虚’用手 搓研泡沫无“粒度”感觉，刮人泡沫槽无清脆声，后室 泡沫层覆盖不住液面，皆为大泡；
• （2）粒度组成均匀，前一、二室泡沫层薄，但泡实而不 黏，刮入泡沫槽清脆有声，后室呈大虚泡，露出液面。
六、浮选指标不良原因分析
（一）、精矿灰分偏高原因分析
（ 1）浮选入料浓度偏高，煤浆中煤粒没有较好的分选条 件，分选效果差。 （ 2 ）入料流量过大，导致泡沫层变薄，浮选煤浆液面及 泡沫层不稳定，刮泡带煤浆或机室溢流堰跑浮选煤浆。
（ 3 ）入料流量太小，浮选时间延长，泡沫层积压，二次 富集作用不能充分进行，从而使一些高灰分泥质物混入 精煤。
（三）药剂量的确定与控制
• (2)在浮选机中的泡沫现象： 加药量过少时，无论是捕收剂还是起泡剂添加量过小，都 会造成尾煤水发黑，跑煤严重；浮选机各室的泡沫层普遍 变薄，游动性差，且不稳定，泡沫刮出量大为减少。 当加药量过多时，尾煤水呈灰色或黄褐色，并夹带坚韧、 不易消泡的气泡。 • 两种浮选剂添加量过少的区别是： 起泡剂量少时，产生的是小虚泡，泡沫层覆盖不了液面， 液面稍低就刮不出泡沫； 捕收剂少时，各室出现粘附煤粒很少的大气泡。
（四）刮泡与液位的确定与控制
除此之外，浮选机各室都应保持一定厚度的泡沫层， 以利于二次富集作用，提高精煤质量。各室泡沫层的具 体厚度，随煤泥的可浮性及精煤质量指标而异。
原则上，当煤的可浮性好，精煤质量易保证时，为了提 高浮选机的处理量，要多刮泡，泡沫层可薄一些； 当煤的可浮性差时，就要把保证精煤质量放在第一位， 此时应当保持较厚的泡沫层。
二、浮选正常主要现象
• 浮选正常情况下浮选各室泡沫现象及尾矿情况：
浮选液面稳定，不跑槽、不刮水，泡沫流动性适当。 泡沫层的厚度应该是从第一室开始逐室变薄，泡沫逐渐 变大，颜色逐渐变浅，到末室泡沫层不能覆盖矿浆面。
第1室泡沫层，有密集的气絮组成，泡沫光滑、稳定、 颜色深（黑色），带煤多为细粒。
（五）充气量确定与控制
通常情况下，当人浮煤浆浓度较高、煤泥的可浮性较好 时，可适当调大充气量，以保证浮选机有较大的处理量。 当要求的精煤质量指标严格、煤泥可浮件较差或入浮煤 浆浓度较低时．可相应调小充气量。 另外，每个浮选室在浮选机中所处的序位不同，它们的 充气量也应有所不同。 基本原则是，除最后一室可以有大泡形式的泡沫外，其 他各室都应是稳定的气絮团形式的泡沫层。
课后习题
判断： 1、浮选人料浓度过大是浮选精矿灰分超标的原因。 2、精矿灰分高，那么尾矿灰分也会变高。 分析： 1、为什么浮选入料浓度会变高或变低？ 2、药耗高的原因包括哪些？ 3、充气量过大，会造成什么？ 思考： 1、影响浮选效果因素是如何影响浮选效果的，其主要现象时 什么？