常减压讲解
常减压讲课
炼厂典型蒸馏工艺
回流方式
为了保证塔内精馏过程的正常进行， 为了保证塔内精馏过程的正常进行，在采用循环回流时必须在循环回流的出 入口之间增设2 块换热塔板， 入口之间增设2～3块换热塔板，以保证其在流入下一层塔板时能达到要求的 相应的温度。 相应的温度。 塔顶循环回流主要是用在以下几种情况： 塔顶循环回流主要是用在以下几种情况： 塔顶回流热较大，考虑回收这部分热量以降低装置能耗。 ① 塔顶回流热较大，考虑回收这部分热量以降低装置能耗。塔顶循环回 流的热量的温位(或者称能级)较塔顶冷回流的高，便于回收。 流的热量的温位(或者称能级)较塔顶冷回流的高，便于回收。 塔顶馏出物中含有较多的不凝气(例如催化裂化主分馏塔) ② 塔顶馏出物中含有较多的不凝气(例如催化裂化主分馏塔)，使塔顶冷 凝冷却器的传热系数降低， 凝冷却器的传热系数降低，采用塔顶循环回流可大大减少塔顶冷凝冷却器的 传热负荷，避免使用庞大的塔顶冷凝冷却器群。 传热负荷，避免使用庞大的塔顶冷凝冷却器群。 要求尽量降低塔顶馏出线及冷凝冷却系统的流动压降， ③ 要求尽量降低塔顶馏出线及冷凝冷却系统的流动压降，以保证塔顶压 力不致过高（如催化裂化主分馏塔），或保证塔内有尽可能高的真空度( ），或保证塔内有尽可能高的真空度 力不致过高（如催化裂化主分馏塔），或保证塔内有尽可能高的真空度(例如 减压精馏塔) 减压精馏塔)。 塔顶冷回流和塔顶循环回流两种形式的回流方案可同时采用。 塔顶冷回流和塔顶循环回流两种形式的回流方案可同时采用。
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炼厂典型蒸馏工艺
2、汽提塔和汽提段
在有些情况下，侧线的汽提塔不采用水蒸气而仍象 正规的提馏段那样采用再沸器。这种做法是基于以 下几点考虑： ① 侧线油品汽提时，产品中会溶解微量水分， 对有些要求低凝点或低冰点的产品如航空煤油可能 使冰点升高。采用再沸提馏可避免此弊病。 ② 汽提用水蒸气的质量分数虽小，但水的相对 分子质量比煤油、柴油低十数倍，因而体积流量相 当大，增大了塔内的汽相负荷。采用再沸提馏代替 水蒸气汽提有利于提高常压塔的处理能力。 ③ 水蒸气的冷凝潜热很大，采用再沸提馏有利于 降低塔顶冷凝器的负荷。 ④ 采用再沸提馏有助于减少装置的含油污水量。 采用再沸提馏代替水蒸气汽提会使流程设备复 杂些，因此采用何种方式要具体分析。至于侧线油 品用作裂化原料时则可不必汽提。
常减压讲义
常减压讲义FV2102 E-101/1.2 E-102 E-103/1.2原油自罐区来FV2103 E-105/1.2 E-106 E-107 E-104 FT2102 FT2104 HV2101E-108 FT2105 HV2102E-109/1.2 E-110 E-111/1.2 E-112/1.2C-101 E-114 E-115 E-116/1.2 E-117FT2116 HV2103 E-120 E-121 E-122/1.2P-103/1.2FT2117 HV2104 E-123 E-124F-101 C-102F-102 C-104 P-122/1.2 E-126/1.2 E-122/1.2 E-112/1.2E-117 E-109/1.2 E-140/1.2重污油线常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，原油通过常减压蒸馏分离成各种油品和下游加工装置的原料。
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
分馏原理:利用石油中各组成成分沸点的不同进行蒸馏,所以是物理方法;由于进行多次蒸馏,故称分馏;得到的不同沸点范围的产物称馏分,但仍是多种烃的混合物.原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油预处理（脱盐、脱水）；常压蒸馏；减压蒸馏。
首先将原油换热至90～130℃加入水和破乳剂，经混合后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。
经脱盐脱水后的原油换热至～230℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。
常减压ppt课件
工艺流程简介
常压蒸馏
在常压下，通过加热使原油汽化，然 后通过冷凝和分馏，分离出轻、中、 重质油品。
减压蒸馏
在减压条件下，使重质油品进一步裂 解和蒸馏，以生产高质量的燃料和润 滑油。
设备组成与特点
塔器
用于进行分馏和冷凝，使不同 沸点范围的油品得以分离。
管道和阀门
用于连接设备和控制流体流动 。
加热炉
常减压ppt课件
目 录
• 常减压装置概述 • 常减压装置操作规程 • 常减压装置维护与保养 • 常减压装置安全与环保 • 常减压装置优化与改进
01
常减压装置概述
定义与功能
定义
常减压装置是石油炼化企业中的 重要设备，用于对原油进行常压 蒸馏和减压蒸馏处理。
功能
将原油分离成不同沸点范围的馏 分，为后续加工提供原料，同时 生产出燃料、润滑油等石油产品 。
01
02
03
04
确保装置达到国家及地方环保 标准，减少污染物排放。
对产生的废气、废水、废渣进 行分类处理，实现资源化利用
。
定期监测排放物指标，确保符 合环保要求。
加强与政府环保部门的沟通与 协作，积极履行企业环保责任
。
事故应急处理与预防措施
制定完善的事故应急预案，提高应对 突发事件的能力。
定期开展事故演练和模拟演练，确保 预案的有效性。
定期检查与维修
定期检查设备
根据设备运行状况和维修计划， 定期对常减压装置进行检查，包 括对各部件的磨损、腐蚀等情况
进行检查。
及时维修
对于发现的故障或损坏的部件，应 及时进行维修或更换，以保证设备 的正常运行。
预防性维修
根据设备运行状况和经验，提前进 行必要的维修和保养，预防设备出 现故障。
常减压工艺流程叙述
常减压工艺流程叙述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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它基于混合物的不同沸点，通过不同的压力和温度条件使混合物的不同成分分离出来。
常减压培训讲义课件.
产 品
减二：70℃ 减三：70℃ 减四：80℃ 减五：90℃
比色（GB6540）
减三≤2.0 减四≤3.5 减五≤5.0
残碳（康氏）
减三≤0.15 减四≤0.25 减五≤0.35
常减压蒸馏装置概况
常压蒸馏部分
原油加热后进入分馏塔，此塔在接近大气压力下操作，
轻石脑油 重石脑油 粗石脑油
产 品
煤油 柴油 （LGO+HGO 混合物）
~
混合蜡油
ASTM D1160 95 % C7 沥青质(%wt) Ni + V (ppm wt) CCR (%wt) <500℃馏分含量
减压渣油
常减压蒸馏装置概况
对于润滑油型蒸馏装置，减压侧线产品一般应
满足以下要求：
馏份宽度（ D1160 2%~97%）
加 工 方 法
加热至部分汽化，经过减压设施，在一个 容器的空间内，于一定的温度和压力下， 汽液两相迅即分离，得到相应的汽相和液 相产物。此过程称为闪蒸。如果在加热汽 化过程中，汽液两相有足够的时间密切接 触，汽液两相产物在分离时达到了平衡状 态，则这种汽化称为平衡汽化。
常减压蒸馏装置概况
简单蒸馏（渐次汽化）——原料在混合物在在
常减压蒸馏装置概况
原油的分类
特性因数分类 特性因数K>12.1称为石蜡基原油 特性因数K为11.5～12.1称为中间基原油 特性因数K为10.5～11.5称为环烷基原油 关键馏分分类
原 料
关键馏分
石蜡基
中间基
环烷基
D20/4<0.8210 第一关键馏分 （250～275℃）
第二关键馏分
常减压蒸馏装置概况
中国石油四川石化常减压介绍
常减压介绍第一章工艺技术规程序言中国石油四川石化1000万吨/年常减压蒸馏装置属新建装置，该装置主要由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压系统等部分组成。
原油在常减压装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分为石脑油馏分、柴油馏分、减压蜡油和减压渣油等满足后续装置加工要求的物料。
该装置加工混合原油，加工规模为1000万吨／年，年开工时间为8400小时。
装置选择的工艺技术路线为：原油进装置→原油换热→原油电脱盐→脱盐后原油换热→闪蒸塔→闪底油换热→常压炉→常压塔→减压炉→减压塔。
常减压蒸馏装置的平面包括装置的设备、管道布置以及变配电室和仪表部分的机柜室、操作间等。
装置长260米，宽120米，占地面积为31200平方米。
1.1 装置概况1.1.1装置简介装置规模：该装置加工量为1000万吨/年，装置设计操作弹性为60%～110%。
装置年开工时数为8400小时。
装置生产制度为连续生产，实行四班二倒制。
装置原料：装置加工的原料为混合原油，硫含量按1.0m%，酸值按0.8mgKOH/g进行设备和管道选材设计。
原油自原油罐区自流进入装置。
装置的组成及特点装置组成：装置由换热、电脱盐、闪蒸、常压炉、常压塔系统、减压炉、减压塔系统和三注等部分组成。
装置与外界联系1.1-1装置界区条件表序号介质名称流量kg/h起止点操作(界区)条件温度℃压力MPa(g)自至1原油1190476罐区P101A250.01 2压缩干气6325D103PX装置/催化装置400.60 3轻烃凝液2008泵P121A/B LPG罐区40 1.50 4轻石脑油（常顶油）196400P22003重整装置40 1.20 5轻石脑油（常顶油）196400P22007重整中间罐区400.50 6重石脑油（常一线）75000E142石脑油罐区400.50 7柴油305830E134A/B柴油加氢800.9 8柴油305830E150A/B柴油加氢中间罐区500.5 9减压蜡油179856P20901、E136蜡油加氢裂化126 1.10 10减压蜡油88937P20912蜡油加氢中间罐区1260.50 11减压渣油244448E106A/B RDS1500.8012减压渣油61112E149A～D RDS中间原料罐区1500.50 13贫胺液5760硫磺回收装置D108550.50 14富胺液5776泵P126A硫磺回收装置550.70 15开工柴油装置外各开工柴油点500.7 16开工汽油装置外P2*******.7 17放火炬气D109出装置1300.10 18轻污油各轻污油点出装置600.5 19重污油各重污油点出装置1500.5 20高压燃料气8610装置外D104300.4 21中压蒸汽10859装置外D116290 1.2 22低压蒸汽装置外LS207012150.4 23净化风916Nm3/h装置外D110常温0.7 24非净化风600 Nm3/h装置外用风点常温0.7 25N2600 Nm3/h装置外用气点常温0.726循环冷水1519110（最大3198360）系统管网各用水点300.527循环热水1511110（最大3190520）各用水点出装置400.328热水给水567400装置外各用水点700.8 29热水回水567400各用水点出装置950.521930030加热热水给水装置外E100A/B950.8（最大432500）21930031加热热水回水E100A/B装置外700.5（最大432500）32净化水108520装置外各用水点400.4 33除氧水8374管网E1321040.6 34除盐水装置外各用水点400.4 35含硫污水34730SSW22002/22402酸性水汽提400.60 36含盐污水92860E144出装置500.50 37含油污水8000含油污水池出装置常温0.50 38生活污水5000生活污水池出装置常温0.50 39生产给水550000装置外各用水点常温0.4卫生间、空调、洗40生活给水5000装置外常温0.25眼器41消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温 1.20 42消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温 1.20 43消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温 1.20 44消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温 1.20装置外（洁净雨水45洁净雨水3134000含油雨水收集池常温重力流管道）46减二线油22000 P20908出装置至催化156 1.36 1.1.2工艺原理常减压蒸馏是将原油经过加热、分馏、冷却等方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。
常减压培训讲义
常减压培训讲义一、压力与健康1. 压力的定义压力是指个体在面对来自环境的挑战和威胁时所产生的身心反应。
压力来源包括工作、家庭、社交关系等各个方面。
2. 压力的影响压力长期存在会对个体的身心健康产生负面影响，包括焦虑、抑郁、失眠、消化系统问题等。
3. 压力的管理有效的压力管理对于个体的健康至关重要。
通过学习减压技巧和调整生活方式，可以减轻压力，保持身心健康。
二、常见的减压技巧1. 深呼吸深呼吸可以帮助放松身心，减缓紧张的情绪。
通过控制呼吸节奏，可以有效地缓解压力。
2. 身体运动适量的身体运动可以释放身体内的压力，促进血液循环，提高免疫力，同时也有助于提升心情。
3. 放松技巧学会通过冥想、瑜伽、按摩等放松技巧来舒缓压力，可以让身心得到全面的放松。
4. 与亲友交流与亲友交流可以帮助释放内心的压力，通过倾诉和沟通能够获得理解和支持。
5. 健康饮食保持健康的饮食习惯对于减轻压力和保持身心健康起着关键作用。
适量的水果、蔬菜和蛋白质可以帮助维持身体的健康状态。
三、调整生活方式1. 合理安排时间合理安排工作和休息时间，避免长时间的工作和疲劳。
2. 品尝新鲜事物尝试新的事物和拓展兴趣爱好可以让人摆脱日常生活的枯燥和压力。
3. 学会拒绝学会拒绝一些不必要的事情，不要为了讨好他人而给自己增加压力。
4. 睡眠充足充足的睡眠对于身体和心理健康至关重要，规律的作息时间可以帮助维持良好的生物钟。
5. 建立良好的人际关系良好的人际关系可以为个体的生活带来正能量和支持，避免过多的人际矛盾和冲突。
四、案例分析通过分析一些实际案例，帮助学员更好地理解压力管理的重要性和常见的减压技巧。
五、实践指导进行一些实践活动，如放松训练、团队合作游戏等，帮助学员亲身体验减压技巧的效果。
六、总结与展望总结本次培训的主要内容，激励学员将学到的减压技巧运用到日常生活中，并展望通过压力管理能够获得更加健康和积极的生活状态。
七、压力管理与工作1. 工作压力的来源工作压力是许多人面临的主要压力源之一，包括工作任务量大、时间紧迫、工作环境复杂等。
常减压讲解
原油与～2（常顶循）、E-8（常一）、～2（常三2）、～2（常四2）、～2（减五2）、～2（减渣一路6）、～2（减二）换热到140℃。
两路原油换热混合后分四路进行换热：
一路：
原油经E-14（减三2）、～2（减渣二路5）、E-16（常二中2）、E-17／1～2（减二中3）、E-18（减三1）；
二路：
减三线油从减压塔第4层集油箱馏出，进减三线汽提塔（C-5II），汽提出的轻组分和水蒸汽返回减压塔。汽提后的减三线油287℃经减三线泵（～2）抽出，与原油（E-
18、E-14）换热，经ER-2发汽后，再经减三线冷却器（～2）冷却到90℃～98℃出装置作HVI
150、HVI200润滑油基础油原料。
减四线油从减压塔第6层集油箱馏出，进入减四线汽提塔（C-5III），汽提出的轻组分和水蒸汽返回减压塔，汽提过的减四线油328℃经减四线泵（～2）抽出，依次与～
原油经E-19（常三1）、～2（减渣一路5）、～2（常四1）、～2（常二1）、～2（减二中2）；
三路：
原油经E-24（减一中2）、E-25（常一中1）、～2（减渣二路4）、～2（减六1）、～2（减渣二路3）；
四路：
原油经～2（减四3）、E-30（减一中2）、E-31（常一中1）、～2（减渣一路4）、～2（减四2）、～2（减渣一路3）。
41、42、43后进入装置。自
2004年4月下旬开始，在大庆原油中掺混5%～10%的俄罗斯原油。＃＃＃
4主要产品及付产品
主要产品：
初顶汽油、常顶汽油、常一线、常二线、常三线、常四线、减顶油、减一线、减二线、减三线、减四线、减五线、减六线、热渣油、冷渣油。
付产品：
初顶瓦斯、常顶瓦斯、减顶瓦斯。5工艺原理
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常减压装置讲解1 装置简介石油一厂东蒸馏装置是由原东轻质油装置改建而成。
1970年7月1日开始施工，同年10月常压部分建成投产，次年5月减压部分竣工，并实现了常减压系统联合运转。
初建装置占地面积8075m2，设计加工能力200×104t/a，日加工量6060t。
2002年委托中国石化总公司抚顺石化设计院进行了扩能改质改造，装置加工能力由200×104t/a提高到340×104t/a，仍然采用三段汽化工艺，原料为沈北、大庆3：7混合油，润滑油型。
扩建后，装置占地面积15651m2，2001年7月新建部分破土动工，2002年10月完成利旧与新建部分工程对接，10月下旬开汽一次成功，各项主要技术指标均达到设计要求。
2 装置组成本装置主要有以下几部分组成：初馏和常压系统、减压分馏系统、蒸汽发生系统、加热炉及烟气余热回收系统。
3 原料来源原油由大庆油田和沈北油田供给，经输油管线进入我厂矸子山万吨罐，两种原油原油以一定比例混合后管输至厂内3000t-41＃、42＃、43＃后进入装置。
自2004年4月下旬开始，在大庆原油中掺混5%～10%的俄罗斯原油。
4 主要产品及付产品主要产品：初顶汽油、常顶汽油、常一线、常二线、常三线、常四线、减顶油、减一线、减二线、减三线、减四线、减五线、减六线、热渣油、冷渣油。
付产品：初顶瓦斯、常顶瓦斯、减顶瓦斯。
5 工艺原理常减压蒸馏，是原油加工的第一道工序。
在此过程中，原油通过加热、汽化、分馏、冷凝和冷却等过程，将原油分割成一定沸点范围的馏分，如：铂重整原料、汽油、分子筛原料、柴油、石蜡原料、润滑油原料、催化裂化原料、焦化原料、瓦斯等产品。
有部分产品经简单调合，可直接做为产品出厂；大部分产品，作为二次加工装置的原料。
人们常说的常减压蒸馏装置是炼油加工装置的“龙头”，意义就在于此。
原油是由不同沸点范围烃类组成的混合液，原油加工过程中就是依据这一特点，通过汽化和冷凝将其分为不同沸点范围的馏分，以进一步加工成各种石油产品。
将液体混合物加热使之汽化，然后再将蒸汽冷凝的过程称为蒸馏，反复进行多次汽化和冷凝的称为精馏。
蒸馏和精馏的理论基础是相平衡原理、相律、拉乌尔定律和道尔顿分压定律。
由于混合液中各组分具有不同的挥发度，轻组分较重组份更易于汽化，因此在汽化时液相（以及汽相）组成在不断地改变，轻组分逐渐减少，重组分相对增多，沸腾温度也随之升高，表现出一个沸腾的温度范围（亦称馏程）。
其中常压蒸馏蒸馏出低沸点的汽油、煤油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。
将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出润滑油料、催化料等二次加工原料，剩下减压渣油。
6 工艺流程说明本装置主要加工沈北和大庆3：7的混合油，50℃～60℃的原油通过矸子山万吨罐进入油品3000t-41＃、42＃、43＃罐送入装置，由原油泵（P-1/1～2）抽送，通过原油过滤器，计量表分两路进行换热。
一路：原油与E-1/1（减顶循2）、E-2（减顶循1）、E-3（减四4）、E-4（减六2）、E-5/1～2（常二2）、E-6/1～2（减渣二路6）换热至130℃。
二路：原油与E-7/1～2（常顶循）、E-8（常一）、E-9/1～2（常三2）、E-10/1～2（常四2）、E-11/1～2（减五2）、E-12/1～2（减渣一路6）、E-13/1～2（减二）换热到140℃。
两路原油换热混合后分四路进行换热：一路：原油经E-14（减三2）、E-15/1～2（减渣二路5）、E-16（常二中2）、E-17／1～2（减二中3）、E-18（减三1）；二路：原油经E-19（常三1）、E-20/1～2（减渣一路5）、E-21/1～2（常四1）、E-22/1～2（常二1）、E-23/1～2（减二中2）；三路：原油经E-24（减一中2）、E-25（常一中1）、E-26/1～2（减渣二路4）、E-27/1～2（减六1）、E-28/1～2（减渣二路3）；四路：原油经E-29/1～2（减四3）、E-30（减一中2）、E-31（常一中1）、E-32/1～2（减渣一路4）、E-33/1～2（减四2）、E-34/1～2（减渣一路3）。
原油分四路换热后，温升到220℃～246℃进入蒸发塔进料段（C-1）。
从初馏塔顶馏出的油气114℃经初顶空冷器（A-1/1～6）及初顶后冷器（EW-1/1～4），油气冷却到40℃进入初顶油水分离器（D-1），油水经分离后，水排入下水井，油经初顶回流泵（P-4/1～2）抽出，一路为初馏塔顶回流，另一路直输矸子山。
分离器上部的瓦斯，引入常压加热炉（F-1）作为燃料。
初馏塔设一侧线，从塔的12、14层抽出，经初侧泵（P-5/1～2）打入常压塔16层塔盘上。
初馏塔底的拔头原油温度为215℃～225℃，初底泵（P-2/1～2）抽出，再分两路换热。
一路经E-35（减渣二路2）、E-36/1～2（常二中1）、E-37/1～2（减四1）、E-38/1～2（减渣二路1）；另一路经E-39（减渣一路2）、E-40（减五1）、E-41/1～2（减二中1）、E-42/1～2（减渣一路1）换热。
两路混合后（298℃）再分四路进常压炉（F-1），经过对流室、辐射室加热到362℃入常压塔（C-2）进料段。
常压塔顶油气125℃，经常顶空冷（A-2/1～8）和后冷器（EW-2/1～4）冷却到40℃，入常顶油水分离器（D-2）。
水排入下水井，油经常顶回流泵（P-6/1～2）抽出，一路打回常压塔顶作为回流，一路出装置作为重整原料。
分离器上部的瓦斯与蒸顶瓦斯一起引入常压加热炉（F-1）烧火。
常压塔设50层塔盘，顺次从第15（13）、25（27）、37、43层馏出常一、二、三、四线，馏出温度分别为202℃、274℃、312℃、345℃。
其中常一、二、四分别进常压汽提塔（C-3）的上、中、下段汽提，汽提出的轻组分分别返回常压塔。
常一线从汽提塔抽出，经常一线泵（P-7/1～2）、常一换热器（E-8）、常一冷却器（EW-6/1～2）冷却到45℃，作为分子筛原料直输矸子山。
常二线从汽提塔抽出，经常二线泵（P-8/1～2）、常二换热器（E-22/1～2、E-5/1～2）、常二冷却器（EW-7）冷却到65℃，作为轻柴油直输矸子山。
常三线由常压塔第37块塔盘馏出，经常三线泵（P-9/1～2）、常三换热器（E-19、E-9/1～2）、常三冷却器（EW-8）冷却到70℃，作为重柴油组分出装置或作为催化原料。
常四线从汽提塔抽出，经常四线泵（P-10/1～2）、常四换热器（E-21/1～2、E-10/1～2）、常四冷却器（EW-9）冷却到80℃，作为HVI75中性润滑油料。
常压塔设顶循、常一中、常二中回流。
顶循回流从第５层抽出，温度为142℃,经E-7/1～2换热到90℃返回常压塔２层塔盘上；常一中从第19层塔盘抽出，温度为227℃，经E-31、E-25并联换热到191℃，再与ER-3换热发生0.4MPa蒸汽后温降至150℃返回常压塔第16层塔盘上；常二中从第31 层塔盘由泵(P-13/1～2)抽出，经E-36/1～2、E-16/1～2换热降温至230℃，返回常压塔第28块塔盘上。
常压塔塔底油温度为350℃～358℃。
经常底泵（P-3/1～2）抽出，分四路进减压炉（F-2）加热到 382℃进入减压塔（C-4）进料段。
减压塔按湿式蒸馏操作，减二、三、四、五线及塔底用过热蒸汽汽提，以保证产品的闪点合格并适当调整馏分的宽度。
减压塔顶油气为55℃（残压为4～7kPa），经增压器（EJ-1/1～2）后，进入一级冷凝器（EW-3/1～4）冷却，将大部分蒸汽及油气冷凝下来。
不凝气体经一级抽空器（EJ-2/1～2）抽空进入二级冷凝器（EW-4/1～2）冷却。
不凝气体经再经二级抽空器（EJ-3/1～2）抽空进入三级冷凝器（EW-5/1～2）冷却。
最后不凝气体引至常压炉中部火嘴作燃料（现放空）。
各级冷凝器采用专线循环水冷却，循环水经一级冷凝器后分两路分别进入二、三级冷凝器，然后合为一路回循环水场。
冷却下来的液体经大气脚自流入减顶油水分离器（D-3）,根据油位由减顶油泵（P-23/1～2）打入常二线作为柴油组分。
减一线油122℃从减压塔第一层集油箱馏出，用减一线泵(P-14/1～2)抽出与原油换热（E-2、E-1），再经减一线空冷器(A-3/1～2)及减一线冷却器（EW-11/1～2）冷却到50℃后分两路，一路作为回流，一路作为柴油组分出装置或作为催化原料。
减二线油从减压塔第3层集油箱馏出进减二汽提塔（C-5I），汽提出的轻组分及水蒸汽返回减压塔，减二线油270℃经减二线泵（P-15/1～2）抽出，与原油（E-13/1～2）换热，经减二线冷却器（EW-10/1～2）冷却到90℃～98℃出装置作HVI100润滑油基础油原料。
减三线油从减压塔第4层集油箱馏出，进减三线汽提塔（C-5II），汽提出的轻组分和水蒸汽返回减压塔。
汽提后的减三线油287℃经减三线泵（P-16/1～2）抽出，与原油（E-18、E-14）换热，经ER-2发汽后，再经减三线冷却器（EW-12/1～2）冷却到90℃～98℃出装置作HVI150、HVI200润滑油基础油原料。
减四线油从减压塔第6层集油箱馏出，进入减四线汽提塔（C-5III），汽提出的轻组分和水蒸汽返回减压塔，汽提过的减四线油328℃经减四线泵（P-16/1～2）抽出，依次与E-37/1～2、E-33/1～2、E-29/1～2、E-3换热后，经减四线冷却器（EW-13／1～2）冷却到90℃～98℃出装置作为HVI400－HVI500润滑油基础油原料。
减五线油从减压塔第7层集油箱馏出，一部分进减五汽提塔（C-5IV），汽提出的轻组分和水蒸汽返回减压塔。
汽提过的减五线油347℃经减五泵（P-18/1～2）抽出，经E-40、E-11/1～2换热，再经减五线冷却器（EW-14/1～2）冷却90℃～98℃出装置作HVI600或HVI650润滑油基础油原料。
另一部分经净洗油泵（P-24/1～2）抽出，经流量表返回减压塔减五抽出口下段填料作为洗涤段的洗涤油。
减六线油375℃从减压塔第8层集油箱馏出至减六线泵（P-19/1～2）、经E-27/1～2、E-4换热和减六冷却器（EW-15/1～2）冷却到90℃～98℃出装置作催化裂化原料。
减压渣油380℃经减底泵（P-20/1～2）抽出，一路与E-42/1～2、E-39、E-34/1～2、E-32/1～2、 E-20/1～2和 E-12/1～2换热，另一路与E-38/1～2、E-35、E-28/1～2、E-26/1～2、 E-15/1～2和E-6/1～2换热，然后两路混合，温度为128℃左右。