木门工艺标准说明
7.1 木门制作工艺标准编写: 六分公司单昱华
照片拍摄: 单昱华
审核: 范焕民
7.1 木门制作工艺标准7.1.1.1 技术准备
a.
熟悉图纸、放线、测量尺寸
金螳螂建筑装饰股份有限公司
7.1.1 施工准备
b.按施工要求做好技术交底
7.1.1.2 材料准备
a.主要材料：白松方木，夹板，饰面板，实木围边
b.辅助材料：木胶，万能胶，马钉，直钉
7.1.1.3 主要机具、量具准备
主要机具:手电钻、电刨、电锯、电锤、锯、刨、木工斧、羊角锤
主要量具:水平尺、木工三角尺、吊线坠
7.1.2 施工条件
7.1.2.1 作业条件
a.门洞口的位置、尺寸与施工图相符
b.门扇的安装应在饰面完成后进行
c.没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件
d.安装前检查门扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况
7.1.2.2 安全条件和措施
a.切割板时应佩带防护口罩
b.防止电气.机械伤人
c.对施工人员进行安
全交底
7.1.2.3 环保条件和措施
a.控制噪声、粉尘、有害气体的排放
b.对施工人员进行环保交底
7.1.3 质量控制重点
7.1.3.1 技术关键
a.安装合页时，合页槽应
里平外卧，座三挑二，木
螺丝严禁一次钉入，拧时
不能倾斜
b.遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后在拧紧木螺丝
c.特殊要求的门扇
如门禁系统，暗装闭门器，安装地弹簧等应依据
专业施工图纸预留开孔
7.1.3.2 质量关键
a.安装门框时要避免门框与门洞之间的缝隙过大或过小
b.木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求
7.1.4 施工工艺
龙骨二次选料门扇木龙骨制作基层夹板的安装饰面板粘贴
饰面板二次选材压制饰面板实木围边的安装
门框的安装门扇的安装门扇五金的安装7.1.4.1 工艺流程图
7.1.4.2 操作工艺
a.龙骨二次选料：长边料要求树龄较长、木节少、无边皮
b.门扇木龙骨制作:
刨削平直，预开变形槽，龙骨排列注意加宽时龄轮相向
长边
c.基层夹板的安装木龙骨面滚涂
木胶，双面覆
盖九厘板，马
钉固定，四周
要有胶溢出，
湿布抹净
d.饰面板二次选材：
用于同一面墙或对面，门扇要求纹理一致
e.饰面板粘贴：
选择一平整地台，五厘板双面滚涂万能胶覆盖饰面板
f.压制饰面板
饰面板上覆盖不少于3张木工板，再以重物压制每平方米的压力以2吨为宜，压制时间12小时
g.实木围边的安装：
背面预开变形槽，四周滚涂白乳胶，蚊丁固定压条
h.门框的安装：
将门框用木楔临时固定在相应位置，调整后用钉子钉牢在木砖上
i.门扇的安装：
修复门扇，安装时先用木楔塞在门扇的下边，检查缝隙合格后画出合页的位置线，剔槽装合页
j.门窗五金的安装：
五金必须用木螺丝固定安装，安装齐全、位置适宜、固定可靠
7.1.5 常见通病及预防
a.通病
门缝隙宽窄不一
预防：在刨削门扇前，预装入门框，根据框体
四边划线，进行刨削，安装围边
b.通病：木门翘曲变形
预防：木龙骨排列加宽时龄轮要相向
c.通病：受潮发霉；
预防：木龙骨含水率不大于12%；
安装前相应位置要做防腐处理
7.1.6 质量检验要求和检查方法
7.1.6.1主控项目检查方法
a.门的木材品种、材质等级、规格、尺寸
框扇的线形、含水率和甲醛含量符合设计要求
检查方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告
b.木门的防火、防腐、防虫处理符合设计要求
检查方法：观察；检查材料进场验收记录
c.木门的结合处和安装配件处不得有木节或修补
检查方法：观察
d.木门的开启方向、安装位置及其配件的品种、规格等应符合设计要求
检查方法：观察；手扳检查
e.安装必须牢固，固定方法及预埋件处理符合设计要求
检查方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录
7.1.6.2 一般项目检查方法
a.木门表面洁净，不得有刨痕、锤印
检查方法：观察
b.木门上的槽、孔边缘整齐，无毛刺
检查方法：手模观察
c.门与墙体间缝的填嵌材料符合设计要求，填嵌应饱满
检查方法：轻敲门框检查；检查隐蔽工程验收记录
d.门盖口条坡水、压边条、封口条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密
检查方法：观察；手扳检查
e.木门安装的留缝限值、允许偏差项目的检查：
1、门槽口对角线长度差≤2mm
2、门框的正、侧面垂直度≤1mm
3、框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm
4、门扇对口缝≤1.5－2mm
5、门扇与上框间留缝≤1－1.5mm
6、门扇与侧框间留缝≤1－1.5mm
7 、门扇与下框间留缝≤3－4mm
8 、无下框时门扇与地面间留缝，外门≤5－6mm；内门≤6－7mm；卫生间门≤8－10mm
7.1.7 成品保护
a.安装过程中需采取防潮措施，湿度较大的地区要及时油漆
b.调整修理时不能硬撬
c.已安装好的门必须保护好
7.1.8 质量记录
7.1.8.1 案产品质量记录
a.合格证书、检测报告、复试报告
b.隐蔽工程验收记录
c.分项工程检验批验收记录
7.1.8.2 管理记录
a.技术交底、安全环保交底
b.物资验收记录
c.质量检测实施记录
d.交接验收记录
e.安全、环保控制实施记录。
室内木门安装工艺标准
室内木门安装工艺标准一、门洞尺寸测量在安装木门前，首先需要对门洞进行精确测量，以确保木门能够顺利安装。
门洞尺寸的测量应遵循以下步骤：1.使用卡尺或卷尺测量门洞的宽度、高度和厚度，确保尺寸精确到毫米。
2.检查门洞是否垂直、水平，如有偏差需进行修正。
3.记录测量结果，为后续的木门制作和安装提供依据。
二、门材料选择木门材料的选择对安装质量和使用寿命有着重要影响。
选择时应考虑以下因素：1.木材种类：如松木、橡木、胡桃木等，根据装修风格和预算选择合适的种类。
2.木材质量：选择无裂纹、无节疤、色泽均匀的优质木材。
3.玻璃：如需要安装玻璃，应选择厚度适中、质量良好的玻璃。
4.五金配件：如门锁、合页等，应选择质量可靠的品牌产品。
三、门套制作与安装门套是木门的重要组成部分，其制作与安装工艺如下：1.根据门洞尺寸和设计要求，切割制作门套框架和饰面板。
2.使用专用胶水将门套框架与饰面板粘贴牢固。
3.将门套框架安装在门洞上，确保垂直、水平，并用膨胀螺丝固定。
4.安装门套饰面板，保持平整、对齐。
四、门扇安装门扇的安装是木门安装的关键步骤，具体工艺如下：1.将门扇与对应的五金配件（如合页）进行组装，确保连接牢固。
2.将组装好的门扇置于门洞内，调整位置，使门扇与门套对齐。
3.使用自攻螺丝将门扇固定在门套上，确保螺丝拧紧，防止松动。
4.检查门扇的开启与关闭是否顺畅，如有需要调整合页位置或角度。
五、门锁与五金配件安装门锁与五金配件的安装直接关系到木门的正常使用和安全性，应遵循以下标准：1.根据木门的需要，选择合适的门锁及五金配件，如把手、拉手等。
2.使用螺丝刀等工具将五金配件固定在相应的位置上，确保牢固。
木门施工技术规范
木门施工技术规范引言木门是家居装饰中常见的一种门类，其施工质量直接影响到使用效果和美观度。
为了保证木门施工的技术质量和安全性，制定本技术规范，以供施工人员参考和遵循。
1. 施工前准备1.1 清理施工现场：在施工前，必须对施工区域进行彻底的清理，清除任何障碍物和垃圾，确保施工区域整洁。
1.2 检查门洞尺寸：在安装木门之前，必须检查门洞的尺寸是否与要安装的木门尺寸相匹配。
如有差异，必须及时调整门洞尺寸，以确保木门的安装质量。
1.3 准备施工工具：施工前必须准备好所需的施工工具，如锤子、电钻、尺子等。
工具必须保持良好状态，以确保施工过程中的效果和安全性。
2. 木门安装步骤2.1 安装门扇：首先要将木门的门扇放入门洞中，确保门扇与地面平齐，并保持水平。
然后使用螺丝钻将门扇与门洞固定。
2.2 安装门框：在安装门框前，必须先测量门洞的尺寸，确保门框与门洞相匹配。
安装门框时，应保持门框的垂直和水平，用水平尺进行调整。
2.3 安装门锁：安装完门扇和门框后，需要安装门锁。
门锁的位置应该与门框的中心线对齐，门锁的安装要牢固，确保安全性和使用的方便性。
2.4 检查和调整：完成门扇、门框和门锁的安装后，必须进行检查和调整。
检查门扇是否平整，门框是否垂直和水平，门锁是否正常。
3. 注意事项3.1 施工质量：木门施工过程中，必须保证施工质量。
门扇、门框和门锁的安装要牢固，不能出现松动和错位现象。
所有施工工艺要符合国家标准和规范要求。
3.2 安全施工：施工人员在木门施工过程中必须佩戴好安全防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。
施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和安全隐患。
3.3 保养与维护：木门的保养与维护对于延长使用寿命和保持外观美观非常重要。
施工完成后，必须对木门进行清洁和保养，如定期涂抹防腐剂、清除灰尘等。
结论本文对木门施工技术规范进行了详细的介绍和说明。
在木门施工过程中，必须严格遵循规范要求，确保施工质量和安全性。
只有这样，才能保证木门的使用效果和美观度，从而满足用户的需求。
木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准
一、木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准1．木门窗的安装1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。
另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。
1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。
立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。
若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。
砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。
当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。
同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。
先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。
1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。
砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于 1.2m。
塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。
明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。
先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。
在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。
由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。
门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。
刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。
室内装修木门安装施工工艺
室内装修木门安装施工工艺一、施工准备1.材料及主要机具：(1)木门：本工程木门为阻燃板门框，木质装饰门扇，木皮厚度L2mm,门扇厚度50mm。
加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
(2)防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
(3)小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框相匹配。
门锁为设计要求品牌(单开门1个、双开门2个)，合页为不锈钢材质(单开门3个、双开门6个)，且产品质量必须是合格产品。
2.主要机具：锤子、改锥、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、省帚等。
3.作业条件：(1)门框进入施工现场必须检查验收。
门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
(2)木门靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，刷后应通风干燥。
(3)刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20~30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
(4)门套的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门套安的裁口方向，安装高度应按室内Inl线控制。
(5)门扇的制作尺寸需现场实测后进行制作。
二、技术要求及工艺标准1.工艺流程：弹线一洞口处理一门框安装一压条安装一门扇和五金安装2.施工要点(1)木门安装前应对结构预留洞口进行处理，不平整的地方应进行剔凿,偏差过大的地方要行抹灰处理。
(2)木门框固定点间距W400mm,立框与横框连接处应成45°角对接，门框与墙体间空隙用水泥砂浆发泡胶填充。
门框安装在过门石上。
（3）门封边线安装:将背面带胶的门压条用汽钉固定于木门套上,采用插接式安装。
（4）木门扇的安装：1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。
木质门安装工程施工工艺及要求
木质门安装工程施工工艺及要求
一、施工工艺
1. 门框安装：
- 按照设计要求和现场实际情况确定门框位置；
- 清理门洞，确保门洞平整、干燥、无杂物；
- 使用水平仪和测量工具，调整门框水平和竖直，并固定在墙体上；
- 检查门框安装质量，确保门框牢固稳定。
2. 门扇安装：
- 将预先加工好的门扇安装在门框内；
- 使用调整工具调整门扇在门框内的位置，确保门扇关闭时与门框紧密贴合；
- 使用螺丝固定门扇和门框。
3. 玻璃安装（如果适用）：
- 确保玻璃完整无损，无划痕和污迹；
- 使用密封胶将玻璃粘贴在门扇内的玻璃框槽内；
- 清理多余胶水，使玻璃安装完毕。
4. 五金配件安装：
- 安装门锁、门把手和其他五金配件，确保位置准确；
- 使用螺丝固定五金配件，确保牢固。
二、安装要求
1. 材料要求：
- 门框和门扇材料应符合国家标准，无明显损伤；
- 玻璃应符合相关安全标准，无裂纹和破损。
2. 准备工作：
- 施工现场应整洁有序，确保施工顺利进行。
3. 安装平整度：
- 门框、门扇和其他配件安装时应保持水平度和垂直度，避免倾斜和错位。
4. 接缝处理：
- 门框与墙体之间的接缝应使用密封胶进行处理，确保结实且美观。
5. 功能检测：
- 完成施工后，应进行功能检测，确保门的开启、关闭、锁闭等功能正常运行。
以上是木质门安装工程施工工艺及要求的简要介绍。
具体工程施工流程和要求应根据实际项目而定，同时还需要遵守相关的法律法规和标准要求。
木门的工艺流程
木门的工艺流程木门作为家居装饰中不可或缺的一部分，其制作工艺流程是至关重要的。
下面将详细介绍木门的工艺流程，让我们一起来了解吧。
第一步：设计方案木门的制作首先需要进行设计方案的确定。
设计师会根据客户的需求和空间情况，绘制出详细的木门设计图纸，包括尺寸、样式、材质等方面的要求。
设计方案的确定是木门制作的基础，直接影响到最终成品的质量。
第二步：选材选材是木门制作中至关重要的一环。
优质的原材料是制作高品质木门的基础。
制作木门常用的材料有实木、木皮、密度板等。
设计师和工匠会根据设计方案的要求选择相应的材料，确保木门的质量和美观。
第三步：裁割加工选材完成后，就进入了裁割加工的阶段。
工匠们根据设计图纸的要求，将原材料进行裁割、打磨等加工工序。
在这个过程中，需要严格控制尺寸和角度，确保每个零件的精准度和一致性。
第四步：组装拼接裁割加工完成后，就是组装拼接的环节。
工匠们根据设计图纸，将各个零件进行组装拼接，通过榫卯结构或者胶水连接等方式，将木门的各个部分连接在一起。
在这个过程中，需要注意零件的精准度和稳固性，确保木门的结构牢固。
第五步：打磨涂装组装拼接完成后，就需要进行打磨涂装的工序。
工匠们会对木门表面进行打磨，使其光滑平整。
然后根据客户要求或设计方案，进行涂装工作，保护木门表面，增加美观度。
涂装工序需要注意颜色的均匀性和保护性，确保木门的外观质量。
第六步：质检包装最后一步是质检包装。
工匠们会对制作完成的木门进行全面检查，确保质量符合标准。
检查完毕后，进行包装，以防止运输过程中受损。
包装工序需要注意包装材料的选择和包装方式的合理性，确保木门安全到达客户手中。
通过以上的工艺流程，一扇精美的木门就完成了制作。
木门的工艺流程需要每一个环节都精益求精，才能制作出高品质的木门产品。
希望通过本文的介绍，您对木门的制作工艺有了更深入的了解，也能更加欣赏木门这一传统工艺的魅力。
木门安装施工工艺标准及施工要点
木门安装施工工艺标准及施工要点1、工艺标准（1）木门只限于室内，用于卫生间时，下部应设置通风百叶窗。
（2）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。
（3）门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。
（4）翘曲（框、扇）偏差≤2mm。
对角线长度差（框、扇）≤2mm。
表面平整度（扇）偏差≤2mm。
裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差≤0.5mm。
相邻棂子两端间距偏差≤1mm。
（5）门槽口对角线长度差≤2mm。
门框正、侧面垂直度偏差≤1mm。
框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。
双扇门内外框间距偏差≤3mm。
（6）满足JG/T 122《建筑木门、木窗》、GB 11718《中密度纤维板》和Q/GDW 183《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求2、施工要点（1）木材：应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。
（2）大于1.5m2的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。
宽度大于1m 的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，中间合页的位置应处于门框高度的2/3处。
合页安装前，门框与门扇应双面开槽，注意合页的安装方向。
（3）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。
（4）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。
（5）防腐处理：若设计无要求时，门侧边、底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。
（6）有防水要求的门套底部应采取防水防潮措施。
（7）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。
门扇底部与地面间隙应为5～6mm。
（8）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。
木门安装工程施工工艺标准
木门安装工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
2施工准备2.1材料要求2.1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
2.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
2.2主要机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.3作业条件：2.3.1门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2.3.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
2.3.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
2.3.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
2.3.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.3.6大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
木门窗制作与安装施工工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准1 总则1·1适用范围本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。
1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准叨50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(3)中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》(4)中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(5)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(6)中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》(7)中华人民共和国国家标准GB5823－86《建筑门窗术语》2 施工准备2，1技术准备图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
2·2 材料要求(1)品种规格1)规格122Omm×2440mm×3mm122Omm×2440mm×5mm122Omm×2440mm×9mm122Omm×2440mm×12mm122Omm×2440mm×18mm2)质量要求对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。
表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。
公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度:一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。
7，1·2·3 主要机具 (表2·3)2·4 作业条件(1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
成品门安装工艺
三、成品木门安装施工工艺
1、工艺流程图
2、主要操作要点
⑴门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2㎜以上要进行修整。
要明确开启方向，而后量出框口的净尺寸，考虑封缝的高度和宽度，即进行修刨。
⑵修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头；以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。
由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。
门扇与地面缝（装饰面5㎜）、门扇与门企缝（油漆前2㎜）。
⑶门扇安装：采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。
修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，安排好缝隙后面的合页位置。
合页位置距上、下边的距离宜为门扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。
然后再把合页取下，用扁铲剔出合页槽。
合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平为准。
剔槽后放入合页，上下合页各拧一颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否平齐，扇能否关好。
在检查合格后，再将螺丝全部上齐。
对于双扇门扇的安装，还需注意错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
⑷比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。
⑸进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。
⑹验收标准见下表。