生产线的定义及种类
柔性自动化生产线_图文
一专周背景柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem简称FMS,采用FMS的主要技术经济效果是:能按装配作业配套需要,及时安排所需零件的加工,实现及时生产,从而减少毛坯和在制造的库存量,及相应的流动资金占有量,缩短生产周期;提高设备的利用率,减少设备数量和厂房面积;减少直接劳动力,在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”;提高产品质量的一致性。
整个系统由MES生产制造管理系统计算机、组态王监控计算机、主控PLC和下位PLC 通过网络通信技术构成一个完整的多级计算机控制系统。
现场总线技术的定义:是用于现场仪表与控制室之间的一种”全数字化、双向、多变量、多点多站的通信系统”,其本质含义表现在以下几个方面:现场通信网络、现场设备互连、互操作性、分散功能模块和开放式互联网络。
柔性制造系统的ROFIBUS-DP数据通信网络组成。
二.专周目的1.熟悉STBP7MICROWIN软件的主要操作功能。
2.初步掌握STBP7WICROWIN软件对PLC的编程和监控。
3.学会编织一个简单的程序并能正确的运行。
三.专周内容A.机械手左右运输1.题目要求机械手的动作过程如图所示。
1.从原点开始,按下启动开关,下降电磁阀通电,机械手下降,下降到位后,碰到下限位开关,下降电磁阀断电,停止下降。
2同时接通夹紧电磁阀,机械手夹紧。
3夹紧后,上升电磁阀通电,机械手上升。
上升到位时,碰到上限位开关,上升电磁阀断电,停止上升。
4同时接通右移电磁阀,机械手右移。
右移到位时,碰到右限位开关,右移电磁阀断电,停止右移。
5若此时右工作台上无工件,则光电开关接通,下降电磁阀通电,机械手下降。
下降到位后,碰到下限位开关,下降电磁阀断电,停止下降。
6同时夹紧电磁阀断电,机械手放松。
7放松后,上升电磁阀通电,机械手上升。
上升到位后,碰到上限位开关,上升电磁阀断电,停止上升。
8同时接通左移电磁阀,机械手左移。
左移到位后,碰到左限位开关,左移电磁阀断电,停止左移。
自动生产线控制技术概述【文献综述】
⾃动⽣产线控制技术概述【⽂献综述】⽂献综述电⽓⼯程及⾃动化⾃动⽣产线控制技术概述摘要：⾃动⽣产线简称为⾃动线。
是⼀种能够实现产品⽣产过程⾃动化的机器体系。
它是按照⼀定的⼯艺顺序排列若⼲台⾃动机床，然后⽤⼯件传送装置和控制系统连接起来进⾏⾃动加⼯的连续⼯作。
从⽽提⾼⼯作效率及劳动⽣产率，并降低⽣产成本，提⾼产品的精度与⼯艺。
关键词：⾃动线；⽣产线；PLC；控制⽹络1 引⾔从⼆⼗世纪⼆⼗年代开始，我国的机械制造业中开始出现⾃动⽣产线。
由于现代化⼯业技术的飞速发展，特别是电⼦元件等⾏业的突飞猛进，企业对⽣产与其对应的产品配件的⽣产效率和产品精度的要求就越来越严格[1]。
因此对落后的技术与陈旧的设备进⾏改⾰，使其在⽣产过程中能符合更⾼的⾃动化要求，从⽽为企业减免不必要的⿇烦与损失，进⽽提⾼经济效益与⽣产效益。
采⽤⾃动⽣产线能够在有限时间内⽣产出⼤量的产品，⼯艺先进，可靠⽽且稳定。
⾃动⽣产线⼜被⼈们称为⾃动线，所谓⾃动线就是能使得⽣产过程⾃动化的体系。
它可以通过传送系统和控制系统来操控⽣产零件，并伴有巡查和信号控制系统来监控零件。
通过这样⼀套完整的系统来进⾏⾃动化的加⼯，检测，装卸及运输。
实现了产品⽣产的⾼度连续化及连续⾃动化的⽣产线[2]。
2 ⾃动⽣产线控制系统2.1⾃动⽣产线的发展及特点⾃动⽣产线是由最早期的流⽔⽣产线发展⽽来的。
最早是在机械制造中出现了组合机床，随后改⾰称为了组合机床⾃动线。
之后在汽车制造业中出现了流⽔⽣产线和半⾃动⽣产线。
并经过⾜够时间的⾰新演变成了今天的⾃动⽣产线。
⾃动⽣产线通过⼀套完整的体系来控制系统进⾏⾃动化的加⼯，在⼤批量的⽣产过程中采⽤⾃动⽣产线还具有提⾼劳动⽣产率，改善⽣产条件，缩短了⽣产周期，降低⽣产成本等众多优势。
是可以为企业创造经济效益和保障产品均衡性的重要制造设备[3]。
2.2⾃动⽣产线的组成及应⽤范围⾃动⽣产线简称为⾃动线。
是⼀种能够实现产品⽣产过程⾃动化的机器体系。
生产线的定义及种类
以使生产线能顺畅活动。"生产线工艺平衡"即是 对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负 荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设 计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产 线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场 更加容易理解"一个流"的必要性及"小单元生产 "（Cellproduction）的编制方法，它是一切新 理论新方法的基础。
无怨悔,看今朝.人去楼空终绝期.相见难比翼双飞,离别易形
1、生产线的平衡计算公式 平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT）） *100=（∑ti/（工位数*CT））*100 2、生产线的平衡损失率计算公式 平衡损失率=1-平衡率; （4）生产线工艺平衡的改善原则方法 平衡率改善的基本原则是通过调整工序的 作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一
无怨悔,看今朝.人去楼空终绝期.相见难比翼双飞,离别易形
序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业， 简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而 提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化 之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不 能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出 现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外， 还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还 会造成生
偏差。实施时可遵循以下方法：
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善， 作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及 动作分析、工装自动化等 IE 方法与手段；
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；
3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人 均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下 降；
4、合并相关工序，重新排布生产工序，相
自动化生产线-课程教学大纲
自动化生产线-课程教学大纲引言概述：自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分，它通过自动化设备和系统实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
为了培养具备自动化生产线设计、运行和维护能力的专业人才，制定了相应的课程教学大纲。
一、自动化生产线概述1.1 自动化生产线的定义和特点自动化生产线是指利用自动化设备和系统，实现生产过程中的自动化操作和控制，提高生产效率、降低成本、提高产品质量的生产方式。
其特点包括高效、高精度、高稳定性和高可靠性等。
1.2 自动化生产线的组成自动化生产线通常由传送设备、加工设备、工件夹持装置、控制系统和监控系统等组成。
传送设备用于运输工件，加工设备用于加工工件，工件夹持装置用于固定工件，控制系统用于实现自动化控制，监控系统用于监测生产过程。
1.3 自动化生产线的应用领域自动化生产线广泛应用于汽车制造、电子制造、机械制造、食品加工等领域，可以实现生产过程的高度自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
二、自动化生产线设计与优化2.1 自动化生产线设计原理自动化生产线设计包括工艺设计、设备选型、布局设计、控制系统设计等内容，需要考虑生产工艺、生产能力、生产效率等因素，以实现生产过程的自动化和智能化。
2.2 自动化生产线优化方法自动化生产线优化包括工艺优化、设备优化、布局优化、控制系统优化等内容，通过优化生产线的各个方面，提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
2.3 自动化生产线设计与优化案例以汽车生产线为例，通过设计和优化生产线的工艺流程、设备配置、布局设计和控制系统，实现汽车生产过程的高效、稳定和可靠，提高汽车生产效率和产品质量。
三、自动化生产线运行与维护3.1 自动化生产线运行原理自动化生产线运行包括生产计划编制、生产调度、设备运行、故障处理等内容，需要实现生产过程的自动化控制和监控，保证生产过程的稳定和可靠。
3.2 自动化生产线维护方法自动化生产线维护包括预防性维护、故障诊断、故障排除等内容，通过定期检查、保养和维修，保证设备和系统的正常运行，提高生产线的可靠性和稳定性。
汽车制造总装生产线输送设备的选择分析
汽车制造总装生产线输送设备的选择分析摘要：在汽车的日常生产制造中，流水线涉及的环节很多。
为了有效促进生产线的正常运行，需要输送设备的支持。
因此，更需要慎重选择能够输送汽车零部件的输送设备，从而实现汽车总装，实现汽车生产自动化，有效提高汽车的生产效率。
如果没有科学选择输送设备，很容易在零部件输送过程中出现问题，对汽车制造质量产生比较大的影响。
更应重视输送设备的正确选择，以促进汽车制造装配线工作质量的提高。
那么，如何才能做好输送设备的选型工作呢？让我们一起探讨分析。
关键词：汽车制造总装；生产线；输送设备；选择分析导言：我国汽车制造企业与国际发达制造企业存在明显差距。
随着我国社会经济的发展进步和改革开放的初步成效，汽车制造业自身发展水平逐步提升。
但与国际发达的汽车制造企业相比，还存在产业发展滞后、制造能力低下、生产规模有限、产业结构失衡等一系列问题。
因此，深入分析汽车制造装配线输送设备的选型具有重要意义。
1汽车制造流水线概述1.1汽车制造流水线的定义对于汽车制造工作来说，需要涉及到较多的生产过程内容。
生产线需要根据汽车的结构进行拆分，以便生产制造。
汽车的结构大致可分为前地板、后地板、水箱、前纵梁、后纵梁、车门、侧围等部件。
这是汽车的一般结构。
汽车自动生产到流水线时，可分为车身、底盘、发动机和电气设备四个组成部分。
至于底盘系统，也涉及到很多内容，包括驱动系统、操作系统等相关系统部件。
汽车的零部件还包括离合器、车轮、车架等相关内容，具有一定的完整性特征。
并且会交由不同的工厂进行独立生产。
最后，所有的部件都会在总装线上进行集成和合成，从而完成总装。
对于大中型汽车，备件有数百种。
而且，随着汽车制造技术不断提高的今天，其所拥有的零部件种类也将随之增加。
逐渐增加，导致汽车制造工序增多，这对输送设备的选择也有更高的要求。
通过装配线，可以对汽车的各个部分进行一定的调整，而且数量不仅在增加。
需要进行产品零件的组装工作。
装配生产线(3篇)
第1篇随着科技的飞速发展，制造业在生产效率、产品质量和生产成本等方面对装配生产线提出了更高的要求。
装配生产线作为现代制造业的核心环节，其高效、稳定和智能化的特点，已成为推动产业升级的重要力量。
本文将从装配生产线的定义、组成、特点以及发展趋势等方面进行阐述。
一、装配生产线的定义装配生产线是指按照产品组装工艺流程，将原材料、零部件等经过一系列加工、组装、检测等工序，最终形成成品的生产线。
它具有自动化、连续化、模块化、柔性化等特点，是实现产品大批量、高效率生产的基础。
二、装配生产线的组成1. 设备：包括各种自动化设备、手动设备、检测设备等，如数控机床、机器人、输送带、自动化检测设备等。
2. 工具：包括用于组装、调试、维修等工序的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等。
3. 辅助设备：包括用于提高生产效率、改善工作环境的设备，如输送设备、周转车、工具柜等。
4. 人员：包括生产线操作人员、管理人员、维修人员等。
5. 软件系统：包括生产管理系统、设备控制系统、质量控制系统等。
三、装配生产线的特点1. 自动化：装配生产线采用自动化设备，实现了生产过程的自动化，提高了生产效率。
2. 连续化：生产线上的设备、工装、物料等按照一定的工艺流程进行连续生产，减少了生产过程中的停顿和等待时间。
3. 模块化：生产线上的设备、工装等可根据产品需求进行灵活配置，便于生产线的扩展和升级。
4. 柔性化：装配生产线可适应不同产品的生产需求，实现多品种、小批量生产。
5. 精细化：装配生产线采用高精度设备、工装和检测设备，确保产品质量。
6. 环保节能：装配生产线采用节能设备、环保材料，降低生产过程中的能耗和污染。
四、装配生产线的应用1. 汽车制造：汽车生产线是典型的装配生产线，包括车身焊接、涂装、总装等环节。
2. 电子产品：电子产品生产线包括元器件加工、组装、测试等环节，实现电子产品的批量生产。
3. 家用电器：家电生产线涵盖冰箱、洗衣机、空调等产品的组装、检测等环节。
汽车车身焊装生产线和焊装夹具简介
汽车车身焊装生产线和焊装夹具简介摘要：汽车生产在我国近些年进展的十分快速，我国已经实现了不同种类的汽车自主化生产，其策划作为我国的运输交通主力，对国家的经济发展有着至关重要的影响，目前汽车制造业对世界经济的影响有着关键作用，汽车的生产不仅仅是汽车行业的发展，带动的更是全国的制造业的发展，前我国的汽车制造业正在加入发展，新的发展环境要求汽车技术向更加环保，更加严格的水平迈进，汽车的安全和舒适是越来越多的汽车制造商所追求的，汽车车身所需材料逐渐向轻合金，高强度钢进行转变，对于焊装生产线和车身夹具都有更高的要求。
关键词：汽车车身，焊装生产线，焊装夹具引言：汽车是重要的运输工具，是科学技术发展水平的标志。
汽车工业在世界制造业的进步中起着特别重要的作用。
由于它的超大生产规模、资金和技术的高度密集以及强大的经济和辐射带动作用，使它在机械制造业中扮演着举足轻重的角色。
世界各个工业发达国家几乎无一例外地把汽车工业作为国民经济的支柱产业，汽车的研制、生产、销售、营运，与国民经济许多部门息息相关，对社会经济建设和科学技术发展起重要推动作用。
因此，在汽车制造过程中的重要工艺汽车焊装和焊装夹具的设计也变得尤为重要。
一，车身焊装生产线的发展过程汽车焊装生产线是指将汽车零部件通过焊装的技术结合成一个整体的生产综合体，主要设备包括常见的焊接设备，运输设备等，汽车通过焊装生产线可以加快企业的焊装效率，提高生产质量。
在长期的发展过程中，汽车的焊装生产线也经历了三轮的升级变化，第一阶段焊装生产线所采用的固定式单工位焊装台的小型焊接方式，这类焊装生产线生产效率相比较十分的低下，其次焊接的质量和现在和有着较大的差距，第二阶段是刚性焊接生产阶段，在这一阶段汽车车身焊装生产效率有了明显的提升，但是随着汽车车身所使用的材料不断的变化，这类焊装生产线无法满足焊装的硬性条件，逐渐发展到现在的柔性焊装生产阶段，柔性焊装是目前较为普遍的焊装生产线，汽车车身的焊装工艺水平大大提升，对于焊缝的把握也十分的科学。
品种数和品规数的定义
品种数和品规数的定义一、品种数的定义品种数通常是指在某一特定分类或领域内，不同种类的数量。
在商业和制造业中，品种数通常用于描述产品或服务的多样性。
具体来说，品种数是用于衡量企业产品线广度（横向多样性）的指标。
例如，一家销售手机的公司可能有多种型号的手机，每种型号都可以被视为一个品种。
在生产制造领域，品种数用于描述生产线上所生产的不同的产品或部件的类型数量。
由于生产线的规模、复杂性和生产能力不同，生产线上的品种数可能从几个到数百个不等。
了解生产线上的品种数对于生产计划、调度和成本控制至关重要。
二、品规数的定义品规数是用来描述在某一特定分类或领域内，更细致或更具体的分类的数量。
品规数通常用于表示产品或服务的深度或细分程度。
与品种数相比，品规数更强调产品或服务的具体差异和特性。
在制造业中，品规数用于表示同一品种下不同规格、配置或版本的数量。
例如，一家汽车制造商可能生产多款车型，每个车型下又有多款不同的配置或版本，这些不同的配置或版本就被视为品规。
了解品规数对于库存管理、生产和供应链管理至关重要。
在市场营销领域，品规数用于描述产品线中的细分市场或子类别数量。
通过深入了解目标市场的需求和消费者行为，企业可以制定更加精准的市场策略，开发更符合消费者需求的品规。
三、两者的重要性了解品种数和品规数对于企业来说具有重要意义。
首先，它们是企业评估产品线多样性和复杂性的关键指标。
通过分析品种数和品规数，企业可以更好地了解其产品组合的广度和深度，从而制定更加合理和有效的市场策略。
其次，品种数和品规数也是企业进行生产和供应链管理的关键因素。
在生产环节，企业需要确保生产线上的品种数和品规数与其生产能力和资源相匹配，以实现效率和成本效益最大化。
在供应链管理方面，企业需要充分考虑品种数和品规数对库存、物流和运输的影响，确保供应链的稳定性和灵活性。
此外，品种数和品规数还能为企业提供有关市场需求和消费者行为的洞察。
通过对品种数和品规数的分析，企业可以更好地了解消费者对不同产品或服务的偏好和需求，从而制定更加精准的市场策略和产品开发计划。
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相见 难比翼 双飞 离别易形
而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节 叫做 瓶颈 （Bottleneck）。流程中存在的瓶颈 不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其 它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈 是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在 有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能 及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等， 都有可能成为瓶颈。正如 瓶颈 的字面含义，一 个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生 产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出 速度。瓶颈还有可能 漂移 ，取决于在特定时间
productline
产品生产过程所经过的路线，即从原料进入 生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等 一系列生产活动所构成的路线。狭义的生产线是 按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一 种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生 产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各 工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的 全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺 的加工。
段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流 程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起 足够的重视。
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程 中的 空闲时间 （idletime）。空闲时间是指工 作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可 以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的 节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产 生空闲时间。这就需要对生产工艺进行平衡。制 造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工
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Hale Waihona Puke 1、生产线的平衡计算公式平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT）） *100=（∑ti/（工位数*CT））*100
2、生产线的平衡损失率计算公式
平衡损失率=1-平衡率;
（4）生产线工艺平衡的改善原则方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的 作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一
偏差。实施时可遵循以下方法：
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善， 作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及 动作分析、工装自动化等 IE 方法与手段；
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；
3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人 均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下 降；
4、合并相关工序，重新排布生产工序，相
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较先进的生产组织形式；在产品品种规格较为复 杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器 设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经 济效益。
生产线平衡
生产线平衡主要包括生产线平衡的相关定 义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生 产线平衡的改善原则和方法。
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对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；
6、分解作业时间较短的工序，把该工序安 排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括 生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工 艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方 法。
生产线的种类，按范围大小分为产品生产线 和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和 非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产 线和非自动化生产线。
生产线的主要产品或多数产品的工艺路线 和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为 完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备， 机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有 较大的灵活性，能适应多品种生产的需要；在不 能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比
5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分 析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、 时间分析等全部 IE 手法，提高全员综合素质。
（3）工艺平衡率的计算
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设 定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损 失率，以百分率表示。首先，要明确一点，虽然 各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定 生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长 工序时间 Pitchtime，也就是说 Pitchtime 等于 节拍（cycletime）。另外一种计算方法同样可以 得到 cycletime，即由每小时平均产量，求得一 个产品的 CT（Q，每小时产量）。
（1） 节拍 、 瓶颈 、 空闲时间 、 工艺
平衡 的定义
流程的 节拍 （Cycletime）是指连续完成 相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之 间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所 需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程 中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产 品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的 间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个 流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首 先需要考虑的是流程的节拍。
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序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业， 简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而 提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化 之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不 能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出 现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外， 还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还 会造成生
产的中止。为了解决以上问题就必须对各工 序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，
以使生产线能顺畅活动。 生产线工艺平衡 即是 对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负 荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设 计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产 线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场 更加容易理解 一个流 的必要性及 小单元生产 （Cellproduction）的编制方法，它是一切新 理论新方法的基础。
（2）生产线平衡的意义
1、提高作业员及设备工装的工作效率；
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2、单件产品的工时消耗，降低成本（等同 于提高人均产量）；
3、减少工序的在制品，真正实现 一个流 ；
4、在平衡的生产线基础上实现单元生产， 提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生 产系统；