皮带秤校验
皮带秤的校验方法
2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。
允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。
3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。
3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。
3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。
3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。
3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。
3.3、皮带秤校准。
3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。
首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。
3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。
将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。
3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。
Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。
新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。
6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。
4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。
4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。
5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤是一种常用的重量计量设备，广泛应用于各行各业，如物流、超市、化工等行业。
在使用过程中，为了保证其准确性和可靠性，需要定期对皮带秤进行校准。
下面将介绍一种简单有效的皮带秤校准方法，帮助大家更好地使用皮带秤。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要做好准备工作。
具体包括：1.确定校准的目的和标准：根据皮带秤的使用环境和要求，确定校准的目的和标准，例如需要校准的重量范围、精确度要求等。
2.选择合适的校准器具：根据皮带秤的规格和要求，选择合适的校准器具，确保其准确性和可靠性。
3.清洁和检查皮带秤：在开始校准之前，需要对皮带秤进行清洁和检查，确保其完好无损，避免因设备本身的问题影响校准结果。
4.校准环境准备：选择一个稳定的环境进行校准，避免外界因素对校准结果的影响，如温度、湿度、光线等。
二、校准步骤1.零点校准：将皮带秤置于校准环境中，确保设备稳定后，按照使用说明书对皮带秤进行零点校准，即清零操作。
2.校准标准货物：选择一种标准货物，如标准砝码或标准器具，放置于皮带秤上，进行称重操作。
根据称重结果和标准值进行纠正调整，直至两者一致。
3.重复校准：根据需要的准确度和精确度要求，重复以上步骤进行多次校准，确保校准结果的准确性和稳定性。
4.记录校准结果：在完成校准后，应将校准结果进行记录，包括校准的时间、地点、标准值和实际值等，以备日后查阅和对比。
5.调整校准参数：根据校准结果，如有需要，可以对皮带秤的校准参数进行调整，确保其在日常使用中能够保持准确性和稳定性。
三、校准频率皮带秤的校准频率一般根据具体情况来确定，一般建议进行定期校准，如每月、每季度或每半年进行一次校准。
在以下情况下需及时进行校准：1.新购置的皮带秤需要在初次使用前进行校准；2.皮带秤经过长时间使用，或者在使用过程中遭遇严重撞击、震动等情况，需要及时校准；3.环境发生明显变化，如温度、湿度等环境因素发生较大变化时，需要重新校准皮带秤。
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？作为一种衡器，电子皮带秤广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。
因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理非常重要。
那么，电子皮带秤多久校验一次？链码校验的正确步骤是什么？快来跟着海鼎自动化科技学习一下吧！一、电子皮带秤的校验方式有哪些1、挂码校验这是较为传统的校验方式,校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。
2、链码校验链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度比挂码检验更高。
3、离线实物校验换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。
皮带秤称量过物料后，将称量过的物料收集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。
虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。
4、在线实物校验这是目前来讲校验精度最准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对前三种较高。
二、链码校验的步骤是什么1、校验进行时，提前让皮带空转5分钟，确认皮带运行无障碍后进行零点校验（如何进行零点校验，之前的文章中也有介绍），并做好校验记录；2、零点校验结束之后，关闭皮带输送机开关，此步骤是为了检验开关紧急停止是否正常，若出现故障，则终止校验，立即进行检修；3、接下来进行循环链码的校验，校验之前再次确认链码无损毁；在皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作检查皮带秤能否进行正常的收放，放下链码应确保导向轮不超过限位，循环链码应处于皮带的中间位置，否则就应该重新摆放；4、链码放好之后启动皮带输送机，安排至少2名人员现场检查，现场人员应在链码校验上方20米的位置观察校验，若出现异常即刻关闭皮带输送机开关;5、校验结束之后，停止皮带输送机，皮带停稳之后，记录仪表上显示的数据，将链码收起，对比实物重量与称重仪表显示重量即可判断出皮带秤的称量准确度。
皮带秤实物校验系统操作说明
皮带秤实物校验系统操作手册一、系统组成皮带秤实物校验系统是对皮带秤称重精度进行校验的有效的手段。
全套系统由皮带秤计量、斗秤体、砝码、控制系统等部分组成；斗秤的自校验及皮带秤实物校验工作由控制系统进行集中控制；控制系统由下位机（PLC）和上位机（工控机）编程协作控制。
二、工作原理斗秤属于静态计量器具，计量精度较高，皮带秤则属于动态计量器具，其计量精度偏低。
因此定期使用计量精度较高的斗秤对皮带秤进行校验，可提高皮带秤的计量精度和稳定性，从而保证整个计量精确和公正。
三、操作方式整套系统由实物校验单元、斗秤自校验单元以及报表查询单元等部分组成。
实物校验单元操作方式分为解锁和联锁两种方式，其操作方式介绍如下：“校验/自校”：旋钮转到“校验”时是通过料斗秤和皮带秤计量数据的互相校验，砝码控制柜上的砝码控制按钮无法工作；“自校”时是对料斗秤本身进行校验，操作台上的设备按钮无法工作。
校验时，软件切换到实物校验界面，实物校验装置上一定量的煤，20多吨即可，皮带秤仪表操作到实物校验界面后，开料门进行放料操作，看到界面斗称仪表值变化300kg左右最好。
下料快时要及时关点料门。
在出现紧急情况下请及时按下“急停”按钮。
四、监控软件监控软件主要包括如下菜单：“计量校验”、“报表查询”、“退出系统”“计量校验”：“皮带秤校验”、“斗秤校验”、“密码更改”如果需要打开其他的窗口，请先关闭当前窗口，否则界面上的设备状态会无效。
1、系统监控实物校验单元界面如图所示：在监控画面的左半部分显示了设备的整体系统状态图，右半部分显示了斗秤校验记录、设备控制和状态指示。
校验过程中应依次保存斗秤的毛重数据及皮重数据，待校验数据完整后保存本次校验数据以供日后查询。
设备的启停可通过计算机控制也可以直接按操作柜面板上的按钮。
2、系统监控料斗秤校验单元界面如图通过旋转砝码提升机控制柜上的升/降旋钮改变当前砝码的升降功能。
通过单击砝码图标来选择要升起/降下的砝码（砝码标号已标注在砝码图标旁），单击“启动”按钮，完成砝码的升降操作。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法
皮带秤是一种常用于重量测量的装置，它主要通过皮带传输物体，并利用张力传感器测量物体的重量。
正确的校准皮带秤可以确保其准确度和可靠性。
下面是皮带秤的校准方法：
1.首先，检查皮带秤是否处于稳定的工作状态。
检查传感器和电子设备是否正常运行，确认所有连接是否紧固。
2.在校准之前，清洁皮带秤的传输带，确保其没有灰尘、杂质或物体粘附在上面。
这可以确保准确的重量测量。
3.确定校准负载物体的重量。
使用一个已知重量的物体，如标准砝码或已校准的秤，确认其重量。
确保该负载物体的重量牢固地放置在传输带上。
4.开始校准过程。
使用皮带秤的校准程序或菜单选项，进入校准模式。
按照设备的说明书或指导进行操作，选择校准负荷并设置其已知重量。
5.采集数据。
启动皮带秤，并观察显示屏上的读数。
等待皮带将校准负载物体传输到传感器下方，并记录读数。
6.比较测量结果。
与已知重量进行比较，确认测量结果是否准确。
如果存在差异，可以根据设备的要求进行校正。
7.反复校准。
为了确保准确性，建议定期进行重复校准。
根据设备的要求，可以选择每隔一段时间或在特定条件下进行校准。
以上是皮带秤的校准方法。
请注意，在进行校准操作之前，确保阅读设备的说明书，并按照设备制造商的指导进行操作。
此外，校准皮带秤最好由经过培训的专业人员来进行，以确保操作的准确性和安全性。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤在工业生产中起到了非常重要的作用，可以用来测量物料的重量，保证生产过程的准确性。
随着时间的推移，皮带秤的准确性可能会有所下降，这时就需要对皮带秤进行校准，保证其准确性和稳定性。
下面就来介绍一下关于皮带秤校准的方法。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要准备好一些工具和材料，包括校准块、校准载荷、校准电器等。
校准块的选取要符合国家相关标准，校准载荷的重量要适合皮带秤的测量范围。
还需要确保皮带秤和校准装置都处于正常工作状态。
二、校准步骤1.验证皮带秤的零点在进行校准之前，需要先验证皮带秤的零点是否准确。
方法是将皮带秤调整到零点位置，然后在皮带秤上放置一个空载载荷，查看显示数值是否为零。
如果显示数值不为零，则需要进行调整，使之为零。
2.校准皮带秤校准皮带秤时可以采用静态校准或动态校准两种方法。
静态校准是指在不运转的情况下进行校准，可以通过向皮带秤上加放不同重量的校准载荷来判断其准确性。
动态校准是指在正常运转的情况下进行校准，可以通过连续放置校准载荷来观察皮带秤的反应。
3.记录校准结果在校准过程中需要记录每次放置校准载荷时的重量和皮带秤的显示数值，以便后续分析。
还需要注意校准过程中是否出现异常情况，及时处理。
三、常见问题及处理方法1.校准结果不稳定如果校准结果不稳定，可能是由于校准装置或校准块不稳定造成的。
此时需要重新检查校准装置并更换稳定的校准块进行校准。
2.校准过程中出现异常情况如果在校准过程中出现异常情况，如显示数值跳动、过载报警等，需要及时停止操作，并检查皮带秤和校准装置是否有故障，排除故障后再进行校准。
四、保养维护除了定期校准外，还需要对皮带秤进行定期保养维护，包括清洁表面、检查连接部件、润滑轴承等。
这样可以延长皮带秤的使用寿命，并保证其准确性和稳定性。
皮带秤的准确性对于工业生产至关重要，因此需要定期对其进行校准。
通过上述介绍的方法和步骤，相信大家可以更好地了解和掌握皮带秤校准的技巧，保证生产过程的准确性和稳定性。
皮带秤的校验说明
连续累计自动衡器又称皮带秤。
主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。
根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。
各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。
以下公式均以0.5级皮带秤为例。
1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。
零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。
这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后，记录累计载荷的示值。
●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。
从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。
1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。
要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。
皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
所有校准在当月停机检修期间校准。
二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。
2)皮带应清扫干净。
3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。
4)检查所有参数正确后，开始校验。
5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。
三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。
3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。
2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。
3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。
4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。
5)校准前必须先进行零点校对。
6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。
8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。
9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。
附录电子皮带秤校准记录使用部门：。
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NEW系列皮带秤
N30 N20 N17 N14
电子皮带秤的准确度等级
型号 准确度等级 最大累计误差 最大累计误差
(首次检定、后续检定) (使用中(检验))
N30 N20 N17 N14
2级 1级 0.5级 0.5级
1.0 0.5 0.25 0.125
2.0 1.0 0.5 0.25
N12C测速传感器
皮带秤的维护
日常维护(机械部分) 一、清洁 保持装载岩石、粉末等物料的皮带表面的清洁。 二、润滑 称重托辊应该每年润滑1到2次，称重托辊润滑以 后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点 校准。
日常维护(机械部分)
三、皮带调整 在空载及符合运行的情况下，在整个秤 的范围内，皮带必须被调整到与托辊的 中心线对齐，当有偏载时，要对载荷整 形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带 跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带 至少在称量段内不跑偏。
日常维护（电气部分）
经常观察设备运行情况，可以及时发现故障 隐患，如果确实出现了问题，请按下面的故 障检修步骤进行检查。 检查电源开关是否打开并给仪表送电。 检查所有端子是否可靠。 检查显示板和键盘接口连接是否牢固。
检查接线
检查远程计数器和可选的输入输出模块是否接插牢固。 检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按 照现场接线图的规定进行。 接点松动，焊接不可靠，有短路和短路现象，以及不按 照要求接地的情况发生时，会产生读数错误及称重读数 的不稳定。 检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定 的部位进行。
电子皮带秤积算器
6001B积算器
皮带秤传感器
称重传感器
剪切梁式式电阻应变片传感器
皮带秤传感器
传感器型式 额定载荷（kg） 剪切粱式 50，100，200，300，500，1000，2000
灵敏度（mV/V）
蠕变(30分钟) 零点平衡 零点温度影响（％FS/10℃）
1.8±0.005
±0.05％FS ±1％FS ±0.02
输送机皮带张力的改变。 测速传感器滚筒增大或滑动。 测速传感器联接失效或松脱。 秤的调速。 载荷传感器的严重过载。 电子测量元件的故障。 称体轴端或托辊卡涩。
PSJ型电子皮带秤实物校验装置
是一种高精度静态电子秤 专门为在线校准检定皮带秤而设计
工作原理
实物检测装置的工作原理是当胶带输送机上的物料经 过电子皮带秤称量后进人称重料斗，支撑称重料仓的 四只称重传感器，将产生与物料重量值成正比的电信 号输出，该输出信号进入以微处理器控制的称重显示 仪表，称重显示仪表将信号进行放大、处理，显示出 实际重量数。 经过称量后物料通过出料设备返回到输送系统中去。 将实物检测装置与皮带秤所显示的物料重量进行比较 ，从而达到校验皮带秤的目的。 上述称量方法是物料先经过皮带秤，后通过料斗秤进 行称重。物料也可预先通过料斗秤进行称重，再经过 皮带秤称量。采用哪一种方法，将根据现场情况确定 。
N17型电子皮带秤
称重秤架采用杠杆形式 装有一组、二组或三组托辊，2只 拉式传感器中间支承 外侧支承采用无摩擦耳轴支点 主梁采用矩形钢管，具有足够高的 刚性、较小自重，减少物料堆积 和零点漂移 高精度电阻应变片式传感器安装于 受拉位置，保证了系统的稳定性， 减少了非线性误差。 适应带宽400-2200MM
零点漂移
零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，会随之 发生间隔漂移。
零点漂移的一般原因： 称重桥架上积尘积料 石块卡在称重桥架内 输送机皮带的粘料 输送机皮带的不均匀 由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长 电子测量元件的故障
间隔漂移
间隔漂移的一般原因：
皮带秤校验步骤
实物校验及间隔调整 5、 静态秤接煤（最好是神混煤，煤质颗粒稳定），通常接50 吨。 6、 开启皮带给煤机，待皮带机上的余煤通过皮带秤没有物料 时，皮带秤开始校验，同时静态秤放煤，料仓门打开100%， 调整皮带给煤机频率，频率一般在17Hz左右。（放煤一定要 均匀，瞬时流量在每小时900吨左右）。 6.1按菜单键，选择“主菜单1”，按“实物校准”，然后按“ 开始”同时静态称放煤，再按“继续”。 6.2当煤已经全部经过皮带秤后，按“完成”。（如按“中止 ”则退出实物校验过程）
皮带秤校验步骤
校验前的准备
1、与运行人员联系并征得运行人员同意。 2、三通挡板需要对准被校皮带。 3、被校验皮带断煤后空转20分钟确定皮带上没有煤，各 部转动部分灵活无粘煤杂物。(必须关闭相应皮带喷淋和 入炉煤采样机)
皮带秤校验步骤
零点标定校准
4、跑零。 4.1按菜单键，选择“主菜单1”，按“零点校准”，然后按 “开始”键，仪表开始跑零。 4.2 当仪表显示剩余时间为0时，看仪表的误差显示，误差 在±0.09％范围内合格，可以按“退出”；如不合格，按 “改变”，并按4.1的步骤再次跑零，直至合格为止。
输入阻抗
输出阻抗 工作温度范围 安全过载 材质
400±10Ω
352±3Ω -30℃～+70℃ 120％FS 合金钢
出线直径
出线长度
φ5mm
3m
速度传感器
赛摩新N14系列、N17系列、N20系列、N30系列 皮带秤均使用N12C型测速传感器。它直接连在从动滚筒或大直径 的托辊(安装于回程皮带的上表面)上，消除了皮带的任何打滑机 会，并且保证能和皮带可靠地接触。 测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲，每个脉 冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。 适应于户外安装的牢固铸铝外壳。 交流脉冲发生器不需调整或更换碳刷。 检测范围：20～2000转/分钟
规范操作保证安全
电子皮带秤 及其校验装置
电子皮带秤
电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状 物料过程中对物料进行连续自动称重的 一种计量设备。 它可以在不中断物料流的情况下测量出 皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累 积流量。
工作原理
结构示意图
电子皮带秤 工作原理
称重秤架测量的力代表的是每单 位长度的重量，即Kg/m；这个重 量值与皮带运行的速度（ M/S ） 相乘，得出瞬时流量Kg/S。 同时瞬时流量对时间积分得出皮 带输送物料的总重量。
工作原理
为了保证实物检测装置的准确性，该装置配有标准砝 码，用于自身精度的核准。 通常在检测前，通过安装在称重料仓上砝码提升机， 将标准砝码提起，称重仪表将显示提起砝码的重量。 显示值应与砝码值相同，否则，将对称重显示仪表进 行修正。 砝码提升机是通过可编程控制器进行程序控制升降， 也可通过操作台进行手动控制升降。
电子皮带秤的组成
称重秤架：将来自皮带载荷的力传递给称重传感器； 称重传感器：将皮带载荷转换成积算器可接受电信号； 测速滚筒或滚轮：与皮带接触，将皮带的速度传递给 速 度传感器； 速度传感器：将皮带的速度转换为积算器可以接受的 脉 冲信号。 皮带秤积算器:处理来自速度传感器和称重传感器信号 , 给出瞬时流量、速度和累计量等。
日常维护(机械部分)
四、皮带拉紧 皮带张力始终保持恒定是很重要的，因 此所有皮带秤系统的输送机上的重锤式 拉紧装置都要可靠，当皮带张力有变化 时能给皮带以恒定的拉力。 拉紧装置进行调整时需要重新校准。
日常维护(机械部分)
五、皮带粘料 物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续粘在 皮带上一周而掉下来。当物料潮湿或者运输细 粒物料时，这种情况常常发生，使用皮带清扫 器可以改变这种情况。 如果不将薄层除去，则必须调整零值，皮带上 粘着的物料发生任何变化，都必须对皮带作进 一步调整。
参数设定注意事项
设备没有发生更换维修改变的时候，参 数一般只有微小的改变，在微小改变参 数的情况下可以进行调整。 当仪表显示的示值和用户实际用料相差 较大时，不要立即进行参数的修改，应 对皮带秤系统进行全面检查。
参数设定示意图
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皮带秤校验步骤
6.3输入静态称的参考重量，然后按“确认”。 6.4观察仪表显示的误差，误差在±0.25％范围内合格。 如合格可按“中止”。如不合格，则根据情况看是否有 必要改变间隔（不要按“改变”）并按以上步骤重新校 验。 6.5如需要改变间隔。按菜单键，选择“主菜单1”，按“ 间隔校准”，然后按“手动”，输入间隔数后，按“确 认”，此时，新间隔写入仪表，按以上步骤重新校验。 7、经以上步骤校验合格后按要求填写电子表格及校验报 告并签字。校验结束。