工业锅炉技术标准规范
锅炉行业使用标准
锅炉行业使用标准
锅炉行业使用的标准有许多，其中一些主要的标准包括：
1. GB/T 16508-1996《锅炉用水质》：规定了锅炉用水的质量要求和检测方法，包括水硬度、溶解氧、总硅等指标。
2. GB/T 10180-2015《锅炉床温度测量》：规定了锅炉床温度的测量方法和要求，包括测量点的位置、测量仪表的精度等。
3. GB/T 10181-2015《蒸汽锅炉水化学监测指导规范》：规定了蒸汽锅炉水化学监测的方法和要求，包括采样方法、分析方法、监测频率等。
4. GB/T 10182-2015《工业锅炉燃烧器通用技术条件》：规定了工业锅炉燃烧器的基本要求，包括燃烧器的类型、燃烧效率、燃气调节、自动控制等。
5. GB/T 10183-2015《工业锅炉水质控制规范》：规定了工业锅炉水质的控制要求，包括总硅、总硫、总铁等指标的限值。
这些标准是锅炉行业中常用的标准，用于指导锅炉的设计、制造、安装和运行过程中的质量控制和安全管理。
DB13T 1459-2011 工业锅炉节能技术规范
ICS27.010F 01 DB13 河北省地方标准DB13/T 1459—2011 工业锅炉节能技术规范前言本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。
本标准由河北省质量技术监督局提出。
本标准起草单位：河北省特种设备学会。
本标准起草人：李强、魏楠、陈建中、李建业、梁冀平、宋金华。
工业锅炉节能技术规范1 范围本标准对涉及工业锅炉节能的七个方面（选型、水处理、余热回收、运行维护、利用外热、管理、评价与监督等）规定了基本要求和规范性作业方法。
本标准适用于《特种设备安全监察条例》规定范围的，额定压力小于3.82 MPa的以煤、油、气为燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理系统、控制系统等（以下简称锅炉及其系统）。
燃用其他燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉可参照本标准的有关内容执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1576 工业锅炉水质GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则TSG G5001 锅炉水（介）质处理监督管理规则TSG G5003 锅炉化学清洗规则TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1水质达标指锅炉给水和锅水水质均符合GB/T 1576《工业锅炉水质》的各项指标要求。
3.2尾部受热面装置为了更充分地利用锅炉排烟余热，以锅炉尾部排出的热烟气作为加热介质的一类换热装置的总称，如省煤器、空气预热器、水加热器等。
3.3锅外水处理原水在进入锅炉之前，将其中对锅炉运行有害(结垢或腐蚀)的杂质经过一定的工艺进行处理的方法，最常见的为钠离子交换法。
3.4锅内加药处理为了防止或减缓锅炉结垢、腐蚀，有针对性地向锅内投加一定数量药剂的水处理方法。
4 选型节能4.1 锅炉使用单位应选用与其燃料种类相适应的炉型。
tsg11-2000锅炉安全技术规程
tsg11-2000锅炉安全技术规程TSG11-2000锅炉安全技术规程是由中国石油和化学工业部（现工业和信息化部）颁布的一项关于锅炉的安全技术规范。
该规程于2000年发布，旨在确保锅炉运行过程中的安全性，保护人员的生命财产安全。
TSG11-2000锅炉安全技术规程主要涵盖了锅炉的设计、制造、安装、调试、运行、维护和管理等各个方面。
规程共分为11个章节，包括总则、设计与制造、安装与调试、运行、维护与管理、特种锅炉、锅炉涉及电气安全和自动化控制、检验检测与评定、锅炉应急与事故处理、锅炉壳体与管道以及附则等。
在设计与制造方面，规程明确了锅炉的设计要求、压力部件的材料和材料接合等技术规定。
安装与调试章节详细规定了锅炉的安装要求、安全阀、仪表设备的选择和使用等。
运行、维护与管理章节涵盖了锅炉运行时的相关注意事项、维护保养以及人员管理和安全教育培训等方面。
特种锅炉章节主要针对一些特殊类型的锅炉，如有毒有害介质锅炉、动力锅炉等进行规范。
锅炉涉及电气安全和自动化控制章节着重规范了与锅炉电气有关的技术要求和操作规程。
检验检测与评定章节则明确了锅炉检验评定的标准与方法。
TSG11-2000规程对锅炉的应急与事故处理给出了详细的流程和处理方法，保障人员在突发情况下能够迅速采取措施，确保安全。
最后，规程的附则部分提供了一些具体应用中需要遵循的技术要求和解释。
TSG11-2000锅炉安全技术规程的实施可以提高锅炉的运行安全性，降低事故发生的概率，保护人员的生命和财产安全。
铭记这些规范的要求，所有相关方应积极参与锅炉的设计、制造、安装、运维等环节，共同维护锅炉运行的安全和稳定。
同时，严格遵守规程的要求，同时不断提升技术水平，才能更好地防范潜在的锅炉安全风险，确保工业生产的持续进行。
锅炉运行规范标准最新版
锅炉运行规范标准最新版锅炉作为工业生产和民用供暖中的重要设备，其安全、高效运行至关重要。
随着技术的发展和安全标准的提高，锅炉运行规范标准也在不断更新。
以下是最新版的锅炉运行规范标准内容：一、锅炉运行前的准备工作1. 检查锅炉及其附属设备是否完好，确保所有部件正常工作。
2. 确认燃料供应系统、给水系统、排烟系统等无泄漏。
3. 对锅炉进行水压试验，确保承压部件的密封性能。
4. 检查安全阀、压力表、水位表等安全附件是否校准并处于工作状态。
5. 确保锅炉房内消防设施完好，应急照明和疏散通道畅通。
二、锅炉启动程序1. 启动前，对锅炉进行彻底的清洁，去除灰尘和杂物。
2. 按照操作手册，逐步启动锅炉，注意观察锅炉各部件的运行情况。
3. 锅炉点火前，确保燃烧室内无易燃物。
4. 点火后，逐渐增加燃料供应，调整燃烧，确保锅炉稳定运行。
5. 启动过程中，密切监控锅炉压力、温度等参数，确保在安全范围内。
三、锅炉正常运行时的监控1. 定期检查锅炉水位，确保水位在安全范围内。
2. 监控锅炉燃烧效率，调整燃料供应和空气供应，优化燃烧。
3. 定期对锅炉进行清洁和维护，防止积灰和结垢。
4. 定期检查安全阀、压力表等安全附件，确保其正常工作。
5. 记录锅炉运行数据，包括压力、温度、燃料消耗等，用于分析和改进。
四、锅炉异常情况处理1. 发现锅炉压力、温度异常时，立即停止锅炉运行，查明原因并处理。
2. 锅炉出现泄漏时，立即切断燃料供应，关闭锅炉，并进行紧急维修。
3. 对于锅炉的任何异常情况，都应记录在案，并及时报告给相关部门。
五、锅炉停炉操作1. 停炉前，应逐渐减少燃料供应，降低锅炉负荷。
2. 停炉时，关闭所有燃料供应阀门，切断电源。
3. 停炉后，对锅炉进行冷却，待锅炉冷却至安全温度后，进行必要的检查和维护。
4. 锅炉停用期间，应保持锅炉干燥，防止腐蚀。
六、锅炉维护与保养1. 定期对锅炉进行清洁，去除积灰和结垢。
2. 定期对锅炉的燃烧室、换热器等部件进行检查和维修。
工业锅炉腐蚀防护安全技术规范DB44∕T 1707-2015
工业锅炉腐蚀防护安全技术规范1 范围本标准规定了工业锅炉系统设计、制造、安装、改造、修理、使用和化学清洗过程腐蚀防护安全的基本原则、基本内容和技术要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于3.8MPa（表压）以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，以及额定出水压力大于等于0.1MPa（表压）或者额定热功率大于等于0.1MW的固定承压热水锅炉和有机热载体锅炉。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 1576 工业锅炉水质GB/T 18300 自动控制钠离子交换器技术条件GB 23971 有机热载体GB 24747 有机热载体安全技术条件JB/T 2932 水处理设备技术条件TSG G0001 锅炉安全技术监察规程TSG G5001 锅炉水（介）质处理监督管理规则TSG G5003 锅炉化学清洗规则DB44/T 453 锅炉停（备）用防锈蚀技术条件DB44/T 1052 工业锅炉用生物质成型燃料DB44/T 1170 有机热载体锅炉清洗技术规范3 总则3.1 作业人员要求锅炉安全管理人员、运行操作人员和锅炉水处理作业人员应持证上岗。
使用单位应配备专职或兼职的管理人员负责锅炉腐蚀防护工作。
3.2 使用管理要求3.2.1 使用单位应当按照安全技术规范要求接受检验机构实施的锅炉安全性能和水（介）质定期检验。
锅炉化学清洗应接受检验机构进行的清洗过程监督检验。
3.2.2 使用单位应建立锅炉防腐蚀安全检查制度，每年对锅炉内外部及系统腐蚀状况进行检查，消除因腐蚀引发的安全隐患。
3.2.3锅炉备用、停用或修理改造期间应按照DB44/T 453有关规定做好锅炉和水处理设备的防腐蚀工作。
3.3 锅炉水（介）质要求3.3.1 使用单位应按照TSG G5001的要求做好锅炉水（介）质处理和管理工作，保证锅炉水（介）质符合GB/T 1576、GB 23971和GB 24747规定。
锅炉规范标准最新2023
锅炉规范标准最新2023锅炉作为工业和民用领域中重要的热能设备，其安全性、能效性和环保性一直是监管机构和行业关注的焦点。
随着技术的发展和环保要求的提高，锅炉规范标准也在不断更新。
以下是2023年锅炉规范标准的最新概述：锅炉规范标准的制定背景随着全球对能源效率和环境保护的日益重视，锅炉行业面临着严格的法规和标准。
2023年的锅炉规范标准旨在提高锅炉的能效，降低排放，确保操作安全，同时满足经济和环境的双重需求。
锅炉设计和制造标准1. 材料选择：锅炉的主要部件应选用耐腐蚀、耐高温的材料，以保证长期稳定运行。
2. 结构设计：锅炉结构设计应确保足够的强度和刚度，以承受工作压力和热应力。
3. 安全装置：锅炉应配备必要的安全阀、压力表、水位表和紧急停机装置，以确保操作安全。
能效标准1. 热效率：锅炉的热效率应达到行业规定的最低标准，以减少能源浪费。
2. 排放标准：锅炉排放的废气应符合最新的环保要求，包括颗粒物、氮氧化物和硫氧化物的排放限值。
操作和维护规范1. 操作规程：锅炉操作人员应接受专业培训，严格遵守操作规程，确保锅炉安全运行。
2. 定期检查：锅炉应定期进行安全检查和性能测试，及时发现并解决问题。
环保要求1. 排放监控：锅炉应安装排放监控系统，实时监测排放物的浓度，确保符合环保标准。
2. 清洁能源：鼓励使用清洁能源，如天然气、生物质等，以减少对环境的影响。
监管和合规性1. 合规性审查：锅炉制造商和用户应定期接受合规性审查，确保遵守最新的规范标准。
2. 违规处罚：对于违反锅炉规范标准的个人或企业，将依法进行处罚。
技术更新和创新1. 技术研究：鼓励进行锅炉技术的研究与开发，以提高能效和降低排放。
2. 智能化管理：推广锅炉的智能化管理系统，实现远程监控和自动调节。
结束语锅炉规范标准的更新是行业发展的必然趋势，它不仅关系到能源的合理利用，也关系到环境保护和人类健康。
2023年的锅炉规范标准体现了对安全、效率和环保的综合考量，为锅炉行业的可持续发展提供了指导。
工业锅炉技术标准规范
锅炉水压试验锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕之后，炉墙砌筑之前必须进行水压试验。
通过水压试验对锅炉的汽水压力系统，如受热面、所有的胀口、焊口以及阀门、法兰、人孔、手孔的安装质量进行一次全面的检查。
水压试验不合格，侧后续工作不能进行。
水压试验应有建设、监理、设计、安装单位代表参加，当地特种设备安全检验检测单位派员参加和监督。
11.6.1 水压试验应具备的条件（1）汽、水压力系统的安装工作全部完毕，分项检验质量合格；附属设备齐全，并符合设计要求；汽、水系统上的附属构件全部安装完毕，其上的临时支架全部清理完毕。
（2）锅炉本体的所有安装记录、技术签证、备案手续、焊前焊工试样评定报告、焊工有效合格证和操作证、受热面管子焊缝射线探伤记录和底片、锅炉图纸会审记录、施工组织设计以及各分项工程的工艺指导书，应整理、准备齐全。
（3）具备水压试验用水和试验设备。
试压泵有手动试压泵和电动试压泵，手动试压泵一般用于蒸发量不超过10t/h 的锅炉的试压。
小型旋涡泵也可做试压泵，其升压平稳而无脉动，流量很小，对于工作压力小于的锅炉来说，尤为适用。
试压用的压力表可采用进过计量检验合格的锅炉原装压力表，这些压力表都能满足压力表最大量程是额定工作压力的~倍，以2倍为最好，以及其精度等级不低于级，当工作压力大于或等于的锅炉，精度等级不低于级的要求。
有合适的炉水排放设施和排放地点。
（4）水压试验的气候条件。
露天锅炉或厂房防水屋面未施工完毕的室内散装锅炉，水压试验应在无雨雪的天气中进行。
环境温度应高于5C .当环境温度低于5C时，水压试验结束，应立即排尽炉水，对不能排尽炉水的装置应采取防冻措施。
试验用水最好为20~70C,,水温过低，受热面系统外表面容易凝结水珠，与受热面上的渗漏混淆。
水温太高，受热面上轻微渗漏的水，容易被蒸发掉，这些都不利发现问题。
小型锅炉水压试验时用水温度过低，可采用地炉加热后注入锅炉。
11.6.2 水压试验前的准备工作（1）对所有的人孔盖、手孔盖、加密封垫片，同时检查锅筒、集箱内有无安装时留下的工具和其他物件，然后将人孔盖、手孔盖关严。
锅炉技术规范
技术规范1.1概述1.1.1重要规范本期工程，新建二台煤粉锅炉，自然循环、单筒、半露天布置、全钢架结构。
燃用烟煤，固态排渣。
(1) 锅炉容量和重要参数主蒸汽压力、温度、流量等参数规定与汽轮机参数相匹配。
锅炉型号：过热蒸汽：额定蒸汽流量：100t/h蒸汽压力： 5.30Mpa·g蒸汽温度：485℃给水温度：150℃排烟温度: 140℃注：压力单位中“g”表达表压。
(2) 锅炉热力特性锅炉计算热效率（按低位发热量）≥91%保证锅炉效率（按低位发热量）≥90%1.1.2 设计条件和环境条件(1) 煤种本工程设计煤种及校核煤种为：(2) 点火及助燃用油油种：0号轻柴油（GB252-87）恩氏粘度（20℃时）： 1.2-1.670E灰份：≤0.01%(3) 环境条件数年平均大气温度：14.8℃数年平均相对湿度：80%数年极端最高气温：39.8℃数年极端最低温度：-18.5℃数年平均风速： 3.1米/秒最大风速：基本风压：地震基本烈度为7度，锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。
地基承载力：135～200kpa厂区土质和类别：三类场地、桩基基础厂房零米高度（黄海高程）： 3.80m(4) 锅炉给水锅炉正常连续排污率（B-MCR）2%补给水制备方式：反渗透+一级除盐+混床锅炉给水质量标准总硬度：≤2.0μmo1/L氧：≤7μg/L铁：≤30μg/L铜：≤5μg/L二氧化硅：≤20ppbPH值：8.5-9.2(25℃)联氨：10～50μg/L油：≤0.3mg/ L(5) 锅炉运营条件锅炉运营方式：带额定负荷具有变负荷调峰能力。
给煤系统：采用中间贮仓式热风送粉系统。
除渣方式：采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定，锅炉排渣口布置应考虑水封及除渣机的布置。
锅炉在投产后的第一年内，年运用小时数规定不低于7000小时。
(6) 锅炉动力设备电压：直流220V、交流380V、6000V。
1.1.3 设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为：(1) 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检查。
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锅炉水压试验
锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕之后，炉墙砌筑之前必须进行水压试验。
通过水压试验对锅炉的汽水压力系统，如受热面、所有的胀口、焊口以及阀门、法兰、人孔、手孔的安装质量进行一次全面的检查。
水压试验不合格，侧后续工作不能进行。
水压试验应有建设、监理、设计、安装单位代表参加，当地特种设备安全检验检测单位派员参加和监督。
11.6.1水压试验应具备的条件
（1）汽、水压力系统的安装工作全部完毕，分项检验质量合格；附属设备齐全，并符合设计要求；汽、水系统上的附属构件全部安装完毕，其上的临时支架全部清理完毕。
（2）锅炉本体的所有安装记录、技术签证、备案手续、焊前焊工试样评定报告、焊工有效合格证和操作证、受热面管子焊缝射线探伤记录和底片、锅炉图纸会审记录、施工组织设计以及各分项工程的工艺指导书，应整理、准备齐全。
（3）具备水压试验用水和试验设备。
试压泵有手动试压泵和电动试压泵，手动试压泵一般用于蒸发量不超过10t/h的锅炉的试压。
小型旋涡泵也可做试压泵，其升压平稳而无脉动，流量很小，对于工作压力小于的锅炉来说，尤为适用。
试压用的压力表可采用进过计量检验合格的锅炉原装压力表，这些压力表都能满足压力表最大量程是额定工作压力的~倍，以2倍为最好，以及其精度等级不低于级，当工作压力大于或等于的锅炉，精度等级不低于级的要求。
有合适的炉水排放设施和排放地点。
（4）水压试验的气候条件。
露天锅炉或厂房防水屋面未施工完毕的室内散装锅炉，水压试验应在无雨雪的天气中进行。
环境温度应高于5℃.当环境温度低于5℃时，水压试验结束，应立即排尽炉水，对不能排尽炉水的装置应采取防冻措施。
试验用水最好为20~70℃，，水温过低，受热面系统外表面容易凝结水珠，与受热面上的渗漏混淆。
水温太高，受热面上轻微渗漏的水，容易被蒸发掉，这些都不利发现问题。
小型锅炉水压试验时用水温度过低，可采用地炉加热后注入锅炉。
11.6.2水压试验前的准备工作
（1）对所有的人孔盖、手孔盖、加密封垫片，同时检查锅筒、集箱内有无安装时留下的工具和其他物件，然后将人孔盖、手孔盖关严。
垫片与人孔盖板螺栓、手孔盖板螺栓上都应涂上机油石墨粉。
（2）清理现场和锅炉平台，将所有与锅炉水压试验无关的物件全部撤离。
在不便检查的焊口和胀口部位，搭设牢固的脚手架。
所铺木板要绑扎牢固。
水压试验前，应在走道上拉上安全绳。
（3）有的工业锅炉靠受热面一侧的法兰是用合金钢紧固件连接的，水压试验前要予以复查。
将排污阀、疏水阀的阀后法兰拆开，以便检查他们在水压试验时的渗漏情况。
（4）开启锅炉点火排气阀和锅筒、过热器出口集箱、过热器连通管上的放气阀，关闭出压力表、水位计、省煤器出口之外的其余管道和本体上的阀门。
安全阀不参加水压试验，要在其法兰处加装堵板，水压试验后立即拆除。
（5）在上锅筒和试压管路上各装一块经检验合格的压力表。
试压的压力以锅筒上的压力表为准，试压管道上的压力表只起监控作用。
（6）在比较隐蔽的部位安装可移动的手提安全灯，同时准备几只三节干电池的手电筒。
（7）准备两只以上的对讲机，便于指挥人员和其他人员联络。
（8）制定并经审批有效的试压方案，方案的内容包括水压试验的准备工作、步骤与注意事项、技术步骤、合格标准以及试压检查人员名单和负责人。
有专人指挥，各部位的检查人员分工明确，每个检查小组要有一人专门做检查记录。
（9）与水压试验无关的人员应远离试压现场。
（10）为了使水压试验能一次成功，安装单位可在水压试验之前，自行做一次工作压力的水
压试验，但不得做强度试验。
11.6.3水压试验的操作步骤
(1)将试验用水按小于锅炉蒸汽流量注入锅炉。
当水位计液位到达最高点之后，应减小给水流量，哪只放气阀出水就关闭他，关闭的顺序是锅筒放气阀、过热器放气阀、点火排气阀，最后关闭过热器连通管的放气阀。
（2）升压。
以≤min的升压速度均有缓慢升压。
在压力表压力小于之前升压速度较慢，之后，虽然锅炉还是进同样流量的水，升压速度却较快。
当试验压力升至~时，应暂停升压，进行第二次全面检查。
检查人员应检查各部位的严密性，并对人孔螺栓、手孔螺栓以及承压法兰的螺栓进行适当的紧固。
（3）继续升压至工作压力。
进行第三次全面检查，检查各部位是否有渗漏现象。
检查排污阀和疏水阀是否有水流出。
关闭所有水位计，与上锅筒之间的阀门。
水位计不参加水压试验。
（4）谁呀试压。
当工作压力下的受热面汽、水压力系统未发现异常后，应继续升到试验压力，当压力均匀，缓慢的升至表11-6的规定时，立即停止试压设备的运行，并将他的出口阀门关严。
并保持5min（注：蒸汽锅炉安全检查规程要求保持20min），期间压力降不过，应回降至工作压力，进行最后的全面检查。
检查期间压力应保持不变。
做好缺陷记录和缺陷部位的标识。
（5）检查完毕之后，可少量开启某一排污阀放水，放水速度不可太快，以能听到阀内“呲呲”的放水声为宜，也有先利用压力表旋塞放水来控制降压速度的。
当压力回零时，应开启各放空气阀。
开启出省煤器排污阀之外的排污阀和疏水阀，将水放尽。
省煤器中的水可暂不排放。
（6）省煤器水压试验。
因省煤器水压试验压力比其他受热面的高，故应单独按上述步骤进行水压试验。
试验前要关闭省煤器与上、下锅筒之间，给水管路与锅筒之间的所有阀门，将锅筒上的水压试验用压力表安在省煤器压力表座上。
试验压力应符合表11-6的规定。
表11-6
注：摘自《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
11.6.4水压试验的合格标准
（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
（2）当降至工作压力之后胀口处不滴水珠；
（3）水压试验后，没有发现残余变形。
检查中若无破裂，变形及漏水现象，则认为水压试验合格，应办理签证手续，业主代表、监理代表、特种设备安全检验检测单位代表以及安装单位代表都应在签证上签字。
水压试验不合格，应进行返修。
对于胀管锅炉，其水压试验时滴水而没有超胀的胀口应进行补胀，补胀量每次左右，可视渗漏的严重程度而定。
每个胀口补胀不要超过两次。
两次补胀后仍不合格的胀口，则应该锯掉，换管后再进行水压试验。
是否再进行水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
一般情况下，特种设备安全检验检测单位代表会给予明确的指示。
如果水压试验距锅炉烘、煮炉超过30天，受热面系统内部应进行防腐保养。