混凝土结构施工质量控制
混凝土结构施工中的质量控制要点
混凝土结构施工中的质量控制要点一、前期准备阶段的质量控制1.1 土壤测试在混凝土结构施工前，需要对土壤进行测试，以确保基础稳定性。
测试内容包括土质分类、承载力等。
1.2 模板制作模板是混凝土结构施工中不可或缺的一部分，制作质量直接影响到混凝土结构的质量。
因此，在制作模板时，需要严格控制尺寸、平整度、水平度等。
1.3 钢筋加工钢筋是混凝土结构中主要的受力材料，加工质量直接影响到混凝土结构的稳定性和承载能力。
钢筋加工时需要注重直径、长度、弯曲角度等。
1.4 材料检查在混凝土施工前，需要对材料进行检查，以确保其符合国家相关标准和质量要求。
包括水泥、骨料、砂、钢筋等。
二、混凝土浇筑阶段的质量控制2.1 浇注前的准备工作在混凝土浇筑前，需要进行一系列准备工作，如清理模板、浇筑前的钢筋安装、膜材的铺设等。
这些准备工作直接影响到混凝土的质量和施工进度。
2.2 混凝土浇筑混凝土的浇筑需要掌握浇筑速度、浇注厚度、浇注面积等。
浇筑时需要注意混凝土的均匀性、密实度和排气性等，以保证混凝土的质量和强度。
2.3 混凝土的养护混凝土浇筑后的养护是混凝土结构施工中不可或缺的一部分。
养护时间需要根据混凝土的强度等级和环境温度进行计算。
养护期间需要注意保持混凝土的湿度，以确保混凝土的强度和质量。
三、结构加固和防水防腐防震防火的质量控制3.1 结构加固混凝土结构在使用过程中可能会出现各种问题，需要进行结构加固。
加固工作需要根据具体情况进行，加固方法包括钢板加固、增加钢筋、加固板等。
加固过程中需要注意加固材料的质量和加固的强度。
3.2 防水防腐混凝土结构在使用过程中需要进行防水和防腐处理，以保证其使用寿命和稳定性。
防水和防腐处理需要选择合适的防水和防腐材料，并严格按照施工规范进行施工。
3.3 防震防火混凝土结构在设计时需要考虑防震和防火的问题。
在施工过程中，需要根据设计要求进行施工，并严格控制施工质量，确保混凝土结构的安全性和稳定性。
装配式混凝土结构施工中的质量控制
装配式混凝土结构施工中的质量控制一、引言装配式混凝土结构在现代建筑领域得到了广泛应用，因其具有施工速度快、质量可靠和环境友好等优点。
然而，在装配式混凝土结构施工过程中，质量控制是非常重要的环节，需要严格执行以确保结构的稳定性和安全性。
本文将重点讨论装配式混凝土结构施工中的质量控制措施。
二、材料选择与检验1. 混凝土材料选择在装配式混凝土结构施工中，合理选择具有优异性能的混凝土材料至关重要。
建议选择高强度、耐久性良好的水泥和骨料，并确保其符合相关标准。
2. 材料检验在使用前，对所选材料进行必要的检验。
通过对水泥、骨料等进行抽检，并进行物理性能测试，以确保其满足预期要求。
三、预制部件加工与运输1. 预制部件加工预制部件是装配式混凝土结构的主要组成部分之一，其加工质量直接影响整体工程的质量。
加工前，应对钢筋进行检验，并采取适当的冷弯和焊接工艺以确保其连接的强度和稳定性。
2. 部件运输在预制部件运输过程中，应注意选择合适的运输工具，并采取妥善的包装措施，以防止雨水侵入或发生碰撞等意外情况。
在运输过程中，还需严格控制速度和振动，避免造成结构损坏。
四、安装与连接1. 安装前准备在进行装配式混凝土结构的安装之前，需要进行一系列准备工作。
如清理基底表面、检查预埋件位置是否符合要求并进行校正等。
2. 安装操作安装时应按照设计图纸进行操作，确保预制构件处于正确的位置。
在连接过程中，使用高强度螺栓和焊接技术来保证连接的牢固性。
3. 施工记录与检查对每一个安装节点都要及时记录，并安排专人进行检查和验收。
一旦发现安装问题或质量隐患，需要立即采取相应措施进行修复或调整。
五、梁柱连接与墙体施工1. 梁柱连接在装配式混凝土结构中，梁柱连接是承受荷载的重要部分。
应采用合适的连接方式，并确保梁柱之间的精确对齐，以避免出现不恰当的力传递和构件变形。
2. 墙体施工墙体施工是装配式混凝土结构中的关键环节。
应确保墙板连接牢固，嵌入件位置正确，并且使用有效的加固措施来增强墙体整体稳定性。
混凝土结构施工中的质量控制与验收标准
混凝土结构施工中的质量控制与验收标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量控制与验收标准对于确保工程品质至关重要。
本文将介绍混凝土结构施工中的质量控制要点以及相关的验收标准。
一、原材料的质量控制1.1 水泥品质控制水泥是混凝土的主要胶凝材料，其品质对混凝土性能起着重要的影响。
在进行施工前，需要对水泥进行抽样检测，确保其符合相关标准，如国家标准GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》。
1.2 骨料品质控制骨料是混凝土中的填料，其质量对混凝土的强度、密实性等性能有重要影响。
在施工前，需要对骨料进行抽样检测，确保其粒径、含水率等符合设计要求。
1.3 混凝土添加剂、掺合料等的质量控制混凝土中使用的添加剂和掺合料等辅助材料，其质量也需要进行控制。
通过抽样检测，确认其性能指标符合相关标准要求。
二、施工过程中的质量控制2.1 铺设模板铺设模板是混凝土施工中的重要环节，其质量直接关系到混凝土结构的准确度和表面质量。
在铺设模板前，需检查模板的尺寸、平整度等指标是否符合要求。
2.2 浇筑混凝土混凝土施工过程中，浇筑混凝土的操作需要严格控制。
首先要确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓、夹渣等现象。
其次，还需注意控制浇筑混凝土的温度，避免产生过快或过慢的水化反应。
三、混凝土结构验收标准根据工程设计和相关规范，对混凝土结构进行验收，以确保施工质量符合预期标准。
3.1 表面平整度验收混凝土结构在施工后，需要对其表面平整度进行验收。
根据国家标准GB 50204-2015《建筑施工质量验收规范》，混凝土构件表面的不平整度应符合相应要求。
3.2 抗压强度验收混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
在施工完工后，需进行混凝土抗压强度试验，确保其达到设计要求。
3.3 标高和尺寸验收混凝土结构的标高和尺寸也是验收的重要内容。
通过测量和对比设计要求，确定混凝土结构的实际标高和尺寸是否符合设计要求。
结论混凝土结构施工中的质量控制与验收标准对确保工程品质和安全起着重要作用。
混凝土框架结构施工中的质量控制要点
混凝土框架结构施工中的质量控制要点一、前言混凝土框架结构是建筑中常见的一种结构形式，具有高强度、高刚度、耐久性好等优点。
在施工过程中，质量控制是保证结构安全性和使用寿命的关键。
本文将从混凝土材料、模板、钢筋、浇注、养护等方面，详细介绍混凝土框架结构施工中的质量控制要点。
二、混凝土材料的质量控制1. 水泥① 水泥应符合国家标准。
② 水泥应存放在干燥通风处，避免受潮。
③ 水泥应按规定比例加入混凝土中，不得超量或少量使用。
2. 砂、石料① 砂、石料应符合国家标准。
② 砂、石料应清洗干净，不得有泥土和其它杂质。
③ 砂、石料应按规定比例加入混凝土中，不得超量或少量使用。
3. 水① 水应为清洁的自来水或河水。
② 水应按规定比例加入混凝土中，不得超量或少量使用。
4. 外加剂① 外加剂应符合国家标准。
② 外加剂应按规定比例加入混凝土中，不得超量或少量使用。
三、模板的质量控制1. 模板的制作① 模板应按设计要求制作，材料应符合国家标准。
② 模板的表面应平整光滑，不得有裂缝和凹凸不平。
③ 模板拼接处应紧密，不得有渗水现象。
2. 模板的安装① 模板应按设计要求安装，不得有晃动和变形。
② 模板应固定可靠，不得脱落或倾斜。
③ 模板表面应清洁干净，不得有杂物和油污。
四、钢筋的质量控制1. 钢筋的质量① 钢筋应符合国家标准。
② 钢筋应存放在干燥通风处，避免受潮。
③ 钢筋应按设计要求加工和弯制，不得有裂纹和变形。
2. 钢筋的安装① 钢筋应按设计要求安装，不得有错位和偏位现象。
② 钢筋应固定可靠，不得脱落或倾斜。
③ 钢筋的长度和间距应符合设计要求。
五、混凝土的浇注1. 混凝土的配合比① 混凝土的配合比应符合设计要求。
② 混凝土的配合比应严格按照比例加入材料，不得超量或少量使用。
2. 混凝土的浇筑① 混凝土的浇筑应先从低部开始，逐层浇筑。
② 混凝土的浇筑应均匀，不得出现空鼓、夹渣和裂缝。
③ 混凝土的浇筑应及时振捣，保证密实度。
3. 浇注过程中的控制① 浇注过程中应定期检查混凝土的坍落度和强度。
混凝土工程质量控制流程图
混凝土工程质量控制流程图一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的流程图，包括质量控制的各个阶段和相应的控制措施。
二、混凝土工程质量控制流程图以下是混凝土工程质量控制的流程图：1. 设计阶段- 设计混凝土结构的强度等级、配合比和施工工艺。
- 编制混凝土结构施工图纸，并标明混凝土浇筑的要求和质量控制要点。
2. 材料准备阶段- 采购符合设计要求的水泥、砂、骨料等原材料。
- 对原材料进行检验，包括水泥的标号、砂的粒径分布和骨料的强度等。
- 检验原材料的质量合格后，进行储存和保管。
3. 施工准备阶段- 准备混凝土搅拌设备，并进行检查和调试。
- 准备混凝土施工所需的模板、钢筋、支撑等辅助材料。
- 制定施工方案，包括浇筑顺序、浇筑层次和浇筑厚度等。
4. 浇筑过程控制阶段- 在浇筑前，对模板进行检查，确保其完好无损。
- 控制混凝土的浇筑速度，保证浇筑层的均匀性。
- 在浇筑过程中，使用振动器进行混凝土的密实，确保混凝土的均匀性和致密性。
- 控制混凝土的表面平整度，使用刮板等工具进行修整。
5. 养护阶段- 在混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括喷水养护、覆盖养护等。
- 控制养护时间和养护条件，确保混凝土的强度和耐久性。
- 定期检查养护效果，及时调整养护措施。
6. 质量检验阶段- 对已养护完成的混凝土进行质量检验，包括强度检测、抗渗性能检测等。
- 对混凝土的质量进行评估，判断是否符合设计要求。
- 如有不合格情况，及时采取纠正措施，并重新进行质量检验。
7. 质量记录和报告阶段- 对混凝土工程质量控制的各个阶段进行记录，包括材料检验记录、施工过程记录等。
- 编制混凝土工程质量报告，总结工程质量控制的情况和存在的问题，并提出改进措施。
三、结论混凝土工程质量控制流程图包括设计阶段、材料准备阶段、施工准备阶段、浇筑过程控制阶段、养护阶段、质量检验阶段以及质量记录和报告阶段。
混凝土结构工程施工质量控制要点与方法
混凝土结构工程施工质量控制要点与方法混凝土是一种广泛应用于工程建设中的材料，其施工质量直接影响工程的安全性和使用寿命。
在混凝土结构工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
本文将从不同方面分析混凝土结构工程施工质量控制的要点与方法。
一、原材料质量控制混凝土的质量受到原材料的直接影响，因此原材料的质量控制是施工质量控制的基础。
首先，水泥的质量应符合国家标准，并经过质量检测合格后方可使用。
其次，骨料的种类和质量也需要符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
此外，水的质量也需要控制，避免含有有害物质对混凝土的影响。
二、施工工艺控制混凝土施工的每个环节都需要按照相应的工艺进行控制，确保每个步骤的质量。
首先，在搅拌过程中，应控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稠度。
其次，浇筑过程中应控制浇注速度和层厚，避免产生过多的空隙和分层现象。
此外，养护工艺也需要掌握，尤其是混凝土的初凝期和硬化期的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工人员素质控制施工过程中，施工人员的素质和技能对工程的质量有着重要影响。
首先，施工人员应具备相关的岗位技能和证书，熟悉施工工艺和操作规程。
其次，施工人员应具备一定的沟通和协调能力，能够与其他团队成员进行有效的沟通和协作。
此外，施工人员对质量问题的责任心和严谨态度也是施工质量控制的关键。
四、现场管理控制现场管理对工程的施工质量起着至关重要的作用。
首先，现场应建立科学合理的施工组织和管理机制，明确各个责任部门和人员的职责，并进行有效的协调和配合。
其次，现场应做好施工记录和检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合设计要求。
此外，现场还需要加强安全管理，保证施工过程的安全性。
五、质量检测控制质量检测是混凝土结构工程施工质量控制的重要手段之一。
在施工过程中，应进行必要的质量检测，包括混凝土的强度、含水率、坍落度等指标的检测。
检测结果将直接反映出施工质量的好坏，及时发现问题并采取措施进行纠正是确保施工质量的重要保障。
混凝土结构施工质量控制与评估
混凝土结构施工质量控制与评估第一章：混凝土结构施工质量控制的意义与目的混凝土结构施工质量控制与评估是建筑施工管理中的重要环节。
混凝土作为建筑结构中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，混凝土结构施工质量控制至关重要。
混凝土结构施工质量控制的目的是确保混凝土结构在施工过程中达到设计要求并符合相关标准和规范。
质量控制包括从原材料选用、配制和施工过程中的各个环节进行监管和控制，以确保混凝土的强度、耐久性和结构性能达到预期。
第二章：混凝土结构施工质量控制的关键点2.1 混凝土配合比设计与调整混凝土配合比设计是混凝土结构施工质量控制的首要环节。
通过合理的配合比设计，可以确保混凝土具有适当的强度、耐久性和流动性。
同时，在施工过程中，如果需要对配合比进行调整，也需要进行相应的控制和评估，以确保混凝土质量的稳定性和一致性。
2.2 施工原材料的质量控制混凝土的原材料包括水泥、骨料、水和掺合料等，这些原材料的质量直接影响混凝土的性能。
因此，在施工过程中，对原材料进行质量控制至关重要。
通过控制原材料的品质、储存和使用条件，可以确保混凝土的稳定性和持久性。
2.3 施工工艺的控制混凝土结构施工的每个环节都需要严格控制，包括拌和、浇筑、养护等。
首先，混凝土的拌和过程需要保证材料的均匀性和充分性，以确保混凝土的均一性和强度。
其次，浇筑过程需要控制浇筑质量和浇筑速度，以避免产生裂缝和孔洞。
最后，养护过程需要控制养护条件和时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
第三章：混凝土结构施工质量评估方法3.1 承重结构的检测与评估对于混凝土承重结构，需要进行强度和稳定性的检测和评估。
常用的方法包括非破坏检测和破坏性检测。
非破坏检测方法包括超声波检测、电磁波检测和渗透性检测等，可以用于评估混凝土的强度、裂缝和缺陷等。
破坏性检测方法包括冲击试验、压缩试验和拉伸试验等，可以用于评估混凝土的强度和稳定性。
3.2 表面饰面的检测与评估对于混凝土表面饰面，需要进行平整度、平整度和光洁度的检测和评估。
钢筋混凝土结构的质量控制
钢筋混凝土结构的质量控制钢筋混凝土结构是现代建筑中广泛使用的结构形式，它具有重量轻、强度高、施工方便等优势，然而在建造过程中，由于各种原因，钢筋混凝土结构存在质量问题，如裂缝、损伤、低强度等，对于这些问题，需要严格的质量控制来解决。
一、材料控制钢筋混凝土结构的质量控制首先要从材料控制入手。
选用的水泥、砂子、石子、钢筋等材料必须经过质量检验，严格按照标准的比例配料，在施工中也必须严格按照设计的参数进行混合和使用。
水泥、砂子、石子等材料的配比和使用应符合国家标准或设计要求，钢筋的型号、直径、抗拉强度等性能也需符合设计要求。
对于质量问题较多的材料应停止使用，否则会影响钢筋混凝土结构整体的质量。
二、施工工艺控制施工工艺控制也是保证钢筋混凝土结构质量的关键环节。
在浇筑混凝土时，应注意浇筑高度、浇筑速度、肌理均匀性、振捣程度等，以保证混凝土的整体性、均匀性和强度。
同时，在施工过程中要注意防止混凝土留有空洞和气泡，这些空洞和气泡将严重降低钢筋混凝土结构的强度，并可能导致钢筋混凝土结构开裂、损伤等问题。
三、施工质量控制涂料施工前的地面处理：涂料施工前要先对地面进行处理，包括清洗、贴土布、晾干等。
处理到位的地面才能够更好地与涂料粘合，保证涂料施工后的附着力。
涂料施工技术：涂料施工过程中，操作人员必须具备一定的施工技术。
定期培训和考核操作人员的涂料施工技术能够保证涂料施工的质量。
施工技术中要注意颜色的搭配，施工的厚度和每次涂布面积的协调，以保证施工质量。
施工环境控制：涂料施工的环境需要尽可能干燥、通风、保持温度恒定，有利于涂料的干燥和固化。
对于特殊要求的层（如防潮层、防水层等）应进行更严格的施工控制，以保证其功能的实现。
四、结构设计控制结构设计控制对于钢筋混凝土结构的质量控制也有重要的影响。
正确的结构设计可以避免一些质量问题的发生，如不当的荷载设计会导致结构变形、破坏，不合理的结构设计会导致混凝土的应力分布不均匀。
建筑工程中混凝土结构施工质量控制
建筑工程中混凝土结构施工质量控制摘要：随着中国经济的可持续发展步伐逐渐推进，城市化进程也日益加快，在城市发展和建设中，高楼林立、高层建筑层出不穷，对推进居民生活条件的改善起到了很好的作用。
建筑工程中大量运用混凝土材料，满足了人们对建筑的使用要求，并确保了整体建筑质量，为了能够使建筑工程的混凝土施工更具可行性，确保建筑工程施工的总体质量，应从混凝土施工的各角度入手，推进基础材料的应用创新进程，严格把控混凝土材料的控制和管理工作。
关键词：建筑；混凝土施工；质量控制1混凝土质量控制在建筑工程中的作用1.1控制收缩力造成的裂缝混凝土是水泥和水的混合物，混凝土的固化引起了收缩，在收缩过程中，钢筋混凝土的强度不足产生了裂缝，当水灰比不合适时，混凝土收缩裂缝就会大量产生，从而影响建筑的整体质量。
为了能够延长建筑的使用寿命，控制建筑中混凝土的整体收缩率是很有必要的，因此施工人员发现混凝土中的杂质含量越高，混凝土的整体收缩率越大，在配置钢筋混凝土的过程中，采用科学有效的质量控制方式来进行混凝土的配置，能正确控制水泥和水的合理使用比率，而且抑制收缩力，使裂缝出现的更少，裂缝的影响更小。
如果混凝土中的杂质含量比较高，那么就无法使结构更稳定，因此应该通过混凝土材料的混合搅拌，在建筑项目中尽量使用混凝土，提高结构的强度和承载能力，为建筑的安全性提供有力的保证。
1.2控制环境温差的影响因素在混凝土的生产和配置过程中，混凝土的原料固体会迅速分解，这种由水泥产生的大量化学热量能在短期内迅速释放，建筑混凝土中所占的热量空间更大，混凝土中长期持续积聚的化学热量可能无法短时间内迅速向外散发。
混凝土本身散发出的热量造成了强烈的温差，室内外由于季节因素所造成的温度变化和对比是裂缝产生的原因之一。
为了能够在施工过程中使浇筑混凝土的水合产物更加合理，浇筑混凝土时应尽量促进混凝土的迅速散热，使其所占用空间降到最小。
2建筑工程施工中混凝土常见的质量通病2.1材料质量不合格原材料质量一直以来都是一个较难把控的环节，在庞大的市场上鱼龙混杂，许多产品的质量参差不齐，存在着许多假冒伪劣的产品。
混凝土结构施工质量控制措施
混凝土结构施工质量控制措施概述混凝土结构施工质量控制是确保工程质量的关键步骤。
本文档旨在介绍一些常见的混凝土结构施工质量控制措施，以帮助确保施工过程中的质量和安全。
1. 预施工阶段在混凝土结构施工开始之前，应进行充分的预施工准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 确保施工图纸和设计文件的准确性和完整性；- 检查施工场地的平整度和土质情况，确保其符合施工要求；- 确定混凝土配比，并进行试配试验，以保证混凝土的强度和耐久性；- 检查施工设备和机械的完好性和安全性，并进行必要的维修和调试；- 制定详细的施工计划，并确保所有施工人员理解并遵守它。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是施工过程中最关键的环节之一，质量控制措施如下：- 确保混凝土配合比准确，并按照配比进行混合；- 控制水灰比以确保混凝土的强度和耐久性；- 严格控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌；- 在混凝土浇筑之前，必须清理和润湿模板，并涂抹脱模剂以确保混凝土的光洁度和脱模性；- 确保混凝土均匀地倒入模板中，并使用振动器进行密实。
3. 养护阶段混凝土浇筑完成后，养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节，质量控制措施如下：- 在混凝土硬化前，必须采取措施防止混凝土表面的水分流失；- 在养护期间，保持混凝土的湿润状态，避免急剧干燥；- 根据混凝土类型和施工环境，制定适当的养护时间，并监测养护过程中的温度和湿度；- 防止对养护混凝土造成损害的因素，如温度变化、水浸、机械冲击等。
总结混凝土结构施工质量控制在工程中起着至关重要的作用。
通过在预施工阶段做好准备工作，严格控制混凝土浇筑过程，以及正确养护混凝土，可以确保工程质量和安全性。
因此，施工方应重视并严格执行相关质量控制措施，以达到预期的工程目标。
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一、钢筋工程 二、模板工程 三、混凝土工程 四、后浇带施工注意事项
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一、钢筋工程 — 钢筋堆场、质保资料、复试
钢 筋 堆 场 及 标 识
钢筋原材料：
钢 1、进场时，进行进场取样复试；外观检查；同时
筋 重
随车检查合格证、质保书、生产许可证等。
量 2、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋强度应
钢筋端头切除
钢筋直螺纹加工
直螺纹检查（1）
直螺纹检查（2）
直螺纹端头套上塑料帽
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一、钢筋工程 — 钢筋连接接头
直螺纹钢筋安装（1）
直螺纹钢筋安装（2）
直螺纹钢筋安装（3）
直螺纹 接头套 筒转至 钢筋红 漆标识 处，确 保丝牙 连接长 度
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一、钢筋工程 — 钢筋连接接头
模板上弹线
钢筋绑扎时绑扎铁丝扣丝尾 向结构内侧，确保丝尾不接 触模板。
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一、钢筋工程 — 墙、柱钢筋绑扎筋定位
墙柱控制线 准确，若有 偏差必须先 校正后绑扎
柱子钢筋定位
墙体钢筋定位控制
顶板上30cm设置一道“梯形架”定位筋
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墙体钢筋采用竖向和水平 梯子钢筋校正、定位
一、钢筋工程 — 钢筋绑扎
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一、钢筋工程 — 常见质量通病
序号 常见质量通病 5 绑扎错误
产生通病的主要原因
①主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角， 中间主筋不贴箍筋）②主筋位置放反（受 拉受压颠倒，特别未注意悬挑梁板及地梁、 底板）③不设定位箍筋，主筋跑位严重④ 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣⑤ 接头未绑三道扣⑥弯起筋弯点位置不准⑦ 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不 牢，不贴主筋；箍筋接头不错开⑧矫正主 筋不按1∶6坡度，而硬弯呈豆芽型⑨柱主 筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对⑩在钢筋 绑扎前未完成弹线、检查主筋偏位情况、 检查接头甩头错开情况是否符合规范、检 查接头质量、检查钢筋污损清理情况、检 查混凝土顶面浮浆是否均已清除到露石子
弹线划点控制钢筋的位置和间距，挂线坠控制钢筋的垂 直度。 坚持两次放线，进一步校核钢筋位置，准确无误后方支 设模板。
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一、钢筋工程 — 后浇带、止水钢板
地下室止水钢板置于距基础顶 面300mm处，剪力墙中心位置， 双面焊接饱满，无漏焊和孔洞
后浇带钢筋固定，确保保护层 后浇带止水钢板
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一、钢筋工程 — 常见质量通病
序号 常见质量通病
产生通病的主要原因
①无垫块或垫块厚度不符规定
（特别是主筋无垫块）；制作垫
块未提供标准厚度靠尺；制作后
未分类装箱②双层网楼板筋，上
6
保护 露筋
层
不
符
合要
求
、筋 踩措支施撑，不 护层偏大
足，施工无 钢筋踩下， ；③悬挑梁
保护上筋免 上层钢筋保 板，雨蓬筋
钢筋连接： 1、钢筋接头宜设置在受力较小处。 2、同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以 上接头。 3、同一构件内的机械连接接头或焊接接头 宜相互错开。 4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭 接接头宜相互错开。 5、绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设 计及规范要求。
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一、钢筋工程
在平台模板上弹出钢筋位置线及预留洞 口的位置，钢筋绑扎时严格按线操作。
2
常见质量通病
产生通病的主要原因
①无出厂合格证或抄件手续不符要求； 材符污染质规检定，验钢、筋保锈管蚀不、料或追堆复放证踪试分不处不类符理合不；③运格清批输后量⑷、未不露储按清天存有堆②中关放进钢规场、筋定复保标作试管牌相不不丢应全善失的而，，
致严重锈蚀，不处理、不鉴定即使用
加工成型误差太大
①未统一下料，下料不准②钢筋翻样不 准，误差大③尺寸、角度差，不顺直， 弯点不准，弯钩偏短；抗震箍筋直钩长 度不足10d或钩长不一；机械制作，一次 性制作多根筋而造成误差④不同等级钢 筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径 要求⑤运输堆放被折弯变形不作修正
2、模板清理： 设置专人、专用工具对模板进行清 理，并将清理模板作为一道工序控 制，做到“一磨（用打磨机磨去凸 物）、一铲（用铁铲铲去污物）、 一擦（用拖布擦洗板面）、一涂 （用滚子涂刷脱模剂）”四道工序， 尤其是模板的口角处，模板清理合 格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀， 无漏刷。
浇筑砼过程中，搭设卸料木平台、 派专人看护，防止钢筋踩踏、变形
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浇筑砼前， 墙板、柱 钢筋采用 PVC塑料 套管，防 止砼污染 钢筋 直螺纹钢筋丝牙 采用塑料套管保护
及时派 人清理 钢筋上 的砼等 污染
一、钢筋工程 — 常见质量通病
钢筋工程施工常见质量通病及产生通病的主要原因
序号 1
被踩下；④墙内双层网片间缺定
距措施（如“+—+”顶撑等,顶撑
端头不做防腐）⑤垫块位置绑扎
不对
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二、模板工程 — 模板选型
钢框组合定型模板
木模板 钢模板
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电梯井筒模
— 二、模板工程
模板翻样，清理、分类堆放
1、模板施工前进行翻样，模板在木工间操作，现场安装， 避免木屑等污染。
偏 差
满足设计要求；设计无要求时，对一、二级抗震等
检 级，强度实测值应符合以下规定：
测 1)抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值大于1.25；
2)屈服强度实测值与强度标准值应小于1.3
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一、钢筋工程 — 加工、成型
加
工
半
车
成
间
品
堆
场
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钢筋成型后 进行尺寸偏差检查
一、钢筋工程 — 钢筋连接接头
一、钢筋工程 — 钢筋保护层控制
平台四周20cm设 置一道垫块，中 间呈梅花型布置， 间距不大于80cm
护平 层台 垫钢 块筋
保 墙板、柱钢筋保护层垫块
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一、钢筋工程 — 钢筋保护层控制
条型马凳铁
上层板筋用条型马凳铁控制 标高，控制钢筋网面平整。
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一、钢筋工程
绑扎墙柱钢筋应用梯子或 搭设临时脚手，不准蹬踩钢筋
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一、钢筋工程 — 常见质量通病
序号
常见质量通病
产生通病的主要原因
①未按图纸翻样、下料单②图纸
不符合图纸或规范 会审不细③设计变更未能及时更
3 的构造规定（含抗 改④规范的构造规定理解不透⑤
震规定）
翻样工长水平不够，管理未跟上，
翻样错了未能审出
4 接头错误
①接头位置未按规范、图纸规定 设置，同3②搭接长度不