简介常见几种打样方式
数码打样简介
数码打样简介经过数年的发展，数码打样系统的输出打印机硬性能和配套的数码打样彩色管理系统以及RIP等，均有明显的改进。
特别是近两年，数码打样系统在技术不断进步和性能不断突破之后，逐渐获得了业内人士认可，这应该是数码打样技术在我国印前领域真正普及的开始。
同时，包装印刷技术，新技术、新设备的发展，加快了CTP的广泛应用，也加快了数码打样的发展进程。
数码打样是联系印前和印刷的关键环节，也是未来印刷技术发展的必经之路。
同时，随着网络的迅速发展以及人们对效率的不断追求，远程数码打样技术已经开始受到人们的重视，远程打样作为互联网时代崛起的一种新的打样方式，将会在更多领域得到广泛的应用。
目前国内数码打样软件也比较多，主要有以下几种：1.GMG2003年10月，德国的另一家软件公司--GMG公司开始进驻中国，为国内打样市场带来的高端色彩管理流程解决方案。
其数码打样产品主要有三类：GMG ColorProof（色彩打样）、GMG DotProof（网点打样）和GMG FlexoProof（包装/柔印打样）。
据悉GMG ColorProof软件多次在国际性的打样竞赛中获得出色的成绩（如2004年6月于芝加哥举行的第二届IPA彩色打样系统年度竞赛以及2004年9月于德国斯图加特举行的第四次数码打样竞赛）。
并且笔者在使用过程中也发现它具有很多其它软件无可比拟的优势，特别是在单黑、专色和真网点打样方面更是拥有非常出色的性能，更加可喜的是，该公司利于其闭环校正技术形成色彩校正的闭环系统，为用户提供了异地打样色彩一致的远程打样解决方案，且性价比也很高。
2.Best ScreenProof在商业印刷领域目前以EFI的Bes ScreenProof最为广泛，自从1999年，德国Best公司（已被EFI收购）推出了基于ICC色彩管理技术的Best Color数码打样系统后，令一般的喷墨打印机也具备了输出质量较好的数码样张的性能，数码打样系统的性能似乎得到了彻底的改变。
简介常见几种打样方式
简介常见几种打样方式一、有胶片打样（类比式打样传统打样）1.印刷机打样。
它的优缺点均很明显，优点是完全的印刷环境令样张最大限度地逼近印刷品；缺点是浪费印刷机时，成本太高。
2.打样机打样。
这种方法基本达到印刷环境，样张与印刷品基本相同，成本适中，所以这种方法现在应用最广泛，最容易被客户和印刷商所接受。
3.转印式打样。
例如杜邦公司的克罗马林打样方式，输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。
这种打样方式速度较快，色彩和层次接近印刷效果。
资料显示，这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额，但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。
二、无胶片打样（软打样数字打样）无胶片打样从功能上分为三大类：A.Design Proof（设计打样），主要针对版面设计；B.Color Proof（色彩打样），主要关心色彩还原效果；C.Screen Proof（网点打样），不仅关心色彩还原效果，还关心网点还原效果。
在同等幅面条件下，B类的硬件投资远低于C类，胶印制版公司主要选择B类数字打样(Color Proof)。
无胶片打样从方法上分为以下几类：1.屏幕软打样。
通过对显示器的色彩校正，在显示器上预检。
2.FTP远程打样，这种方法随着Internet技术的发展，通信带宽的增加，色彩管理技术的进一步完善，会成为一种发展趋势（至少在版式校对这一层面上）。
3.数字打样。
现在常用的数字打样为喷墨式和激光式（当然还有热升华、热转印、热蜡等，利用激光照排机和直接制版机打样也是一种方法）。
数字打样现在发展得很快，在不远的将来必将成为打样的主导方式。
打样的目的主要有以下三点：1.与客户的沟通：对于一个专业制版公司来讲，样张是它的成品，客户签样才是整个制版环节的终点。
2.与印刷的沟通：只有客户签样后，才可以上机印刷。
印刷机长需要根据样张对印刷环境进行调整。
3.胶片的检查：通过样张能够全面检查胶片的质量。
数字打样是CTP流程中关键的一环。
印刷打样的方式和要点
3.转印式打样。例如杜邦公司的克罗马林打样方式，输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。这种打样方式速度较快，色彩和层次接近印刷效果。资料显示，这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额，但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。
4.IRIS 5015为六开幅面，也是限制它推广的一个原因。
正是IRIS数字打样在我公司形成的基础，为以后的CTP流程作了技术铺垫。在1999年技术改造时，我公司引进了Epson Stylus Pro 9000喷墨式数字打样机，辅以Kodak公司的色彩管理内核和北大方正的PSPNT RIP，经过半个月时间的调试和半年多时间的实际生产运作，效果很好。
二、无胶片打样 （软打样/数字打样）
无胶片打样从功能上分为三大类：
A.Design Proof（设计打样），主要针对版面设计；
B.Color Proof（色彩打样），主要关心色彩还原效果；
C.Screen Proof（网点打样），不仅关心色彩还原效果，还关心网点还原效果。
1.1995年时，DTP在国内处于起步阶段，数字打样的概念刚刚形成，客户和印刷商不能很好地接受数字打样样张。
2.当时IRIS系列打样机的打印头寿命有限，经常会因为打印头故障造成停机，形不成持续的生产能力。
3.当时IRIS 5015本身和它的耗材价格偏高，价格也是客户不易接受的重要原因。
目前中国胶印制版的主要流程是CTF（Colorploter To Film)流程。很多企业在胶印制版流程中期已经实现了全数字化。众多企业关心的是怎样把打样数字化缩短周期和降低成本。下文先介绍打样的几种方式：
包装打样操作方法有哪些
包装打样操作方法有哪些
包装打样操作方法有以下几种：
1. 设计图纸打样：根据包装设计师提供的设计图纸，通过打样机或传统的印刷机进行打样，将设计效果呈现出来。
2. 材料选择打样：根据包装要求，选择合适的包装材料进行打样，主要是模拟包装的外观和手感效果。
3. 纸样打样：根据包装结构图纸，将纸张等包装材料剪裁成相应的形状，用胶带或胶水固定，以验证包装的结构和尺寸是否符合要求。
4. 成品包装打样：根据产品的实际尺寸和重量，选取合适的包装箱或袋子进行打样，以验证包装的合适性和保护性能。
5. 3D打印打样：利用3D打印技术，将包装设计图转换成3D模型，通过3D 打印机打印出来，以验证包装设计的立体效果和可行性。
6. 手工打样：根据包装设计师的要求，用手工制作出一个模型或原型，以验证包装的外观和结构效果。
需要根据具体的包装要求和设计需求选择合适的打样方法，并结合实际生产情况进行测试和调整。
打样知识讲解
1
目的：发现和校正生产中的错误； 提供印刷依据； 保证印品质量。
内容：三方面！ a.文字；b.版面设计；c.色调复制。
机械打样 预打样
掌握彩色打样的方法 比较各种打样方法的特点
校对的方法和内容
• 校对方法的种类：
1）校对原版： 原稿和付印样即清样(?) 校对
制版工序的最后检查
2）校对开印样： 开印样(?)和清样校对
• 作用：从该设备色空间向设备无关色空间进行转
换的桥梁
• 格式:ICC Profile文件
–国际色彩联盟（ICC）提出的，通过使用CIE L*a*b* 色空间来定义颜色，为了服务于跨平台环境
–ICC Profile文件基于色度数据而建立的，采用一种 标准的、可携带的格式来描述和翻译不同生产商生产 的设备能力；
• 校对项目：
印刷工序开始时的检查
1）材料的准备：付印样、任务书、作业通知书、原稿、书贴
2）印刷规格：装订式样、制版尺寸、加工尺寸、加工线（裁 切线）、页码
3）印刷装订规格：色标、扫描记号、梯尺、十字线、折标
4）文字：字体、字号、位置
5）图片：位置、方向、颜色、阶调
6）封面和出版页：书名、作者署名、出版者名称、书号或刊 号、出版时间、印刷单位名称、定价
色彩管理系统（CMS）
1.基本功能:
是使所有与输入、显示、输出有关的设 备在产生处理和再现色彩信息时，尽量 保持视觉效果上的一致，或尽量地接近
2.色彩管理系统的结构
扫描仪 RGB
显示器 RGB
扫描仪 Profile
彩色印刷 Profile
CMS色彩 转换
显示器 Profile
打印机 Profile
凹印打样方法及设备
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印打样方法及设备打样是凹版印刷工艺中非常重要的环节，是制版公司、印刷公司以及客户之间确定合同的主要依据。
但是，由于凹版印刷的承印材料品种繁多，既可能是薄膜、铝箔、复合材料，也可能是各种纸张或纸板。
因此，凹印打样必须有很高的灵活性，并有相应的设备及工艺支持。
凹印打样有可以采用模拟或数字方式。
模拟打样包括，如凹印打样机打样（Gravure Press Proof)、蓝线图打样（Blueline or Ozachromo Proof)、重叠打样（Overlay Proof)、单张打样(Single Sheet Proof)、胶印打样（Offset Press Proof)等；数字打样主要是软打样（Soft Proof)和直接数字打样（Direct Digital Proof)。
在此，重点介绍直接数字打样和凹印打样机打样。
直接数字打样也称DDCP（Direct Digital Color Proof，直接数字彩色打样),它采用喷墨或电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨率的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。
这种打样工艺速度快，细微层次鲜明，但是呈色范围有限。
直接数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数字打样。
无疑，直接数字打样是未来发展的趋势。
目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。
它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。
新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料等)专注下一代成长，为了孩子。
凹印打样方法的比较(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印打样方法的比较（上）
在印刷前对雕刻凹滚筒进行打样对于雕刻版滚筒质量通讯，滚筒本身
复制和其合格性检定来说都是极为关键的。
凹印打样技术必须有很高的灵
活性，以此来满足多种承印材料和油墨合成不同产品的复制要求，这些产
品可能是出版物、包装、标签、包装纸、折叠纸盒、纸袋等，而打样承印
材料可能是薄膜、铝箔、复合材料以及各种涂布级和表面特性的纸和纸板。
凹印打样有多咱模拟和数字方式，如软打样（SOFT PROOF）、蓝线
打样（BLUELINES OR OZACHROME PROOF）、重叠打样（OVERLAY PROOF）、
单张纸打样（SINGLE SHEET PROOFING）、胶印打样（OFFSET PRESS PROOF）、直接数字打样（DIRECT DIGITAL PROOF）和凹印打样机打样（GRAVURE PRESS PROOF）等。
下面简单介绍这些方法的特点，并重点说
明打机的打样方法。
一、常见的凹印打样方法
1、软打样
软打样是描述从视频显示监视器进行色彩复制、表现一个单色页面
蔌合成彩页过程的一个不太严格的术语。
软打样的图样可以从制版公司或
印刷厂的终端进行观测，也可以作为数据舆到其它地方以便观看。
由于这
种打样方法在分辨力、图像尺寸、色彩范围、与实际印张效果之间的关系
等方面存在一定的局限性，因此，它仅用来检测版面无素的位置，印张颜
色和顺序和正确性以及色彩纠正的程度等。
由于精度问题，目前软打样还
不能作为客户和印刷厂最后认定的质量的手段。
2、蓝线打样
专注下一代成长，为了孩子。
从传统打样、数字打样和远程打样到屏幕软打样
从传统打样、数字打样和远程打样到屏幕软打样传统打样传统意义上的打样是通过一台打样机输出印刷校对样张，因为其运用原理和印刷相同，所以客户一般认为传统打样可以表现出来的效果，在实际印刷时也可以表现出来。
实际上，通常使用的打样机采用的是圆压平、左右往复运动的机械原理和湿压干的工艺过程，并且网点增大率较小。
而印刷机采用的是圆压圆、旋转运动的机械原理和湿压湿的工艺过程，网点增大率比打样要大。
打样机与印刷机在机械结构、印刷方式以及印刷速度上有很大的差别。
尽管打样工作人员会针对印刷的情况进行一系列的调整，如调整机械压力、合理选用原材料（采用与印刷相同的版材、纸张和油墨）、规范操作程序、采用与印刷相同的色序、采用与印刷相同的晒版工艺等，尽量减少打样和印刷的误差，但是这要付出很大努力，而且要求操作人员具有娴熟的技巧和丰富的经验。
数字打样随着计算机技术和数字技术的发展，数字打样应运而生。
数字打样就是把彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其他方式）输出样张，以检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并为客户提供可以签字付印的依据。
与传统打样相比，数字打样具有以下优点。
（1）数字打样与印刷在整个色空间中的色差要小于传统打样与印刷之间的色差。
数字打样的样张在实际使用中，印刷机操作人员普遍感到比较容易模拟。
（2）速度快、质量稳定、重复性强、成本低。
（3）设备投资少，占地面积小，环境要求低。
（4）节省人力资源，降低成本费用，对操作人员经验依赖小。
（5）适应性广，特别适合于CTP、凹印和柔性版印刷等不能打样或不易打样的工艺。
既能模拟各种印刷方式的效果，又能与CTP及数字印刷机等数字设备结合，真正实现自动化的工作流程。
数字打样的首要技术是通过色彩管理软件，使输出的样张能再现与之配套的印刷样张，包括纸张、油墨和印刷适性等多方面的匹配和相似；其次是数字打样的稳定性和一致性，即保证在不同时间输出的样张是相同的；第三是数字打样的成本不能超出传统打样的成本。
打样
简易
一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同 特点是将分色点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色 加胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得 到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、 溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无 色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可 得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实 际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。
数字
不同于上述两种方法，既不需要中介的分色点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字 彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打 样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示， 具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出 现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采 用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步， 尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的 产品(如染料热升华)可达
01 机
03 数字
五种常见的包装印刷品的打样方式,你知多少？
五种常见的包装印刷品的打样方式，你知多少？
在包装印刷这个行业，由于很多产品是属于定制化印刷产品，需要提前打样确认后才开始实现大批量地进行生产。
因此，在印刷的之前，通常会打样，那么常见的包装印刷品的打样方式有哪些呢？
第一种：屏幕软打样。
一般都是通过显示器的色彩校正，从而在显示器上预检。
第二种：数字打样。
如今数字打样技术发展的很快，一般激和光式喷墨式这两种方式是数字打样最为常见的方式。
第三种：印刷机打样。
对于这种打样方式，在浪费印刷机的时候会造成成本太高，但是对于印刷环境来说，它能够最大限度的逼近印刷品。
第四种：打样机打样。
这种打样方式对于客户以及印刷厂商都比较容易接受，在数码直印样张和印刷品基本相同，并且成本比起印刷机打样方式低。
第五种：转印式打样。
这种打样方式在国内是比较少见的，但是在北美地区等占有的市场份额还是很高，高达60%。
它的好处就是色彩和层次都是接近印刷效果的，并且在打样下速度是较快的。
对于以上5种打样方式，印刷厂要选择自己最适合的一种或几种，这样可以大大地提高了企业经营效率和降低印刷成本！。
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简介常见几种打样方式
一、有胶片打样（类比式打样传统打样）
1.印刷机打样。
它的优缺点均很明显，优点是完全的印刷环境令样张最大限度地逼近印刷品；缺点是浪费印刷机时，成本太高。
2.打样机打样。
这种方法基本达到印刷环境，样张与印刷品基本相同，成本适中，所以这种方法现在应用最广泛，最容易被客户和印刷商所接受。
3.转印式打样。
例如杜邦公司的克罗马林打样方式，输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。
这种打样方式速度较快，色彩和层次接近印刷效果。
资料显示，这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额，但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。
二、无胶片打样（软打样数字打样）
无胶片打样从功能上分为三大类：
A.Design Proof（设计打样），主要针对版面设计；
B.Color Proof（色彩打样），主要关心色彩还原效果；
C.Screen Proof（网点打样），不仅关心色彩还原效果，还关心网点还原效果。
在同等幅面条件下，B类的硬件投资远低于C类，胶印制版公司主要选择B类数字打样(Color Proof)。
无胶片打样从方法上分为以下几类：
1.屏幕软打样。
通过对显示器的色彩校正，在显示器上预检。
2.FTP远程打样，这种方法随着Internet技术的发展，通信带宽的增加，色彩管理技术的进一步完善，会成为一种发展趋势（至少在版式校对这一层面上）。
3.数字打样。
现在常用的数字打样为喷墨式和激光式（当然还有热升华、热转印、热蜡等，利用激光照排机和直接制版机打样也是一种方法）。
数字打样现在发展得很快，在不远的将来必将成为打样的主导方式。
打样的目的主要有以下三点：
1.与客户的沟通：对于一个专业制版公司来讲，样张是它的成品，客户签样才是整个制版环节的终点。
2.与印刷的沟通：只有客户签样后，才可以上机印刷。
印刷机长需要根据样张对印刷环境进行调整。
3.胶片的检查：通过样张能够全面检查胶片的质量。
数字打样是CTP流程中关键的一环。
在CTP流程向商业印刷推广的初期，一般会将数字打样分合同打样和版式打样。
由于成本的原因，合同打样一般选择A3幅面彩色激光打印机或小幅面的Scitex IRIS系列作为色彩还原的认可；版式打样选择A0或A1幅面的低精度喷墨打印机，作为版式文字的认可。
对于客户和印刷商来说，这些打样都不是很合适的。