油库标准化操作“七步法”-油罐
油库标准化操作-油罐清洗ppt课件
4.作业人员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，每三十分钟 轮换一次。
5.作业期间每隔4小时检测一次油气浓度 。
6.清除污杂
使用防爆工具
7.作业结束后，清点作业人员和设备工具。
步骤七：验收复位
1.清罐领导小组组织人员验收、检查、测厚。
进入受限空间许 可证办理了吗
入罐检查验收
顶板测厚
圈板测厚
底板测厚
油库标准化操作 “七步法” ——立式油罐清洗
• 步骤一：作业准备 • 步骤二：排出底油 • 步骤三：排出油气 • 步骤四：油气检测 • 步骤五：进罐准备 • 步骤六：进罐清洗 • 步骤七：验收复位
步骤一：作业准备
1.成立清罐领导小组 。
步骤一：作业准备
2.危害识别，制定清罐方案及安全措施。
清罐主要 有缺氧窒 息、有毒 有害气体 中毒、火 灾、爆炸 、高处坠 落、物体 打击、机 械伤害、 触电等危 险有害因
2.检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。
3.照明应采用防爆手电筒作局部照明或电压不应超过12 伏特安全行灯。
4.清罐作业人员应穿戴防静电服、佩戴安全帽 。
步骤六：进罐清洗
1.再次复核 、确认作业许可证、安全措施。
2.登记记录入罐人数及工具数 量。
3.作业人员腰部系有救生信号 绳索。
2.验收合格后,设备复位 。
计量孔 阻火器
管线
低位人孔 高位人孔
3.清罐资料整理归档。
资料清单： 清罐工作领导小组、石油库清罐作业油 气测试记录、油罐底板及内浮顶罐附件 检查记录表、油罐清洗作业记录、油罐 清洗作业验收报告、进入受限空间许可 证、安全教育记录、安全监护记录、油
污水处理记录。
4.(续)采用机械抽吸排出底油法
油库计量班储油罐倒罐作业操作规程
计量班储油罐倒罐作业操作规程1 作业指南储油罐倒罐作业分为8个步骤1.1测量测量油罐油高、水高、油品密度提醒：上罐前首先要消除人体静电，穿防静电服，使用防静电测量工具，量桶内被测量油品不应倒入罐内，避免产生静电，引起火灾爆炸；准确测量油高、水高、密高，避免混油、冒油事故发生。
1.2记录记录所测量数据提醒：准确、及时记录所测量数据，并及时传达给相关人员。
1.3开启闸阀打开倒罐闸阀提醒：准确开启两油罐的进口闸或出口闸，避免发生串罐、冒油事故。
1.4开泵启动相应的油泵提醒：严格按操作规程启动相应油品的油泵。
避免因开错油泵或不按操作规程启泵发生火灾爆炸事故。
1.5巡视倒罐过程中进行现场巡视1.5.1检查管线提醒：检查输油管线、阀兰是否渗油，发现渗油，及时通知并停止作业，避免火灾爆炸事故发生。
1.5.2检查油罐提醒：随时检查油高及油罐附件是否运行正常，避免发生冒油事故发生。
1.5.3检查油泵提醒：检查油泵、电机、压力表是否正常，发现异常及时停泵，避免发生火灾爆炸事故。
1.6关闭闸阀关闭第三步骤所开启的闸阀提醒：完全关闭所开启的闸阀，并关闭到位，避免因关闭错误和关闭不到位而发生串罐、冒油事故发生。
1.7停泵停止倒油油泵运行提醒：严格执行操作规程及时停泵，避免因未及时停泵或违反操作规程发生事故。
1.8测量测量所倒油罐油高及水高提醒：上罐前首先要消除人体静电，穿防静电服，使用防静电测量工具，量桶内被测量油品不应倒入罐内，避免产生静电，引起火灾爆炸；准确测量油高、水高并准确计算和复核，避免混油、冒油事故发生。
2 相关记录2.1 油池计量记录表2.2 油泵运行登记表。
油罐操作规程
油箱操作说明
（一）加油前的准备
1）检查油箱的安全防护设施是否齐全、灵活、易于使用，量油孔、入孔、透光孔是否封闭严密。
2）检查各阀门是否灵活好用，进油前应关闭所有阀门。
（二）进
出油操作
1）缓慢打开油阀门，听进油声音是否正常，正常后全开进油阀门，油罐转入正常进油运行。
2）进油过程中，随时观察油罐液位上升的速度，其进油高度不得
超过油罐的安全高度，在为存紧张情况下，允许达到极限高度，但必
须由专人监护，注意，油位不应超过泡沫发生器的安装位置。
3）在整个进油过程中，随时检查连接到油箱的所有法兰、人孔、
阀门等有无渗漏，基础有无异常情况。
4）油罐在输油前，检查油箱液位和底水高度，防止底水进入外输
系统。
5）在启动输油泵前，全开油罐出油阀门，操作过程中随时注意液
位的变化，防止油罐的抽空。
6）控制好输油量，做到进油、输油平衡、油箱应尽可能在恒定液
位下运行。
7）油箱之间的切换必须遵循先开后关的原则，不准反向操作或同
时进行。
（二）油箱排水操作
当沉降罐的油水界面过高时，可适当打开手动阀放水，进行油水
界面调节，停止操作后需要采样确认界面。
（三）油箱停止操作
1）关闭油箱进油阀。
2）将油箱中的原油泵送至最低位置，检尺计量罐内余油，并关闭出油阀门。
如长期停用，应清理罐内余油，并将所有油气进出阀门关严。
（四）储罐液位控制标准。
油库油罐操作规程
油库油罐操作规程4.1.1 油罐收油操作规程（1）收油准备〈P〉—确认收油罐的消防设施正常〈P〉—确认收油罐的静电接地连接正常[P] —计量收油罐（P）—确认收油罐液位仪显示数据准确（P）—确认收油管线无泄漏（P）—确认收油罐阀门无渗漏（P）—确认收油罐无泄漏（P）—确认收油罐的内浮盘无损坏（呼吸阀正常）（2）收油操作[P] —核对流程准备开阀<P> —操作前导除人体静电[P] —打开收油罐进油阀门[P] —监视液位仪收油罐液位变化（P）—确认收油罐收油正常（3）收油结束[P] —关闭收油罐进油阀门[P] —计量收油罐4.1.2 油罐计量、采样操作规程（1）计量、采样前准备（P）—确认计量的油罐罐号（P）—确认计量的油罐油品（P）—确认油罐进出口阀门关闭（P）—确认油罐已经稳油30min（P）—确认使用的计量器具符合规定（P）—确认油罐参照高度（P）—确认油罐安全高度<P> —确认佩戴防静电服装、安全防护用品<P> —确认采用防爆照明灯具、防爆工具<P> —确认消防器材齐全（P）—确认通讯畅通（2）上罐<P> —上罐前导除人体静电[P] —肩背计量包[P] —手扶罐梯护栏上罐（3）计量、采样操作[P] —站在上风口[P] —轻轻打开量油口盖[P] —检查导尺槽和量油口盖密封胶垫完好油高测量[P] —检查量油尺连接牢固（P）—确认检尺位置[P] —紧贴检尺槽缓慢下尺[P] —接近油面减缓下尺速度[P] —接近罐底基准点停留5s[P] —降低手腕高度使量油尺砣轻触罐底[P] —核对检尺参照高度[P] —控制提尺速度[P] —读取油水总高数值（P）—确认两次测量油水总高值相差不应大于1mm （P）—确认取第一次测量值[P] —在检水尺上涂抹试水膏[P] —触及罐底基准点停留3-5s[P] —迅速提尺[P] —立即读取水高数值（同油水总高读取方法）温度测量（P）—确认测温位置[P] —投入温度计保温盒（P）—确认浸没时间不少于5min[P] —提出温度计保温盒[P] —立即读取油温数值计量采样操作（P）—确认取样位置[P] —采取罐内油品[P] —清洗取样器[P] —清洗量筒[P] —采取罐内指定位置油样[P] —关闭计量口盖[P] —油样倒入量筒[P] —调制等比例油样密度测量[P] —测量视温度、视密度[P] —立即读取视温度数值（同油温读数方法）[P] —读取密度计示值化验采样（P）—确认取样位置[P] —采取罐内油品[P] —清洗取样器[P] —采集顶部样[P] —油样倒入量筒[P] —采集中部样[P] —油样倒入量筒[P] —采集底部样[P] —油样倒入量筒[P] —关闭计量口盖[P] —调制等比例油样[P] —倒入两个清洁干燥的试样瓶中[P] —试样瓶留样瓶贴上标签[P] —留样瓶封存[P] —试样瓶贴上标签，留样瓶封口（4）计量结束[P] —清理计量工具油污[P] —收回抹布统一处理[P] —整理计量工具[P] —下罐（同上罐事项）[P] —填写记录[P] —上报计量数据4.1.3 油罐付油操作规程（1）油罐付油准备[P] —通知计量员（P）—确认付油罐的内浮盘无损坏（P）—确认付油罐呼吸阀运行正常〈P〉—确认付油罐的消防设施正常<P> —确认付油罐的静电接地连接正常[P] —计量付油罐（P）—确认付油罐液位仪显示数据准确（P）—确认付油管线无泄漏（P）—确认付油罐阀门无渗漏（2）付油操作（P）—确认付油流程畅通[P] —核对流程准备开阀[P] —打开付油罐出口阀门[P] —监视液位仪油罐液位变化（P）—确认付油罐付油正常[P] —填写付油操作记录[P] —向班长报告付油正常（P）—确认装车正常[P] —通知计量员付油正常（3）付油结束[P] —关闭付油罐阀门[P] —计量付油罐4.1.4 油罐切换操作规程（1）储罐状态确认输出罐（P）—确认在用罐出口阀门全开（P）—确认无关流程关闭（P）—确认液位变化正常（P）—确认机泵运行正常输入罐（P）—确认备用罐出口阀门关闭（P）—确认管线无泄漏（P）—确认阀门无渗漏（P）—确认法兰无泄漏（P）—确认呼吸阀无堵塞（2）切换操作[P] —打开切换流程除备用罐出口阀门外的其他阀门[P] —观察无异常变化[P] —打开备用罐进出口阀门[P] —缓慢关闭在用罐流程（P）—确认油泵运行情况（P）—确认油泵压力正常[P] —关闭在用罐出口阀门（P）—确认备用罐油位变化平稳。
油罐操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9234 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX油罐操作规程标准版本油罐操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
（一）进油前的准备1）检查油罐各安全保护设施是否齐全灵活好用，量油孔、入孔、透光孔是否封闭严密。
2）检查各阀门是否灵活好用，进油前各阀门应处于关闭状态。
（二）进出油操作1）缓慢打开油阀门，倾听进油声音是否正常，正常后全开进油阀门，油罐转入正常进油运行。
2）进油过程中，随时观察油罐液位上升的速度，其进油高度不得超过油罐的安全高度，在为存紧张情况下，允许达到极限高度，但必须由专人监护，注意油位高度不得超过泡沫发生器的安装位置。
3）在整个进油过程中，要随时检查与油罐连接的所有法兰、人孔、阀门等有无渗漏，基础有无异常情况。
4）油罐在输油前，应检查油罐液位和底水的高度，防止底水进入外输系统。
5）在启动输油泵前，全开油罐出油阀门，运行过程中随时注意液位的变化，防止油罐的抽空。
6）控制好输油量，做到进油、输油平衡、油罐尽可能在恒定液面状态下操作。
7）罐间切换必须遵守先开后关的原则，不准反向操作或同时进行。
（二）油罐的放水操作当沉降罐的油水界面过高时，可适当打开手动阀放水，进行油水界面调节，停止操作后必须捞样确定界面。
（三）罐停止运行操作1）关闭油罐进油阀门。
2）用泵将罐内原油抽到最低位置，检尺计量罐内余油，并关闭出油阀门。
如长期停用，应清理罐内余油，并将所有油气进出阀门关严。
（四）罐位控制标准这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
中国石化广东石油仓储公司“我要安全”直冲“四强”
３ Ｉ 二、 强行为安全。该公司以推进标准化操作为抓手， 强化员工安全行为， 一是严格落实《 中国石化销售企业 ｛ ： ｊ 油库标准化操作“ 七步法”试行）， （ 》各油库组织员工共同观看销售公司制作的铁路卸油、 公路发油、 立式油罐计 ￡ ：量等重要作业环节的标准化操作课件， ｌ 并逐项进行研究和讨论， 日 对 常工作中经常出现的不规范作业行为进行
３ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
夸１ － 竹 — １ 咋 １ ・ 竹 １ 中竹 １ ｜哼 １ 一 竹
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４ ・ ４
： ｝团公司《 安全生产禁令》 细化６ 条和《 ２ 广东石油分公司安全生产禁令》 相继出台的基础上， 广东石油仓储分公司结 ｛ ￡
合公 司实际补 充增 加 了数质量管理禁令 ８条。二是落 实班组安全 活动 ， 开展 每周一 学习。三是 注重全 员危 害识
互 别培训。该公司通过专门培训， 系统传授危害识别的方法与技术。四是组织开展承包商安全培训， 提高承包商 ‘
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； ３ 中国石化广 东石油仓储公 司“ Ｉ 我要安全” 直冲“ 四强” ｌ
３ Ｉ
今年以来， 中国石化广东石油仓储分公司继续深入开展“ 我要安全” 主题活动， 重点冲击“ 四强” 。 ￡ 一、 强意识安全。该公司通过加强安全教育， 员工安全意识。一是重点学习贯彻安全生产禁令。在集 强化
阶段 ）ｓ ． ［ ］ 北京 ： 中国环境科学 出版社 ，０ ５ ２０ ． ［ １ 郭和军 ， ２ 方茂东 ， 杜传 进 ． 汽油品质 对车辆 尾气排放 影响的试 验研究 ［］ 武汉理 工大学 学报 ，０ ５ ０ ： Ｊ． ２ ０ ，９
６ ４— ６ ６．
［ ］ 姚 勇． ３ 国内外 清洁汽 车汽油 的现 状及发 展趋势 ［ ］ Ｊ． 小型内燃 机与摩 托车 ，０ ８ （７ ３ ９ ２ ０ ，３ ） ： ３—９ ． ６
油罐汽车油库装油作业操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD141油罐汽车油库装油作业操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards油罐汽车油库装油作业操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.车辆入库前1.1着装和证件油罐汽车驾押人员必须按规定穿着防静电工作服，携带驾驶证、行驶证、危险品运输资格证、运营许可证、车辆入库许可证，驾押人员入库准入证等有效证件。
1.2安全检查进入油库大门前，油库门卫应对油罐汽车进行安全检查，检查主要内容有：两只4公斤以上的干粉灭火器是否有效；排气管是否破裂；防静电接地拖带是否有效拖地；罐体是否有影响强度的损伤、变形、锈蚀、渗漏；电路系统是否有切断总电源装置；驾押人员是否穿着防静电工作服；押运员是否在岗；香烟、火种、手机、老花镜等火种类物品是否寄存；有关证件是否齐全等。
对不符合安全条件的油罐汽车禁止入库作业。
2.车辆入库安全检查合格，做好入库登记手续，并经油库门卫示意后，油罐汽车方能行驶入库，车速应严格控制在5公里/小时内，禁止鸣号，并按规定(或指定)路线驶入相应的油品发货位，所有车辆车头朝向一致,朝向为发货场出口。
遇车辆较多时应依次排队，待装车辆在停车线外等候，与装油车辆保持安全距离，服从油库工作人员的指挥，严禁超速抢道进入油库。
油罐汽车油库装油作业操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2687 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX油罐汽车油库装油作业操作规程标准版本油罐汽车油库装油作业操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.车辆入库前1.1着装和证件油罐汽车驾押人员必须按规定穿着防静电工作服，携带驾驶证、行驶证、危险品运输资格证、运营许可证、车辆入库许可证，驾押人员入库准入证等有效证件。
1.2安全检查进入油库大门前，油库门卫应对油罐汽车进行安全检查，检查主要内容有：两只4公斤以上的干粉灭火器是否有效；排气管是否破裂；防静电接地拖带是否有效拖地；罐体是否有影响强度的损伤、变形、锈蚀、渗漏；电路系统是否有切断总电源装置；驾押人员是否穿着防静电工作服；押运员是否在岗；香烟、火种、手机、老花镜等火种类物品是否寄存；有关证件是否齐全等。
对不符合安全条件的油罐汽车禁止入库作业。
2.车辆入库安全检查合格，做好入库登记手续，并经油库门卫示意后，油罐汽车方能行驶入库，车速应严格控制在5公里/小时内，禁止鸣号，并按规定(或指定)路线驶入相应的油品发货位，所有车辆车头朝向一致,朝向为发货场出口。
遇车辆较多时应依次排队，待装车辆在停车线外等候，与装油车辆保持安全距离，服从油库工作人员的指挥，严禁超速抢道进入油库。
3．车辆装油前3.1停车检查油库发油员应引导油罐汽车安全停靠在准确位置。
驾驶员将车辆驶入发货位后，应停靠位置准确、安全，拉起手刹，车辆熄火。
油库发油员将挡车牌推至车前中央且距车头位置不小于2米处，驾驶员将车钥匙交给发货员（或监护人员）。
同时油库发油员应检查油罐汽车发动机是否熄火、带开关的防火帽是否关闭、上装车辆海底阀是否关闭、卸油阀是否渗漏、防静电接地拖带是否符合安全技术要求且连接在有效部位处、导流管是否符合使用要求、卸油口铅封条是否完好、封条号码是否相符等。
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断开管线
盲板挂牌标识
步骤二：排出底油
3. 断开相连导线。
断开电动阀门、计量系统的电源
步骤二：排出底油
4.采用机械抽吸排出底油法。
（1）、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。 （2）、将带静电导出线的胶管由油罐低位人孔(或管线)插 入罐底，用真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于防火堤 以外）抽吸底油，放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶 等内。 （3）采用电动机械抽吸应办理临时用电、用火作业许可证 。
4.作业人员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，每三十分钟 轮换一次。
5.作业期间每隔4小时检测一次油气浓度 。
6.清除污杂
使用防爆工具
7.作业结束后，清点作业人员和设备工具。
步骤七：验收复位
1.清罐领导小组组织人员验收、检查、测厚。
进入受限空间许 可证办理了吗
入罐检查验收
顶板测厚
圈板测厚
底板测厚
2.检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。
3.照明应采用防爆手电筒作局部照明或电压不应超过12 伏特安全行灯。
4.清罐作业人员应穿戴防静电服、佩戴安全帽 。
步骤六：进罐清洗
1.再次复核 、确认作业许可证、安全措施。
2.登记记录入罐人数及工具数 量。
3.作业人员腰部系有救生信号 绳索。
步骤三：油气排除
1.排除油气主要有通风、充水、蒸汽三种方法 驱除油气，实际操作中应以机械通风、自然通风 为宜，并断开油罐防雷防静电接地。
步骤三：油气排除
2.机械通风的作业程序
2-1.打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀和油罐下部 人孔等。
光孔
低位人孔
高位人孔
2-2.油罐人孔、上罐入口处设置“危险！严禁入内”警告 牌。
2-3.采取正压通风，通风量应大于残油的散发量。 2-4.以风筒连接风机与油罐下部人孔。 办理用火、 2-5.进行间歇式通风。
用电许可证 ！！！
机械通风
3.对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上。
自然通风-光孔
自然通风—高低位人孔
步骤四：油气检测
1.采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试 仪进行检测。
2.验收合格后,设备复位 。
计量孔
低位人孔Biblioteka 阻火器管线高位人孔
3.清罐资料整理归档。
资料清单： 清罐工作领导小组、石油库清罐作业油 气测试记录、油罐底板及内浮顶罐附件 检查记录表、油罐清洗作业记录、油罐 清洗作业验收报告、进入受限空间许可 证、安全教育记录、安全监护记录、油 污水处理记录。
油库标准化操作 “七步法” ——立式油罐清洗
• • • • • • •
步骤一：作业准备 步骤二：排出底油 步骤三：排出油气 步骤四：油气检测 步骤五：进罐准备 步骤六：进罐清洗 步骤七：验收复位
步骤一：作业准备
1.成立清罐领导小组 。
步骤一：作业准备
2.危害识别，制定清罐方案及安全措施。
清罐主要 有缺氧窒 息、有毒 有害气体 中毒、火 灾、爆炸 、高处坠 落、物体 打击、机 械伤害、 触电等危 险有害因 素
步骤一：作业准备
3.选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监护人 和施工人员进行安全教育，考核合格,并签订安全协议。
闭卷考试
考核合格发证
签订安全协议
步骤一：作业准备
4.现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准 备工作。
清罐所需物资、器材清单
物品名称 数量 2块 2块 依据实 际情况 1台
带导管防爆型可燃气体 测试仪
2.检测油罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气 浓度。
水封井
低位人孔
罐区低洼处
高位人孔
罐区外低洼处
3.每次通风前（或通风期间每天）检测油气浓度， 并做记录。
步骤五：进罐准备
1.办理进入受限空间作业许可证（涉及用电、用火应办理对 应许可证）。
现场 签发 进入 受限 空间 作业 许证
1 2 3 4
盲板 盲板标示牌“严禁触动” 带静电导出线的胶管 防爆电动泵 等等„„
现场交底
步骤二：排出底油
1.计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。
步骤二：排出底油
2.设置警戒区、警戒线、警戒标志。（注：一般规定 罐壁四周35米范围为警戒区）
警 戒 线
步骤二：排出底油
3. 断开相连管线加盲板，并挂牌标识。
4.(续)采用机械抽吸排出底油法
连接防爆油泵
排污阀排油
现场监护
步骤二：排出底油
5.采用垫水排出底油法 5-1.油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并记 录。 5-2.垫水时应选择其适宜的开孔处，以带静电导出 线的胶管伸至油罐底部。垫水初始流速应控制在1 米／秒左右，油水界面位于出油管线上沿0.5－1厘 米为宜。 5-3.垫水结束后，抽出进水胶管，用临时敷设的胶 管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或 油桶内。同时计量检查底油是否完全排空。