浮游选煤浮选
洗煤厂浮选工艺流程讲解

洗煤厂浮选工艺流程讲解
洗煤厂浮选工艺流程是一种常用的选煤方法,主要利用浮力将浮在煤中的水分和杂质分离出来,从而实现煤炭的清洁生产。
下面是一个典型的洗煤厂浮选工艺流程:
1. 原煤进入洗煤厂,经过筛选和检测后,将原煤送入浮选区。
2. 浮选区包括浮选槽、空气过滤器、氢气供应站和PH计等装置。
浮选槽是用于将原煤悬浮在水中的装置,其中含有水分、杂质和浮游物的原煤会被浮在水面上。
空气过滤器用于去除浮游物的粉尘和颗粒杂质。
氢气供应站提供浮选过程中所需的氢气,PH计用于检测浮选槽中的PH值。
3. 浮选过程中,浮选槽内的原煤和水会进行搅拌,使得浮游物分散在水中。
通过不断搅拌和过滤,浮选槽内的浮游物和杂质被分离出来,其中包括水分、蛋白质、脂肪、灰分、粒度等。
4. 分离出来的浮游物会经过旋风分离器进行分离,去除其中的
固体颗粒和悬浮物,然后经过氢气回收系统将氢气回收。
5. 分离出来的浮游物和氢气经过检测和储存后,可以用于生产
其他工业产品。
需要注意的是,洗煤厂浮选工艺流程的具体实施需要考虑到原煤的性质、浮选技术的可行性以及生产成本等因素,以确保最佳的选煤效果。
浮游选矿课件——第三章 煤泥浮选机3.1

四、浮选机分类
机械搅拌自吸:搅拌器搅拌同时完成吸入
⑵ 空气和将空气分割成细小气泡;
根
据
供
气 机械搅拌压气式(充气式):搅拌器仅用于
方 式
搅拌和分割空气,空气是依靠外部系统强制 压入,不用叶轮—定子系统作为搅拌机构,
③矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并产生二次 富集作用;泡沫精矿和尾矿能及时排出。
泡沫浮选过程示意图
混合区:气泡群和矿粒
进行大量碰撞,有跟随叶轮
搅拌作紊流运动的,其气泡
速度可达100cm/s,但气泡
的升浮运动较慢。
浮选区:矿化的气泡在
上浮过程中随静水压力的减
小,升浮速度逐渐加大。
泡沫区(或刮泡区):
表和执行机构数量。 操作调节:调整部位尽可能集中,外露,能进行及时和方便
的操作调整,最好能在调整时不影响连续生产,保证生产指 标的稳定。 系统灵活:指产品(泡沫产品)的进一步处理易于实现。产品 需要循环再处理时能利用自流自吸作用运输自如。 • 评价浮选机性能参考依据: • ①充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量); • ②处理能力(各种形式); • ③动力消耗(吨原矿计); • ④价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
B.有利于改善机室中的浮选条件;
C.过强的搅拌使矿浆面不稳、翻花,破坏正常浮选条件, 对浮选不利。
⑶矿浆通过能力大,以适应较高的处理量;槽内矿浆循环量大, 以保证矿粒与气泡接触机会多;
浮选机的生 产能力
浮选机单位生产能力;
浮选机大型化后,整组浮选机生产能力大幅 度提高。
浮选机大型化优点: 机组少、占地面积小、易于配置、管理方便、维修工作量小、 人员少,相应地投资和生产费用少。
一般气泡越小,液相中气体饱和程度越低,则溶 解度越大。但溶解后在降压时还会以微泡析出, 故主要应控制气泡的兼并。
煤的浮 选

任务一 煤样分析
通过气泡矿化矿粒被气泡带至液面,实现不同矿物的分离。 当气泡和矿 粒发生矿化后,气泡与矿粒的结合被称为矿化气泡。
接触角用来度量矿物表面的润湿程度,而润湿程度又直接反映矿物表面 疏水性和亲水性的强弱,而疏水性与亲水性的强弱与矿物的可浮性密切 相关。
不同的润湿程度是气泡矿化的前提条件,也体现了矿物表面物理化学性 质的不同。 气泡矿化是浮选过程中的最基本行为,指在浮选过程中,气 泡与矿粒发生相互黏附的现象或过程。 通过气泡矿化矿粒被气泡带至液 面,实现不同矿物的分离。 当气泡和矿粒发生矿化后ꎬ气泡与矿粒的结 合被称为矿化气泡。
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任务一 煤样分析
润湿性是矿物表面重要的物理、化学特征之一,是矿物可浮性好坏的直 观标志。 矿物表面润湿性及其调节是实现各种矿物浮选分离的关键,所 以了解和掌握矿物表面润湿性的差异、变化规律以及调节方法对浮选原 理及实践均有重要意义。 目前,人为调节润湿性(可浮性) 的方法有两大 类: 物理方法和化学方法。
煤炭的可浮性不断改善的原因是在成煤过程中随着碳化作用逐渐加强以碳核为主体的聚合物的聚合度增加分子结构排列越整齐含碳量增加含氮量减少周围各种由氢氧等官能团组成的侧链减少即氢含量减少导致煤表面疏水性递增可浮性变好但碳化程度过高芳核数不断增大结构单元之间的桥键减少煤的结构逐渐致密有序化程度增大?这时形成大量的类似石墨结构的芳香层片同时由于有序化增强使得芳香层片排列更加紧密产生了收缩应力会形成裂隙裂隙呈亲水性使可浮性变差
润湿阻滞受多种因素的影响,如润湿顺序、矿物表面组成、化学成分、 不均匀性、粗糙度、矿物表面润湿性等。
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任务一 煤样分析
发生润湿阻滞现象时,总存在一个阻滞前角和后角,分别代表润湿阻滞 中的水排气效应和气排水效应。 如图1 -1 - 4 所示,当平板倾斜 使水滴近于能沿斜面流动时,前角θ1 > α,后角θ2 < α,前角为水排气 ,后角为气排水(θ1 > α > θ2)。
浮游选矿

1、浮选过程是在浮选机中完成的,它是一个连续的过程,具体可分为(原料准备)、(搅拌充气)、(气泡矿化)和(矿化泡沫刮出)四个阶段。
2、浮选前原料准备包括(分级)、(调浆)、(加药)和(搅拌)。
3、浮选是利用煤粒与矸石矿物表面(物理化学性质)的差异实现细粒级煤分选的一种方法,表面性质差异越大,越容易浮选,分选效率越高。
4、煤粒被氧化后它的可浮性(降低)。
5、评定我国煤泥可浮性是以(浮选精煤的可燃提回收率)为主要目的,以(浮选中煤量)为参考指标。
6、按其浮选过程中的作用分,浮选剂可分为(捕收剂)、(起泡剂)和(调整剂)。
7、浮选剂按其分子结构分,可分为(极性浮选剂)、(非极性浮选剂)和(杂极性浮选剂)。
8、选煤用调整剂主要包括(PH调整剂)、(抑制剂)、(分散剂)和絮凝剂。
9、我国选煤厂煤泥浮选所用的捕收剂种类多,按其来源可分为(石油产品类)、(焦油产品类)和合成品类,石油产品类包括(煤油)、(磺化煤油)、(轻柴油)等;焦油产品类包括(轻油)、(中油)、(重油)、(脱酚轻中油)等;合成产品类包括(FS--202)、(FS--201)等。
10、气包剂在浮选过程中及时(分选的媒介)又是(运输)气泡的工具。
11、我国选煤厂煤泥浮选所用的汽包剂种类繁多,来源广泛,按其来源可分为(天然产品)、(工业副产品)和(人工合成品)三大类。
12、浮选过程所使用的药剂除捕收剂和汽包剂外均可称为(调整剂)。
13、浮选机的(充气搅拌)机构,决定了浮选机的类型、特点和性能。
14、利用(叶轮定子)系统作为机械搅拌器实现搅拌,并使空气分散成(气泡)的浮选机,统称为机械搅拌时浮选机。
15、XJM-4型浮选机除槽体和导向、充气搅拌机构为还有(液面调整机构)、(刮泡机构)和(放矿机构)。
16、JM-Z8型浮选机有空心轴,其空心轴的作用是(吸气)。
17、冲(压)气式浮选机结构的特点是(无机械搅拌器)、(无传动部件)、矿浆的充气靠(外部)压入空气。
浮游选煤培训资料

浮游选煤的依据对小于0.5mm的细粒级煤泥最有效的分选方法是浮游选煤法。
它是根据矿物表面性质的不同,即根据他们在水中对水、气泡、药剂的作用不同,通过浮选法高效分离出有用矿物和废渣。
煤泥浮选是依据煤和矸石表面润湿性的差异进行分选的,其实质是疏水的煤粒粘附在气泡上,亲水的矸石颗粒滞留在煤浆中,从而实现彼此分离。
浮选是在固、液、气三者相互接触的界面上进行的。
这三者称为三相,即固相、液相及气相。
所以,讨论浮选过程,就必须研究三相界面上所发生的表面现象。
有关表面现象的知识,则是浮选原理的基础。
矿物表面的润湿现象荷叶上的水滴呈球形是人所共见的自然现象,这表明荷叶的表面是疏水的(即亲气的)。
凡是表面疏水的固体颗粒,在水中都能粘附在气泡上。
疏水性和润湿性互为反义词。
当三相接触时,液相在固相表面铺展开,排斥气相而占据固相表面的现象称为润湿现象。
例如,将水滴到石蜡表面,水滴成球形,这表明石蜡表面疏水性好,润湿性差;而在玻璃表面水滴会自动铺展开来,这表明玻璃润湿现象,疏水性差,润湿性(亲水性)好。
将水滴到光亮的煤炭表面,像石蜡一样,水滴成球形;滴到矸石表面,像玻璃一样,水滴会自动铺展开。
也就是说水与煤炭、水与矸石之间的相互作用也是不同的。
人们把易被水润湿的表面(如矸石表面)称为亲水表面,把不易被水润湿的表面(如煤炭表面)称为疏水表面,相应的矿物分别称为亲水性矿物和疏水性矿物。
气泡从煤的表面排开水层并与其粘附;相反的是气泡不能从矸石的表面排开水层实现粘附,仍保持球形。
煤的表面是疏水的,而如果矸石颗粒中主要成分是已单体解离的硅酸盐类、碳酸盐类和氧化物类的极性矿物,那么它们的表面是亲水的,所以能够以浮选的方法将其分离出去。
但煤的表面性质是不均匀的,某些部位也亲水。
所以,为了扩大煤粒与矸石颗粒可浮性的差别,在浮选过程中加入非极性油类捕收剂。
这类捕收剂疏水性强,能吸附在煤粒表面形成油膜,增大其接触角;非极性油类不易吸附在矸石颗粒表面,从而提高煤粒表面的疏水性,增强了煤粒与气泡粘附的能力。
7第3章 煤炭分选第三节浮游选煤

的表面水化作用,降低水化层的厚度,使水化
层易于破裂,增加三相接触周边,才能完成矿 粒与气泡的接触。浮选中添加捕收剂就是这个 作用。
(2) 微泡析出附着
我们知道:液体浓度与外界压力有:P=kC 的关系,
P—外界压力;k—气体在水中的溶解度;C—液体浓度。
当气体在溶液中,外界压力达到能使气体溶 解于水中某一压力P0 时,气体溶于水,即在正压 下,空气溶于水;当压力下降到低于当时水温的 饱和蒸汽压时,溶于水中气体要汽化、析出。
我们先来看水和气泡在各种不同矿物上的粘结情况:
气
水 水
水气水玻璃水 气图1 - 1
矸石
气
石蜡
气
煤
气
水
矿物 表 面对 水 及空 气 的润 湿 性 示意
水在前两种矿物表面尚有排气的能力,易在表面上展开, 固水界面很容易代替固气界面。水在固体表面能发生展布 的这种现象叫润湿性 ;能被水润湿的表面叫亲水性表面。 水在后两种矿物表面上排气的能力很差,即固水界面不 易替代固气界面。所以水不易在矿物表面上展开,这种矿 物叫疏水性矿物,不能被水润湿的表面就称疏水性表面。
气水定值;那么W就是
(1-cosθ )的单值函数。所以可把W作为可浮性指标。 当W>0,状态1→状态2为自发过程。
几种矿物的接触角、润湿性和可浮性比较
矿 物 主焦煤 硫 碳质页岩 黄铁矿 方解石 石英 泥质页岩
接触角 θ °
润湿性 cosθ 可浮性 1-cosθ
80~90
0.17~ 0
78
0.21
б 固 气 张力力图使固水 界面展开,而使固气界 面缩小;б 固水张力力图 使固水界面缩小,而使 固气界面展开。
当б 固气 >б 固水 ,矿 物表面 表现被 水润 湿 ,0<cosθ <1, 0<θ <90°, 称 为 亲 水表面;反之, б 固 气 <б 固 水 , 矿 物 表 面 不 被 水 润 湿 ,cosθ <0,θ 在 90° 到 180°, 称 疏 水表面。
浮游选煤 课件

ppt课件
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高灰细泥对浮选的影响
1. 高灰细泥以如下三种方式混入精煤, 降低精煤质量。
1)机械夹带, 即细泥被气泡 -煤粒聚合体包裹进入精煤;
2)随泡沫精矿夹带的水进入精煤;
3)覆盖在粗颗粒表面进入精煤
高灰细泥对精煤的影响通常是沿着浮选室逐渐增加的, 故浮选 机后几室灰分相对较高。
2. 高灰细泥影响精煤回收率
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第三节 浮 选 药 剂
? 浮选是利用煤粒与矸石之间表面润湿性的差别进行分 选的, 差异越大, 分选效果越好。
? 向浮选矿浆中加入药剂, 可人为地增加二者之间的差 异, 改善浮选效果。
? 浮选药剂种类繁多, 根据其作用的不同, 可将其分为 捕收剂、起泡剂和调整剂。其中, 调整剂又分为活化 剂、抑制剂、介质pH 调整剂和 分散剂、絮凝剂等。
? 浮选中的气体析出都是在恒温降压条件下进行的。产 生的气泡有两个特点: 一是直径小,分散度高,单位 体积内具有很大的气泡表面积;二是能选择性地优先 在疏水性矿物表面析出, 是一种“活性微泡”。
? 微泡形成的条件: ①矿浆中空气的初始溶解度;②矿 浆的降压程度;③矿浆中是否存在疏水性矿物表面。
? 微泡的作用: ? ①与微粒形成气絮团, 带动微粒上浮;
ppt课件
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(二)气泡矿化的影响因素
气泡矿化是浮选过程的基本行为。它的影 响因素有很多,如: 矿粒的大小、表面疏水性、 矿浆浓度、气泡尺寸以及浮选机内流体的动力 学性质等等。
矿粒最终能否成为泡沫精矿, 取决 于:
矿粒与气泡碰撞接触的概率;
矿粒与气泡的附着概率; 矿化气泡在升浮过程中的不脱落率;
泡沫层的稳定性。
② 是矿粒与大气泡附着的桥梁, 使二者的附着更为容 易, 也更牢固;
煤炭浮选选煤工艺

煤炭浮选选煤工艺煤炭浮选选煤工艺是一种常用的煤炭分选方法,通过物理和化学的作用,将煤炭中的矸石等杂质从煤炭中分离出来,提高煤炭的品位和利用价值。
下面将详细介绍煤炭浮选选煤工艺的原理和步骤。
煤炭浮选选煤工艺的原理是利用煤炭和矸石在不同物理和化学条件下的特性差异,通过浮选剂的作用,使煤炭和矸石分别浮起和沉降,从而实现煤炭和矸石的分离。
煤炭浮选选煤工艺一般包括以下几个步骤:1. 粉碎:将原煤进行粉碎,使其颗粒度适合浮选工艺要求。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。
2. 磨矿:将粉碎后的煤炭进行磨矿,使其颗粒细度更加均匀。
常用的磨矿设备有球磨机、磨煤机等。
3. 调节浮选剂:根据煤炭的性质和要求,选取合适的浮选剂进行调节。
常用的浮选剂有黄药、二硫化碳、脂肪酸等。
4. 煤炭浸泡:将调节好的浮选剂加入到煤炭中,使其充分浸泡,改变其表面性质,为后续的浮选作准备。
5. 气泡浮选:在浸泡后的煤炭中加入气泡,通过气泡与煤炭的接触,使煤炭颗粒上浮,而矸石颗粒下沉。
常用的气泡发生器有机械搅拌器、喷嘴等。
6. 煤炭分离:将浮起的煤炭和沉降的矸石进行分离,常用的分离设备有浮选机、离心机等。
7. 煤炭脱水:将分离后的煤炭进行脱水处理,减少煤炭中的水分含量,提高煤炭的品位。
常用的脱水设备有压滤机、离心机等。
8. 煤炭干燥:将脱水后的煤炭进行干燥处理,进一步降低煤炭的水分含量。
常用的干燥设备有热风炉、流化床干燥机等。
9. 煤炭筛分:将干燥后的煤炭进行筛分,按照不同粒度进行分级,以满足不同用途的需求。
常用的筛分设备有振动筛、旋流筛等。
10. 煤炭成品:经过以上步骤处理后的煤炭即为成品煤,可以用于发电、冶炼等领域。
总的来说,煤炭浮选选煤工艺是一种通过物理和化学的方法实现煤炭和矸石的分离的工艺,通过粉碎、磨矿、浮选剂调节、气泡浮选、分离、脱水、干燥和筛分等步骤,使煤炭的品位得到提高,提高煤炭的利用价值。
这种工艺具有操作简单、成本低、效果好等优点,被广泛应用于煤炭的选矿领域。
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浮选机是实现浮选过程的工业设备,也是影响浮选技术指标的一个 重要因素。
浮选设备主要包括浮选机和辅助设备(搅拌槽、给药机等)。浮选机 为标准设备,而辅助设备大多属于非标准件。
浮选机
浮选机工作原理 浮选过程
浮选物料先在搅拌捅中与药剂作用,并调成具有一定浓度的 矿浆,然后进入浮选机。
• 充气性能与浮选指标(精矿、尾矿的数量和质量) • 处理能力(各种形式)
处理量:单位容积浮选槽在单位时间内处理的矿物吨 数,t/m3•h,t/台•h;
矿浆通过能力:浮选机在单位时间通过的矿浆体积 m3/h。 • 动力消耗(吨原矿计) • 价格、安装、运行、维护及占地面积等。
3.1.3 浮选机的分类
泡沫区:矿化气泡升浮至浮选槽液面形成泡沫层。由于大量气 泡聚集,其升浮速度减慢。上层气泡不断自发兼并,具有二次富集
作用。
3.1.1 浮选机的基本作用
充气作用:引入空气,产生大小合适、数量足够,稳定性适宜的气泡, 并使之分散在矿浆中。
搅拌作用: 使矿粒悬浮并均匀分布在浮选槽内; 促进某些难溶药剂的溶解和分散; 赋予矿浆一定的动能,促进矿粒与气泡和药剂间的作用。
• 浮选机种类繁多,分类方法也比较多。 • 通常,按充气和搅拌方式的不同对其进行分类。 • 根据是否具有机械搅拌器,可将浮选机分为机械搅拌式
和无机械搅拌式。 • 根据充气方式的不同,机械搅拌式浮选机又分为自吸气
式和压气式,无机械搅拌式浮选机分为空气压入式和空 气析出式以及真空减压式等。
3.1.4 浮选矿浆的充气
• 一定充气量时空气分散成气泡的程度,表示充气质量。 • 弥散程度越高,生成的气泡越小,矿浆中气泡数量越多,矿粒与气
矿化气泡的升浮,还受负载矿粒的影响。
3.1.4 充气程度测定与评价
• 矿浆充气程度:矿浆中的空气含量、气泡的弥散程度 以及气泡在矿浆中分布的均匀性。
• 矿浆充气程度直接影响气泡的矿化、浮选的速度、以 及工艺指标和药剂用量等。
• 矿浆的充气程度与浮选机的类型、充气器的结构、搅 拌强度、矿浆浓度以及起泡剂用量等有关。
• 从矿浆中析出的气泡具有直径小、分散度高、气-液界面大、有选择地优 先在疏水性矿粒表面析出的特点,被称为活性微泡。
• 喷射式浮选机气泡生成的主要方式。
通常,浮选机中气泡的生成方式是上述一种或几种方 式的结合。
气泡的兼并和溶解
• 气泡兼并是一个自发过程。如果兼并过快,将使矿浆中气泡的数 量减少,直径增大,稳定性降低,对矿化过程不利;
• 添加起泡剂,由于气-液界面张 力降低,有利于气泡从细孔通 过,并可以防止细孔间气泡的 兼并。
气泡生成—3.气体从矿浆中析出形成微泡
• 正常情况下,矿浆中都溶有一定量的空气,当压力降低时,溶解的气体 就会以微泡的形式析出。(亨利定律)
• 矿浆压力降低的原因很多:如压力矿浆的喷射,矿浆由槽底向顶部运动, 叶轮叶片后缘压力的降低,叶轮甩出矿浆时造成瞬时的压力波动和降低 等;
• 机械搅拌式浮选机中气泡生成的主要方式。 • 搅拌使矿浆产生强烈的漩涡运动,漩涡的剪切作用可
将空气分散成直径不等的气泡。 • 搅拌的强度越大,气流被剪切分割成的气泡直径越小,
数量越丰富。 • 搅拌强度过大,会导致液面不稳,且能耗显著增加;
气泡直径太小,对粗粒上浮不利。 • 加入起泡剂,在同样的动能消耗下,可生成数量多、
在不同的矿浆浓度下,气泡群的平均升浮速度为3~4cm/s,单个 气泡在静止纯液体中的升浮速度是20~30cm/s.这是由于矿浆中存 在矿粒、起泡剂以及矿浆运动的涡流特性等,对气泡的升浮运动 起到了阻碍作用。
一定范围内,随矿浆浓度的增大,气泡升浮的平均速度减慢。但 矿浆过浓,空气不容易弥散,呈大气泡升浮,使气泡的升浮速度 又有所提高。
• 气泡在液相中溶解使气泡消失,矿浆中的气泡数量减少,对矿化 不利。但气泡溶解一般不像气泡兼并现象明显;
• 浮选过程应主要控制气泡兼并不能过快,添加起泡剂可以减少气 泡兼并。
气泡的升浮运动
矿浆浓度 %
10 15
平均升浮速度 cm/s
4.05 3.39
矿浆浓度 %
35 50
平均升浮速度 cm/s
2.88 3.70
• 矿浆充气是泡沫浮选的前提,是决定浮选机效果的主要因素。 • 浮选矿浆充气主要包括两个过程:气泡的生成、气泡的兼并和溶解。 • 气泡生成,原则上有三种方法:
机械搅拌作用将空气流粉碎生成气泡; 空气通过多孔介质的细小孔眼形成气泡; 气体从矿浆中析出形成微泡。
气泡生成—1.机械搅拌用粉碎空气流形成气泡
在浮选机中添加起泡剂,并进行适当的搅拌,疏水性较强的 矿粒与气泡相遇,并附着在气泡上,升浮到矿浆液面,刮取后 成为精矿;亲水性较强的脉石粒则随矿浆流出即为尾矿。
搅拌区:对矿浆空气混合物进行激烈搅拌,粉碎空气流,使气 泡弥散;避免矿粒沉淀,增加矿粒与气泡的接触几率等;气泡升浮 速度较慢。
分离区:气泡随浆气流一起上浮,并与气泡附着形成矿化气泡。 随静水压力的减小,矿化气泡的升浮速度逐渐增加。
稳定、细小的气泡。
机械搅拌分散空气示意图
气泡生成—2.空气通过多孔介质的细小孔眼形成气泡
空气通过细孔形成气泡示意图源自• 压入式浮选机(如浮选柱)的 气泡生成采用此方式。
• 多孔介质如帆布、微孔陶瓷以 及微孔塑料等。
• 影响因素:
气体压力 (大小由充气器决定)
孔的大小 (影响空气通过的阻力)
孔的间隔 (影响气泡兼并)
搅拌强度要适宜 循环作用:矿浆多次通过充气搅拌机构,加强矿粒与气泡的碰撞几率。
矿浆的循环量应能够调节,以创造最佳的浮选条件。 形成平稳的泡沫区:矿化气泡升至液面,应能形成具有一定厚度的三相
泡沫层,并产生二次富集作用。 连续作业并利于调节:工业使用的浮选机,应能连续地给矿和排矿。
3.1.2 浮选机评价(参考指标)
充气量及其测定
充气量:浮选机正常工作时,单位时间、单位浮选槽面积所具 有的空气量(m3/m2﹒min)。
矿浆中气泡数量直接影响浮选速度,故要求充气量大; 不同矿物、不同工艺要求不同的充气量,要求其易于调节。 对机械搅拌吸气式浮选机而言,充气量大小取决于真空度h0 :
h0
3v 2 2g
H
气泡弥散程度