聚氨酯PU涂层工艺的研究
pu面料工艺技术
pu面料工艺技术PU（聚氨酯）面料是一种以聚氨酯树脂为基料，经过涂层加工而成的一种合成面料。
由于PU面料具有优异的性能，因此在服装、鞋材、箱包、家纺等行业得到了广泛的应用。
下面将介绍PU面料的生产工艺技术。
PU面料的生产工艺可以分为以下几个步骤：涂层准备、涂层、干燥、硬化、整理和包装。
涂层准备是生产过程中的第一步，主要包括原料的配置和准备工作。
首先，需要根据产品的要求选择合适的PU树脂和溶剂，并进行配比。
然后，将PU树脂和溶剂混合，并加入适当的添加剂，如稳定剂、黏合剂等。
涂层是将准备好的PU树脂溶液均匀涂布在面料表面的过程。
涂层可以采用多种方法，如刮涂法、浸涂法、滚涂法等，其中刮涂法是最常用的方法。
在涂层过程中，需要控制涂层的厚度和均匀性，以确保最终产品的品质。
涂层完成后，需要进行干燥工序，以使涂层固化。
干燥的目的是去除涂层中的溶剂，使PU树脂形成固态。
干燥方式有自然干燥和热风干燥两种，其中热风干燥可以提高干燥效率。
在干燥过程中，需要控制干燥温度和时间，以防止涂层发生变色或开裂。
硬化是涂层完成后的一道重要工序，其目的是使PU树脂与面料更加牢固地结合在一起。
硬化可以通过热风或压力来完成。
在硬化过程中，需要控制硬化温度和时间，以确保涂层的硬度和粘合度。
整理是对PU面料进行各种加工处理的过程。
根据产品的具体需求，可以对PU面料进行压花、印花、压光、拉毛等。
整理可以改变PU面料的表面效果和手感，增加其装饰性和附加值。
最后，完成整理后的PU面料需要经过检验和包装。
检验主要是对面料进行质量检查，包括外观、手感、拉伸强度、耐磨性等方面。
合格的面料经过包装后可以发往下游生产厂家进行裁剪和制作。
总之，PU面料的生产工艺技术要求严格，包括涂层准备、涂层、干燥、硬化、整理和包装等环节。
通过精细的工艺控制，可以生产出信号好、品质稳定的PU面料，满足市场的需求。
聚氨酯喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：聚氨酯喷涂工艺是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空等领域的涂装技术。
本文将从聚氨酯喷涂工艺的原理、设备、材料、施工步骤、质量控制以及应用领域等方面进行详细阐述，旨在为相关领域的技术人员提供参考。
一、聚氨酯喷涂工艺原理聚氨酯喷涂工艺是利用聚氨酯材料在特定条件下迅速固化的特性，通过喷涂设备将聚氨酯浆料均匀喷涂在基材表面，形成一层具有优异性能的涂层。
聚氨酯涂料具有以下特点：1. 良好的粘接性能：聚氨酯涂料能够与多种基材（如金属、木材、塑料等）形成牢固的粘接。
2. 良好的耐候性：聚氨酯涂料具有优异的耐紫外线、耐高温、耐低温、耐化学腐蚀等性能。
3. 良好的机械性能：聚氨酯涂料具有较好的耐磨性、抗冲击性、抗弯曲性等。
4. 良好的电气性能：聚氨酯涂料具有良好的绝缘性能。
二、聚氨酯喷涂工艺设备聚氨酯喷涂工艺设备主要包括以下几部分：1. 喷涂机：喷涂机是聚氨酯喷涂工艺的核心设备，其作用是将聚氨酯浆料均匀喷涂在基材表面。
喷涂机分为无气喷涂机和有气喷涂机两种。
2. 空气压缩机：空气压缩机为喷涂机提供喷涂所需的压缩空气。
3. 空气过滤装置：空气过滤装置用于过滤喷涂过程中产生的尘埃、杂质等。
4. 输送管道：输送管道用于连接喷涂机和空气压缩机，确保喷涂过程中空气的顺畅流动。
5. 安全防护设备：安全防护设备包括防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等，用于保护施工人员的安全。
三、聚氨酯喷涂工艺材料聚氨酯喷涂工艺材料主要包括以下几种：1. 聚氨酯浆料：聚氨酯浆料是聚氨酯喷涂工艺的主要原料，具有良好的流动性、粘接性能和固化性能。
2. 溶剂：溶剂用于调整聚氨酯浆料的粘度，提高喷涂效果。
3. 催化剂：催化剂用于加速聚氨酯浆料的固化反应。
4. 填料：填料用于提高涂层的机械性能和耐候性能。
四、聚氨酯喷涂工艺施工步骤1. 基材处理：对基材进行表面处理，包括清洗、去油、去锈等，确保基材表面干净、平整。
2. 配制浆料：根据基材和施工要求，将聚氨酯浆料、溶剂、催化剂等按比例配制。
聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革的研制
聚氨酯PU转移涂层防水透湿合成革的研制摘要：聚氨酯（PU）合成革自从进入我国之后，由于性能上的优势，PU在我国迅速发展起来，至90年代我国已经建立起完整的工业体系，干湿法的生产线已经逐渐成熟起来。
随着PU革市场的发展与壮大，对于PU革产品的品质、品种要求越来越高，对于当前PU革转移层防水透湿合成革研制要求也随之增大。
本文将结合当前PU革转移层防水的主要方法，阐述研制透湿合成革的过程。
关键词：透湿转移层一、聚氨酯（PU）合成革的概述合成革与人造革是我国塑料制品业中重要的组成部分，随着人们生活水平的不断提高，其产品在应用领域得到了不断发展壮大，使用所牵扯到的部门不断增加，由于合成革、人造革属于新兴多功能材料研制的，其物理、力学性能的优越性不言而喻，而且其在世界的蕴藏量非常丰富，大力推广聚氨酯（PU）合成革将会获得显著的经济效益、社会效益和环保效益，倍受世界各国重视。
然而当前世界上所公布的生产湿式聚氨酯合成革能产生透气的微孔层，其制品具有透气透湿性，良好的柔软性，丰满弹性的触感，如同天然皮革一般。
他的综合性能与天然皮革相近，故被广泛用于制鞋、服装、箱包、皮件等行业。
但其表面难以做到饱满鲜艳的花纹与颜色，这必须通过干法涂层来实现。
干法涂层可以赋予合成革以完美的表面，但是其缺点也很明显，就是其吸湿透气能力很差，由于干法膜的表面致密性，水汽很难透过。
在这方面合成革不如天然革。
1．采用高密度织物织物使用高密度的进行制造，才能够具有超细的纤维，其纤维细度小于1dtex，使得纱线之间空寂小于水滴，不容易让水滴渗入，并且由于纱线遇水膨胀，间隙就会变得更小。
水滴无法正常通过，从而达到防水、透湿性的效果。
2．簿膜层压此工艺是将具有防水透气功能的薄膜，通常是微孔簿膜，采用特殊的粘合剂，层压或粘接到各类织物上，获得防水透气的效果。
聚四氟乙烯微孔薄膜复合织物即属此类。
国内现已有此类技术成果。
3．织物涂层将被加工的织物，用直接或转移涂层工艺涂布，涂层封闭织物表面孔隙，获得防水性。
聚氨酯PU涂层工艺的研究
聚氨酯PU涂层工艺的研究本文主要介绍聚氨酯PU涂层生产工艺的研究，有效解决涂层浆料在生产过程中的“挂皮”现象；改善浆料的流动性，解决高厚度涂刮及刀距的选择等问题以满足客户的需求。
0.前言聚氨酯PU水性涂层已成为当今纺织品整理的新手段之一。
由于该产品具有功能多，性能高，变化大，因此在国内外纺织品面料市场占据了重要的位置。
因其以全水性取代溶剂性，不但改变了操作工人的劳动环境，并消除了安全隐患和环保问题。
聚氨酯涂层可形成多功能高附加值的纺织品，并可广泛用于服装、装饰、产业、军工等各大领域，其前景十分广阔。
本项目的研究被列为九五年国度家科委“国家级新品计划”，本产品在九六年被评为“江苏省优秀新产品”，试制生产的30多万米本产品经成衣后主销美国、日本、东南亚一带，并受到客户的好评。
1.主要攻关问题 1.1解决生产中的浆料“挂皮”。
水分散型聚氨酯的聚合物为颗粒状，必须要用较高的温度才能生成性能较好的连续薄膜。
在生产的使用过程中，这种材料会随时间、气候的变化而产生局部交链。
发生交链变化后浆料的表面结成厚厚的一层皮，俗称“挂皮”。
这些结皮浆在涂布中带到布面上就形成色(斑)块，直接影响成品的质量。
经仔细观察分析发现浆料在一定的条件变化下先产生自交链而后粘度增加，继而出现“挂皮”。
我们通过多少选择试验，最后选定在浆料中添加保湿剂来延缓浆料“挂皮”，以满足生产的需要。
然保湿剂的用量以多少为宜，我们又做了多次试验，具体如表一：表一：保湿剂用量和浆料挂皮时间对比表由此可明显地看出：在浆料中加放保湿剂有着明显的作用，但当用量达到6%，即使用量再增加，其效果也不大，因此我们选用6%的保湿剂放在浆料中有效解决了生产“挂皮”现象。
1.2改善浆料的流动性。
我厂使用的聚氨酯PU涂层浆料含固量高达50%，且稠厚度也高，由此在涂布中带来了流动性差的问题；在生产中刚开车涂布时还较正常，但开过了几百米后布面就会出现“鱼鳞状”的条花和横向挡子印，严重影响布面的涂布质量；能否在浆料中加放适合的介质，通过改善浆料的流动性来提高涂布质量，我们根据浆料的性能试用了几种介质，结果如表二：表二：浆料中加放不同介质的对比。
新型聚氨酯涂层材料的研发及应用
新型聚氨酯涂层材料的研发及应用随着科学技术的发展，人们对于材料的要求也越来越高，尤其是在建筑、汽车等领域，对于材料的耐久性、防腐性等特性的要求更为严格。
聚氨酯涂层材料是一种常用的防腐材料，但是传统的聚氨酯涂层材料存在一些问题，比如其施工过程繁琐、涂层的硬度、附着力等性能都有待进一步提高。
因此，新型聚氨酯涂层材料的研发成为了当前的热点。
一、新型聚氨酯涂层材料的研发1. 采用新型单体新型聚氨酯涂层材料的研发主要是通过开发新型的单体来达到。
如近年来，出现了一些具有良好性能的单体，例如异氰酸酯单体、丙烯酸酯单体等，这些新型单体的优点是在施工时，可通过调整单体种类、比例等来控制涂层的硬度、附着力等性能，从而得到更加优质的涂层材料。
2. 优化反应条件除了采用新型单体，还可通过优化反应条件来改进传统聚氨酯涂层材料，如改变反应的温度、时间、配方等，这些都能影响到反应的速率和产物的品质。
此外，还可以采用改进的催化剂或助剂，从而达到更好的反应效果。
3. 合成纳米颗粒通过在聚氨酯涂层中加入纳米颗粒，可以增加涂层的硬度、附着力以及耐磨性等特性。
同时，纳米颗粒还可作为抗氧化物，防止聚氨酯涂层的老化和腐蚀。
因此，合成纳米颗粒成为了新型聚氨酯涂层材料研发的一项重要技术。
二、新型聚氨酯涂层材料的应用1. 建筑领域在建筑领域，聚氨酯涂层材料广泛应用于屋顶和隔热板的防水和保温层等方面。
新型聚氨酯涂层材料比传统材料更加环保、耐候性更好，同时涂层表面的硬度、耐久性也得到了大幅提高。
2. 汽车领域在汽车领域，聚氨酯涂层材料有着重要的应用，不仅可以保护车辆的外部漆面，同时可以防腐和防冻。
新型聚氨酯涂层材料的出现，提高了涂层在汽车表面的附着力、硬度、耐磨性，同时还可以与各种材料进行粘接，从而更好地保护车辆表面。
3. 航空航天领域在航空航天领域，聚氨酯涂层材料有着广泛的应用。
新型聚氨酯涂层材料以其更高的温度和氧化稳定性等性能，在飞机、火箭等航天装备中得到了广泛的应用，同时也起到了防腐、耐磨、减轻重量等重要作用。
PU喷涂工艺技术
PU喷涂工艺技术PU喷涂是一种常见的涂装工艺技术，也被称为聚氨酯喷涂。
它的优点是耐磨、耐候、耐酸碱腐蚀，具有良好的耐化学性能。
PU喷涂工艺技术被广泛应用于各种工业领域，特别是汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
PU喷涂的工艺技术主要包括以下几个步骤：涂装前的准备、基材处理、涂装、干燥固化以及表面处理等。
首先，在涂装前，需要对工作环境进行清洁，并准备好所需的涂装材料和设备。
其次，对基材进行处理，包括去除污垢、油脂，以及扫除表面的尘埃等。
处理完基材后，进行涂装操作。
涂装操作时，首先需将PU涂料定量放入喷涂设备中，并根据要求调整好涂料的粘度和流动性。
然后，利用专业的喷枪将涂料均匀地喷涂在基材上。
为了达到更好的涂装效果，需要将涂刷涂料的速度和喷涂距离控制在适当的范围内。
同时还需要注意避免喷涂时产生气泡和滴流等缺陷。
完成涂装后，需要进行干燥固化。
一般来说，PU涂料的干燥固化时间较长，需要在恰当的温度和湿度条件下进行。
在干燥固化过程中，要保持涂层表面的平整和光滑，避免外界因素对涂料产生影响。
固化完成后，还需要进行表面处理，如打磨、抛光等，以保证涂层的质量和外观效果。
PU喷涂工艺技术的优点不仅体现在其耐化学性能和耐磨性上，还在于它能够喷涂多种颜色和效果。
通过调整涂料的配方和喷涂技术，可以实现不同的效果，如哑光、亮光、金属质感等。
这使得PU喷涂工艺技术在家居装饰、电子产品等领域有着广泛的应用。
然而，PU喷涂工艺技术也存在一些问题。
首先，PU涂料的成本较高，加上其较长的干燥固化时间，导致整个喷涂过程时间较长，不利于生产的节奏。
其次，PU涂料可能含有一些有害物质，对环境和人体健康有一定的影响。
因此，在使用PU喷涂工艺技术时，需要注意环保和安全问题。
综上所述，PU喷涂工艺技术是一种广泛应用于工业领域的涂装技术，具有耐磨、耐候、耐酸碱腐蚀等优点。
但它也存在一些问题，需要在使用时加以注意。
通过不断的技术创新和改进，可以进一步提高PU喷涂工艺技术的性能和应用范围。
聚氨酯涂料的生产工艺
聚氨酯涂料的生产工艺
聚氨酯涂料是一种高性能涂料，具有优良的耐候性、耐化学品性能和耐磨损性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
以下是聚氨酯涂料的生产工艺。
1. 原料准备：聚氨酯涂料的主要原料包括聚异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇、溶剂和助剂。
需要准备足够的原料，并根据产品配方的要求进行称量和配制。
2. 预处理：将原料进行预处理，包括去除杂质、过滤和除湿。
这样可以确保原料的质量和稳定性，提高产品的品质。
3. 反应：将预处理好的原料按照一定的比例加入反应釜中，并进行反应。
反应的过程中需要控制温度、压力和反应时间，以确保反应的充分性和产品的稳定性。
4. 调制：将反应得到的聚氨酯树脂与溶剂和助剂进行混合，调制成稳定的聚氨酯涂料。
这个过程需要根据产品配方的要求进行精确的控制，以确保涂料的性能和质量。
5. 过滤：将调制好的聚氨酯涂料进行过滤处理，除去其中的杂质和颗粒物。
这样可以提高涂料的流动性和涂装的均匀性。
6. 包装：经过过滤处理的聚氨酯涂料被分装入适当的容器中，如桶或罐，然后密封包装。
这样可以防止涂料受到外界的污染和氧化，保证涂料的质量和稳定性。
7. 质检：对包装好的聚氨酯涂料进行质量检测。
包括外观检查、粘度测定、涂膜性能测试等。
只有通过质量检验的涂料才能出厂销售。
8. 储存和运输：将合格的聚氨酯涂料存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
在运输过程中，要避免震动和碰撞，以防止涂料泄漏或质量受损。
以上是聚氨酯涂料的生产工艺。
通过科学严谨的生产工艺，可以获得高性能的聚氨酯涂料，并保证其质量和稳定性。
水性聚氨酯在涂料领域广泛研究和应用
水性聚氨酯在涂料领域广泛研究和应用0综述了水性聚氨酯涂料的主要特点和应用,介绍了防腐蚀水性聚氨酯涂料、防水水性聚氨酯涂料、防霉杀菌水性聚氨酯涂料、阻燃水性聚氨酯涂料、抗涂鸦水性聚氨酯涂料等功能性水性聚氨酯涂料的特点和研究进展,并指出了功能性水性聚氨酯涂料的热点研究方向。
关键词:水性聚氨酯涂料功能性涂料进展聚氨酯(PU)是由含羟基、羧基、氨基等官能团的化合物与含异氰酸酯基化合物反应得到的高分子化合物,分子主链中除含有许多重复的氨基甲酸酯键(-NHCOO-)外,还含有醚键、酯键、脲键、脲基甲酸酯键。
聚氨酯被誉为性能最优异的树脂,以其制得的涂料具有许多优异的性能,如高硬度、耐磨损、柔韧性好、耐化学品、附着力强、成膜温度低、可在室温固化等。
但是,传统的溶剂型聚氨酯涂料在制备和施工的过程中都需添加不少有机溶剂,对人类健康和环境造成危害。
此外,双组分聚氨酯涂料中游离的多异氰酸酯(如TDI)对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈的刺激作用,长期接触会引起慢性支气管炎等疾病。
因此,随着人们环保意识的加强和各国环保法律法规对挥发性有机化合物(VOC)排放量的限制,水性聚氨酯的研究与开发日益受到重视.水性聚氨酯是以水为分散介质,聚氨酯树脂溶解或分散于水中而形成的二元胶态体系,以其制备的水性聚氨酯涂料中不含或含有极少量的有机溶剂。
水性聚氨酯涂料,不仅具有无毒无臭味、无污染、不易燃烧、成本低、不易损伤被涂饰表面、施工方便、易于清理等优点,还具有溶剂型聚氨酯涂料所固有的高硬度、耐磨损等优异性能[3],因而在木器涂料、汽车涂料、建筑涂料、塑料涂料、纸张涂层以及织物和皮革涂饰等许多领域得到了广泛的应用。
为了满足人们在生产和生活方面对具有新型功能的水性涂料的需求,近年来,人们通过对水性聚氨酯改性或添加助剂开发出了许多具有特殊物理和化学性质的水性聚氨酯涂料,提高了水性聚氨酯涂料的功能性,扩大了水性聚氨酯涂料的应用范围。
本文综述了几种功能性水性聚氨酯涂料的最新研究进展。
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聚氨酯PU涂层工艺的研究
本文主要介绍聚氨酯PU涂层生产工艺的研究，有效解决涂层浆料在生产过程中的“挂皮”现象；改善浆料的流动性，解决高厚度涂刮及刀距的选择等问题以满
足客户的需求。
0.前言聚氨酯PU水性涂层已成为当今纺织品整理的新手段之一。
由于该产品具有功能多，性能高，变化大，因此在国内外纺织品面料市场占据了重要的位置。
因其以全水性取代溶剂性，不但改变了操作工人的劳动环境，并消除了安全隐患和环保问题。
聚氨酯涂层可形成多功能高附加值的纺织品，并可广泛用于服装、装饰、产业、军工等各大领域，其前景十分广阔。
本项目的研究被列为九五年国度家科委“国家级新品计划”，本产品在九六年被评为“江苏省优秀新产品”，试制生产的30多万米本产品经成衣后主销美国、日本、东南亚一带，并受到客户的好评。
1.主要攻关问题 1.1解决生产中的浆料“挂皮”。
水分散型聚氨酯的聚合物为颗粒状，必须要用较高的温度才能生成性能较好的连续薄膜。
在生产的使用过程中，这种材料会随时间、气候的变化而产生局部交链。
发生交链变化后浆料的表面结成厚厚的一层皮，俗称“挂皮”。
这些结皮浆在涂布中带到布面上就形成色(斑)块，直接影响成品的质量。
经仔细观察分析发现浆料在一定的条件变化下先产生自交链而后粘度增加，继而出现“挂皮”。
我们通过多少选择试验，最后选定在浆料中添加保湿剂来延缓浆料“挂皮”，以满足生产的需要。
然保湿剂的用量以多少为宜，我们又做了多次试验，具体如表一：表一：保湿剂用量和浆料挂皮时间对比表
由此可明显地看出：在浆料中加放保湿剂有着明显的作用，但当用量达到6%，即使用量再增加，其效果也不大，因此我们选用6%的保湿剂放在浆料中有效解决了生产“挂皮”现象。
1.2改善浆料的流动性。
我厂使用的聚氨酯PU涂层浆料含固量高达50%，且稠厚度也高，由此在涂布中带来了流动性差的问题；在生产中刚开车涂布时还较正常，但开过了几百米后布面就会出现“鱼鳞状”的条花和横向挡子印，严重影响布面的涂布质量；能否在浆料中加放适合的介质，通过改善浆料的流动性来提高涂布质量，我们根据浆料的性能试用了几种介质，结果如表二：
表二：浆料中加放不同介质的对比。
从表二中得出：只有有机溶剂能相溶于浆料，才能改善和提高浆料在涂布时的流动性，由此解决了上述所提的疵病。
1.3解决高厚度涂布的难题。
涂层加工工艺有干法、湿法、热溶法、转移法、粘合法等，其中以干法应用最多，所谓干法就是将涂
层浆用涂布器均匀地涂敷在基布上，经加热(如烘干或焙烘)使溶剂或水挥发，涂层剂在织物表面形成薄膜，我厂采用干法工艺。
我厂的多功能涂层机系奥地利J.Zimer公司引进，此设备是辊上刮刀式和园网两用。
辊上刮刀具有刀距可调功能，为适应不同要求的涂刮产品，我们在刀距上进行了以下试验。
(1)硬角硬刀法：
选硬角硬刀即刀口以被衬辊中心度调节的距离为零，也就是滚刀涂刮，适用此刀距的主要优点是涂刮浆料在基布上的膜层厚而柔软，经二遍涂刮后其涂层膜厚度可达5丝以上，这样的厚度在一般涂层设备上是绝对达不到的，但采用此刮刀涂刮后烘房的温度不可过高，否则会降低剥离牢度，温度以 130℃ ，车速为15米／分时用硬角硬刀能解决高厚度涂刮的难题。
(2)浮刀法：
浮刀即刀口与被衬辊中心度调节的距离为20～30，浮刀涂刮一般适用于在基布上涂刮成膜稍薄的工艺，经二遍涂刮后其厚度在3
丝左右；浮刀式涂刮的主要优点是能提高浆料涂刮的均匀度和遮盖性，浮刀式涂刮后的烘房温度可适当提高到150℃左右，车速20～25米／分，较适合大生产。
工人在做被衬辊的清洁工作也较方便。
1.3解决基布半防水的质量。
聚氨酯PU涂层纺织品要求有较高的耐水性能，如单靠涂层加工是难以达到的；为此要在进行涂刮前的基布上进行半防水整理来达到成品的耐水要求和提高成品的手感。
我厂目前可进行防水整理的设备由针板或布铗式两种定型机，由于这两种设备在进行防水整理时基布的两边在经过针铗或布铗后产生的针眼间距和铗头皱印在涂刮时级易产生边皱印，而且难以消除而直接影响涂刮；为此我们就根据实情设计改装了简单的半防水整理设备—带有轧槽的整理车，在此设备上进行半防水后基布的两边不但不产生绉印，而且很平挺，给后道的涂刮工序提供了质量良好的基布。
2.结论：
我们通过对聚氨酯PU涂层浆料的结膜“挂皮”的解决，改善浆料的流动性，解决基布半防水的质量和攻克高厚度涂刮的难题，该品种的生产工艺已基本完善，研制的产品已顺利完成30万米，成品质量在95%左右，其内在质量均符合标准，各项指标均达到客户的要求，产品成衣后远销美国及东南亚等国，受到客户的欢迎。
3.结束语：
作为具有高附加值的新一代纺织品——聚氨酯PU涂层织物，应具有一系列的功能如阻燃、绝热、反光、抗静电等，这些都有待下一步研究和探讨，我们将在稳定这一产品质量的基础上努力开发更多的功能性涂层纺织品，使涂层产品的性能进一步增加和完善，应用领域进一步拓宽，满足国内外纺织品市场的需求，使企业获得更好的效益。