新产品开发设计管理流程规范大全36
新产品开发流程及项目管理
新产品开发流程及项目管理新产品开发是指企业为满足市场需求，通过创造性的设计、研发和制造过程，将新产品推向市场。
新产品开发流程是指企业按照一定的方法和步骤进行新产品的研发和推广的过程。
项目管理则是在新产品开发过程中对项目进行组织、计划、控制和反馈的过程。
一、新产品开发流程：1.产品创意发现和评估：在市场调研的基础上，发现潜在的新产品创意，并进行评估，确定是否具备商业价值。
2.产品概念设计：根据市场需求和技术可行性，对产品概念进行初步设计，并制定产品规划和目标。
3.产品研发：进行产品的研发和工艺开发，包括产品设计、原型制作、测试等环节。
4.产品测试和验证：对产品进行测试和验证，包括市场测试、用户满意度调查等环节，确保产品具备良好的性能和用户体验。
5.产品生产和供应链管理：确定生产工艺和供应链策略，进行投产准备和生产组织，确保产品按时交付市场。
6.产品推广和营销：制定产品推广和营销策略，包括市场推广、销售渠道建设等，将产品推向目标市场。
二、项目管理：1.项目目标设定：明确项目目标和范围，制定项目计划和时间表。
2.项目团队组织：组建项目团队，明确团队成员的角色和责任。
3.项目资源分配：为项目提供必要的人力、物力和财力资源，确保项目顺利进行。
4.项目进度控制：制定项目进度计划，及时监控项目进展，解决项目中的问题和障碍。
5.项目风险管理：识别并评估项目风险，制定风险应对策略，降低风险对项目的影响。
6.项目沟通与协调：建立良好的项目沟通机制，促进项目各方之间的协作与协调。
7.项目评估与总结：对项目进行及时的评估和总结，总结经验教训，为下一次项目提供参考。
以上是新产品开发流程及项目管理的基本内容，针对不同的公司和行业，具体的流程和管理方法可能会有所不同。
但总体而言，通过科学合理的流程和严谨高效的项目管理，可以提高新产品开发的成功率和效率，增加企业的竞争力和市场份额。
新产品开发管理流程
新产品开发管理流程新产品开发管理流程是一个组织内管理新产品开发过程的一系列步骤和活动，旨在使组织能够高效地管理和实施新产品的开发过程，从而提高产品的成功率和市场竞争力。
下面是一个较为完整的新产品开发管理流程，以帮助组织在新产品开发过程中能够规范管理和合理分工。
第一阶段：需求分析1.市场调研：了解市场需求、竞争情况、市场趋势和用户反馈，以确定开发新产品的目标市场和客户群。
2.需求定义：明确产品的核心功能、特色和用户需求，制定产品需求文档。
第二阶段：概念验证1.概念开发：开展创意和想法的集中讨论，形成初步的产品概念。
2.市场评估：对产品概念进行市场评估，了解市场的需求和竞争情况，评估产品概念的可行性和潜在市场规模。
3.概念验证：通过市场调研、用户反馈或原型测试等方式，验证产品概念的有效性和可行性。
第三阶段：产品规划1.产品策略：制定产品规划，明确产品定位、目标市场和营销策略。
2.技术开发：确定产品的技术路线和开发方案，制定技术开发计划。
3.项目管理：制定项目进度计划、资源分配、风险管理和质量控制等，确保产品按时交付。
第四阶段：产品设计与开发1.初步设计：基于产品需求和技术规格，进行初步设计和功能规划，制定产品设计文档。
2.详细设计：进行详细的产品设计和开发，包括功能设计、界面设计、数据库设计等。
3.开发实施：根据详细设计和开发计划，分工合作进行软硬件的开发和实施。
4.集成测试：对开发的模块进行集成测试，确保产品的功能完整和稳定。
第五阶段：产品验证与试产1.功能验证：对产品进行功能测试、性能测试和完整性测试，确保产品符合规格和性能要求。
2.试产准备：准备生产工艺、设备和材料，进行试产计划和生产准备。
3.试产验证：进行小规模的试产和试运行，验证产品的生产能力和质量可控性。
第六阶段：市场推广与推销1.市场推广：制定市场推广计划，包括传媒宣传、网络推广、渠道拓展等，提高产品的知名度和美誉度。
2.销售培训：对销售人员进行培训，提供产品的相关知识和销售技巧，提高销售效率和客户满意度。
新产品开发管理流程模板
新产品开发管理流程模板一、需求定义阶段1.市场调研：对目标市场进行调研，了解市场需求、竞争对手等信息。
2.需求分析：收集和整理市场调研数据，明确产品需求，制定产品功能和规格。
3.技术评估：评估产品开发所需要的技术能力和资源，并确定是否满足需求。
二、产品规划阶段1.产品定位：明确产品的定位、目标用户和竞争策略。
2.产品方案设计：根据需求规格，制定产品设计方案，包括产品结构、功能、外观等。
3.产品开发计划：确定产品开发的时间、资源和预算，并制定开发计划。
三、开发实施阶段1.原型设计：根据产品方案设计，制作产品原型，并进行验证和改进。
2.工程开发：根据产品方案和原型进行工程开发，包括硬件、软件等。
3.测试验证：对开发完成的产品进行全面测试和验证，确保产品质量和可用性。
4.试产批量生产：进行小规模试产，并对试产产品进行质量和性能检验。
5.批量生产和市场投放：根据市场需求和销售计划进行批量生产，并投放市场销售。
四、市场推广阶段1.市场推广计划：制定产品市场推广计划，包括宣传渠道、促销活动等。
2.宣传推广：通过广告、媒体等渠道宣传产品，提高产品知名度。
3.销售渠道建设：建立销售渠道，与经销商、代理商等进行合作，推广销售产品。
4.售后服务：建立完善的售后服务体系，解决用户使用过程中遇到的问题。
五、市场反馈与改进阶段1.用户反馈收集：收集用户的反馈意见和使用体验，了解产品的优缺点。
2.数据分析：对用户反馈和市场销售数据进行分析，发现问题和改进机会。
3.产品调整和更新：根据用户反馈和市场需求，对产品进行调整和更新，提高产品质量和竞争力。
六、产品生命周期管理阶段1.维护活动：对已上市产品进行维护，如解决软件问题、提供售后服务等。
2.升级和更新：根据市场需求和竞争情况，进行产品升级和更新，提高产品价值。
3.淘汰决策：根据产品生命周期和市场需求，及时做出产品淘汰决策，并安排新产品的开发。
七、总结与复盘1.项目总结：对整个产品开发项目进行总结，评估项目的效果和收益。
新产品开发管控流程【模板范本】
新产品开发管控流程由于我司新产品日渐增多，客退、投诉问题也是越来越多,此问题困扰公司各管理人员、及工程师，同时也严重影响了公司的声誉，给公司也造成了较大的负面影响。
诸此，为了有效的改善新开发产品的可靠性、可操作性、可生产性等等问题，工程部于2012年开始进行新开发产品管控流程调控，具体内容以下细述。
1、新电源类灯具产品，分三步走，第一步，为开发期，周期为2~3个月（视产品的难易度)，分二个阶段：第一个阶段，为设计初期,周期为1~1。
5个月;第二阶段，为调整、试验期，周期为1~1.5月。
第二步，为失效试验、认证调整期，周期为5个月.第三步,小批量投产期.2、灯具产品，电源部分不定制。
不接受定制订单。
3、电源产品一旦通过认证后，物料品牌不能再修改。
开发期开发期第一阶段接到开发指令后，召集相关技术人员参加产品的开发评审会议，对产品的结构的配合问题、电性问题、光学、热学问题做一个综合性的评估。
评估通过后，相关工程师做相关部分的方案设计、物料选型等工作.方案、物料确认后，需召集采购协助报价、核算成本,评估方案所涉及到的物料采购成本、风险等,一切就绪即开始相关设计工作。
PCB设计回来后需要进行制做、调试、测试、老化等试验。
首先由工程技术员与开发工程师进行制样、调试、测试、老化等，如果没有异常，交接于工艺组人员分别进行不同的试验评审工作。
最后将此产品的改善意见汇总,给开发工程师参考整改。
开发期第二阶段第一阶段圆满完成后，就进行第二阶段，设计工程师据第一阶段的评审建议，修改图纸、资料.新的PCB 物料齐后,及时制样、调试、各项测试后,一切正常就需要进入可靠性试验等工作中去。
一切试验OK 后，需要再次召开产品性能的评审会议，会议通过便进入下一阶段。
失效试验、认证调整期此阶段主要是对产品进行长达5个月的失效试验,并在此阶段需进行产品的认证整改工作。
“失效试验、认证调整期”按照试验3000小时失效期为期限，并分为三个阶段，每个阶段为1000小时。
产品开发管理流程及规范
产品开发管理流程及规范一、产品开发管理流程1.产品策划阶段：在产品策划阶段，需要明确产品的定位、目标用户、市场需求等，并制定产品的整体策略和规划。
2.需求分析阶段：在需求分析阶段，需要与市场部门和用户沟通，收集、整理和分析用户需求，明确产品的功能特点和技术要求。
3.产品设计阶段：在产品设计阶段，需要制定产品的结构设计、界面设计、功能设计等，同时确定产品的硬件和软件要求。
4.开发实施阶段：在开发实施阶段，需要进行系统开发、测试、验收等工作，确保产品的功能完整、稳定可靠。
5.产品上线阶段：在产品上线阶段，需要进行产品推广和宣传，开展用户培训和技术支持，确保产品的投入运营和使用效果。
6.产品优化阶段：在产品上线后，需要收集用户反馈，及时进行产品优化和升级，提升产品的性能和用户体验。
二、产品开发管理规范1.项目管理规范：建立完善的项目管理流程，明确项目的目标、任务和工期，并进行进度跟踪和风险管理，确保各项工作的顺利推进。
2.需求管理规范：建立需求管理体系，确保对用户需求的准确理解和及时响应，明确需求的优先级和变更流程，避免需求失控和项目延期。
3.设计规范：建立统一的产品设计规范，确保产品的外观、交互和功能设计的一致性，提升用户体验，减少设计变更和重复工作。
4.开发规范：制定开发规范，包括编码规范、代码管理规范、测试规范等，确保开发过程的高效、可控，并提高代码的可读性和可维护性。
5.验收标准规范：制定产品验收标准，明确产品的功能要求和性能指标，进行全面的功能测试和性能测试，确保产品的稳定性和质量。
6.上线管理规范：制定上线管理规范，包括环境切换、问题排查和事故处理等，确保产品的平稳上线和运行稳定。
7.优化升级规范：建立产品优化和升级的规范，包括版本管理、用户反馈收集和问题修复等，及时响应用户需求，提升产品的竞争力。
以上是产品开发管理流程及规范的基本内容，企业可以根据自己的实际情况进行具体的调整和完善，以确保产品开发的高效性和质量。
产品开发的流程及管理制度
产品开发的流程及管理制度
产品开发的流程和管理制度可以分为以下几个步骤和要点：
1. 产品规划：确定产品的目标、定位、功能和特点，制定产品需求规格书（PRD），明确产品的开发方向和策略。
2. 需求分析：对产品需求进行详细分析和理解，包括用户需求、市场需求、竞争对手分析等，确保产品开发与需求相匹配。
3. 设计和开发：根据产品需求规格书进行产品设计和开发，包括界面设计、系统架构设计、数据库设计等，开发出产品的初稿。
4. 测试和优化：对产品进行全面的功能测试、性能测试、用户体验测试等，找出存在的问题和不足，并进行优化和改进。
5. 正式发布：经过测试和优化后，确定产品达到发布标准，进行正式发布，包括上线、市场推广等工作。
6. 用户反馈和改进：收集用户对产品的反馈和意见，进行问题修复和功能改进，不断优化产品的用户体验。
7. 项目管理制度：建立项目管理制度，包括项目计划、资源分配、进度控制、沟通协调等，确保项目按时、高质量地完成。
8. 团队协作和沟通：建立有效的团队协作和沟通机制，包括明确任务分工、交流会议、沟通平台等，促进团队合作和效率。
9. 质量管理体系：建立产品质量管理体系，包括质量控制、质量评估、质量改进等，确保产品的质量达到要求。
10. 风险管理：对产品开发过程中的风险进行分析和管理，包括项目延期、技术难题、竞争压力等，采取相应措施降低和应对风险。
以上是产品开发的一般流程和管理制度，具体可以根据不同的产品类型、公司文化和需求进行调整和完善。
新产品开发设计工作流程
新产品开发设计工作流程1.需求分析和市场调研：首先，需要进行市场调研，了解潜在用户对该产品的需求和喜好。
同时，还需要分析竞争对手的产品情况和市场趋势，从而为产品定位做出决策。
2.创意生成：在需求分析的基础上，进行创意生成工作。
通过头脑风暴等方法，收集和组织各种创意，并筛选出最有潜力的创意作为产品概念。
3.概念验证：对产品概念进行验证，主要包括市场验证和技术可行性验证。
市场验证可以通过问卷调查或小规模试销来收集用户反馈，而技术可行性验证则需要进行工艺上的研究和实验。
4.详细设计：在概念验证合格的基础上，进行详细设计工作。
包括产品功能和特性的规划、外观设计、结构设计、材料选型等。
5.原型制作：依据详细设计，制作产品原型。
原型可以是实物原型、虚拟原型或者CAD模型。
原型的目的是验证设计的可行性和效果。
6.评审和修改：通过评审团队的评估和用户反馈，对原型进行评审。
根据评审结果，对设计进行合理修改和优化，以满足产品需求和用户的期望。
7.生产准备：在产品设计完成后，进行生产准备工作。
这包括供应链的建立、原材料采购、生产线布置等。
8.生产和测试：产品进入生产阶段，并在生产过程中进行质量控制和测试。
质量控制包括原材料的检验、工艺的控制等，测试包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
9.上市推广：产品经过测试合格后，进入市场推广阶段。
这包括制定营销策略、销售渠道的建立、包装设计等。
10.售后服务：产品上市后，需要建立售后服务体系，包括产品维护、故障处理等。
以上是一个较为完整的新产品开发设计工作流程。
当然，具体的流程还会因产品类型和公司的内部规定而有所不同。
一个良好的工作流程可以提高产品的研发效率和质量，为企业创造更大的价值。
新产品开发设计管理流程规范大全(DOC 15个)36
新产品开发设计管理流程规范大全(DOC 15个)365．作业流程说明：5.1 作业流程图见3/6页。
5.2 该试产流程为新产品投入生产前的试产流程，但必须在新产品试作完毕，试产可行性确认后方可进行试产。
5.3 试作内容应包括以下几项：1.技术资料及制造需求的确认；2.确认试产备料是否完毕；3.确诊夹、治具及应需软件等工具是否齐备与使用性；4.确认MI的可操作性；5.生工部对生产线名站工时确定,布线、排站的确定及合理性。
5.4 试作由生工完成试作完毕后把试作情况填写于“PILOT RUN试产通知”上，由生工部主管核准方可进行试产。
5.5 试作参与单位说明：1 支援单位：原设计单位、品保部、生产部、资材部、生企部、厂长室等；2 主导单位：生工部。
5.6 试产参与单位说明：1 支援单位：原设计单位、资材部、生企部、厂长室等；2 主导单位：生工部；3 进行单位：生产部、品保部。
5.7 试产不良分析由生工提出，如作业不良，要求生产部改善；如制程不良，要求生工部改善；如原材不良，要求IQC改善；如设计方面不良，应由生工部与原设计单位共同拟定改善处理对策，但设计更改对策由原设计单位进行。
6．试产作业过程说明：6.1 试作及试产过程由生工部主导，存在问题与生工反映。
6.2 作业过程应包括：通知阶段、备料阶段、试产进行阶段、综合情况分析阶段、专案会议阶段等阶段。
6.2.1 通知阶段：6.2.1.1 生工部应在试产前知会相关部门，主导召开试产会议，介绍试产机型整体情况，并且包括指出在试作中存在的问题及注意事项等项目。
6.2.1.2 生工确认试产的可行性后把试作总体情况按规定填写于“PILOTRUN新机型试产通知”，并把作业说明、作业要求等项目一并填上，完毕后分发相关部门。
6.2.2 备料阶段：6.2.2.1 备料:由原设计单位或生企部、采购部负责追踪物料状况，掌控备料进厂，若料未如期进厂由上述三责权单位负责追踪，有问题须立即知会生工部。
新产品开发管理流程
、产品技术部（项目组）负责试制工艺的编制（钢件）；设计评价；工量夹具设计；小批
量工艺文件的编制及验证；产品和过程确认；生产批准以及相关APQP舌动结果的整理归档。
6本制度从2014年8月1日起生效。
7、本制度的解释权在产品技术部。
对通关验证过程中的问题点组织整改关闭
项目组
对老状态物料进行清理（处置）
生产部
组织相关部门进行产能分析
项目组
新产品开发流程管理规范
页码
共8页 第8页
编号
JL/GL/09/002
5、考核办法
、每月30日前，新产品开发相关部门必须向产品技术部（项目组）提交当月开发、 试制、验证计划兀成情况报告书。
、产品技术部（项目组）负责核查当月开发、试制、验证计划执行情况，并依据考核核结 果汇总提交经理办公会，形成奖惩决议。
V
V
研究院
新设备和试验设备设施计划
V
研究院
产品和过程特殊特性明细表
V
V
研究院
过程流程图检查清单
V
V
技术部
将策划的全过程形成总结报告以获取管理者 的支持
V
研究院
包装标准
V
V
研究院
产 品 设 计 和 开 发
项目小组成员名单及职责
V
V
项目组
总成分解图（爆炸图）
V
研究院
系统FMEA
V
研究院
设计FMEA检查表
V
技术部
新产品研发设计制度规范大全
新产品研发设计制度规范大全一、前言二、目的本制度旨在规范新产品研发设计过程，确保研发设计工作有序进行，提高研发设计效率和创新质量。
三、适用范围本制度适用于公司所有新产品研发设计活动，包括但不限于新产品研究、市场调研、设计草图、样品制作、测试验证等环节。
四、流程与责任1.新产品研发设计流程（1）需求分析：收集市场需求和用户需求，制定产品开发目标和技术要求。
（2）概念设计：进行产品创意设计和初步方案制定。
（3）详细设计：对概念设计进行进一步完善，并进行技术路线选择和配套工作。
（4）样品制作：根据详细设计制作产品样品，并进行测试验证。
（5）产品改进：根据测试结果进行产品改进和优化。
（6）生产准备：制定生产计划，提供生产所需的技术支持和培训。
（7）量产生产：按照生产计划进行量产生产，并进行质量控制。
（8）市场推广：制定市场推广策略，进行产品宣传和销售。
2.涉及人员和责任（2）设计团队：负责概念设计、详细设计和样品制作，确保设计符合技术要求和市场需求。
（3）工程师：负责技术路线选择和配套工作，提供技术支持。
（4）测试人员：负责产品测试和验证工作，提供产品改进意见。
（5）生产部门：负责生产准备和量产生产，确保产品质量。
（6）市场部门：负责市场推广策略和产品销售。
五、设计规范1.设计原则（1）满足用户需求：产品设计应以用户需求为导向，提供有价值的解决方案。
（2）功能完善：产品功能应明确、完善，符合产品定位和市场需求。
（3）外观美观：产品外观设计应符合审美和品牌形象要求。
（4）技术可行性：产品设计应考虑技术可行性，满足生产和成本要求。
（5）可持续发展：产品设计应考虑环保和可持续发展因素，降低对环境的影响。
2.设计要求（1）研发设计团队应具备专业的设计能力和工程知识，能够独立完成设计工作。
（2）设计过程应有详细的设计文档和设计说明，方便进行评审和追溯。
（3）设计过程中的数据和资料应做好保密工作，防止泄露和不当使用。
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2、以上流程中各责权单位如有问题，应向生工部反映。
4.名词定义:
PRE-PILOT RUN: 试作,即新产品试产前的试产可行性确认简称；
PILOT RUN: 试产,即新产品生产前的生产可行性确认简称。
4 作业流程图：
开始 YES
试作 PRE-PILOT RUN
试产可行性 确认
OK
试产协调会议
NO
生工确认问题 已修改
量产阶段。 6.5.3 试产中存在问题应由责权单位改善。 制程不良：生产线如按生工制定的 MI、MN 等规进行作业，出现不 良属生工部； 作业不良：生产线未按生工制定的 MI、MN 等规进行作业，出现不 良属生产部； 材料不良：与图或 ISAR 等不符出现不良属 IQC，符图或 ISAR 等
指导完成。
6.3.3 试产中存在问题及其改善提议应统一向生工反映，供生工参考、修正。
6.3.
6.3.4 品保部 FQC 对此批试产机台进行全部检验，不良情况汇总报告，仅生
工参考，修正。
6.4.
6.3.5 试产过程应包括整个生产过程。
6.5.
6.3.6 新产品试产数目完成后生产线应当停线，若急于量产，生工部应从整
阶段等阶段。 6.2.1 通知阶段：
6.2.1.1 生工部应在试产前知会相关部门，主导召开试产会议，介绍试 产机型整体情况， 并且包括指出在试作中存在的问题及注意事项等项 目。 6.2.1.2 生 工 确 认 试 产 的 可 行 性 后 把 试 作 总 体 情 况 按 规 定 填 写 于 “PILOT RUN 新机型试产通知”，并把作业说明、作业要求等项目一并 填上，完毕后分发相关部门。 6.2.2 备料阶段： 6.2.2.1 备料:由原设计单位或生企部、采购部负责追踪物料状况，掌 控备料进厂，若料未如期进厂由上述三责权单位负责追踪，有问题须立即知会 生工部。
5．作业流程说明： 5.1 作业流程图见 3/6 页。 5.2 该试产流程为新产品投入生产前的试产流程，但必须在新产品试作完毕，
试产可行性 确 认后方可进行试产。
5.3 试作容应包括以下几项： 1.技术资料及制造需求的确认； 2.确认试产备料是否完毕； 3.确诊夹、治具及应需软件等工具是否齐备与使用性； 4.确认 MI 的可操作性； 5.生工部对生产线名站工时确定,布线、排站的确定及合理性。
机台上作特殊标识以便识别，流程卡上应注明相应机型型号和厂序列号。
6.3.1 试产前，生工先行集合生产线操作人员及相关单位人员，体组装、调整、测试、烧机等生产操作规，
着重介绍操作中与同类机型不同之处。
6.3.2 试产中操作步骤依 MI、MN 等规进行作业，未有 MI、MN 等规按生工
EE
NG
S
原设计单位拟定改善
对策（生工辅助）
生工确认问题 已修改
YES
试产 PILOT RUN
NO
原设计单位针对设计问题E；E 其 他 部 门 对 设 计 外 问 题 ,S再
行修改
EE
YES
S
是否
NG
需再次试产
试产情况综合报告 试产情况专案会议
总判定
OK EE
NO S
试产问题与对策
汇总表
结束
EE S
6.2.2.2 验料:物料进厂必须经 IQC 正常抽验作业，若为急件，IQC 务 必优先检验（但不影响正常生产中的材料为原则），尽量不影响试产进度,OK 后 立即转入仓储
（物料应挂有 PILOT RUN 用标识）。若物料有 IQC 判货等情况不能使用，视
为缺料不进行试产作业，待下一批物料检验 OK 后进行试产。
体试产中存在问题综合考虑，在半个小时给予答复。
6.4 综合情况分析：
6.4.1 PILOT RUN 作业完成后，OK 机台依工单指示，功能 NG 机台转生
工进行分析。 6.4.2 生工应汇总生产线试产中存在问题，FQC 全检情况及不良机台分析 情况，整理出新产品试产总体情况报告，为新产品试产专案会议提供 参考。 6.5 专案会议阶段： 6.5.1 新产品试产专案会议由生工主导，生工应向会议提交试产总体情况报 告，各相关部门应讨论各步操作中存在的问题，并登录于试产问题与 对策汇总报告。 6.5.2 试产专案会议总判定应包括共同决议是否需再次试产，及是否可进入
6.2.3.3 发料：物料入库后请仓储留意新产品名称及其标识，应注意该
产品试产日期，并提前一天发料至生产线。
6.2.3.4 备料：仓储发料时，请生产线物料人员详细清点，并于工单上
注明，如上线前一 天料未发齐，请知会生工部，而生工于上线前应
先清点物料状况，OK 便通知相关部门开始试产作业。
6.3 试产作业阶段：
5.7 试产不良分析由生工提出，如作业不良，要求生产部改善；如制程不良， 要求生工部改
善；如原材不良，要求 IQC 改善；如设计方面不良，应由生工部与原设 计单位共同拟定改
善处理对策，但设计更改对策由原设计单位进行。
6． 试产作业过程说明： 6.1 试作及试产过程由生工部主导，存在问题与生工反映。 6.2 作业过程应包括：通知阶段、备料阶段、试产进行阶段、综合情况分析 阶段、专案会议
新产品研发试产阶段管理规
1. 目的： 本规规定新产品在投入生产前的试产阶段的工作事项。以确保产品的生产品质，并
确认产品生产可行性，以于导入量产。
阶段 通知
项
目
试产协调会
生工 ★
生产
生企
仓储 IQC FQC 原设计单位
备注
2. 适用围： 本规适用于新产品与衍生产品的试产阶段。
3. 职责划分： 以下为新产品试产阶段各责权单位：
5.4 试作由生工完成试作完毕后把试作情况填写于“PILOT RUN 试产通知” 上，由生工部
主管核准方可进行试产。 5.5 试作参与单位说明：
1 支援单位：原设计单位、品保部、生产部、资材部、生企部、厂长室 等；
2 主导单位：生工部。 5.6 试产参与单位说明：
1 支援单位：原设计单位、资材部、生企部、厂长室等； 2 主导单位：生工部； 3 进行单位：生产部、品保部。
备料 备
料
验
料
发
料
阶段 备
料
★
试产 作业指导
★
作业执行
★
阶段 FQC 抽验
综合 问题分析
★
分析 试产报告 ★
★ ★
★
★
依工单发料 按 MI、MN 等
制程不良 ★
专案 原材不良
作业不良
★
会议 设计不良
总判定
★
★ 会议上决议
注：1、标有“★”代表责权单位；标有“ ”代表试产流程；标有“ ”代表辅导单位。