干法选煤和湿法选煤
干法选煤技术的发展与应用探讨
干法选煤技术的发展与应用探讨干法选煤技术是指利用物理方法对煤进行分选的一种技术方法。
随着煤炭资源的日益紧缺和环境污染问题的凸显，干法选煤技术的发展和应用越来越受到人们的关注。
本文将对干法选煤技术的发展历程、技术特点以及未来发展方向进行探讨。
一、干法选煤技术的发展历程干法选煤技术起源于19世纪末20世纪初，最初是在煤矿现场通过人工挑拣和机械筛分的方式进行煤炭的精选，效率低、成本高。
20世纪50年代，随着煤炭工业的快速发展，对煤炭品质和利用效率的要求不断提高，人们开始着眼于研究和开发干法选煤技术。
随后，随着计算机技术和图像处理技术的发展，干法选煤技术得到了更大的突破和发展。
目前，干法选煤技术已经成为煤炭提质增效的重要手段，其技术水平和设备性能得到了极大的提升。
1. 干法选煤技术可以有效降低对水资源的依赖。
传统的湿法选煤工艺需要大量的水资源，而干法选煤技术可以实现对水资源的零排放，减少对水资源的消耗。
2. 干法选煤技术可以减少对环境的污染。
传统的湿法选煤工艺在煤炭精选过程中会产生大量的废水和废渣，污染环境。
干法选煤技术可以减少对环境的污染，保护生态环境。
3. 干法选煤技术具有高效节能的特点。
相比于传统的湿法选煤工艺，干法选煤技术在能源消耗和生产效率上都有明显优势，可以实现能源的节约和生产效率的提高。
4. 干法选煤技术具有高度自动化和智能化的特点。
随着自动化和智能化技术的不断发展，干法选煤设备和工艺已经实现了高度自动化和智能化，降低了人力成本，提高了生产效率和产品质量。
目前，干法选煤技术已经在煤炭行业得到了广泛的应用，特别是在煤炭洗选、煤炭干燥、煤炭分类等方面取得了显著的经济效益和社会效益。
干法选煤技术的应用还在不断拓展，不仅可以应用于普通煤炭的洗选，还可以应用于煤矸石、焦炭、火山灰等其它煤矿产产品的精选和综合利用，为煤炭行业的资源化利用和清洁生产提供了重要技术支持。
1. 技术水平的提高。
随着科学技术的不断进步，干法选煤技术的设备性能和质量将不断提高，进一步降低生产成本，提高生产效率。
洗煤厂知识以及浮选(机)培训知识
洗煤厂知识以及浮选（机）培训知识选煤、浮选基础知识一、选煤概念1、什么是选煤：选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理―化学性质，在选煤厂内用机械的方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
例如：1）在生活中制米和洗米的过程中，米和草屑的密度不同，以实现分离。
利用不同的密度，实现了稻沙分离。
2）在农收时间，有风的时候，利用风力将麦粒与草屑的分离。
同样是利用两者的物理性质不同。
2、选煤的主要目的：1）去除原煤中的杂质，减少灰分和硫，提高煤炭质量。
适应用户的需求。
2）将煤炭分为不同质量和规格的产品。
3）煤炭经过洗选，矸石就地废弃，减少无效运输。
3、选煤的方法1）干法选煤：选煤过程在空气中进行。
这叫------A，手选，风选2）湿法选煤：选煤过程再水、重液、或悬浮液中进行的，叫做------a、重力选煤：依据煤和矸石的密度差别而实现煤与矸石分选的方法。
重力选矿又可分为：跳汰选、重介质选、溜槽选、斜槽选等b、浮选选煤简称浮选：主要根据煤与矸石表面润湿性的差异分选细（小于0.5mm）煤的一种选煤方法。
二、筛分和破碎1.筛分：使用带孔的筛面，将不同粒径的混合物分为不同粒径。
筛分机：用于筛分操作的机器或设备称为筛分机，简称筛子。
2.筛选操作类型1）通过筛选方法a、干法筛分：不借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分。
b、湿法筛分：在水的帮助下，筛分不同粒径的固体材料，以提高筛分效果。
2）按筛分任务划分可分为制剂筛选、检验筛选、终筛、脱水筛选、脱泥筛选、退浆筛选和选择性筛选。
a、最终筛分：筛分的各粒级产品是直接供给用户的商品煤。
用于分级作业的这种筛子被称为分级筛子。
b、脱水筛分：因降低入料水分为目的的筛分叫脱水筛分，用作脱水作业的筛这叫做脱水筛。
c、脱泥筛分：用湿法从煤或煤水混合物中以脱除煤泥为目的的筛分叫脱泥筛要点。
d、脱介筛分：从重介质分选机的产物中已脱除重介质为目的的筛分叫脱介筛要点。
选煤技术发展现状及对煤炭清洁利用的影响
选煤技术发展现状及对煤炭清洁利用的影响随着国家能源政策的不断更新和经济环境的变化，煤炭是中国的重要能源资源之一，但高污染和资源的有限性限制了其使用。
选煤技术的发展可帮助降低煤炭的污染并提高利用率，因此对于煤炭清洁利用有着重要的影响。
选煤技术是以煤为材料，通过物理和化学方法，按照煤中的不同成分和性质进行分离和提纯，从而得到各种工业原料的技术。
其目的是提高煤炭利用效率，降低煤炭的污染排放，同时创造高品质的煤炭供应。
针对煤炭颗粒粒度的不同，选煤过程主要分为干法选煤和湿法选煤。
干法选煤主要通过重力分离、三角形划分和相对运动的原理分离不同密度和形状的颗粒；湿法选煤主要采用浮选和磁选等方法，通过在水中对有机和无机杂质进行分离和提取分离不同质量和表面的颗粒。
不管是干法选煤还是湿法选煤，它们都是基于选煤原理的，具有很高的技术可操作性和灵活性。
目前，随着选煤技术的发展，人们已经可以对煤炭进行高效的精细化处理，将煤炭中将有害物质的含量降至很低的程度，从而做出保证了环保和人体健康的石油浆、液体提纯煤等产品。
同时，选煤技术也为煤炭的清洁利用提供了巨大的生产空间，使得煤炭利用可以在更高的效率和更低的成本下进行。
随着新一轮能源革命的到来，选煤技术将面临新的挑战和机遇。
在全球温室气体排放降低的背景下，低碳环保理念将不断深入人心，电动汽车、太阳能、风能等替代能源的发展将加快。
在这种情况下，煤炭作为化石能源的地位将愈加margelized。
因此，选煤技术必须不断创新，发展出以废渣为原料的高附加值产品，使之成为绿色经济的重要组成部分。
概括而言，选煤技术的发展对于推动煤炭清洁利用、降低煤炭污染排放有着巨大的作用。
未来，伴随着能源利用模式的变革，选煤技术也将受到新一轮挑战和改变。
我们应当保持对于技术发展的关注，加大研发力度，努力为煤炭行业的可持续发展贡献自己的力量。
重介选煤工艺流程图
重介选煤工艺流程图选煤工艺流程图是煤炭加工过程中非常重要的一环，它通过一系列的工艺步骤将原煤中的杂质和灰分等无用物质去除，从而得到高纯度和高能量的煤炭产品。
下面我们将详细介绍一下选煤工艺流程图的主要步骤和作用。
选煤工艺流程图的主要步骤包括煤炭破碎、煤炭筛分、重介选、干法选、湿法选和煤泥处理等。
首先是煤炭破碎步骤，将进料的煤炭通过破碎设备进行破碎，将煤炭破碎成合适的粒度。
这一步骤的目的是使煤炭颗粒大小均匀，方便后续的筛分和选矿工作。
接下来是煤炭筛分步骤，将破碎后的煤炭进行筛分，分离出粒度合适的煤炭颗粒。
通过筛分可以去除一部分过大或过小的颗粒，从而优化煤炭的质量。
然后是重介选步骤，利用重力和介质（例如水或空气）的作用，将筛分后的煤炭按照密度进行分离。
重介选主要去除煤中的硫、矸石等高密度杂质，提高煤炭的纯度和能量。
接着是干法选步骤，将经过重介选的煤炭进一步进行去水处理。
干法选的主要原理是通过风力和重力的作用，将煤中的水分蒸发掉，从而得到干燥的煤炭产品。
干法选主要用于高品位的煤炭加工。
湿法选是选煤工艺流程图中的另一步骤，主要用于低品位的煤炭加工。
湿法选的原理是通过水的作用，将低品位的煤炭进行浸泡和洗涤，去除其中的杂质和灰分，从而提高煤炭的质量。
最后是煤泥处理步骤，将工艺过程中产生的煤泥进行处理，将其中的煤炭颗粒从水中分离出来。
煤泥处理的主要目的是减少环境污染，将煤泥中的煤炭资源充分回收利用。
综上所述，选煤工艺流程图是煤炭加工过程中非常重要的一环，通过一系列的工艺步骤将原煤中的杂质和灰分等无用物质去除，从而得到高纯度和高能量的煤炭产品。
选煤工艺流程图的主要步骤包括煤炭破碎、煤炭筛分、重介选、干法选、湿法选和煤泥处理等。
每个步骤都有其特定的作用，最终达到提高煤炭质量和环保的目的。
清洁煤技术的煤炭洗选与煤矸石利用
清洁煤技术的煤炭洗选与煤矸石利用
煤炭是我国重要的能源资源，但在煤炭开采和利用过程中会产生大量
的煤矸石，给环境带来严重的污染问题。
因此，煤炭洗选和煤矸石的合理利用成为当前清洁煤技术领域的研究重点之一。
煤炭洗选是通过物理、化学等方法将含煤岩石中煤和非煤物质进行分离，从而提高煤的品位和减少含矿岩石对环境的污染。
煤炭洗选技术的发展可以提高煤炭的利用率和经济效益，同时减少污染排放，对保护环境具有重要意义。
煤炭洗选技术主要包括湿法洗选和干法洗选两种方式。
湿法洗选是将
煤炭和水混合后通过密度差异进行分离，是目前应用较为广泛的煤炭洗选方法。
而干法洗选则是通过空气流动或振动等方式将煤和非煤物质进行分离，具有节能、环保等优势。
在煤矸石的利用方面，主要包括填埋、固化和资源化利用等途径。
填
埋是目前煤矸石处理的主要方式，但会导致土地资源浪费和环境污染等问题。
固化技术可以将煤矸石固化成块状材料用于建筑等领域，减少了对自然资源的消耗。
而资源化利用则是将煤矸石中的有用成分进行提取和再利用，实现了资源的循环利用。
除了煤炭洗选和煤矸石利用技术的研究，还需要注重煤炭生产过程中
的绿色环保理念。
推动煤炭行业转型升级，实现可持续发展是当前亟需解决
的重要问题。
总的来说，清洁煤技术的煤炭洗选与煤矸石利用是解决煤炭资源利用和环境保护的重要途径之一。
在未来的研究中，需要加强煤炭洗选和煤矸石利用技术的研究，推动清洁煤技术的发展，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
【提示：如需文章进一步扩展，可介绍具体的煤炭洗选技术、煤矸石资源化利用的案例以及研究现状和未来发展趋势等内容】。
干法与湿法的比较
.干法与湿法的比较：6.1 优点：6.1.1 干煤粉进料，气化效率高：与湿法进料相比，气化1kg煤至少可以减少蒸发约0．35kg水。
如果将这部分水气化并将其加热到1500℃左右，这大约需要2600KJ的热量，假设1kg干煤的热量是26000KJ，这意味着原料煤中约10％左右热量已经被用掉。
显然从能量利用的角度来说干法进料是有利的，其冷煤气效率比湿法进料约提高10个百分点。
6.1.2 煤种适应性广：从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦均可气化，对煤的活性几乎没有要求，对煤的灰熔点范围比其他气化工艺较宽。
对于高灰分、高水分、含硫量高的煤种同样能够气化，但经济性稍差。
6.1.3 氧耗低：与湿法进料水煤浆气化相比，氧气消耗低（15％～25％），与之配套的空分装置投资可相对减少。
干法气化与湿法气化主要气化技术指标对比见下表6.1.4 气化炉无耐火砖衬里，维护量少，气化炉内无转动部件，运转周期长，无需备用炉。
6.2 缺点：6.2.1 气化压力低：干法气化由于受粉煤加料方式的限制，气化压力一般为3.0MPa。
6.2.2 粉煤制备投资高、能耗高，且没有水煤浆制备环境好。
粉煤制备对原料煤含水量要求比较严格，需进行干燥，能量消耗高。
粉煤制备一般采用气流分离，排放气需进行洗涤除尘，否则易带来环境污染，这样使制粉系统投资增加。
6.2.3 安全操作性能不如湿法气化。
主要体现在粉煤的加压进料的稳定性不如湿法进料，会对安全操作带来不良影响。
湿法气化由于将粉煤流态化（水煤浆）易于加压、输送。
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选煤概论知识点总结
选煤概论知识点总结
一、选煤的原理
选煤的原理是通过对煤中有用成分和有害成分进行物理或化学方法的分离，使煤的燃烧性
能和经济价值得以提高。
一般来说，煤中有用成分主要包括固体燃料、液体燃料和化工原料，而有害成分主要包括灰分、硫分、磷分和水分等。
因此，选煤的原理就是通过去除有
害成分以及提取有用成分，提高煤的质量和利用率。
二、选煤的方法
选煤的方法主要分为物理法和化学法两种。
物理法包括重选、浮选、干法选煤和湿法选煤等，其原理是通过煤中不同的物理性质进行物理分离。
化学法包括煤液化、煤气化、煤转
化等，其原理是通过化学反应将煤中的有用成分提取出来。
三、选煤的工艺流程
选煤的工艺流程主要包括原煤的破碎、煤泥处理、除矸、除泥、除硫、除磷、干燥、筛分、磁选、浮选等环节。
其详细工艺流程根据煤的不同特性和用途会有所不同，但大致流程是
类似的。
四、选煤的应用领域
选煤技术广泛应用于煤炭行业、烟煤制取、焦炭生产、火电厂、水泥企业、化工行业等领域。
通过选煤技术，可以提高煤的质量，减少矿产资源浪费，减少环境污染，提高经济效益，具有重要的社会意义和经济价值。
五、选煤的发展趋势
随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护要求的提高，选煤技术的发展趋势将主要体现在高效
环保、能耗节约、低排放和高附加值等方面。
未来，选煤技术必将朝着智能化、自动化和
集成化方向发展，以适应新的形势和需求。
综上所述，选煤技术是煤炭加工领域的重要技术之一，其发展对于提高煤炭的利用率、减
少环境污染、改善能源结构具有重要意义。
希望本文的概论能够帮助读者对选煤技术有更
清晰的了解。
选煤技术文档
选煤技术什么是选煤技术选煤技术是一种利用物理和化学方法从煤炭中去除杂质的技术。
煤炭作为一种重要的能源资源，在使用之前需要进行选煤处理，以提高煤的品质和利用率。
选煤技术可以通过去除煤中的灰分、硫分和磷分等有害杂质，提高煤的热值和燃烧效率。
选煤技术的分类选煤技术根据处理流程的不同可以分为干选煤和湿选煤两种类型。
干选煤干选煤是一种利用物理方法对煤进行分离的技术。
它主要通过煤的密度、大小和表面性质的差异来分离煤和杂质。
干选煤的流程一般包括破碎、筛分、重介质分选和洗煤。
1.破碎：将原煤经过破碎设备进行破碎，以便进一步处理。
2.筛分：通过筛分设备对煤进行分级，将不同粒度的煤分离出来。
3.重介质分选：将煤浸入重介质（如水、磁液或气体）中，利用密度差异来分离煤和杂质。
4.洗煤：利用水洗设备对煤进行洗涤，去除煤中的杂质。
湿选煤湿选煤是一种利用湿法将煤与杂质分离的技术。
它主要通过煤和杂质在水中的比重差异和表面性质的差异来进行分离。
湿选煤的流程一般包括煤浆制备、密度分选、磁选和药剂处理等步骤。
1.煤浆制备：将煤进行湿磨，将煤粉与水混合成煤浆。
2.密度分选：利用重介质将煤浆进行分选，去除煤中的杂质。
3.磁选：利用磁性材料将磁性杂质与煤进行分离。
4.药剂处理：利用药剂改变煤与杂质的表面性质，使其分别吸附或排斥药剂，从而分离煤和杂质。
选煤技术的应用选煤技术在煤炭行业中起到了重要的作用。
它可以提高煤的热值、减少煤的灰分、硫分和磷分含量，使煤更符合工业和生活用途的要求。
选煤技术还可以有效降低煤的排放和污染，对环境保护具有重要意义。
选煤技术在煤炭矿山中的应用可以提高煤矿的开采利用率，降低运输成本。
选煤技术还可以根据煤炭的品质和用途要求，对原煤进行分级和加工，生产出符合不同行业需求的煤产品，提高煤炭行业的市场竞争力。
选煤技术的发展趋势随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，选煤技术正朝着高效、节能、环保的方向发展。
1.高效：选煤技术将更加注重提高处理效率，减少资源浪费。
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干法选煤和湿法选煤。
选煤过程在空气中进行的，叫做干法选煤。
选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，叫做湿法选煤。
选煤方法还可以分为重力选煤、浮游选煤和特殊选煤等。
重力选煤主要是依据煤和矸石的密度差别而实现煤与矸石分选的方法。
煤的密度通常在1.2-1.8g/cm3 之间，而矸石的密度在1.8 g/cm3以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分开。
重力选煤又可分为跳汰选、重介质选、溜槽选、斜槽选和摇床选等。
浮游选煤简称浮选，主要是依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（小于0.5mm）煤的选煤方法。
特殊选煤主要是利用煤与矸石的导电率、导磁率、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开。
它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选和 1 射线选等。
此外，还有手选，即人工拣矸。
它是根据块煤与矸石在颜色、光泽及外形上的差别由人工拣除。
对煤与矸石硬度差别较大的块煤，可以采用滚筒碎选机进行选择性破碎，实现煤与矸石的分离。
我国选煤厂中采用最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用得较少。
选煤的主要产品是精煤，副产品有中煤、混煤、煤泥等。
选后的矸石和尾煤为废弃物，由于它含有一些夹矸煤等可燃物，也可作制砖、烧水泥的原料，进行综合利用。
选煤厂是对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。
按精煤使用的目的不同，选煤厂可分为炼焦煤选煤厂和动力煤选煤厂。
炼焦煤选煤厂的工艺过程比较复杂，生产的精煤灰分低、质量高，主要供给焦化厂生产焦炭。
动力煤选煤厂的工艺过程一般比较简单，生产的精煤主要作为动力燃料，大部分动力煤选煤厂只选块煤，末煤和粉煤不入选。
按照选煤厂的位置及其与煤矿的关系，选煤厂可分为5种类型：
（1）矿井选煤厂。
厂址位于煤矿工业场地内，只选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。
这里所说的毛煤是指煤矿生产出来未经任何加工处理（一般指手选）的煤；原煤则是从毛煤中选出规定粒度的矸石，包括黄铁矿等杂物以后的煤。
（2）群矿选煤厂。
厂址位于某一煤矿的工业场地内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的选煤厂。
（3）矿区选煤厂。
在煤矿矿区范围内，厂址设在单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
（4）中心选煤厂。
厂址设在矿区范围外独立的工业场地上，人选外来煤的选煤厂。
（5）用户选煤厂。
厂址设在用户（如焦化厂等）工业场地上的选煤厂。
设计的源头———原煤的煤质特性。
煤质分析是否透彻，原煤特性把握是否准确，直接关系到设计的处方———选煤工艺能否“对症”，能否切合入选原煤的实际特性。
这是衡量一部设计好与坏，合理与否的重要标准。
设计的终端———选后产品结构的定位。
产品结构定位的目的是使选后产品能适销对路，能够适应市场的多元化需求。
在市场经济日趋发达的今天，这项工作的重要性就更加突出了。
从道理上讲，产品结构本应是原煤经洗选加工之后产生的结果，而现在反而要提到选煤工艺设计之前来预先敲定，似乎有点矛盾，不合逻辑。
其实不难理解。
用辩证的观点看，产品既是分选的结果，也是选前应该预定的加工目标。
所以在工艺设计之前，先通过对产品结构进行多方案比选、论证，找到洗选加工可能达到的最佳结果，预先锁定选后产品结构，以便使工艺设计做到有的放矢，目标明确。
现代化的选煤厂应该具有兼收并蓄，多样化的工艺特点。
对不同的选煤方法不能简单地用“先进”或“落后”去划分，这样不科学，它们各有所长，只是适用条件和范围不同而已。
现代化选煤厂最主要的特点是效率高，这首先应该体现在选煤工艺是否合理上，也就是说要体现在
选煤工艺是否适合入选原煤的煤质特性，是否能实现用户所要求的产品结构上。
与选煤方法相关的因素是多方面的，它们包括：原煤粒度组成特性（含粒度组成）、密度特性（含可选性）；硫分构成及其赋存嵌布特性；产品结构（含市场需求）；分选效率；洗选加工费；相关的基建投资费用；综合经济效益等因素。
所以选煤方法的确定必须作全面的技术经济多方案比选，择优选用，才是科学合理的思路。
以前按照《设计规范》规定，基本上只根据可选性难易一个条件简单地划分选煤方法适用范围的做法不全面，目前我国新的规范2006年已颁布。
应按新规范执行。
近十年来，随着我国自行研发的各种类型重介旋流器工艺技术的日趋成熟，以及澳大利亚先进的模块式重介选煤厂的引进，使重介旋流器分选工艺不论在简化工艺环节、降低工程造价，提高介质系统调控水平、易于操作管理方面，还是在减少介耗、电耗，降低生产成本方面都取得了长足的进步，技术日臻完善，备受业主青睐，在我国已被广泛采用。
但是，目前在重介选煤工艺设计中常常围绕几个原则问题进行争论，成为当前选煤界和设计单位关注的热点。
几个主要的热点问题如下：
（1）关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择。
有压入料适用于煤泥含量少，原煤不易泥化，建设场地较小的选煤厂；无压入料适用于原煤易泥化的选煤厂。
（2）关于两产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择。
两产品重介旋流器适用于有预先排矸系统或中煤含量少且产品单一的选煤厂，现一般选用三产品重介旋流器建厂。
（3）关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择。
为了适应国家节能减排的要求，选煤厂单系统处理能力不断提高，300-350t/h的1400/1000三产品重介旋流器已经投入使用，与选用双系统900/650 三产品重介旋流器相比节电10%以上，节省建设投资20%以上。
原则上选大直径旋流器建厂。
（4）关于选前脱泥与不脱泥的选择。
原煤中-0.5mm含量大于35%的情况下，建议选择选前脱泥工艺。
近几年我国设计建成的新型主厂房，已经突破了传统厂房多层框架结构的格局，使工艺布置模式也发生了很大变化。
厂房布置的发展趋势如下：
（1）厂房从高层向低层发展，从多层框架向单层大厅式发展。
在单层厂房大厅内，设备可以采用独立钢架支撑，也可以采用模块式结构支撑。
从厂房的土建结构看，全钢结构厂房肯定是今后的发展方向。
钢结构厂房有很多优点，它不仅制作施工方便，施工工期短，抗震性能好，而且只要设计合理，造价可与钢筋混凝土结构相近。
惟有维护费用偏高，是其不足之处。
我们认为，若因工艺布置需要，也不必拘泥于一种全钢结构形式，完全可以采用局部钢筋混凝土框架与钢排架单层厂房相结合的混合结构。
总之结构应该服从工艺需要。
（2）设备大型化，作业环节单机化，全厂单系统化，至少要尽量减少工艺系统的数量，这是选煤厂工艺布置的发展方向。
这种布置模式有很多优点：可减少中间分配转运环节，为降低厂房高度提供了有利条件，使单层厂房布置模式成为可能，从而也减少了厂房体积，降低了造价。
厂房高度低，泵类和运输设备运转能耗就低，有利于降低生产成本。
单系统和单机
化为实现高度集中控制和高度自动化提供了便利条件，为减人提效奠定了基础。
单系统和单机化使设备台数大大减少，为方便维修提供了有利条件。