高炉水渣的性能特征及应用途径
高炉渣的利用与发展
2 国外普通高炉渣的利用与发展高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。
每生产一吨生铁时，高炉矿渣的排放量依矿石的品位和冶炼方法不同而变化。
就世界范围来看，排渣量占生铁产量的20%~25％，若按23％计算，全世界每年排出的高炉渣一亿一千万吨左右。
国外高炉渣的大规模利用是从二十世纪中期开始发展起来的。
美国在1915年就颁布了ICC条例，禁止把高炉渣作为废料装运，鼓励钢铁企业把高炉渣运到渣处理公司进行加工；进入二十世纪二十年代后，高炉渣在美国的各种建筑现场的施工中得到了广泛使用，主要用于地基垫层及道路基层材料；到二十世纪五十年代，美国高炉渣的利用就已达到了排用平衡，历史积存的渣堆得到了逐步消除。
日本和美国在二十世纪八十年代以前，高炉渣主要用于路基材料，在趋于饱和之后，才逐渐把高炉渣作硅酸盐水泥的掺和料和混凝土骨料。
到二十纪末，美、日及欧洲等主要工业化国家都基本实现了高炉渣的当年排渣，当年用完，全部实现了高炉渣资源化。
3 我国普通高炉渣利用现状及发展趋势二十世纪五十年代以前，我国高炉产生的炉渣作为铁厂的废弃物之一，均堆存于渣场。
中国环境公报统计1995年固体工业废渣累计堆积达66.41亿吨，占地5.5万公顷，每年我国固体工业废渣的排放量达6亿吨以上，其中，排在前五位的分别是尾矿、煤矸石、粉煤灰、炉渣、冶金废渣。
我国普通高炉渣利用途径与国外基本一致。
除重矿渣的利用外，水淬高炉渣的利用获得长足发展，成为高炉渣利用的主要渠道。
水淬高炉渣属于硅酸盐质材料，经研磨后有胶凝性，是一种潜在的活性水硬性物质。
基于高炉渣的这一特性，我国从二十世纪七十年代初，就把高炉水淬渣列为统配资源，作为矿渣硅酸盐水泥的重要原料，正式纳入产品销售计划，并制订了《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的国家标准。
目前，我国产生的重矿渣已经没有几家了，基本上都生产水淬渣。
二、研究过程本项目的研究内容为高炉重矿渣用作混凝土集料的可行性研究，包括混凝土配合比、混凝土力学性能试验、混凝土长期性和耐久性能试验。
高炉水渣是副产品的文件
高炉水渣是副产品的文件高炉水渣是钢铁冶炼过程中产生的一种副产品。
它是由高炉中的矿石、焦炭和石灰石等原料经过还原反应产生的固体废物。
高炉水渣具有广泛的应用价值，并且对环境和人体健康具有一定的风险。
下面将从高炉水渣的形成、性质、应用以及环境和健康影响等方面进行详细介绍。
首先是高炉水渣的形成。
高炉是钢铁冶炼的主要设备，它通过还原反应将矿石中的铁氧化物还原为铁。
在高炉冶炼过程中，原料矿石、焦炭和石灰石等被投入高炉中，经过高温还原反应后，产生大量的金属铁和一部分的高炉水渣。
高炉水渣是由高炉中的非金属物质如石灰石、硅酸盐等在高温条件下发生化学反应形成的一种固体废物。
其次是高炉水渣的性质。
高炉水渣主要由二氧化硅、氧化钙、氧化铝等成分组成，呈现灰白色或灰棕色。
水渣具有较高的硬度、抗压强度和耐火性能，同时具有一定的毒性。
其中，二氧化硅是水渣中的主要成分，具有一定的活性，容易吸湿、吸附有害物质。
因此，在处理和利用高炉水渣时需要采取相应的预防措施。
高炉水渣的应用十分广泛。
首先，可以用作建筑材料的原料。
高炉水渣中含有氧化钙等成分，可以用于生产水泥、砂浆、混凝土等建筑材料。
其次，可以用作冶金原料。
高炉水渣中含有一定比例的铁，可以回收利用，用于冶炼过程中的其他用途。
此外，高炉水渣还可以用于道路修建、填土和土壤改良等领域。
然而，高炉水渣的处理过程中也存在一定的环境和健康风险。
首先，高炉水渣含有一定比例的重金属元素，这些重金属具有毒性，并且容易在环境中积累。
如果处理不当，可能会对地下水、土壤和周围环境造成污染。
其次，高炉水渣含有一定的粉尘，如果长时间暴露在高炉水渣附近，可能会对健康产生不良影响。
因此，在高炉水渣的处理和利用过程中，必须严格控制环境污染，并采取有效的防护措施来保护工人的健康。
综上所述，高炉水渣是钢铁冶炼过程中产生的一种副产品，具有较高的应用价值。
然而，在处理和利用高炉水渣时，需要注意其成分特性，采取相应的预防措施，防止环境污染和健康风险的产生。
高炉水渣的用途
高炉水渣的用途发布时间：2009-6-21 18:18:29 浏览次数：697新闻来源：中国混凝土网炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。
高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。
高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。
高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。
目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。
高炉水渣的主要用途如下：（1）生产矿渣水泥。
水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。
水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。
①矿渣硅酸盐水泥，是用硅酸盐水泥熟料与水渣再加入3%～5%的石膏混合磨细，或者分别磨后再加以混合均匀而制成的。
矿渣硅酸盐水泥简称为矿渣水泥。
在磨制矿渣水泥时，高炉炉渣的掺入量对水泥的抗压强度影响不大，而对抗拉强度的影响更小，所以其掺入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。
这样，对提高水泥质量，降低水泥生产成本是十分有利的。
②石膏矿渣水泥，是将干燥的水渣和石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨细或者分别磨细后再混合均匀所得到的一种水硬性胶凝材料。
在配制石膏矿渣水泥时，高炉水渣是主要的原料，一般配入量可高达80%左右。
这种石膏矿渣水泥成本较低，具有较好的抗硫酸盐侵蚀和抗渗透性，适用于混凝土的水工建筑物和各种预制砌块。
③石灰矿渣水泥，是将干燥的水渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准高炉矿渣粉是一种常用的工业废料，具有广泛的应用前景。
它是在高炉冶炼铁矿石的过程中产生的副产品，通过适当的加工和处理，可以转化成高质量的水泥和混凝土材料。
在本文中，我将详细探讨高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准。
1. 高炉矿渣粉的性质和特点高炉矿渣粉主要由冶炼过程中生成的渣滓经过磨碎和筛分得到。
它具有以下几个主要的性质和特点：1.1 化学成分：高炉矿渣粉主要由硅酸盐、氧化铝、氧化铁和钙含量较高的化合物组成。
它可以提供额外的硅酸盐和氧化物含量，从而增强水泥和混凝土的性能。
1.2 矿物成分：高炉矿渣粉中含有大量的水合硅酸钙、水化硅酸盐和钙铍石等矿物质，这些矿物质可以增加水泥和混凝土的强度和耐久性。
1.3 活性：由于高炉矿渣粉中的矿物质含量较高，它在水泥中的水化反应速度往往比水泥自身更快。
这种活性可以提高水泥和混凝土的早期强度发展和长期强度稳定性。
2. 高炉矿渣粉在水泥中的应用技术标准2.1 掺量要求：高炉矿渣粉在水泥中的加入量应根据具体的使用要求和性能目标来确定。
通常来说，高炉矿渣粉的掺量范围为20%-70%。
较低的掺量可以提高水泥的早期强度，而较高的掺量则可以增加水泥的长期强度和耐久性。
2.2 粒度要求：高炉矿渣粉的粒度应符合相关的标准要求。
通常来说，其细度要求的表征参数为比表面积，典型的要求为高炉矿渣粉的比表面积应大于400平方米/千克。
2.3 化学成分要求：高炉矿渣粉的主要化学成分应符合国家相关标准的要求。
常见的要求包括硅酸盐含量、氧化铝含量、总碱含量等。
2.4 活性要求：高炉矿渣粉的活性可以通过测定其28天龄期水化热或早期强度发展曲线来评估。
较活性的高炉矿渣粉具有更高的活性指数和更快的硬化速率。
3. 高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术标准3.1 控制掺量：高炉矿渣粉在混凝土中的掺量应根据混凝土的预期强度、流动性、耐久性等性能要求进行调整。
通常来说，掺量范围为20%-50%。
高炉水渣的用途
高炉水渣的用途
嘿，朋友们！咱今天来聊聊高炉水渣这玩意儿，可别小瞧了它，用处那可老大了！
你想想看，这高炉水渣就像是一个被隐藏起来的宝藏。
它从那高温炽热的高炉中出来，带着一身的故事和潜力。
咱先说建筑领域吧，就好比盖房子。
高炉水渣可以加工成矿渣微粉，这微粉啊，就像是建筑的魔法粉末。
加到水泥里，能让水泥变得更结实、更耐用。
这就好像给房子穿上了一层坚固的铠甲，风吹雨打都不怕，多靠谱啊！这不就相当于给建筑行业来了个大助力嘛，难道不是吗？
还有啊，在道路建设上，它也能大显身手呢！把它掺和到沥青里面，那铺出来的路啊，平整又坚实。
车辆在上面跑起来，那叫一个稳当。
就好像是给道路铺上了一层舒适的地毯，让大家的出行更加顺畅。
你说神奇不神奇？
再说说农业吧。
高炉水渣可以用来改良土壤呢！它能让土壤变得更肥沃，更适合农作物生长。
这就像是给土地喂了一顿营养大餐，让那些庄稼啊蔬果啊都能茁壮成长。
农民伯伯们看到这样的变化，那得多高兴啊！这难道不是给农业生产带来了福音吗？
而且哦，它在环保方面也有贡献呢！可以用来制作环保材料，减少了对其他资源的依赖，这多环保啊！就像是一个环保小卫士，默默地为我们的环境出一份力。
哎呀呀，这高炉水渣的用途真是说也说不完。
它就像是一个万能的小助手，在各个领域都能发挥重要的作用。
它虽然不起眼，但却有着大大的能量。
所以啊，咱可不能小瞧了这些看似普通的东西。
就像高炉水渣，只要我们善于发现，善于利用，它就能给我们的生活带来意想不到的惊喜和改变。
让我们一起好好珍惜和利用这些身边的宝藏吧！让它们为我们的生活增添更多的精彩和美好！。
高炉水渣的性能特征及应用途径
高炉水渣的性能特征及应用途径刘邦军 池鹏飞 赵慧玲(安钢集团综合利用开发公司)摘要 对水渣的成矿原因及其基本特性进行了分析,研究了水渣以及水渣超细粉对水泥及混凝土的影响,阐述了水渣超细粉深加工的重要意义。
关键词 水渣 特性 综合利用THE APPILATION WAY A ND PERFOROMANCE CHAR AC TERISTICOF BLAST FURNAC E WATER D REGSLiu Bangjun Chi Pengfei Zhao Huiling(Anyang Lron&Steel Group Co.,Ltd)ABSTRACT It analys ted that minerlization reason and the basic characteristic of water dregs.It has strdied water drges and su-perfine power influence to the cement and the concrete,It elaborated the vital significance of water dregs superfine power in tensive processingKEY WORDS characteristic comprehensive utilization0 前言水渣属于工业固体废料的一种,由于其具有潜在的水硬胶凝性能,作为水泥生产的混合材早已广泛应用。
但是,随着炼铁产量的不断提高,水渣产生量大幅度增长,造成大量堆积,成为困扰企业发展和社会环境治理的一大问题。
了解和研究水渣的性能特征,开发和综合利用水渣,对废物利用、发展循环经济,建设资源节约型社会,具有十分重大的意义。
近年来,随着国内加工技术的不断提高和对水渣的深入研究,发现将水渣磨细到一定细度后,性能有所改变,应用更加广泛。
1 水渣的成矿原因水渣是钢铁企业冶炼生铁时,由铁矿石中的非铁成份和焦炭、喷吹煤中的灰份等熔化后,从高炉中排出的产物。
高炉矿渣粉在混凝土中的环保应用技术
高炉矿渣粉在混凝土中的环保应用技术一、前言高炉矿渣是一种常见的工业废弃物，其主要成分是氧化铁、氧化钙、氧化硅等，具有硬度高、耐久性好、化学稳定性强等特点。
而高炉矿渣粉是将高炉矿渣进行研磨、筛分等加工处理后得到的细粉末，其应用范围广泛，尤其在混凝土中的应用受到了广泛关注。
本文将详细介绍高炉矿渣粉在混凝土中的环保应用技术。
二、高炉矿渣粉的特点1.化学成分稳定，有利于混凝土的耐久性和抗渗性。
2.硬度高、耐久性好，可以增强混凝土的强度和硬度。
3.可替代部分水泥，减少水泥用量，降低混凝土的碳排放量。
4.可替代部分骨料，减少资源消耗。
三、高炉矿渣粉在混凝土中的应用1.替代水泥高炉矿渣粉可以替代部分水泥，减少水泥用量，降低混凝土的碳排放量。
在混凝土中使用高炉矿渣粉替代水泥，可以使混凝土具有更好的耐久性和抗渗性，同时还可以提高混凝土的强度和硬度。
2.替代骨料高炉矿渣粉可以替代部分骨料，减少资源消耗。
在混凝土中使用高炉矿渣粉替代骨料，可以使混凝土具有更好的强度和硬度，同时还可以降低混凝土的密度，减轻结构自重，从而节约建筑材料。
3.改善混凝土的工作性能高炉矿渣粉在混凝土中的应用还可以改善混凝土的工作性能。
高炉矿渣粉可以使混凝土的流动性更好，降低混凝土的黏度，从而提高混凝土的可塑性和可流动性。
四、高炉矿渣粉在混凝土中的环保优势1.降低碳排放高炉矿渣粉可以替代部分水泥，减少水泥用量，降低混凝土的碳排放量。
同时，高炉矿渣粉本身的生产过程也比水泥的生产过程更环保。
2.减少资源消耗高炉矿渣粉可以替代部分骨料，减少资源消耗。
同时，高炉矿渣粉本身是废弃物的加工产品，可以节约大量的自然资源。
3.提高混凝土的耐久性和抗渗性高炉矿渣粉在混凝土中的应用可以提高混凝土的耐久性和抗渗性，从而减少混凝土的维修和更换次数，降低对环境的影响。
五、高炉矿渣粉在混凝土中的应用要点1.高炉矿渣粉应当与水泥、骨料等混合均匀，以充分发挥其优势。
2.高炉矿渣粉不宜过量使用，一般控制在水泥用量的20%左右。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术一、前言高炉矿渣粉是一种常见的工业废料，它由高炉冶炼铁水时产生的矿渣经过磨细加工而成。
高炉矿渣粉不仅可以减少废弃物的排放，还可以作为水泥和混凝土等建筑材料的掺合料，具有经济性和环保性的双重优势。
本文将详细介绍高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术。
二、高炉矿渣粉的物理化学性质高炉矿渣粉主要由硅酸盐、铝酸盐和钙质等组成。
其细度和化学成分与水泥类似，因此可以代替部分水泥来制造混凝土。
高炉矿渣粉的物理化学性质如下：1.细度：高炉矿渣粉的细度越高，掺入水泥中的难度就越小。
目前，国家有关标准规定高炉矿渣粉的细度应不小于400平方厘米/克。
2.化学成分：高炉矿渣粉的主要化学成分是氧化硅、氧化铝、氧化钙和氧化镁等，其化学成分与水泥类似，但不同品种的高炉矿渣粉的化学成分也会有所不同。
3.活性：高炉矿渣粉在水泥中的活性应高于其在水中的活性，这样才能充分发挥其掺和效果。
三、高炉矿渣粉在水泥中的应用技术高炉矿渣粉在水泥中的应用技术主要包括以下几个方面：1.掺量：高炉矿渣粉的掺量一般为20%~50%，但掺量过高会降低混凝土的强度和耐久性。
2.磨细：高炉矿渣粉的颗粒直径应小于20微米，否则其掺和效果会受到影响。
3.混合：在混凝土制作过程中，高炉矿渣粉应与水泥、砂子和石子等原材料一起混合均匀，以确保掺和效果。
4.养护：混凝土在养护期间应保持一定的湿度，以便高炉矿渣粉得以充分发挥其掺和效果。
四、高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术主要包括以下几个方面：1.掺量：高炉矿渣粉的掺量一般为20%~60%，但掺量过高会降低混凝土的强度和耐久性。
2.磨细：高炉矿渣粉的颗粒直径应小于20微米，否则其掺和效果会受到影响。
3.混合：在混凝土制作过程中，高炉矿渣粉应与水泥、砂子和石子等原材料一起混合均匀，以确保掺和效果。
4.养护：混凝土在养护期间应保持一定的湿度，以便高炉矿渣粉得以充分发挥其掺和效果。
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高炉水渣的性能特征及应用途径刘邦军 池鹏飞 赵慧玲(安钢集团综合利用开发公司)摘要 对水渣的成矿原因及其基本特性进行了分析,研究了水渣以及水渣超细粉对水泥及混凝土的影响,阐述了水渣超细粉深加工的重要意义。
关键词 水渣 特性 综合利用THE APPILATION WAY A ND PERFOROMANCE CHAR AC TERISTICOF BLAST FURNAC E WATER D REGSLiu Bangjun Chi Pengfei Zhao Huiling(Anyang Lron&Steel Group Co.,Ltd)ABSTRACT It analys ted that minerlization reason and the basic characteristic of water dregs.It has strdied water drges and su-perfine power influence to the cement and the concrete,It elaborated the vital significance of water dregs superfine power in tensive processingKEY WORDS characteristic comprehensive utilization0 前言水渣属于工业固体废料的一种,由于其具有潜在的水硬胶凝性能,作为水泥生产的混合材早已广泛应用。
但是,随着炼铁产量的不断提高,水渣产生量大幅度增长,造成大量堆积,成为困扰企业发展和社会环境治理的一大问题。
了解和研究水渣的性能特征,开发和综合利用水渣,对废物利用、发展循环经济,建设资源节约型社会,具有十分重大的意义。
近年来,随着国内加工技术的不断提高和对水渣的深入研究,发现将水渣磨细到一定细度后,性能有所改变,应用更加广泛。
1 水渣的成矿原因水渣是钢铁企业冶炼生铁时,由铁矿石中的非铁成份和焦炭、喷吹煤中的灰份等熔化后,从高炉中排出的产物。
多为晶质块状、蜂窝状或棒状,以玻璃体为主的细粒,呈浅黄色(少量墨绿色晶体),玻璃光泽或丝绢光泽,摩氏硬度为1~2,(自然堆积)比重0.8~1.3t m3。
目前国内生产的水渣从处理技术工艺角度讲,可分为水泡渣和水冲渣两种。
1.1 水泡渣水泡渣是高炉热熔渣浆用罐运到水池,将热熔渣浆倒入水池粹水而成的一种再生矿物。
由于热熔渣浆在运输过程中温度的散失,渣罐内的熔浆中心和边缘温度有一定的温差,表面熔浆提前凝结成矿,生成部分灰黑色次生矿物(也称高炉重矿渣),罐壁残留熔浆自然冷却成矿,生成部分富含CaO、SiO2、Fe2O3的灰黑色次生矿物重矿渣,从而影响水渣的质量。
1.2 水冲渣水冲渣是在渣浆出炉时将水冲向热熔渣浆,热熔渣浆经淬水生成的一种再生矿物。
由于热熔渣浆直接在炉前淬水形成,熔浆温度较高,相对均匀,成矿速度快,伴生及次生矿物较少,水渣质量相对稳定(安钢新建2200m3高炉就采用这种生产工艺)。
水渣的产生量随着生铁冶炼技术和铁矿石的品位不同而变化,一般为生铁产量的25%~40%,安钢的渣铁比一般情况在30%左右。
2 水渣的化学成分水渣的化学成分主要由氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)等组成。
安钢水渣测试化学成分为:CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3、MnO、TiO、S、P2O5、K、M,与国内其他几家钢铁公司的基本相近(见表1)。
3 水渣的矿物组成主要由CaO、SiO2和Al2O3组成的C2AS(黄长石)、C AS2(钙长石)、C S(假硅灰石)、C2S(硅酸二钙)四种矿物。
其中C2AS(黄长石)和C2S(硅酸二钙)2005年 12月 河 南 冶 金 Dec. 2005第13卷 第6期 HENAN ME TALLURGY Vol.13 No.6 联系人:刘邦军,经理,工程师,河南.安阳(455004),安钢集团综合利用开发公司; 收稿日期:2005 10 22表1 国内几家钢铁公司水渣化学成分比较%单位CaO SiO 2Al 2O 3MgO Fe 2O 3MnO TiS KM安钢38.9033.9213.98 6.73 2.180.260.58邯钢37.5632.8212.06 6.53 1.780.230.46济钢36.7633.6511.698.63 1.380.350.56 1.67首钢36.7534.8511.3213.22 1.380.360.581.71 1.08宝钢40.6833.5814.447.81 1.560.320.500.2 1.83 1.01武钢35.3234.9116.3410.130.81 1.71 1.810.89马钢33.2631.4712.4610.992.553.211.371.651.00活性较好,C AS 2(钙长石)和C S(假硅灰石)活性较差。
因此,水渣中Ca O 和Al 2O 3含量高,SiO 2含量低时,水渣的活性好。
4 国内水渣质量标准1994年,我国发布了 用于水泥中的粒化高炉矿渣(GB T203-94) 的国家标准,该标准规定水渣的质量(或活性)系数和化学成分应满足以下要求(见表2):表2 用于水泥中的粒化水渣技术标准(GB T203-94)项目质量系数K 二氧化钛含量 %氧化亚锰含量 %氟化物(以S 计) %硫化物(以S 计) %松散容重 kg L 最大粒度mm 大于10mm 颗粒含量 %合格品 1.20 10.0 4.0 2.0 3.0 1.20 100 8优等品1.602.02.02.02.01.00503注:K 为活性成分与非活性成分之比(CaO+MgO+Al 2O 3) (SiO 2+MnO+TiO)。
用于水泥中的粒化水渣技术标准(GB T203-94)要求:碱性矿渣M>1;中性矿渣M=1;酸性矿渣M<1。
碱度系数M 为碱性氧化物与酸性氧化物之比(CaO+MgO) (Al 2O 3+SiO 2)。
从表1、表2可以看出,安钢水渣质量系数K=1 73;M<1,达到优等品标准。
5 水渣的性能分析研究及应用5.1 传统应用技术水渣主要用作水泥的混合材,一般采用与水泥熟料、石膏一起粉磨,生产矿渣水泥,细度要求达到310m 2kg(比表面积)以上,参加量小于40%。
5.2 研究成果及应用途径新的研究结果表明,将水渣磨细成400m 2kg 以上细度的超细粉,其性能大大改善,其特有的胶凝性能更好,应用领域更加广泛。
纯矿渣超细粉主要用途:一可以用来与高标号纯硅酸盐水泥混合配制生产矿渣水泥;二是可以作为混凝土的外加剂,利用其具有同水泥相似的功能,在混凝土中等量替代水泥,来改变混凝土的强度和工作性能。
为了解和掌握水渣的性能,更好的开发和利用水渣,现从不同角度对水渣超细粉进行分析如下:5.2.1 水渣易磨性研究表明,水渣的易磨性很差,要达到400m 2kg 以上细度时,水渣很难继续磨细,水渣细度越高,电耗越高。
5.2.2 水渣超细粉对水泥性能影响1)不同细度水渣超细粉和掺量对水泥抗压强度的影响。
在比表面积相同时,随着水渣超细粉掺量的增加水泥抗压强度降低;在掺量相同时,比表面积越小水泥抗压强度降低越快。
试验数据见表3:表3 不同细度水渣超细粉和掺量对3天和28天抗压强度的影响 MPa细度 m 2 kg掺量20%时掺量30%时掺量40%时掺量50%时掺量60%时掺量70%时30025.1 54.224.9 52.922.4 48.718.2 45.615.3 42.713.6 39.640030.5 57.428.7 54.526.3 52.625.2 50.719.0 49.617.1 47.950032.1 62.331.1 61.429.9 60.227.9 55.623.1 53.719.8 50.960038.8 63.836.9 62.435.4 61.533.4 58.629.6 54.827.1 52.570040.6 64.140.0 63.038.6 62.234.4 59.130.7 56.927.8 53.380041.0 64.740.7 63.039.5 62.135.3 60.131.3 57.529.0 53.5注:熟料细度为300m 2 kg 。
2)一定细度和不同掺量的超细粉对水泥抗压强度的影响。
实验表明:在一定细度时,随水渣超细粉掺加比例的加大,水泥强度下降。
掺加比例大于80%时,28天强度下降幅度明显,所以水渣超细粉的最大掺加量以小于等于80%为宜,其试验数据见表4。
5.2.3 水渣超细粉对混凝土性能的影响水渣磨细至400~800m 2kg 以上时,表现出与普通细度水渣(<400m 2kg)明显不同的性能,这主要表现在混凝土拌合物的工作性和硬化混凝土的力学30 河 南 冶 金 2005年第6期表4 一定细度和不同掺量的超细粉对3天、7天和28天抗压强度的影响试样编号配比 %矿渣熟料石膏等抗压强度 MPa3天7天28天抗压强度比 %3天7天28天D1905520.430.333.4450.457.943.4 D2*******.038.150.4874.972.865.6 D3*******.440.471.4184.677.292.84 D4*******.256.974.2293.9109.996.5 D5*******.6652.376.91100100100 注:试验用水渣超细粉细度为350 kg,熟料细度为310 kg,性能方面。
不同比表面积的水渣超细粉可用于配制不同强度和性能的混凝土(见表5)。
表5 不同强度的混凝土对水渣超细粉要求混凝土等级水渣超细粉最佳细度 m3 kg水渣超细粉最佳掺加量 %C30>40035~40C40400~50035~40C5050035~40 C60以上>50035~40水渣超细粉对混凝土早期抗压强度影响较大,水渣超细粉在一定细度时,对混凝土早期强度影响,随掺加量的增加而强度降低;对混凝土后期强度影响较小,随矿渣超细粉掺加量的增加混凝土后期强度变化不大。
5.2.4 水渣超细粉对混凝土其他性能的影响1)和易性的影响。
矿渣超细粉改善了水泥浆体和易性。
这是由于矿渣超细粉的粒子具有平滑而致密的表面,在搅拌初期吸附水量比水泥颗粒要少,可在浆体表面形成光滑的滑移面,它具有较好的颗粒分散性及较高的流动性。
2)对凝结时间的影响。
用矿渣超细粉等量取代水泥后,混凝土的凝结时间有所延长。
这就是常说的矿渣水泥早期强度低后期强度高的影响。
3)对坍落度损失的影响。
一般条件下,用矿渣超细粉等量取代水泥后,能适当的减少混凝土坍落度损失,因为矿渣超细粉初期吸附水量较少,水化速度也慢,因而使坍落度损失减少。