1间歇精馏塔的模拟
间歇萃取精馏过程模拟计算
展前景 。但 是 由于间歇 萃取精馏 过程 的复杂性 ，迄
今为止 还没有建 立起一 套完整 的设计计 算方法 ，较 精确 的方法也 只是 以动 态 模拟 为基 础 的 大量 方 案
为此 ，作者在 进行 准稳态 间歇精 馏模型研 究 的
基 础上 ，提 出一 种可 以用于 间歇萃取 精馏模 拟 的准
间歇萃 取精馏 过 程模 拟计 算
方 静 ，吕建 华 ，李 春利 ，刘继 东
（ 北 工 业 大 学 化 工学 院 ，天 津 ３ ０ ３ ） 河 ０ １ ０
关 键 词 ：间歇 精 馏 ；萃取 精 馏 ；模 拟 ；准稳 态 法
中 图分 类 号 ： Ｑ ０ ８ １ Ｔ ２ ． 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：０ ３ —１ ５ （ ０ ７ ０ — １ ４ 一Ｏ ４８ １７ ２ ０ ） ５ ２８ ５
间歇萃取 精馏 中精 馏段 的确定 变得不 可能 。
溶剂 ，可完 成 普通 精 馏无 法 完成 的共 沸 物 分 离 过
程 ，并且较恒沸 精馏过 程操作 简单 。
因此 寻找更 有效 的模拟计 算方法 仍是 间歇萃取
精 馏过程 研究 中的一个 重要课 题ｒ５。 ４］ ＿
间歇萃取精 馏具有 间歇精 馏和萃取 精馏 两者 的
优点 ，适 用 于精 细 化 工 产 品 分 离 、制 药 、溶 剂 回
收 、天然产物提 取等产 量较小 、品种 多的生 产 ，同
１ 间歇萃 取 精 馏 的准 稳 态模 拟 方 法
准稳 态假设 就是将 间歇萃 取精 馏看作一 个进料
不 断变化 的连续精 馏塔 。
时它操作 灵活性 强 、能 耗较低 ，因此具 有 巨大的发
稳 态方法 。该方法 可推广 应用 于间歇 萃取精 馏的设
aspen plus间歇精馏作业初稿
一直想用aspen plus做一个关于间歇精馏的模拟，当开始做之后才发觉困难重重。
间歇精馏和连续精馏差别比较大，面板上好多属性的设置都变了样，位置也改变了。
还多出了夹套蒸汽加热，间歇进料时间设置等。
一打开间歇精馏设置发现多出了图中一块，以前从没接触过。
只认识一些比较简单的选项，夹套加热，效率等。
经过多方查找才知道setup项里的configuration是设置理论塔板数和有效项Pot Geometry标签页中定义塔釜的大小尺寸Pot Heat Transfer标签页中定义加热方式Condenser标签页中定义冷凝的类型Reflux标签页中定义回流比或者回流量等等Jacket Heating子项中定义加热介质或者设定热负荷然后是pressure/holdup选项定义操作压力和塔的压降 在pressure profile and Holdup中有两个类型Fixed和Calculator这里塔初始化是Empty选用calculatorHoldup 是塔板持液量设置料再塔内的滞留量然后是初始状态设置Main中选择初始化条件Total RefluxInitial Charge标签页中设置塔釜初始条件塔的设置完成后再设置操作步骤Operating Steps项在End Condition标签页中定义结束精馏的条件当六甲基二硅氮烷的含量为0.05时结束精馏我一直在惦记着还有两个问题没解决，一个是进料的事后属于间歇进料需要设置间歇进料的时间昨天在实验室看书刚刚找到了这方面的内容在全局设置report options中有一个batch operation选项设置进料时间。
躲得好深还有一个问题是设置成丝网填料塔，前面所设置的板数只是理论板要换算成填料高度最后终于找到了，在blocks的internals选项里面packing代表填料塔tray代表筛板塔。
运行完成之后出来结果我的间歇精馏模拟还存在问题，在添加填料性质之前核算都是正确的。
Aspen间歇精馏模拟教程
Aspen间歇精馏模拟教程Use this Getting Started section to become familiar with the steps to set up a batch simulation using Aspen Batch Modeler.You will be modeling a system to recover methanol from a mixture of methanol and water.The objective is to separate methanol from the mixture with a purity of 99%. This mixture is not ideal given the polarity of the molecules; therefore, for a working pressure of 1atm, you will choose NRTL to model its physical properties.There are four steps in this process. Click a step to go the instructions for the step.Step 1 – Set up the Properties for Aspen Batch ModelerStep 2 – Enter structural data and specifications for the Aspen Batch Modeler block Step 3 – Enter Operating StepsStep 4 – Run the simulation and view the resultsStep 1 - Set up the Properties for Aspen Batch ModelerWe want to define a Properties file that has the following defined.Components Property MethodWater NRTLMethanolTo define this Properties file, follow the steps below.To set up the Problem Definition file from within Aspen Batch Modeler:1. Start Aspen Batch Modeler.2. On the Species form, click Edit Using Aspen Properties.This will start Aspen Properties.3. Enter the Components:Component ID Component name Formula WATER WATER H2O METHANOL METHANOL CH4OTip: You can use the Next button4. Click the Next button Properties Specifications form.5. On the Properties Specifications form, in the Property method field, select NRTL. Tip: Clicking the pull-down arrow on the field and typing N (the first letter of the property method name) takes you to the right choice much faster than just scrolling down the long list.6. Click NextYou are taken to the binary parameters forms, where you can view the binary parameters that will be used for Properties Calculations.7. Click NextYou are prompted to click one of the options shown below.8. There is no need for further input, so click OK to run the property setup.9. Close Aspen Properties by clicking File | Exit.You are prompted with the following:10. Click Yes to save the file.The Property setup is now complete.Step 2 - Enter structural data and specifications for the Aspen Batch Modeler blockThe column has been designed as follows:Configuration10 Stages (this includes eight trays, condenser and pot)Vapor-liquid separationPot GeometryElliptical head1m diametervolume of 1m3OverheadTotal CondenserDistillate mole flow rate = 4.5kmol/hrReflux drum is present(no need to enter dimension because we are defining fixed pressure profile/holdups; therefore reflux holdup will be entered)Pressure/HoldupsPressure profile is fixedCondenser pressure 1.01325 barColumn Pressure Drop 0.1 barHoldupsReflux Drum liquid holdup: 0.02 m3Stage holdup: 0.005 m3Heat TransferDuty: 150 kWReceiversOne receiver for liquid distillateInitial condition: total refluxInitial ConditionsInitial Charge18kmol of materialComponent mole fractionMethanol: 0.4Water: 0.6To Enter the Data1. Set the configuration to Batch Distillation Column, specify the number of stages and ensure valid phases are Vapor-Liquid on the Configuration Main form10 Stages (this includes eight trays, condenser, and pot)Vapor-liquid separation2. On the Setup | Pot Geometry tab , type the pot dimensions:Elliptical; 1m diameter; volume of 1m33. Click the Overhead form. On the Condenser tab, click Total for Total condenser.4. On the Reflux tab, type the distillate mole flow rate:Distillate mole flow rate = 4.5kmol/hrReflux drum is presentNote: You need not enter dimension because we are defining fixed pressure profile/holdups. Therefore, reflux holdup will be entered.5. Click the Jacket Heating form under Setup. On the Jacket Heating tab, enter the pot conditions:Duty: 150 kW6. Click Pressure/Holdups | Pressure.7. On the Pressure tab, type the pressure profile:Pressure profile is fixed.Condenser pressure 1.01325 barColumn Pressure Drop 0.1 bar8. On the Holdups tab, type the reflux and stage holdup information: Reflux Drum liquid holdup: 0.02 m3Stage holdup: 0.005 m39. Click Receivers | Distillate.10. On the Distillate tab, define one liquid distillate receiver.11. Click Initial Conditions | Main.12. On the Main tab, in the Initial condition field, click Total reflux.13. On the Initial Charge tab, define the following:Total initial charge: 18 kmol of materialComponent mole fraction:Methanol: 0.4Water: 0.6Note: Do not forget to save your work regularly.To save your file for the first time:1. On the File menu, click Save As.2. In the File name field, type a name, or select a file name to overwrite an existing file:3. Click Save.Step 3 - Enter Operating StepsThere are two Operating Steps:1. Start product draw maintaining a distillate flow rate of 4.5 kmol/hr.2. Stop when the mole fraction of water in the distillate receiver approaches 0.01 from below. The batch is complete.To create the required operating steps to run the problem:1. Click Operating Steps and enter distil in the Name column of the Operating Steps table.This will create the first operating step distil.2. On the Changed Parameters tab, create an operating step to distill the methanol by maintaining a distillate flow rate of 4.5 kmol/hr.3. On the End Condition tab, specify as the end condition the mole fraction of water in the distillate receiver approaching the value of 0.01 from below.Step 4 - Run the simulation and view the resultsThe simulation is now ready to run.Before running the simulation, it is a good idea to create plots for key variables such as: the composition and holdup in the Receiverthe composition and temperature in the potand so onTo create plots for key variables:1. On the Plots form, click the Temperature and Composition to create time plots for pot temperature and mole fractions.2. Use the Custom plots feature to create plots of the receiver holdups and compositions. Click New on the Custom plots table and specify H2O_distil as the name of the plot.3. Go to the Holdups Summary Results\Distillate tab. Select the field that displays the WATER mole fraction and drag it on to the plot (H2O_distil) created in the previous step.4. Use the same approach to create plots of holdups in the receiver and/or the plot.5. You can change the time units displayed in the plots by clicking the Run Options toolbar button Select the time units in which the user interface should display time field.14. Click the Run button and view the Simulation Messages window for any relevantmessages.Once the problem has run successfully you can view results in the forms.Batch time: 1.49 hours/ 89.4 minutesPot temperature: 101.05 ℃Methanol recovery: 6.636 kmolNote: It is always good practice to restart your simulation in order to restore it to time zero before saving your work.。
关于间歇萃取精馏制备高纯甲醇
关于间歇萃取精馏制备高纯甲醇的研究摘要：本文通过用二甲基亚砜作为间歇萃取精馏制备高纯甲醇的容积，从而建立间歇萃取精馏的恒摩尔持液模型，采用准稳态方法对该模型进行求解，对溶剂一次性加入和溶剂连续加入两种操作方式分别模拟分析了影响高纯甲醇收率的各种因素，然后通过测试产品的紫外线透过率和水分含量反映产品的纯度，实验结果所确定的适宜条件与模拟结果基本一致，从而确定了间歇萃取精馏制备高纯甲醇的最佳工艺条件。
关键词：萃取；高纯；甲醇在医药、电子等领域中，高纯甲醇被越来越广泛的应用，但是在国内目前的高纯甲醇档次比较低，技术路线还不算成熟，缺乏竞争力。
一、二甲基亚砜的概念及应用一种含硫有机化合物，在常温下为无色无臭的透明液体，也是一种吸湿性的可燃液体，这种化合物就被称作为二甲基亚砜，它的分子式是（ch3）2so.它具有极性高、沸点高、好的热稳定性、非质子、与水混溶的特性，能溶于乙醇、丙醇、苯和氯仿等大多数有机物，被誉为“万能溶剂”。
在溶剂和反应试剂中，二甲基亚砜有着广泛的应用，尤其是丙烯腈聚合反应中作加工溶剂和抽丝溶剂，作聚氨酯合成及抽丝溶剂，作聚酰胺，聚酰亚胺和聚砜树脂的合成溶剂，以及芳烃，丁二烯抽提溶剂和合成氯氟胺的溶剂等。
二、高纯甲醇及其用途1、高纯甲醇，主成分含量在99.9%以上，并对其紫外吸收、水分、残渣、痕量杂质残留等关键技术指标都有严格的限制，杂质含量限制在ppm~ppb级。
2、高纯甲醇的用途当前，在化学分析、电子清洗、医药合成等方面高淳甲醇在这些其中都得到了广泛的应用，随着不断增长的市场需求量，对于高淳甲醇的应用前景十分看好，高淳甲醇的主要用途有以下的几个方面：2.1高淳甲醇在作为仪器分析试剂应用在化工精密仪器上，比如在高效液相色谱中高纯甲醇作为流动相，单独使用或混合使用。
反向液相色谱是高效液相色谱中应用最广的一种模式，其中流动相是完成相色谱样品分离分析最关键的一个因素，而甲醇是使用最多的一种流动相，其要求甲醇达到色谱纯，且在紫外波段(220~280mm)内需很高的透光度。
第1章1.2间歇精馏
1.2 间歇精馏1.2.1 概述间歇精馏是把批量液体混合物精馏成产品的过程，它是典型的非稳态过程。
在一个精馏周期中，塔内各点的温度、组成等参数都在不断地改变，因而一些操作参数就必须随之作相应的变动，才能保证获得合格的产品和满意的分离效果。
间歇精馏适用于：①小规模、批量生产；②在同一设备中完成不同的分离，如根据季节不同处理不同的原料，得到不同的产品；或出于评价的需要，由同一进料得到不同纯度的产品；③进料组成时常变化，难以进行有效的连续操作；④处理含固体，或易形成固体沉淀、焦油等污垢的物料。
由于间歇精馏的适用性强，操作灵活，投资少，适于处理原料成分复杂的多元物系，在精细化工等部门得到了广泛的应用。
由于在本科生《传质分离过程》课程中已讲述了间歇精馏的基础知识，故本小节仅就与操作、控制和模拟有关的间歇精馏特性做简要叙述。
一、间歇精馏塔的形式常规间歇精馏塔也称精馏式间歇精馏塔是最常见的间歇精馏塔，塔釜内装有被分离料液，塔顶采出产品，很像连续精馏的精馏段。
这种流程适用于除去重组分杂质而轻组分纯度要求较高的过程。
对分离要求不高的除去轻组分杂质的分离过程，这种操作可节省时间。
提馏式间歇精馏塔，塔顶设有贮料罐，从塔底采出馏分，类似于连续精馏的提馏段。
适用于难挥发组分为目标产物或难挥发组分为热敏性物质的分离情况。
带有中间贮罐的间歇精馏塔或称复杂间歇精馏塔，其料液贮存于塔中部的贮罐内，塔顶、塔底同时出料，除了进料不是连续之外，与常规连续精馏相同。
这种流程综合了常规间歇精馏和提馏式间歇精馏的优点，生产能力高，节能效果明显，并对某些热敏性物料的分离有特殊优异的效果，是有潜在优势的间歇精馏过程。
二、间歇精馏塔的操作典型的精馏式间歇精馏塔一个操作周期可分为以下若干阶段：（1）全回流开工阶段全回流开工阶段的目的是在塔内建立起浓度梯度，全回流开工的结束条件一般为回流罐中的液相组成达到第一个产品的浓度要求。
（2）产品采出段某产品采出段一般是从塔顶液相组成刚刚达到该产品浓度要求时开始，持续到塔顶馏出物组成刚降至低于该产品浓度要求时结束。
带有中间储罐的间歇精馏的动态模拟与控制
带有中间储罐的间歇精馏的动态模拟与控制王晓红;谢力;张远鹏;于新帅【摘要】使用Aspen Plus和Aspen Plus Dynamics模拟了用于分离正己烷/正庚烷/正辛烷三元体系的中间储罐间歇精馏过程.首先在稳态模拟中按照连续精馏流程的模拟方法确定稳态模拟流程,在动态模拟中关闭进料和产品出口阀门,来实现间歇精馏在Aspen Plus和Aspen Plus Dynamics中的模拟.在Aspen Plus Dynamics中研究带有高选择器的组成控制结构和温度控制结构.两种控制结构都能使产品纯度达到分离要求.结果显示:就产品纯度稳定性而言,带有高选择器的温度控制结构相比组成控制结构有更好的控制性能.%The middle vessel batch distillation process for separating the n-hexane/n-hexane/octane ternary system was simulated using Aspen Plus and Aspen Plus Dynamics.The steady state flowsheet of the middle vessel batch distillation was simulated in the manner of continuous distillation in the steady-state simulation,and then the feed and outlet valve was closed in dynamic simulation to implement the simulation of batch distillation process in Aspen Plus and Aspen Plus Dynamics.The composition control structure and the temperature control structure with high selectorswere studied in Aspen Plus Dynamics.The separation requirements are both meet under the two kinds of control structure.The results shows that the temperature control structure with high selectors has better control performance than thecomposition control structure with high selectors in terms of the stability of product purity.【期刊名称】《青岛科技大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2018(039)002【总页数】7页(P37-43)【关键词】中间储罐;间歇精馏;动态控制【作者】王晓红;谢力;张远鹏;于新帅【作者单位】青岛科技大学化工学院,山东青岛266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛266042【正文语种】中文【中图分类】TQ028正己烷/正庚烷/正辛烷是石油加工过程中常见的混合物。
ASPEN模拟精馏塔
XD=0.9225
灵敏度分析，改变进料位置，观察XD的变化
D=300 lbmol/h
从9到17块板进料都可以 达到分离要求。
D=200 lbmol/h
D=250 lbmol/h
D=325 lbmol/h
D=350 lbmol/h
总结：
当D选取200，250，300，325 lbmol/h时，都可以通过选择 适宜的进料板而达到分离效果。如何选取适宜的D? 一方面，D作为采出量，D越大，产量越高。另一方面，在回 流比一定条件下，D越大，上升蒸汽量增加，再沸器及冷凝器负 荷增大。所以需要综合考虑选择适宜的D。 以D=300 lbmol/h为例： 进料板选择第17块板， XD=0.91978，相对误差=（0.92-0.91978）/0.92=2.4×10-4
此时Xw=0.09766 X甲苯=0.90234
1.选择Columns——RadFrac, 作图1如下：
ห้องสมุดไป่ตู้
图 1
单位设置
进料组分选择
物性选择
IDEAL和NRTL不适合
进料参数
塔参数设置
采出量D ?? 自选
进料板选择和操作压力
进料板位置？ 自选
Block—Tray sizing—new
模拟结果如下：进料板为第10块板，D=300lbmol/h
题目
应用AspenPlus模拟以下过程，并核算并 求出塔底馏出液中甲苯的含量。在1atm下操作 的筛板精馏塔的进料为：流量700lbmol/h，组 成45％（mol）苯和55 ％（mol）甲苯，压力 1atm，温度为该压力下的泡点温度201F。塔顶 馏出液含92％（mol）苯，沸点为179F。甲苯 沸点为227F。该塔有23块塔板，板间距18in， 回流比为1.25.塔的压力降可以忽略。
甲醇间歇精馏建模仿真
1
一、间歇精馏塔试验装置 二、建立精馏塔的动态物料平衡模型 三、一次开车过程的模拟 四歇精馏塔试验装置
20
可以看出在仿真过程中各层的浓度的变化，随 着塔板高度增高，浓度是依次增大的，由于冷凝器 的滞液量是在变化的，所以浓度比第六层塔板有一 定的滞后。随着时间的变化，再沸器中的浓度越来 越低，在2500s后蒸发出来的基本上是水蒸气，故 冷凝器的浓度开始下降，当水蒸干时，原来的混合 液全都进入冷凝器，故5000s时冷凝器浓度在初始 值0.45(摩尔分数)。
%第六块塔板浓度图 figure(2); t=0:detat:tt; plot(t,x6(1,:),'b.-',t,x6(2,:),'r-.') xlabel('Time(s)') ylabel( 'x6') title('第六块塔板不同回流比从开始直至结束的动态浓度变化曲线') legend('r=1.8', 'r=2.5') grid on
21
t
各 层 r=1.8从 开 始 直 至 结 束 的 动 态 温 度 变 化 曲 线 105
td
100
t4
t2
ts 95
90
85
80
75
70
65 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 Time(s)
22
从图3中可以看出2、4层塔板及冷凝器、 再沸器的温度变化，随着精馏过程进行， 塔板温度逐渐升高。冷凝器温度降低， 在浓度较高时保持在65-70 。当蒸发的基 本为水时温度回升到初始值附近。
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间歇精馏塔概述信息间歇精馏单元操作模拟一个宽范围的精馏塔实际操作过程。
间歇精馏装置可以在真实的间歇模拟模式下运行，进料填加到沉淀釜中先期蒸馏，在不同的时间从贮料塔取出产品，或在半间歇模式下在蒸馏期间进料可以被填入，并在一定的时间间隔下从精馏塔或贮料塔中提取产品。
间歇精馏计算也可以是整体的进入稳态过程模拟。
装置构造自动为持续流动的物流提供隐含的贮料罐，这些物流随时间变化进入间歇装置。
同时由于循环操作，也考虑所有产品流（如在不同时间从贮料罐或在蒸馏时从精馏塔提出物流）的隐含罐。
持续流动物流产品来自被间歇循环时间分离的产品。
热力学系统间歇精馏的热力学系统的选择可以针对整个装置，也可以针对某一层塔板。
间歇精馏也允许使用电解质热力学方法。
详细信息有关间歇精馏单元操作的详细信息，见PRO/II Add-On Modules User’s Guide。
蒸馏器概述信息精馏塔单元操作可以用来模拟任何蒸馏和液－液抽提过程。
液－液抽提装置在本章的“液－液抽提精馏”部分进行叙述。
一个精馏塔至少应包括一个平衡级或理论塔板。
塔板应考虑与从每一塔板进入较高层塔板的蒸汽的连接问题。
在精馏塔模拟中塔板的数量是不被限制的。
蒸馏器可以模拟气／液、气／液／水或气／液／液平衡过程。
进料和产品精馏塔进料和产品是在PFT 主窗口建流程时输入的。
在精馏塔主数据输入窗口单击Column Feed and Product…按钮，打开Column Feed and Product 窗口。
在此窗口中可以添加和改变进料塔板数。
一个精馏塔的进料数是不限的。
用单选按钮选择进料闪蒸方式：Vapor and Liquid to be on the feed tray：此项为缺省。
Flash the feed adiabatically,vapor onto the tray above and liquid onto the tray.对于此选项，当进料塔板为精馏塔的最底层塔板时，蒸气被放在进料塔板上。
对于产品来说，产品类型、相数、塔板数的流量都在此窗口中输入。
一个蒸馏塔的产品数量是不限制的，产品从精馏塔的任何一层被提出。
产品类型包括：塔顶、塔底、固定抽取率、总抽取相和假想组分。
每一个精馏塔必须有一个从一号塔板流出的顶层产品以及从最高号塔板流出的底层产品。
Sure,Inside-Out(IO)和Enhanced (IO)算法可以有一个出自顶层（冷凝器）的倾析水产品。
Sure 算法也可以从任何塔板提取水。
对于气／液／液平衡过程，从精馏塔的任何层可以提取液相。
你必须为所有固定流量提取的产品提供摩尔流量、质量和液体体积单位。
还必须为顶层和底层产品提供估计值。
对全部提取的产品提供的流量均为估计值。
为了更好地收敛，顶部或底层流量应尽可能地精确。
你必须用Performance Specification（运行说明）顶部和底层产品设置所需的流量。
虚拟产物虚拟产物用于设置与精馏塔内部物流相符的物流，使之能用于流程计算。
在Column Feed and Product 窗口单击Pseudoproducts 按钮，出现Clumn Pseudoproduct 窗口，在此窗口中定义假想组分。
下列假想组分的类型是有效的：网状塔板液体和气体流动全抽出塔板液体和气体流动循环回流液体和气体旁流热虹吸再沸器进料和出料热虹吸再沸器物流只限于Inside-Out 算法。
精馏塔算法在精馏塔主数据输入窗口下拉表框中，选择计算方法。
可用的算法为：Inside-out,Sure,Chemdist,Liquid-Liquid,EnhanceIO,和Electrolytic。
关于精馏塔法的详细信息可参看在线帮助。
Inside-out：此法对许多蒸馏问题是一个首选算法，尤其是对碳氢化合物系统，这是因为其估算的速度和不灵敏性。
Sure：此算法用在精馏塔中多层塔板存在水的情况下。
Chemdist：用于非常不理想系统和VLLE 过程。
Liquid-Liquid：用于液－液抽提装置，见本章“液－液抽提精馏塔”的描述。
Enhance IO：此算法扩展了缺省的Inside-Out 算法。
并允许零流量、水倾析出任何塔板、全抽出塔板和循环回流。
Electrolytic：用于模拟非理想化的包括离子类的水电解蒸馏器。
参考PRO/II Add-On Modules’ Guide。
反应精馏塔中的反应能用Chemdist 或Liquit-Liquit 算法进行模拟，这些算法可以在精馏塔窗口Algorithm（算法）下拉表中找到。
在Column 窗口单击Reactions…按钮，出现Column-React Selection 窗口，在此窗口中输入相关数据。
在Column-React Selection 窗口你可以选择和修改精馏塔反应数据，指定阶梯式反应值，标明非压缩性组分，选择非活性催化剂，为用户添加的子程序或动力学程序作数据说明。
这里的反应数据的选择被限定对反应蒸馏和液－液抽提的模拟。
精馏塔反应的选择选择Include Reactions in Column Calculation 检查框，调整在反应数据定义的反应设置。
所有经Input/Reaction Data 定义的反应数据对精馏塔都是有效的。
反应数据可以在反应数据设置下拉表中进行选择，并且指定局部设置名称及描述。
然而，个别反应数据能够在反应定义窗口中单击Modify Data 按钮后进行调整。
你也能够为单独的塔板（或连续几个）选择反应设置，在Column Reaction 的下拉表中选择，并输入起始塔板号和结束塔板号。
注意：虽然能够调整精馏塔中局部反应数据，但起初在Reaction Data 部分设置的反应数据保持不变。
反应值用户可以在Reaction Selection 窗口中选择Column-Tray dffective Reaction Volumes 窗口，为每一步的反应、为气－液两相指定有效值。
为反应提供一个塔板数及其各自的值的表格。
这些表上的内容用于计算动态反应的流量。
非挥发催化剂能够选择没有挥发催化反应的组分，从Column-Reaction Selection 窗口选择进入Column-Non-Volatile Catalyst for Boiling Pot 窗口中指定的数量作为总量或分量。
非压缩性从Column-Reaction Selection 窗口选择Column-Non-Condensing Components 按钮进入Column-Non-Condensing Components 窗口，选定非压缩组分。
子程序／程序数据从Column-Reaction Selection 窗口单击Subroutine/Procedure Data 按钮，进入Column-user Subroutine and Procedure Data 窗口，你能够以整数、实数和补充数据的形式，指定做为用户添加的子程序和动态程序的数据。
参看本章“反应数据的程序数据”中有关这些模块数据需求的详细信息。
修改数据（反应数据）所有关于反应（在一个指定反应设置中）的数据都可以被修改，除反应化学算法之外。
这些算法可以在Column-Reaction Selection 窗口中通过单击Modify Data 按钮出现的Column-Reaction Selection 窗口中找到。
用户添加的子程序、程序和动态幂律表达式的反应的计算方法可以被修改。
对Kintetic,Equilibrium 或Conversion（动态、平衡或变化）其反应类型也可以被改变。
通过Enter Data 按钮出现的Addionnal Data 窗口中数据输入域的所有反应类型都可以被改变。
三种反应类型输入数据全部指令，详细内容请看本章的“反应数据”部分。
计算的相态在精馏塔数据输入主窗口的下拉表中，选择适当的相系统。
所有蒸馏算法缺省的气／液相系统。
Sure 和chemdist 算法也支持气/液／液系统。
另外，Sure 和Enhance IO 算法支持气／液／水三相系统，允许水在精馏塔的任何一层塔板中。
塔板数在精馏塔主数据输入窗口中输入模拟的塔板数。
每一个精馏塔至少应有两层塔板。
迭代次数在精馏塔数据输入主窗口的数据输入域，输入迭代次数。
迭代次数符合ＩＯ算法检测的外部循环数。
和其它算法检测的数。
当这些迭代次数都执行完毕，则出现不收敛的标记，精馏塔方程满足不了给定的误差。
ＩO 算法的缺省值是15 次，Sure 算法的缺省值是10 次，Chemdist 算法的缺省值是20。
压力分布图在精馏塔模拟中，必须定义每一层塔板的压力。
所有定义的塔板压力都将被计算。
在精馏塔数据输入主窗口单击Pressure Profile 按钮，出现Column Pressure profile 窗口，在此窗口中定义塔板压力。
在此窗口中，可以提供整个塔的压力，也可以选择单选按钮，逐层提供压力。
整个塔提供压力的方式，要求提供顶层压力和每层的压降或塔的总压降。
每层塔板的压降和整个塔的压降的缺省值为零。
所有塔板的压力来自提供压降的线性方程。
个别塔板压力由塔板的形式决定。
当提供的个别塔板压力表时，需要注意的是它必须包含顶层和底层的塔板。
由提供值的线性插值法来确定损失的压力。
这个方法对不规则压力分布的精馏塔定义压力分布很有用处，如炼油真空装置。
冷凝器冷凝器是一层塔板上的一个散热器。
在精馏塔主数据输入窗口单击Condenser...按钮，将出现定义冷凝器的Column Condenser 窗口。
从精馏塔冷凝器中出来的顶部产品与回流罐出来的产品一致。
所有类型冷凝器的压力都在此窗口提供。
选择冷凝器类型，按下与下列选项相应的单选按钮即可：Partial：这是一个平衡阶段冷凝器。
它可以有一个纯液体产品或纯气体产品，也可以不是。
纯液体产品（如果存在的话）被定义为从一层塔板“Fixed rate liquid draw（固定流量液体抽取）”。
冷凝器温度是平衡气体的露点。
可以在精馏塔／冷凝器窗口提供一个可选的冷凝器温度估计值。
也可以提供冷凝器压力和负荷。
Bubble Temperature：二号塔板气体被冷却至液相泡点，一部分产品回流到二号塔板，其余部分作为顶部流出产品被提取。
在Column Condenser 窗口为冷凝器温度提供一个可选的估计值。
也可以提供冷凝器压力和负荷。
Subcooled,Fixed Temperature：二号塔板的气体被冷却到泡点以下，这个温度是由此窗口定义的过冷的温度。
PRO/II 确定产品是过冷的，这标志着一个不收敛的条件与一个相应的诊断信息。
过冷的液体产品被指定为从精馏塔顶部流出的产品。