机械制造基础教学情境二：铣刨加工
机械制造基础教(学)案
《机械制造基础》教案第一讲绪论课题：1、讲解本课程研究的对象、容、方法课题形式：讲授、两课时教学目的：1、讲解本课程研究的对象、容、方法2、讲解机械制造一般过程概述教学要求：1、理解机械制造的一般过程2、明确本课程的研究对象、容、方法教学重点：1、机械制造的一般过程教学难点：1、机械制造的一般过程教具：多媒体图片教学方法：多媒体讲解、课堂提问教学过程：一、案例导入：本课程题目为《机械制造基础》，因此我们研究的容都是围绕机械制造过程展开的。
那么到底机械制造过程有哪些呢？二、教学容：1.本课程学习意义熟悉各种工程材料性能，合理选择材料；初步掌握和选用毛坯或零件的成形方法及机械零件表面加工方法；选用公差配合了解工艺规程制订的原则与方法扩大知识面（特种加工技术、先进制造技术）2.本课程知识体系“工程材料”部分：以剖析铁碳合金的金相组织为基础，以介绍工程材料的性质和合理选材为重点；热加工工艺基础：“铸造”、“锻压”、“焊接”，认识这些加工方法的用途和实现方法；互换性与测量技术：理解公差配合概念与选用；机械加工工艺基础：“毛坯选择”、“金属切削加工技术”、“机械零件表面加工技术”、“机械加工工艺规程编制”特殊加工与先进制造技术：了解用途与应用场合3.学习方法总结归纳各章节学习目的，形成完整知识体系（宏观）突出各章重点与细节，加深对知识点的深入认识（微观）在相关生产实习过程中，遇到实际问题，结合课本知识，继续自学4.机械制造的概念将原材料（毛坯）和相关辅料转变成为成品（机械零件）的过程5.机械制造主要过程技术准备毛坯制造零件加工产品检验和装配产品检验和装配（1）技术准备阶段制订工艺规程原材料选则与供应刀具、夹具、量具的配备热处理设备和检测仪器的准备（2）毛坯制造阶段方法多种，常见的有铸造、锻压、焊接和型材铸造：金属液态成形，各种尺寸、形状复杂的毛坯或零件。
（适应性广、成本低廉）锻压：用外力对金属坯料施压使其产生塑性变形（锻造与冲压，改善金属的力学性能，生产效率高、节省材料）焊接：相互分离的金属材料借助于原子间的结合力连接起来。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解机械制造的基本概念、过程和方法；（2）掌握金属材料的性能及应用；（3）熟悉机械加工方法、工艺及设备；（4）了解现代制造技术的发展趋势。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的实际问题解决能力；（2）利用实验、实训等手段，提高学生的动手操作能力；（3）运用讨论、小组合作等教学方法，培养学生的团队协作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；（2）增强学生的创新意识，提高学生的创新能力；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的态度。
二、教学内容：第一章：机械制造概述1. 机械制造的基本概念2. 机械制造的过程与方法3. 机械制造技术的发展趋势第二章：金属材料1. 金属材料的性能及分类2. 常用金属材料的性能及应用3. 金属材料的选用原则第三章：机械加工方法1. 切削加工2. 铸造加工3. 焊接加工4. 常用机械加工设备及工艺第四章：机械加工工艺1. 机械加工工艺过程的制定2. 工艺参数的选择与计算3. 工艺方案的优化第五章：现代制造技术1. 数控加工技术2. 技术3. 3D打印技术4. 智能制造技术三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念及过程；（2）金属材料的性能及应用；（3）机械加工方法、工艺及设备；（4）现代制造技术的发展趋势。
2. 教学难点：（1）金属材料的微观结构及性能；（2）机械加工工艺的制定与优化；（3）现代制造技术原理及应用。
四、教学资源：1. 教材：《机械制造基础》2. 实验设备：金属材料性能测试仪、机床、焊机等；3. 教学软件：多媒体教学软件、在线学习平台等；4. 参考资料：学术论文、行业报告、案例分析等。
五、教学评价：1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等；2. 考试成绩：期末考试、期中考试、课堂测试等；3. 综合素质：团队协作、创新意识、遵守纪律等。
北京职业学校铣刨磨实习教案02
磨削实习教学方案一、教学目标金工实习是机械类或近机类各专业重要的实践教学环节，它对培养学生实践能力和学习后继续课程起着重要作用。
磨工实习作用是使学生们对磨削加工的基础知识和磨床的操作方法有一定的了解和掌握，为从事机械制造和工艺设计方面的工作建立一定的实践基础，培养学生们的基本素质，强化经济，效率，质量观，贯彻环境保护和可持续发展的观点。
（一）知识掌握点1．常用磨床的种类及加工范围2．磨床加工的基本概念3．磨床加工的特点4．实习所用磨床的型号5．砂轮的特征及其选择（二）能力训练点1．加工不同形状的零件，能选用合适的机床2．根据零件的特点及加工要求，选用合适的机床3．对工件磨削方法的选择，怎样才能达到其质量且经济、效率高4．能正确选择加工方法（三）素质培养点1．通过讲解安全操作规程，培养学生安全操作的观念2．通过实习中的严格管理和严格要求，培养学生严谨的工作作风3．通过对各种加工方法的对比分析，加强学生的质量意识、经济意识、效率意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点（1）常用磨床的种类和加工范围（2）磨削加工的基本概念及其特点（3）砂轮的特性及选择（4）零件的装夹及磨削方法（5）磨削时应注意的事项2．学习难点（1）液压传动的原理（2）纵向磨削法（3）横向磨削法（4）综合磨削法（5）磨削过程中，容易出现的质量问题及其解决方法。
3．难点化解办法（1）利用挂图讲解。
（2）示范操作、工件对比。
（3）引导、示范。
三、教学计划设计说明磨削加工作为精加工的一种，主要在磨床上进行。
磨床上使用的刀具是砂轮。
要想生产出高质量的产品，对于不同的零件就要有不同的机床，还要有其正确的装夹方式及经济合理的磨削方法。
四、物质准备1．设备：平面磨床M7120 、外圆磨床M131W。
2．工具：千分尺、金刚笔、夹头、扳手、润滑油等。
3．材料：工件、图纸。
4．教具：挂图、实物。
五、教学过程单元1 课堂讲授[导入] 机械制造基本工艺训练是工科学生的技术素质教育。
《机械制造技术基础》教案WHJ
《机械制造技术基础》教案-WHJ一、教学目标1. 了解机械制造的基本概念、原理和工艺流程。
2. 掌握机械制造中的常见加工方法、工艺参数和设备。
3. 能够分析机械制造过程中的技术问题和优化制造工艺。
二、教学内容1. 机械制造概述：机械制造的基本概念、作用和分类。
2. 机械加工方法：铸造、焊接、热处理、切削加工等。
3. 机械加工工艺：工艺过程、工艺规程、工艺参数等。
4. 机械制造设备：机床、工具、量具和测量设备等。
5. 机械制造中的技术问题：切削力、温度、变形和磨损等。
三、教学方法1. 讲授：讲解机械制造的基本概念、原理和工艺流程。
2. 演示：展示机械制造设备和加工过程，让学生更直观地了解。
3. 案例分析：分析实际机械制造过程中的技术问题和解决方案。
4. 讨论：引导学生思考和探讨机械制造技术的发展和创新。
四、教学准备1. 教材：《机械制造技术基础》相关章节。
2. 课件：制作精美的课件，辅助讲解和展示。
3. 设备：准备一些机械制造设备和工具，进行现场演示。
4. 案例资料：收集一些机械制造过程中的实际案例，用于分析和讨论。
五、教学过程1. 导入：通过简单的实例，引入机械制造的概念，激发学生的兴趣。
2. 讲解：详细讲解机械制造的基本概念、原理和工艺流程。
3. 演示：展示机械制造设备和加工过程，让学生更直观地了解。
4. 案例分析：分析实际机械制造过程中的技术问题和解决方案。
5. 讨论：引导学生思考和探讨机械制造技术的发展和创新。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调关键知识点。
7. 作业布置：布置相关习题，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂提问：通过提问了解学生对机械制造基本概念和原理的理解程度。
2. 作业批改：检查学生对机械制造工艺流程和参数的掌握情况。
3. 案例分析报告：评估学生在案例分析中的思考深度和创新能力。
4. 期末考试：全面测试学生对机械制造技术基础知识的掌握。
七、教学拓展1. 参观企业：组织学生参观机械制造企业，了解实际生产过程中的技术应用。
机械制造基础：铣削加工及其应用
铣削加工及其应用一、导读1、介绍铣削工作内容、铣床种类及应用、各种铣刀、铣床附件、夹具等内容，可按思考题顺序逐一寻求答案以了解以上内容；2、对铣床，应关注其结构布局特点、运动方式及实现部件，以了解刀－工静、动态关系，体会车铣削环境中零件表面的形成及工件安装、刀具选择要求；3、对各种铣刀，应关注其结构特点、安装方式及加工适应范围，为加工中正确选用铣刀作好准备；4、对铣床夹具，通过定位元件认识，联系所适应的不同结构的零件；关注安装方式，联系其工作要求；关注特色零件，了解夹具特点；通过整体把握，体会夹具对拓展铣削加工范围，提高生产率、减轻工人劳动强度所起的作用；5、对铣床附件，关注其工作特点及应用范围，以便于附件的正确选用；6、通过对铣削环境的整体把握，达到正确应用，合理安排的目的。
二、课程重点内容及其小结1、铣削工艺范围铣削加工中，铣床主轴带铣刀绕主轴中心旋转（速度可调），工作台带工件前后、左右移动；工作台上下运动可适应不同大小的零件及帮助控制工件所需尺寸；工件常采用平口钳、分度头、V 形架、螺栓、压板进行安装，亦可采用专用夹具安装；刀具种类及安装位置不同，工件移动方式不同，形成不同的平面或成形面（成形铣刀）常见铣削表面有：各种平面、台阶面、沟槽、成形面、螺旋表面等。
因为铣刀为多齿刀具，故铣削生产率高；铣削提供运动多，铣刀种类多，铣削加工应用范围广；铣削中各刀齿断续工作，加工中有冲击。
2、铣床（1）铣床种类卧式、立式、龙门铣床、万能工具铣、仿形铣床等龙门铣床主要应用于成批、大量生产中大中型工件的平面、沟槽加工；万能工具铣床配备附件多，万能性好，适用于工具、刀具、模具加工；仿形铣床内有仿形装置，适用于复杂成形表面的加工。
生产中卧式、立式铣床应用最为广泛，卧式铣床可方便地加工各种平面、台阶面、沟槽等；立式铣床适应于加工沟槽、斜面外，更可方便地加工型孔、型腔等。
（2）X6132型万能升降台卧式铣床①传动系统共有主运动、进给运动两条传动链。
《机械制造基础》铣刨磨
三、内圆磨削
1．内圆磨削方法
图7－19内圆磨削方法
2．内圆磨削工艺特点
砂轮直径必须小于工件孔径，砂轮必须用相对应的接长杆与主轴连接； 砂轮的转速很高，磨耗大，系统刚性较差，精度较低 、表面粗糙度较大 、生产效率低。
3．内圆磨床
图7－20 M2120型普通内圆磨床 1—床身 2—头架 3—砂轮修整器 4—砂轮 5—砂轮架 6—工作台 7—径向手轮 8——纵向手轮
中小型零件。平口钳用梯形螺栓固定在铣床工作台上。
图7-3 平口钳 1-虎钳体 2、5-钳口 3、4-钳口铁 6、7-丝杠螺母
（3）分度头
分度头来装夹轴类、盘套类零件并实现分度。它是铣床加工齿轮、
花键、离合器、螺旋槽等零件时必不可少的工艺装备。
图7-4 FW100分度头及其传动原理 1.顶尖 2-主轴 3-刻度盘 4-回转体 5-分度叉 6-挂轮轴
四、平面铣削
周铣和端铣
图7-12 平面铣削方式 a) 周铣 b) 端铣
顺铣和逆铣
顺铣和逆铣
图7-13 周铣法及顺铣与逆铣
比较项目 工件装夹可靠性
工作台窜动 刀具磨损 应用场合
顺铣 好 有 小 精加工
逆铣 差 无 大 粗加工
对称铣和不对称铣
图7-14 端铣的对称铣和不对称铣 a) 对称铣 b) 不对称顺铣 c) 不对称逆铣
图7-17 M1432型万能外圆磨床 1—床身 ２—工作台 ３—头架 ４—砂轮架
５—内圆磨具 ６—尾座 ７、８—手轮
砂轮架4 ： 头架3与尾座6： 工作台2 ： 内圆磨具5 ： 床身1：
（2）万能外圆磨床的典型工艺方法及其操作要点
图7－18 万能外圆磨床的典型工艺方法 ａ—纵磨外圆柱面 ｂ—纵磨长锥面 ｃ—横磨短锥面 ｄ—磨锥孔
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。
（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。
（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。
（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。
（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。
（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。
2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。
3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。
4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。
5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。
（2）机械制造中的加工方法和技术。
（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。
（2）机械制造中的精度计算和控制。
（3）机械制造工艺优化和生产率提高。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。
（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。
（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。
（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。
（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。
五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。
2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。
《机械制造基础》教学内容与教学方法探讨
《 机械制造基础》 既是一 门专业 基础课 ， 是一 又 门应用技术课 ， 内容多 ， 知识面广 。随着现代制造业
度。教师在讲授某一知识点时 ， 不能仅单纯地让学生 的快 速发展 ， 新材 料 、 新技术 、 理念 的不 断 出现 ， 新 机械制造基 础》 的教学 内容需要 不断更新 ， 师需 教 学习理论 ，还应该告知学生将来在某些场合将会用 《 到这个知识点 ， 这样就减少了学生 的学习盲 目性 ， 在 要不断努力学习 ， 不断改善教学方法 、 手段和总结 教 定程 度 上也 就 提 高 了学生 学 习 的积极 性 。 学经验 ， 才能逐步提高教学品质 。
３ 理论联 系实践 ， 高学 习兴趣与 动力 提
在 学 习本 门课 程 之前 ，学 生 已经在 实 习 工 厂进
桌子呢 ， 其实这里就是运用到 了过定位好处 了。生 活 中我们都有这样 的经验 ，在平整的地面上放 ４个腿 的桌子 比 ３ 个腿 的要稳 固得多 ，但在粗糙 的地面上
时３ 个腿的桌子也还能平稳 ， ４个腿的桌子 ， 而 即使 却也总是会晃动。 行 了金工实习。在实习内容上 ， 学校金工实习在传统 对其施力 ， 从 以上 例 子就 不 难 出结 论 ： 定位 的好 处 ， 可 过 是 的车 、 、 、 、 、 、 的基 础 上 ， 加 了 电火 花 、 铣 刨 磨 铸 锻 焊 增 而其害处是 ： 线切割 以及数控 车 、 铣等现代加工技术 ， 实现 了传统 合理利用过定位来提高定位刚度 ； （ ） 成工 件定 位不 确 定性 ； １造 与 现 代相 结 合 。
《 机械制造基础》 是本科机械类及近机械类专业 制造基础》 教材 中应具有关于材料 、 热处理 以及成型 的一门重要 的学科基础课 ，该课程涉及 的专业基础 工 艺 等基础 知识 的章 节 。 面广 ， 如工程材料 、 热处理 、 铸造 、 焊接 、 各类压力加 正确把握教学 内容 ，是提高教学 品质和效率的 工成型工艺 、 切削原理 、 刀具夹具 、 机床概论 以及机 重 要 前提 。在选 择 好 教材 后 ， 教 学 大 纲 的基 础 上 ， 在 制工艺等。在近年来 的教学中 ， 笔者发现如下问题 ： 优化好教学 内容 ， 根据专业的培养要求 ， 切实做到具 是有限的课 时与需要讲授 的课程 内容较多相 体情况具体分析 。 冲突 ， 该课 程知识点多 ， 像缺少重点与针对性 ， 好 学 高校工业工程专业 的培养 目标是 ：培养适应社 生会误认 为该课程 “ 没有用 ” 因而会对 此重视程度 会主义现代化建设需要 的， ， 德智体美等全面发展的 ， 不够 ， 习兴趣不高 ， 之学生 自身基础薄弱 ， 学 加 故普 具备现代工业工程等方面 的知识 、 素质 和能力 ， 获得 遍 感 觉学 习困难 【 ； 现代 工业工程师基本培训 ， 懂技 术 、 懂经济 、 懂管理
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学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
2工
铣 刨 刀 具
5、角度铣刀和T型槽铣刀 主要用于铣削加工常用角度如燕尾槽、V型槽等及T型槽的铣削加工。 6、成型铣刀 主要用于铣削加工圆弧面，异型面、齿轮等，但效率较低，刀具成
本较高，目前一般用数控加工。
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
2工
铣 刨 刀 具
在加工中用作定位的基准，称为定位基准。右图机体在加工4、5 孔时用底面3安装在夹具上，底面就是定位基准。需要说明的是，工 件上作为定位基准的点、线，通常是用具体表面来体现的。例如孔的 轴线是用孔的表面来体现。所以，定位基准可统称为定位基面。
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
3工
铣 刨 夹 具
学 习 情 境 二 ：
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
3工
铣 刨 夹 具
精基准的选择原则： 1、基准重合原则（尽量与设计基准一致），减小定位误差。 2、基准统一原则（尽量使较多的加工表面为同一基准），减少装夹
次数 3、选择面积较大、精度较高、安装稳定可靠的表面作精基准。 4、自为基准，如机床导轨的磨削加工。 5、互为基准，如同轴度要求。
加 工
产。
3、加工精度与铣削相当（IT7-IT9级、表面粗糙度Ra值1.6-6.3um）
学
刨削加工的应用（刨削加工）
习
情
境
二
：
铣 刨 加 工
子学习情境一、铣床与刨床
一、铣床
1、万能卧式铣床（主轴及刀具轴线呈水平，安装立铣头后可作立铣 加工）
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
1工
铣 床 与 刨 床
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
2工
铣 刨 刀 具
3、盘（片）铣刀
分为槽铣刀、切口铣刀、切断（片）铣刀、和三面刃铣刀等， 一般为整体式高速钢，也可镶硬质合金，主要用于卧铣加工。
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
2工
铣 刨 刀 具
4、立铣刀
刀刃呈螺旋状分布在圆周上，一般有两刃、三刃、四刃等，主 要用于铣小平面、沟槽等，也可作为侧铣加工。在立铣上加工 使用。
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
1工
铣 床 与 刨 床
二、刨床 1、牛头刨床：主运动为刀具的往复运动，进给运动为工件的移动
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
1工
铣 床 与 刨 床
2、龙门刨床： 工作台运动为主运动，刨刀的左右和上下移动为进 给运动
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
子
学铣
习刨
情 境
加
3工
铣 刨 夹 具
2、定位基准的选择 粗基准：以未经加工过的毛坯面作为定位基准 精基准：加工过的表面作为定位基准 粗基准的选择原则： 1）选择不需加工的表面作粗基准 2）选择加工余量和公差最小的表面作粗基准 3）选择光洁、平整、面积足够大，装夹稳定的表面作粗基准 4）粗基准一般只能使用一次
铣削加工的应用（铣削加工）
学
习
情
境
二
：
铣 刨 加 工
学
二、刨削加工的特点及应用：
习
情
刨削加工是以刀具的往复运动为主运动，工件的进给为辅助运动，
境
可加工水平面、垂直面、斜面、直槽等，一般用于毛坯表面粗加工。
二
：
加工特点：
铣
1、通用性好，加工成本低
刨
2、单刃切削，切削速度低，加工效率低，一般用于单件小批量生
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
2工
铣 刨 刀 具
二、刨刀 一般刨刀的形状和几何角度与普通车刀相似。
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
2工
铣 刨 刀 具
子学习情境三：铣刨夹具 一、基准及基准的种类 1、基准：基准就是“根据”的意思。图纸、零件或工艺文件上， 必须根据一些指定的点、线或面，来确定另一些点、线或面的 位置，这些作为根据的点、线或面称为基准。
加
1工
铣 床 与 刨 床
子学习情境二：铣刨刀具
一、铣刀
1、圆柱铣刀
一般用高速钢整体制造，直线或螺旋线切削刃分布在圆周表面 上，直径一般为Φ 75-Φ 600mm，没有副切削刃，主要用于卧铣 加工。
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
2工
铣 刨 刀 具
2、端面铣刀
一般分为整体式、焊接式或硬质合金刀片，在刀具的端面圆周 上有若干个刀头，主要用于立铣加工，可高速切削（飞刀）， 效率较高。
工艺基准按其用途不同，又分为装配基准、测量基准和定位基准。 （1）装配基准
装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准， 称为装配基准。 （2）测量基准
测量时所用的基准，称为测量基准。轴套内孔是检验Ф 40外圆径 向跳动的测量基准；表面A是检验长度L、l的测量基准。 （3）定位基准
在加工中用作定位的基准，称为定位基准。右图机体在加工4、5 孔时用底面3安装在夹具上，底面就是定位基准。需要说明的是，工 件上作为定位基准的点、线，通常是用具体表面来体现的。例如孔的 轴线是用孔的表面来体现。所以，定位基准可统称为定位基面。
学 习 情 境 二 ：
2、基准的种类：按照基准的不同功用， 将其分为设计基准和工艺基准两大类。 1）设计基准
设计图上所采用的基准，称为设计基准。 如右图所示轴套的轴线就是各外圆和内孔的 设计基准，端面A是端面B、C的设计基准。
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
3工
铣 刨 夹 具
2）工艺基准 在工艺过程（生产制造过程）中所采用的基准，称为工艺基准。
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
3工
铣 刨 夹 具
2）工艺基准 在工艺过程（生产制造过程）中所采用的基准，称为工艺基准。
工艺基准按其用途不同，又分为装配基准、测量基准和定位基准。 （1）装配基准
装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准， 称为装配基准。 （2）测量基准
测量时所用的基准，称为测量基准。轴套内孔是检验Ф 40外圆径 向跳动的测量基准；表面A是检验长度L、l的测量基准。 （3）定位基准
底座、床身、升降台、工作台、悬梁、挂架、变速系统、主轴等。
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境加1工 Nhomakorabea铣 床 与 刨 床
2、立式铣床：主轴和刀具轴线垂直安装，主轴可调整角度，加工斜 面。基本结构与卧铣相似。
学 习 情 境 二 ：
子
学铣
习刨
情 境
加
1工
铣 床 与 刨 床
3、龙门铣床：大型高效铣床，刀具安装在龙门架上，可升降，工作 台只能移动，不能升降，用于大型零件的铣削加工。