FCZ磁力驱动反应釜使用规程
反应釜设备操作规程范本（2篇）
反应釜设备操作规程范本1、目的和范围本操作规程的目的是确保反应釜设备的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的完整性。
适用于所有使用反应釜设备的操作人员。
2、安全注意事项2.1 操作人员在操作反应釜设备前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和耐腐蚀鞋等。
2.2 在操作反应釜设备时，禁止穿着宽松的衣物、长发应该束起，避免与设备部件纠缠。
2.3 操作人员应熟悉反应釜设备的工作原理和操作方法，必要时进行培训，确保了解设备的使用限制和危险事项。
2.4 操作人员在操作反应釜设备时，必须按照设备的规定操作程序进行，不得随意更改或省略任何步骤。
2.5 当发现反应釜设备存在故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，报告维修部门进行处理。
2.6 在进行清洁和维护工作时，必须首先切断电源，并遵守相关安全规定进行操作。
2.7 禁止将任何可燃物品或易燃液体放置在反应釜设备附近，以防发生火灾。
2.8 在操作反应釜设备时，严禁进行其他无关操作或违规行为，以确保操作的安全和设备的正常运行。
3、操作程序3.1 操作人员在操作反应釜设备前，首先需要对设备进行视查，检查设备的运行状态和周围环境是否符合安全要求。
3.2 检查釜体密封情况，确保无泄漏发生。
如发现泄露情况，应立即停止操作，通知维修部门进行处理。
3.3 按照操作要求，将反应釜设备预热至设定温度。
3.4 在操作过程中，必须严格控制温度、压力和搅拌速度等参数，确保设备的操作稳定。
3.5 如需加入反应物料，应按照操作要求进行，注意防止溅泼和反应产物的释放。
3.6 使用化学试剂时，应根据安全数据表中的相关信息进行操作，并注意防止试剂的溅洒和吸入。
3.7 在操作完成后，应及时清洁设备，保持设备的干净和良好状态，以便下次使用。
3.8 在操作完毕后，必须切断电源和关闭相关阀门，确保设备的安全和节能。
4、应急措施4.1 当发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员首先应确保自身的安全。
磁力驱动反应釜使用说明书
一、工作原理及性能简介磁力驱动反应釜的核心部件磁力驱动装置是一种利用永磁材料进行磁力耦合传动的传动装置。
磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理，制作一封盖与釜体固定连接，形成静密封腔，有效防止泄漏。
密封罩体内外各设一用永磁材料制作的磁钢砖子，转子形状象一块马蹄形磁铁，磁铁凸起两端分别为磁钢的N、S极。
由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性，内外磁钢通过磁力作用在旋转方向上相互定位。
当电机带动外磁钢转子旋转时，内磁钢转子连同搅拌部件则跟随作同步旋转，实现了搅拌目的。
磁力耦合器放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构，采用内外磁转子用磁力透过封盖传递扭矩的全新传动方式，釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转，不伸出釜体外部，彻底解决了填料密封无法克服的泄漏问题，使反应介质处于绝对封闭的状态中，无任何泄漏和污染。
磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。
二、技术特性及适用范围技术特性1、革除了搅拌轴的动密封，改为静密封，使物料处于全静密封状态下进行搅拌操作，因此密封持久可靠。
2、密封与润滑不需要注入介质，避免了二次污染，从而保证了物料的纯度。
3、节约能耗，取消了密封用压紧填料，可节约搅拌功率20%左右。
4、比传统转速提高2～10倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。
5、运转平稳，震动小，噪声低。
6、结构紧凑，日常维护方便，检修周期长，零部件更换迅速，检修技术容易掌握。
7、设计结构合理，操作使用方便，特别适合实验室内试验项目使用。
适用范围1、气、液、固三相搅拌化学反应等传热介质单元操作。
2、易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。
3、对不锈钢呈轻微腐蚀（0.05～0.13mm/年）的化工工艺场合。
4、工作压力为-0.1～30.0MPa，使用温度为-30～350℃。
磁力密封反应釜的注意事项 反应釜操作规程
磁力密封反应釜的注意事项反应釜操作规程1、磁力釜用密封，使动密封变化为静密封，需全封闭密封结构，磁力采纳稀土结构钢，稳定性好，不易退磁，使用寿命长。
但要注意在运转过程中，隔离套内的内磁转子不1、磁力釜用密封，使动密封变化为静密封，需全封闭密封结构，磁力采纳稀土结构钢，稳定性好，不易退磁，使用寿命长。
但要注意在运转过程中，隔离套内的内磁转子不断搅动介质，加之涡流等因素，导致隔离套温度上升，一般在超过200℃时，会造成磁力性材料的严重退磁而失效。
因此，结构上采纳夹套冷却装置，来防止水污结垢堵塞水道，一般采纳去离子水冷却，并有明显溢流装置，以防断水，使温度上升失去磁性。
2、磁力密封带动搅拌器，在联轴器上有一对轴承在釜内，所以必需重视该轴承（一般为滚动轴承）的润滑，在高温下采纳高温润滑脂，并采纳耐高温耐腐蚀的填料（一般采纳柔性石墨），以保证轴承润滑，一般情况每半年检修检查一次。
3、磁力联轴器在安装过程中，应避开磁转子与其他金属件的猛烈碰撞以免损伤磁转子而影响其传递力矩。
4、组装时注意内、外磁转子和隔离套的同心度，不允许有接触磨擦。
5、磁力传动是恒力矩传动，因此在启动运转中不应有过载，并应低负荷起动。
6、运转中隔离套与内磁转子间应充分介质并循环，否则会快速升温，显现滑脱现象，应立刻停车，避开磁能变化为热能而使磁转子升温而退磁失效。
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试验室反应釜十大使用要点试验室反应釜是用来作化学反应容器的设备，产品具有使用安全牢靠、维护简便、适用范围广等优点。
1、在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。
磁力驱动高压反应釜安全操作及保养规程
磁力驱动高压反应釜安全操作及保养规程磁力驱动高压反应釜广泛应用于化学合成、药物生产、化学分析及科学研究等领域。
然而，其高压、高温、易爆等特性要求操作人员必须遵守严格的安全操作规程以及定期进行保养和维护。
本文将介绍磁力驱动高压反应釜的操作、保养及安全规程。
操作规程1. 环境与设备准备在进行实验前，必须保证实验环境的卫生整洁、通风良好。
严格禁止在有水源、易燃物质、爆炸物质等危险物质存在的场所内开展实验。
操作人员应仔细检查反应釜的安装、电源、给水管道等设备，确保设备完好无损，所有接口、阀门、螺帽等都已拧紧。
2. 操作步骤(1) 打开电源开关在开始实验前，操作员应将电源开关打开，检查磁力驱动高压反应釜的电源是否正常通电。
(2) 物料的加入将需要反应的物质按照实验要求放入反应釜内，并注意控制放入物料的速度和量。
在物质加入过程中，必须注意不得添加超过容器盖子的容积。
(3) 安装反应釜在放入物料后，需要将反应釜固定至安全的操作台上，以防止在实验过程中反应釜移位或倾倒，导致安全事故。
(4) 加热反应釜在反应釜加热前，必须先检查散热风扇是否正常运转，然后再点燃电炉。
根据实验需要进行温度升降控制，不断调整电炉的电流和温度。
在反应釜加热过程中，不得将手部或其他物品放入反应釜中，以免因接触到高温而受伤。
(5) 反应结束当反应结束时，必须先关闭电炉加热源，等待反应釜的温度降至安全温度后，再将釜盖打开，倒掉反应物，清洁反应釜及其周围的环境，并进行下一轮实验的准备。
安全规程1. 工作人员安全(1) 工作人员应该配备安全防护装备，如绝缘手套、防护眼镜、防护服及防毒面具等。
(2) 操作人员不得穿戴过长或太紧身的衣物，以防止上衣被沾上化学物质或皮肤被烫伤。
(3) 应定期进行消毒，并确保手部干燥，防止因手部划伤而引起的感染。
并避免手部受损。
2. 釜体安全(1) 严禁在不良的使用环境中使用磁力驱动高压反应釜，以防爆炸等危险发生。
(2) 反应釜必须使用与其匹配的高压螺栓，以确保釜盖牢固。
磁力反应釜的使用方法
磁力反应釜的使用方法磁力反应釜是一种常见的实验室设备，可用于化学合成和制备实验。
本文将介绍磁力反应釜的使用方法。
1. 磁力反应釜的基本结构磁力反应釜主要由釜体、磁力搅拌器、加热器和温度控制器等组成。
•釜体：磁力反应釜的材料通常为不锈钢或玻璃，釜身和釜盖分离，方便加料和操作。
•磁力搅拌器：磁力搅拌器通过磁力作用驱动搅拌子在釜内旋转，实现液体混合的目的。
搅拌子可以根据实验需要选择不同形状和大小的。
•加热器：磁力反应釜通常配有电加热器，加热器的功率和温度范围根据不同型号的反应釜可有所不同。
•温度控制器：磁力反应釜配有温度控制器，可以实时地监控和调整反应釜的温度。
2. 磁力反应釜的使用方法2.1. 安装在使用磁力反应釜前，需要进行安装和连接。
首先，将磁力反应釜放置在平稳的台面上，并确保釜体上的接口干净无污损。
接下来，按照说明书中的连接顺序，将磁力搅拌器、加热器和温度控制器连接到磁力反应釜上。
最后，按照说明书中的电源连接方法将电源连接上。
2.2. 操作在使用磁力反应釜前，需要仔细阅读说明书并进行实验室安全知识的培训。
下面是磁力反应釜的基本操作步骤：1.将实验需要的化学品加入到磁力反应釜的釜体中，并按照实验需求加入适量的溶剂。
2.根据实验要求选择合适的磁力搅拌子并放入釜内。
3.开启磁力搅拌器和加热器，并设置温度控制器的温度范围。
4.在反应过程中，定时观察反应物的变化和釜内的温度，并根据实验要求及时调整反应条件。
5.反应完成后，关闭加热器和磁力搅拌器。
使用相应的方法取出反应物。
2.3. 注意事项在磁力反应釜的使用过程中，需要注意以下事项：1.安全操作：在使用磁力反应釜时，应戴上相应的防护装备，并遵守实验室卫生安全、废物处理等相关规定。
2.清洗消毒：在使用过程中，应及时清洗釜体和搅拌器，并进行消毒处理，保证下次使用的卫生安全。
3.正常使用：在使用过程中，应遵守磁力反应釜的使用说明，不要超出使用范围，以免对设备及人员造成损害。
(整理)FCZ磁力驱动反应釜使用规程
设备名称：FCZ磁力驱动反应釜设备编号：OCBC/EM-FSFH-SY/N-001负责人：四体联动可倾式磁力驱动反应釜操作规程1目的为测定介质的腐蚀性，特制定本规程。
2范围适用于油气水及其混合介质环境的腐蚀模拟。
3设备四体联动可倾式磁力驱动反应釜。
4操作步骤四联体反应釜的主要操作程序如下：●腐蚀试片的安装●加入腐蚀介质的程序●腐蚀介质除氧程序●升温程序●打压程序●试验程序●后处理程序4.1 腐蚀试片的安装把已经预先处理好的挂片安装在夹具上，（每个夹具上装3个挂片），将夹具用螺丝和键固定在搅拌轴上，具体操作步骤如下：✓记录下挂片编号以及安装位置，将挂片装在清洗干净、擦干的夹具上，如要评价缓蚀剂在气相中的缓蚀效果，则釜内的介质要小于1L，保证固定好的挂片下端距离釜内液面大于3cm；如要评价缓蚀剂在液相的缓蚀效果，则介质体积要占到釜体积的2/3，一般加1.4L/台，保证固定好的挂片完全浸没在液体中，且试片上端离液面也要大于3cm；保证在搅拌时挂片不至于处于漩涡处的液面交界处，增大腐蚀。
安装好的挂片如下图1所示：图1 安装在夹具并装在转轴上的挂片状态图4.2 加入腐蚀介质程序在试验开始的前一天，检查高温高压釜的气密性，待气密性满足要求方可进行试验。
同时明确需要加入的介质，是单纯水样还是油水混合样，准备好试验需要的缓蚀剂以及加药设备。
如果没有微量注射器可以采用稀释注入法。
为了保证药剂浓度的准确性，详细的稀释步骤与微量注射器的使用方法见附件3和附件4。
加入腐蚀介质的程序如下：✓量取腐蚀介质1.4升倒入釜内（以后用衬杯时则倒入衬杯中），按附录3或者附录4提供的方法注入实验用浓度的缓蚀剂；【请注意：对于空白试验可以省略缓蚀剂注入步骤。
建议无论现场药剂是哪家单位的产品，在设备更换，或者试验缺乏连续性（比如说该釜在中间开展了其他的评价工作）时，都要进行空白试验】✓用棉签蘸无水酒精擦拭釜盖和釜体线密封面，清除上面附着固体颗粒物，避免坚硬的固体颗粒损伤密封面，导致设备泄漏；✓戴上保护手套搬动釜盖，目测釜盖的螺孔与釜体的相应的螺栓对正，轻轻放下釜盖；✓将垫片放在螺栓上，然后将对应的螺帽用手拧在螺栓上；✓借助扭矩板手进行紧固，并以对角的方式进行操作，拧的过程要循序渐进，拧的程度应根据扭矩板手刻度来定，第一次应是25N·M，接着50N·M，75N·M，最后的扭矩应为100N·M。
磁力平行反应釜直排安全操作及保养规程
磁力平行反应釜直排安全操作及保养规程前言磁力平行反应釜是一种常见的实验室反应器，经常用于化学合成、药物制备、生物学研究等领域。
在使用磁力平行反应釜进行实验时，必须掌握一些基本的安全操作和保养规程，以确保实验过程中的安全与稳定性。
本文将介绍磁力平行反应釜的直排操作、安全使用和保养方法。
磁力平行反应釜的直排操作在磁力平行反应釜的实验中，直排操作是非常必要的。
因为如果不及时进行直排，会导致釜内压力升高，热传输不良等问题。
以下是磁力平行反应釜的直排操作步骤：1.在釜体表面涂上导热液体，以保证表面传热良好。
2.打开釜体上的直排阀，调整角度至与釜体轴线平行。
3.打开釜体内的加热系统，加热釜体至与实验要求的温度相符。
4.等待约10分钟直到釜体内的温度趋于稳定。
5.将直排阀手柄关闭，直排操作完成。
在进行磁力平行反应釜直排操作时，需要注意的是将釜体内的物料倒出之前，需等待釜体内的温度降至室温，避免热液体对物料的不良影响。
磁力平行反应釜的安全使用除了进行直排操作外，使用磁力平行反应釜的安全操作也是非常重要的。
以下是使用磁力平行反应釜需要注意的事项：1.操作前需佩戴合适的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2.操作前需检查釜体及顶盖密封状态，确保密封性良好。
3.操作时应根据实验要求正确调节加热温度、转速等参数。
4.操作时应遵循实验室内的规定和要求。
如禁止使用易燃、易爆物质等。
5.在开启加热装置时，应逐渐升高温度，避免温度过快升高导致釜体破裂等危险。
除了上述注意事项外，使用磁力平行反应釜时，还应注意常规的实验室安全措施，如储存和处理化学品，清洁实验区域等。
磁力平行反应釜的保养方法正确的保养方法可以延长磁力平行反应釜的使用寿命，从而提高实验的效率和安全性。
以下是磁力平行反应釜的保养方法：1.每次使用后，应先将釜体内的物料清洗干净，并确保釜体干燥。
2.定期对釜体的密封件进行检查，如检查发现密封件出现损坏或老化现象时，应及时更换。
磁力反应釜操作流程
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在进行磁力反应釜操作之前，必须进行充分的准备工作。
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设备名称：FCZ磁力驱动反应釜设备编号：OCBC/EM-FSFH-SY/N-001负责人：四体联动可倾式磁力驱动反应釜操作规程1目的为测定介质的腐蚀性，特制定本规程。
2范围适用于油气水及其混合介质环境的腐蚀模拟。
3设备四体联动可倾式磁力驱动反应釜。
4操作步骤四联体反应釜的主要操作程序如下：●腐蚀试片的安装●加入腐蚀介质的程序●腐蚀介质除氧程序●升温程序●打压程序●试验程序●后处理程序4.1 腐蚀试片的安装把已经预先处理好的挂片安装在夹具上，（每个夹具上装3个挂片），将夹具用螺丝和键固定在搅拌轴上，具体操作步骤如下：✓记录下挂片编号以及安装位置，将挂片装在清洗干净、擦干的夹具上，如要评价缓蚀剂在气相中的缓蚀效果，则釜内的介质要小于1L，保证固定好的挂片下端距离釜内液面大于3cm；如要评价缓蚀剂在液相的缓蚀效果，则介质体积要占到釜体积的2/3，一般加1.4L/台，保证固定好的挂片完全浸没在液体中，且试片上端离液面也要大于3cm；保证在搅拌时挂片不至于处于漩涡处的液面交界处，增大腐蚀。
安装好的挂片如下图1所示：图1 安装在夹具并装在转轴上的挂片状态图4.2 加入腐蚀介质程序在试验开始的前一天，检查高温高压釜的气密性，待气密性满足要求方可进行试验。
同时明确需要加入的介质，是单纯水样还是油水混合样，准备好试验需要的缓蚀剂以及加药设备。
如果没有微量注射器可以采用稀释注入法。
为了保证药剂浓度的准确性，详细的稀释步骤与微量注射器的使用方法见附件3和附件4。
加入腐蚀介质的程序如下：✓量取腐蚀介质1.4升倒入釜内（以后用衬杯时则倒入衬杯中），按附录3或者附录4提供的方法注入实验用浓度的缓蚀剂；【请注意：对于空白试验可以省略缓蚀剂注入步骤。
建议无论现场药剂是哪家单位的产品，在设备更换，或者试验缺乏连续性（比如说该釜在中间开展了其他的评价工作）时，都要进行空白试验】✓用棉签蘸无水酒精擦拭釜盖和釜体线密封面，清除上面附着固体颗粒物，避免坚硬的固体颗粒损伤密封面，导致设备泄漏；✓戴上保护手套搬动釜盖，目测釜盖的螺孔与釜体的相应的螺栓对正，轻轻放下釜盖；✓将垫片放在螺栓上，然后将对应的螺帽用手拧在螺栓上；✓借助扭矩板手进行紧固，并以对角的方式进行操作，拧的过程要循序渐进，拧的程度应根据扭矩板手刻度来定，第一次应是25N·M，接着50N·M，75N·M，最后的扭矩应为100N·M。
【请注意：千万不可一次就将某一螺母拧紧，否则会导致密封不严，甚至会损坏仪器。
】4.3介质除氧该步骤主要针对系统中不含氧气的腐蚀环境。
由于在正常的油田生产过程中（如：注入海水进行分离器除砂等过程除外），一般腐蚀介质的含氧量很少，只有几十个ppb，甚至没有；而介质中如果有氧的存在则会加重系统的腐蚀，所以为了更好地模拟现场，保证评价结果的准确性，必须首先对介质进行除氧，将腐蚀介质和缓蚀剂（空白不加缓蚀剂）加入釜中盖上釜盖并拧紧，设备如图2所示。
具体步骤如下（暂行）：图2 四联体反应釜✓用316L不锈钢管线将四台釜的出气口和入气口连接起来并用扳手将接口处拧紧，为除氧做准备。
（见图3）图3 管线连接图✓ 首先将减压阀安装到CO 2气瓶上，（如果系统中不含CO 2，则采用N 2进行脱氧，具体情况视腐蚀介质的性质而定，本规程以腐蚀介质中含有CO 32-为例说明）将减压阀的分压阀调至最松的状态。
【请注意：减压阀阀柄拧至最松处为压力最低的状态，最紧处为压力最高的状态。
】见图4图4 气瓶及配件具体位置说明 ✓ 将不锈钢管线的一端连接釜盖上的进气口，另一端连接到CO 2（N 2）气瓶减压阀的出口；✓ 缓慢开启气瓶总阀，待总阀压力表指示稳定后，缓慢拧紧气瓶减压阀，使较小流量气体流出，打开与气瓶相连接的釜的进气口，待这台釜的压力稳定后打开出气阀，然后打开与其相连的釜的进气阀，按照此操作程序依次打开其气瓶总阀气瓶总压表气瓶分压表气瓶分压阀输气钢管线 钢管线接口余两台釜，并把最后一台釜的出气口打开除氧，气流不必太大，保证釜内无压力，并在出气口接管线放在氢氧化钠溶液中吸收尾气以防实验人员中毒和污染环境；连续除氧2小时后，关掉气瓶总阀和减压阀，【请注意：总压阀顺时针为关闭，减压阀手柄完全拧松后为关闭。
】并将每台釜的进气和出气阀门关闭，将连接管线拆除，开启升温系统，升温的同时开启搅拌。
✓ 为了保证CO 2与N 2比例准确，首先进行升温。
接通反应釜总电源，开启面板上电源开关，面板指示灯亮，控制面板如下图6所示：图6 控制面板说明图【请注意：在搅拌电源开关和加热开关打开之前，应确认搅拌转速调节旋纽左旋到零位，以免开电源时，电流太大而烧坏仪器，如没旋到零处，应逆时针旋到零；】✓ 打开搅拌电源开关，缓慢旋转调节旋钮，调整到试验规定的转速，如果试验温度过高（大于90℃），则需要打开冷却循环水开关，以免磁轴承因温度过高受损；【我们的四联体反应釜通过调整转速可以得到准确的流速；】✓ 打开加热开关，将温度调节到低于设定温度30℃，待升温稳定后（大约40min ）再将温度调节到设定温度；4号釜加热开关2号釜加热开关 电源开关 1号釜加热开关3号釜加热开关 1号釜温度指示 3号釜温度指示2号釜温度指示4号釜温度指示 转速调节旋纽转速调节旋纽搅拌电源开关 搅拌电源开关冷却循环水开关由于温度的升高，导致釜内压力超过常温时的压力，所以达到设定温度时压力已高于常压，因此要先升温后打压。
4.4 打压程序根据现场水的性质以及压力情况，分别向釜内补充相应的气体或其它惰性气体，来保证腐蚀性气体的含量和分压。
待温度升到设定温度后开始打压，四联体反应釜每台釜上的阀门都一样，以一台釜为图例进行说明，各个阀门的位置列于图5上。
压力表进气口排液口出气口爆破阀紧固螺母冷却循环水管图5 釜盖各部件具体位置说明具体操作步骤如下：✓处于安全考虑，打压时先将搅拌暂停，首先将减压阀安装到CO2（或者N2）气瓶上，将减压阀调至最松的状态。
【请注意：减压阀阀柄拧至最松处为压力最低的状态，最紧处为压力最高的状态。
】✓将不锈钢管线的一端连接釜盖上的进气口，另一端连接到CO2（N2）气瓶减压阀的出口；✓缓慢开启气瓶总阀，待总阀压力表指示稳定后，缓慢拧紧气瓶减压阀，使较小流量气体流出，用扳手拧松连接在进气口端的钢管线，使钢管线内的残余空气排出，气体排出后，再重新拧紧；✓调整气瓶减压阀的开度，使分压表指示大于釜内压力，缓慢打开釜盖上的进气阀，待釜盖上的压力表显示达到设定压力时迅速关闭进气阀，然后关闭气瓶总阀和分压阀（将减压阀调至最松）；✓以同样的方法将剩余三台釜打到设定压力。
再次开动搅拌系统，实验开始。
4.5 试验程序✓记录实验开始时间，所有使用的试验设备归位，定期对运行的设备巡检，并填写《试验设备运行记录表》和《巡检记录表》；【注意：在试验的间隙应定期对整个釜的丝口部位进行润滑油保养，以免丝扣生绣而难以操作。
】✓实验结束后（一般周期72h），分别将转速调节旋钮逆时针调至零位置，关闭搅拌开关，接着依次关闭加热、循环冷却水和电源开关，最后切断总电源；✓将釜盖上的进气口和出气口再次用管线连接，并将最后连接的一台釜的出气口连接管线插在吸收瓶中（若釜内含有酸性气体，则用碱液吸收），缓慢打开每台釜的进气和出气阀，使气体慢慢放出，等待泄压，待釜内压力泄至常压后，拆除连接管线，开始拆釜，用扭矩板手将釜盖上的螺母，以对角的方式逐步拧松；✓用手将螺母拧掉，缓慢抬起釜盖，使釜盖下的搅拌轴高出釜体上的螺栓，移出釜盖并放在支架上；【请注意：最好两名同事配合，以免釜内件损伤线性密封面；】✓取走夹具和挂片，清洗釜内件和釜体内壁，对于腐蚀较严重的实验，釜内件和内壁不容易清洗，可以用棉花蘸取10%的硝酸溶液，多次擦洗，直至清洗干净，再用水将残留硝酸溶液彻底清除，最后再用蒸馏水清洗，擦干。
将釜体外围清洗干净；✓用5％盐酸溶液清洗夹具，并用水冲洗干净，备用。
4.6 后处理与计算程序✓如果介质中有油，取出的挂片采用石油醚等有机溶剂将其表面的油污清除；✓将试片用毛刷在自来水中刷洗干净；✓然后在添加了缓蚀剂（5～10%）的10%的盐酸溶液中浸泡3min～5min，取出，（时间视挂片的腐蚀情况而定，腐蚀严重则多浸泡一会儿，以挂片表面不再冒泡为准，说明腐蚀产物膜已被清除干净）迅速用自来水冲洗后，擦干；同时做挂片的酸洗空白试验；✓ 立即浸入氢氧化钠溶液中约30 s ，取出，用蒸馏水冲洗；✓ 用滤纸擦拭并吸干，在无水乙醇中浸泡约3min ，✓ 取出后置于干净滤纸上，用电吹风的冷风吹干；请注意：如果未清洗干净，需要重复上面的步骤✓ 用滤纸包裹，置于干燥器中4h 以上；✓ 取出称量(精确到0.0002g)，并记录挂片的外观形貌。
✓ 结果表示和计算腐蚀率的计算：r corr = pt St m m ⨯⨯-⨯⨯)21(1000076.8 式中： r corr — 均匀腐蚀速率，mm/a ；M 1— 试验前的试片质量，g ；M 2— 试验后的试片质量，g ；S t — 试片的总面积，cm 2；Ρ — 试片材料的密度，g/cm 3；t — 试验时间，h 。
腐蚀速率的转换：目前最常用的腐蚀速率单位有mm/a （毫米每年）和mpy （密耳每年），二者转换关系如下：mm/a = 0.0254 × mpy缓蚀率的计算：缓蚀率％ ＝ ％空白腐蚀速率蚀剂腐蚀速率空白腐蚀速率－添加缓100⨯ 5维修保养5.1高压釜在不进行运转时需关闭总闸以免发生漏电事故。
5.2定期检查连接线路是否有虚、缠绕或脱落情况以防影响使用或有意外情况发生。
5.3保持釜体及釜内清洁，尤其是釜盖及内釜边缘每次结束实验必须用水清洁后再用酒精擦拭，以保证釜的气密性。
5.4定期检查控制柜各表盘是否显示正常。
5.5清理工作场所，保证高压釜周围有足够操作空间。
5.6每两个月检查热电偶是否工作正常，不正常时及时维修或更换。
5.7对高压釜所使用的压力表每半年进行一次检验。
6 相关文件6.1 《产品使用说明书》7 相关记录7.1《设备运行记录》OTSC-OCBC-EM-R004（A/0）7.2《设备维护保养记录》OTSC-OCBC-EM-R006（A/0）.。