基于PROE的数控加工编程
基于ＰRＯE得数控加工编程
题目:
本实验完成了ＰROE中轴类零件得数控车削加工过程。通过三维建模,机床设置,以及加工仿真等过程，编制出了数控车床得G代码文件，加工零件得图纸
如图所示：ﻫ
图１数控车床加工得零件图
操作步骤:
1、利用PROE 3、0得建模功能，根据题目图纸,建立零件得三维模型如图:
2、建立数控加工文件并装配加工模型：
错误!在proｅ得主界面中单击新建按钮,然后选择制造-NC组件类型,输入加
工文件名后,单击确定进入制造模式，然后,在菜单管理器中点击制造模型－装配-参考模型,在弹出得文件打开对话框中,选择第一步建立得模型文件,单击确定将工件装配进入制造模式.参考工件显示在工作区中，如图所示:
错误!在菜单管理器中单击制造模型-创建－工件,在弹出得对话框中输入文件名后,系统弹出下一级子菜单,选择加材料方式,并选择拉伸方式，建立系统得制造模型(毛坯工件），如下图所示：
其中半透明部分就是要切削掉得部分,而实体部分就是保留得工件模型。然后单击完成/返回菜单返回主菜单.
3、操作设置
错误!定义操作名称
在主菜单中单击制造—制造设置选项，系统弹出操作设置对话框，在对话
框中输入操作得名称：OＰＯ10，然后单击NC机床，弹出机床设置对话框，该工件属于旋转类零件,适合使用车床类加工方式，因此,在机床设置对话框中,选择机床类型为车床，刀架塔台为一个塔台。机床主轴得转速限制为1000RＰM,如下图所示：
错误!定义机床坐标系与退刀面
在以上步骤中得操作设置对话框中,单击加工零点选择按钮,工件模型中，以
工件得端面与主轴为参考,作出一个参考坐标系，作为机床得加工零点，然后，将退刀面设置在距离加工零点50mm处,如下图所示：
4、区域车削
错误!设置刀具参数
在菜单中单击制造－加工—NC序列，系统弹出加工菜单,在加工菜单中单击加工—区域—完成命令，系统显示出序列设置菜单,使用系统默认得刀具与参数选择,单击完成。系统弹出刀具设置对话框，在该对话框中设置好刀具得参数后，单击应用与确定.
错误!设置加工过程参数
在菜单中,单击制造参数中得设置命令，系统弹出参数树对话框，对相应得参数进行相应得设置，在该实验中，将车削运动得进给速度设置为200，每一刀得进刀深度设置为2，主轴得转速设置为1０00,其余参数采用系统默认得参数。然后，单击文件菜单中得保存按钮，输入文件名将该设置保存。
错误!选择加工区域
在加工过程参数设置完成后,系统弹出“CL数据”文本文件与定制对话框,在定制对话框中单击插入按钮,系统显示出“车削加工轮廓”菜单,单击创建轮廓命令,系统弹出创建轮廓菜单,在模型上选取车削轮廓，确定后选取中心线以上部分,选择切割延拓方向为Ｚ轴负方向，然后确认切减材料,此时，在模型中显示出要切减得材料。
错误!加工过程仿真演示
在NC序列菜单中单击“演示轨迹"命令，系统显示“演示路径"菜单，同时，设置好得车刀也显示在相应得位置,单击播放对话框得开始按钮,则在屏幕上开始仿真演示工件得加工过程,这就是可以通过演示中得走刀路径检查设置过程得错误，并进行相应得修改,演示完成后，在工件上显示出相应得走刀路径。然后,单击NＣ序列菜单中得完成序列命令，完成序列设置.
4、生成ＣL数据文件与G代码文件
单击制造菜单中得ＣＬ数据命令，然后，在CL数据菜单中单击输出命令,系统显示出NCL文件显示窗口，单击NCＬ文件窗口中得文件选项，通过保存按钮将该NCＬ文件保存在适当得位置后,关闭该窗口.
从系统主菜单进入后置处理程序选项,单击完成后，在弹出得对话框中选取刚才保存得ＮCL文件，单击打开。然后在后置处理列表中选择其中得一个选项
UNCL０１、Ｐ１2，然后系统进行后置处理，生成G代码文件，在随后出现得对话框中输入G代码文件得文件名，将Ｇ代码文件保存到硬盘中。
利用记事本程序打开刚才保存得G代码文件（扩展名为tａp）,可以瞧到相应得车床得G代码。
附：实验得G代码文件
N５Ｇ71
N10 (/ MFＧ0０01)
N1５Ｇ0 G1７Ｇ９9
N20 G90 G9４
N25 S1000 M03
N30 G1 Z1、5 Ｆ25４0、
Ｎ35 Ｇ0 Ｘ１35、948 Y0、N４0G1 X131、7４8 F200、
N4５Z－4０0、
N50 X133、948
N５5G０Z1、5
N60Ｇ1 X１29、873 F200、
N６５Z－４０0、
N70 X1３４、０73
N7５G０Z1、5
N8０G1 X1２7、99９Ｆ200、
N85Z－40０、
N90 Ｘ132、１99
N95Ｇ０Z1、5
N１00 Ｇ1 X126、124 F200、N１05 Z－40０、
Ｎ１10X130、3２４
N115 Ｇ0 Ｚ1、５
N120 Ｇ１Ｘ1２4、25 Ｆ200、
N12５Z－400、
N130 Ｘ1２8、45
Ｎ１35 G0 Z1、５
N14０Ｇ1 Ｘ1２2、375 Ｆ200、
Ｎ145Ｚ—40０、
N1５０X126、５７5
N１55 G0 Z１、5
N1６0 G１X12０、５Ｆ20０、
N165 Z－４００、N170 X124、7
Ｎ１75 G0Z１、５
N180 Ｇ1 Ｘ1１8、626 F20０、
N１85Z-400、
Ｎ190 X120、826
N１95 Ｇ0Ｚ1、5
Ｎ2０0G1 X116、6２６Ｆ200、
N２05 Z—298、５
Ｎ2１0 X11７、１2６
N215 X11７、235 Ｚ－2９8、504
N220 Ｘ117、３44 Z－298、516
N225 X117、４5２Z-298、５３6
N230X１1７、558 Z-2９8、５64
N235 Ｘ1１７、661 Z-２9８、599
Ｎ240 X11７、76２Ｚ—298、642
N245 Ｘ1１7、８6 Ｚ—29８、692
Ｎ250 Ｘ117、９53 Ｚ－298、749
N２５5Ｘ118、042 Ｚ-2９8、８13
Ｎ2６０X118、1２6Z-２98、８83
N265 X118、２05 Ｚ—29８、959
N270 X118、2７8 Z—２9９、0４
Ｎ275X1１８、345Ｚ—2９9、１27
N280 Ｘ1１8、4０６Z—299、218
N285 Ｘ118、45９Z—2９9、314
Ｎ２90 X118、５06Ｚ—２９９、４１3
Ｎ295X118、545 Z-299、51５
Ｎ300 X118、57７Ｚ—299、62
N305 X11８、601 Z—299、727 N310 X118、６17 Ｚ—２9９、8３5
Ｎ３15 X１１8、625 Ｚ－2９9、944
N3２０Ｘ118、６２6 Z—3０0、
N３25 X12０、8２6
N330 G0 Z1、5
N335 Ｇ１X11４、626 F200、
Ｎ３40 Z—29８、5
N34５X118、826
Ｎ3５０G０Z1、5
N３５5 Ｇ1 X１１2、626 F2０0、
Ｎ3６０Z—298、5
Ｎ3６5Ｘ116、8２６
Ｎ３70 G0Z1、5
Ｎ３75 G1 X1１０、6２6Ｆ２00、
N３80 Z－29８、5
N３85X11４、８2６
Ｎ３90 G0Z1、5
N395G１X108、626F２0０、
N40０Ｚ－298、5
N405 X１12、８２6
N4１０G0 Z1、5
N415 G１Ｘ１０6、626 F200、
N420Z-298、5
N４25Ｘ1１0、8２6
Ｎ4３0 Ｇ0 Z１、5
N4３5 Ｇ1 X1０4、６26 F200、Ｎ４４0Z-298、5
N４45 Ｘ１08、8２6
N４50G０Z1、5
N４５5G1 X102、626 F200、
N460 Z－2９8、5
N4６5 Ｘ106、826
N4７0 Ｇ0 Z1、5
N47５G1 X10０、６２6 F200、
N４80 Z—298、5
N48５X104、826
Ｎ490 G0 Z1、5
N４9５G1 X9８、626 Ｆ2０0、
Ｎ５00Ｚ—2９8、5
N505 X102、82６
N５10 G0 Ｚ1、５
Ｎ515G１Ｘ９６、６26 F200、
Ｎ５20 Z-2９8、5
N525 Ｘ１00、8２６
N530 G0 Z1、５
N535 G１Ｘ94、6２6 F200、N540Ｚ-29８、5
Ｎ５4５X98、8２6
Ｎ５5０G０Z１、５
Ｎ555 G１X9２、６2６F200、
N560 Z-2９8、５
Ｎ565 X９6、８2６
Ｎ570Ｇ0Z1、5
N575 G１X９0、626 F200、N580Ｚ—2９8、５
N5８5 Ｘ9４、8２6
N５９0 G0 Ｚ1、5
N59５G1 Ｘ88、６26 F200、N600 Ｚ—298、５
Ｎ6０5 Ｘ92、826
N610 G0 Z１、5
N6１5 G１X86、715F２00、
N620 Ｚ—19４、５8４
Ｎ６25 X８8、5３２Z－19
９、4７8
N630 X８8、566 Z—199、58２
Ｎ635 X８8、５93 Z—1９９、688
N640 Ｘ88、612Ｚ-199、79６
N64５X8８、６２3 Z－1９9、905
Ｎ650X88、62６Z-20０、Ｎ6５５X９０、826
N660 G0 Ｚ１、５
Ｎ665 G1 X84、80４F２00、N６７0 Z—1８９、4３7
Ｎ675X86、71５Z—19４、584
N68０X88、915
N6８5 G0Ｚ1、５
N69０Ｇ1X82、８9３Ｆ２00、
N695 Z－184、29
Ｎ７00Ｘ８4、80４Z—189、４３7
N７05X８7、0０４
N710G0Z1、5
N7１5G1X80、983 Ｆ２00、
N720 Ｚ-１7９、１44
N72５X82、893 Z—184、２9
N７30X85、093
N735 G0 Z1、5
N740 G１X７9、072 F200、N７45Z－173、9９7
N75０X８0、983Ｚ－1７9、1４4
Ｎ7５５Ｘ８3、18３
N760 G０Z1、5
N７6５G1 X77、16１F２00、
N770 Ｚ－168、８5
Ｎ77５X79、072Ｚ-17３、997
N7８0Ｘ8１、27２N7８5 Ｇ0Z1、5
Ｎ790G1 X75、２5Ｆ20０、
N7９５Ｚ—１6３、70４
N800 X７7、161Ｚ—１68、８5
N805 Ｘ7９、3６１
N810G0 Z1、5
N815 G1 X7３、34 F200、
Ｎ８20 Z—158、557
N825 Ｘ75、25 Z—163、704 N830X77、４5
Ｎ8３5 Ｇ0 Z１、５
N８40G1 X71、429 Ｆ2０0、
N845 Z-1５3、41
Ｎ85０X7３、3４Z-１58、５5７
N8５5X75、5４
N８60G0 Ｚ１、5
N8６5 G1 X69、51８F200、N8７0Ｚ—14８、2６4
N8７5 Ｘ71、429 Z-1５3、41 N880 X73、629
N885 Ｇ０Ｚ１、5
N890 Ｇ1 Ｘ６7、6０7 F２０0、
N895Z-1４3、117
Ｎ900 Ｘ６9、５18 Z—1４8、26４
Ｎ905X７1、７18
Ｎ910 G0 Ｚ1、５
Ｎ9１5 G１X65、69７F2０0、
N9２0 Ｚ—13７、9７
N９２5 Ｘ6７、607 Z-1４3、1１7
N93０X6９、８０７
N９35 G０Ｚ1、５
Ｎ９40 G1 X６3、786F2０0、
Ｎ945 Z－13２、8２3
N95０X6５、６９７Ｚ—137、９7
N955 X67、897
N960 G0 Z１、5
N965 G1X61、８75 F200、N9７0 Z－127、677
N9７5X63、786 Z-132、８23
N980 Ｘ6５、986
N98５G0 Ｚ1、5
Ｎ9９０Ｇ1 X59、964 F200、N9９５Z-122、5３
N１000 X61、875Ｚ—127、６７７
N10０5 Ｘ64、07５
Ｎ1010G０Ｚ1、５
N1０１5Ｇ１Ｘ５8、054 Ｆ200、
Ｎ1020 Z-117、３83
N10２5Ｘ59、964 Z－122、5３
N1030X62、１64
N1035 G0Ｚ1、5
N１０４０G１X５6、143 F２00、
N１04５Z-１１２、2３７
N1０50 X58、05４Z-117、383
N10５5X６0、２5４
N1０６0G0 Z1、5
N1065 G１X５4、232Ｆ２00、
Ｎ１070 Z-１0７、09
N1０７5 X５6、1４3Z－１12、２37
N１080 Ｘ58、34３
N1０８5 G0Z1、5
Ｎ1090 G１Ｘ52、3２１F200、
N１０９5 Z—101、943
N1１00X54、２３2Z-10７、09
N１1０5 X５6、43２
Ｎ1１10 G0 Z1、5
N111５G1 X51、5 F2０0、Ｎ1120 Z－99、７31 Ｎ1１25 X52、３21 Z-101、943 N11３０X54、521
Ｎ１13５Ｇ０Z1、5
N1１4０G1 X４９、589 Ｆ200、
N１１45Z0、
N1150 X51、5
Ｎ1155Z－９9、７3１
Ｎ11６０X88、5３2Z—１99、478
N11６5 X88、566 Z-19９、582 N1170X8８、593 Z－1９9、６88
N1１７5 X88、61２Z-199、796
N1１80 X88、６23 Ｚ—199、905
N118５X88、62６Z-200、Ｎ1190 Ｚ1、5
N1１9５Ｘ4８、５
N1200 X50、7
Ｎ１２0５X48、5
Ｎ1210Z0、
N1215 X51、５
N12２0 Z－９9、７31
N1225 Ｘ88、532 Z—１９9、478
N1230 Ｘ８8、566 Z-１９9、582
Ｎ12３5X8８、５93 Z—1９9、６88
N１240 Ｘ８８、612 Ｚ－199、７96
N1２45 X8８、623 Z-199、9０５
N1250Ｘ88、6２6 Z－200、N１2５５Ｘ１33、９4８
Ｎ１２60 Ｍ３0
%
Proe编程实例
第四节Pro/E软件加工实例 一、建立一个新的加工文件 1．建立新目录 进入Pro/ENGINEER Wildfire4.0系统，单击【文件】→【工作目录】，选择子目录machine，单击【确定】按钮，将练习文件1.prt复制到该子目录下。 2．建立新的加工文件 单击【文件】→【新建】，弹出新文件对话框，在类型栏中选择【制造】，在子类型中选择【NC组件】，输入文件名称“EX -1”，取消使用缺省模板，如图7-12所示，单击确定按钮，进入加工模型。 图7-12 新建文件图7-13 选择单位制 3．设置模型单位制 在图7-13中选择㎜单位制，单击确定建立加工文件。 二、建立加工模型 1．加入参考模型 (1) 在菜单管理器中依次单击【制造模型】→【装配】→【参照模型】。
(2) 进入打开对话框，选择MOLD_VOL_1.prt，选择三个面对齐或匹配的方式进行约束，注意Z 轴的方向，单击按钮，参考零件装配到加工模型。 2．加入工件模型 (1) 在制造模型菜单管理器中单击【创建】→【工件】。 (2) 系统首先提示输入要产生的工件模型的名字，在状态栏提示框中输入名字Ex-1workpiece，单击按钮。 (3) 在右侧出现的特征菜单中单击【实体】→【加材料】→【拉伸】→【实体】→【完成】。 (4) 完成如图7-14所示的拉伸特征。单击【完成/返回】。 图7-14 工件模型 三、加工参数设定 1．机床设置 在加工菜单管理器中单击【制造设置】→【操作】，系统弹出操作设置窗口，如图7-15所示。在操作名称一栏 里填入操作的名字，默认值是0p010。单击NC机床栏地右侧图标，弹出机床设置对话框，见图7-16。
proe nc 加工的基本步骤
pro/e nc 加工的基本步骤 CAD/CAM Pro/NC加工提纲挈领 大连铁道学院孙赫勇葛研军 Pro/ENGINEER是当今最好的三维设计和制造软件之一，其NC加工模块具有强大的加工、后置处理功能。Pro/NC为机械工程人员的设计开发工作提供了有利的工具，但由于其级联菜单复杂，加工种类繁多，设置步骤冗长等一些问题，使刚接触Pro/NC的操作者常常无处下手，或由于操作不当造成不必要的损失。 其实利用Pro/NC设计加工程序的流程与实际加工的思维逻辑是相似的，如图1所示。本文概述了Pro/NC加工程序设计步骤。 图1 Pro/NC加工设计流程 一、设定加工操作环境 1．打开制造菜单 选File→New（文件→新建）指令，打开New（新建）对话框，如图2所示。 图2 New对话框 选Manufacturing（制造），在对话框右边显示Sub-type（子文件格式）的内容。 2．取出工件图形 (1)在NC Assembly（NC组装）子文件格式模式下，Manufacturing Model（制造模型）在创建过程中并不会有太多的限制条件，Ref Model（参考模型）可为一般的Part（零件）文件，也可以是Assembly（组装）文件，Workpiece（毛坯）则视情况可省略，但同时Manufacturing Model中将因为缺少Workpiece数据而无法做实体切削模拟。操作过程为：选择NC Assembly 子文件格式，输入文件名，按OK，显示MANUFACTURE（制造）菜单。选Mfg Model→Assemble→Ref Model（制造模型→组装→参考模型）指令，打开Open（打开）对话框。在所要的子目录中选取需要的工件文件，按Open，工件图形便显示在屏幕上。 系统显示MFG MDL（加工模型）菜单，可通过Assemble（组装）或Create（创建）的形式生成Workpiece（毛坯），然后对工件和毛坯组装。 (2)若选择NC Part（NC零件）子文件格式，系统一开始就会要求用户设计Manufacturing Model，因此在NC Part模式下进行加工程序的设计时，需要在设计前就完成产品及零件的几何模型设计。操作过程为：选择NC Part，输入文件名，按OK，打开Open对话框。在对话框中选取需要的工件文件，按Open，工件图形便显示在屏幕上，同时显示MANUFACTURE （制造）菜单。 1) 取出毛坯件图选Mfg Model→Assemble→Workpiece（制造模型→组装→毛坯）指令，再次打开Open对话框，选取需要加工零件的毛坯图形文件，按Open，毛坯件图形便显示在工件图形的右边。 2) 组合工件和毛坯在弹出的Component Placement（部件放置）对话框中，选Constraint Type （约束形式）下拉菜单中的Align（对齐）选项，在屏幕上用鼠标选取工件图形中的DTM1，则显示工件图形中DTM1的方向箭头，同时在对话框上显示，按此按钮工件中的箭头消失，再选毛坯图形中DTM1，显示毛坯图形中DTM1方向箭头，在保证工件与毛坯DTM1方向一致的情况下，按，毛坯上箭头消失。这时工件与毛坯在DTM1方向上对齐。
ProE_5.0之CAM编程
Pro/E 5.0之CAM编程 NC制造 新建文件新建→制造→NC组件→名称→取消勾选→确定→mmns_mfg_nc→确定。 装入参照同一（互变）、继承（没联系）、合并（正向变）三种类型。 创建工件即胚料。自动、同一、继承、合并、新建五种类型。有时不必建立。 加工特征铣削窗口（属体积块类）、曲面、体积块三种工具建立。有时不必建立。 *铣削窗口：有影像、草绘、边链三种方法建立； 可以指定加工深度，不指定即加工到曲面； 选项可设置刀具在围线内、围线上、围线外。 体积加工采用层切法且从体积块伸到的顶面开始。常用于凹腔（包括曲面凹腔）开粗。 加工→点击NC机床后的图标→切削刀具→打开切削刀具设置对话框→输入参数后应用，确定，确定→点击加工零点后的指针→选取或创建零点坐标（此坐标决定是分中或单边取数加工以及加工方向），确定→点击退刀曲面后的指针→创
建退刀面（输入如20，确定）→确定（退出操作设置）→加工，体积块，3轴，完成→刀具，参数，窗口，完成→确定先前的刀具设置（也可修改）→编辑序列参数（切削进给量或用壁轮廓切削进给量如1000mm/分钟；步长深度即层切深度如0.5；跨度通常取小于刀底接触直径，如直径30、R5的飞刀取跨度小于20例如10～19.9，有时NC检测后有残料应将跨度设置更小；允许轮廓坯件及允许未加工坯件中输入同样的余量值如0.5；扫描类型为类型3配合“粗加工”选项设为粗糙轮廓，或跟随硬壁且“退刀面选项”设为智能“粗加工”选项设为仅限粗加工，或类型螺旋配合“粗加工”选项设为仅限粗加工；安全距离即由退刀面进入到此距离开始斜向慢速进刀如3；主轴转速如2500；在类别框中选进刀/退刀运动和在参数框中选全部并将斜向角度改为如5），确定→选取窗口线→演示轨迹→NC检测（调整速度，播放，关闭，不要存档退出）→过切检测（从右键列表选种所需曲面或面组，也可选零件，确定，完成，完成，运行，完成，完成）→完成序列（对刀路不满意可选序列设置），完成（退回制造菜单）。 *以上适合一腔或多腔情况，如果腔内有岛也可以将“跟随硬壁”改为“类型螺旋”配合“粗加工”选项设为仅限粗加工。
基于ProE的数控加工方法
基于ProE的数控加工方法 引言 数控加工技术是指通过计算机控制数控机床进行加工的一种方法。它具有高效、高精度、高稳定性等优点，在制造业中得到广泛应用。ProE是一款常用的计算机辅助设计（CAD）软件，结合ProE和数控加工技术可以实现更加精确、灵活的加工过程。 本文将介绍基于ProE的数控加工方法，包括设计、仿真和加工过程，并对其优势和应用进行讨论。 设计 在使用ProE进行数控加工的过程中，首先需要进行设计。设计包括三维模型的创建、装配和约束等步骤。
三维模型创建 使用ProE可以创建各种零件的三维模型。可以通过绘制草图、拉伸、旋转等操作创建各种几何形状。创建的模型需要符合加工要求和加工工艺。 装配 装配是将多个零件组装在一起，形成一个整体。在装配过程中，使用ProE可以通过对零件进行定位和约束操作，确保零件之间的相对位置和运动。 约束 约束是对零件运动和位置的限制。使用ProE可以对零件进行约束操作，如固定、旋转、联接等，以确保装配的稳定和可靠。
在进行数控加工之前，可以使用ProE进行仿真，模拟加工过程， 评估加工质量和效果。 剖析 剖析是将三维模型按照加工工艺进行切割和分析。通过剖析，可以 获得加工过程中不同零件的加工轨迹、切削参数等信息。 路径规划 路径规划是指确定切削工具的运动轨迹和加工顺序。使用ProE可 以进行路径规划，确定每个零件的加工次序和工件的加工顺序。 仿真分析 使用ProE进行仿真分析，可以模拟加工过程中的切削力、热变形、坐标误差等因素，评估加工质量和效果。通过分析结果，可以进行优 化设计和加工参数的调整。
经过设计和仿真后，可以进行数控加工。加工包括准备工作、编程和加工操作。 准备工作 在加工之前，需要准备数控机床、刀具和工件。确保机床和刀具的状态良好，工件安装稳固。 编程 使用ProE可以生成数控加工程序。编程包括选择切削工具、确定切削参数、设置运动轨迹等操作。在编程过程中，需要考虑刀具路径规划和加工顺序。 加工操作 根据编程生成的数控加工程序，进行加工操作。操作过程中需要注意安全和精度，保证加工质量和工件精度。
基于PROE的数控加工编程
基于ＰRＯE得数控加工编程 题目: 本实验完成了ＰROE中轴类零件得数控车削加工过程。通过三维建模,机床设置,以及加工仿真等过程，编制出了数控车床得G代码文件，加工零件得图纸 如图所示：ﻫ 图１数控车床加工得零件图 操作步骤: 1、利用PROE 3、0得建模功能，根据题目图纸,建立零件得三维模型如图: 2、建立数控加工文件并装配加工模型： 错误!在proｅ得主界面中单击新建按钮,然后选择制造-NC组件类型,输入加
工文件名后,单击确定进入制造模式，然后,在菜单管理器中点击制造模型－装配-参考模型,在弹出得文件打开对话框中,选择第一步建立得模型文件,单击确定将工件装配进入制造模式.参考工件显示在工作区中，如图所示: 错误!在菜单管理器中单击制造模型-创建－工件,在弹出得对话框中输入文件名后,系统弹出下一级子菜单,选择加材料方式,并选择拉伸方式，建立系统得制造模型(毛坯工件），如下图所示： 其中半透明部分就是要切削掉得部分,而实体部分就是保留得工件模型。然后单击完成/返回菜单返回主菜单. 3、操作设置 错误!定义操作名称 在主菜单中单击制造—制造设置选项，系统弹出操作设置对话框，在对话
框中输入操作得名称：OＰＯ10，然后单击NC机床，弹出机床设置对话框，该工件属于旋转类零件,适合使用车床类加工方式，因此,在机床设置对话框中,选择机床类型为车床，刀架塔台为一个塔台。机床主轴得转速限制为1000RＰM,如下图所示： 错误!定义机床坐标系与退刀面 在以上步骤中得操作设置对话框中,单击加工零点选择按钮,工件模型中，以
工件得端面与主轴为参考,作出一个参考坐标系，作为机床得加工零点，然后，将退刀面设置在距离加工零点50mm处,如下图所示： 4、区域车削 错误!设置刀具参数 在菜单中单击制造－加工—NC序列，系统弹出加工菜单,在加工菜单中单击加工—区域—完成命令，系统显示出序列设置菜单,使用系统默认得刀具与参数选择,单击完成。系统弹出刀具设置对话框，在该对话框中设置好刀具得参数后，单击应用与确定. 错误!设置加工过程参数 在菜单中,单击制造参数中得设置命令，系统弹出参数树对话框，对相应得参数进行相应得设置，在该实验中，将车削运动得进给速度设置为200，每一刀得进刀深度设置为2，主轴得转速设置为1０00,其余参数采用系统默认得参数。然后，单击文件菜单中得保存按钮，输入文件名将该设置保存。
PROE毕业设计--基于ProE的鼠标造型设计、模具设计和NC加工
课题：基于Pro/E的鼠标造型设计、模具 设计和NC加工 摘要 利用ＰＲＯ／Ｅ的三维建模功能，如参数化设计和特征功能、单一数据库、全相关性、基于特征的参数化造型、数据管理、装配管理、易于使用的特点和优势、构建出鼠标的造型。我们知道自下而上设计方法是比较传统的方法，在自下而上设计中，先生成零件并将之插入装配体，然后根据设计要求配合零件。可以采用自上而下的贯连式产品设计，自上而下设计法从装配体中开始设计工作。由整体造型到每一部分的设计。建模完成后利用ＰＲＯ／Ｅ的模具和NC模块进行模具的设计和NC的加工。最后生成G代码，做后置处理。下面我做一下具体分析和介绍： 关键词： 鼠标、自上而下、建模、模具、NC加工
目录 第一章：绪论 (3) 1.1 鼠标的介绍 1.2 PROE的概述 1.3 毕业设计概述 第二章：零件建模 (9) 2.1 鼠标上盖模型 2.2 鼠标下盖模型 2.3 鼠标装配模型 第三章：模具设计 (20) 3.1 鼠标上盖模具 3.2 鼠标下盖模具 第四章：NC加工 (29) 4.1 上盖凸模的加工 上盖凹模的加工 4.2 下盖凸模的加工 下盖凹模的加工
第五章：总结 (44) 参考文献： (45) 第一章绪论 1.1鼠标的介绍 鼠标的英文原名是?Mouse?，这是一个很难以翻译的单词，很多人对于这个词有很多的理解，比如?滑鼠?、?电子鼠?等。鼠标是一种移动光标和实现选择操作的计算机输入设备。随着?所见即所得?的环境越来普及，使用鼠标的场合越来越多。它的基本工作原理是：当移动鼠标器时，它把移动距离及方向的信息转换成脉冲送到计算机，计算机再把脉冲转换成鼠标器光标的坐标数据，从而达到指示位置的目的。 1968年12月9日，全世界第一个鼠标诞生于美国加州斯坦福大学，它的发明者是Douglas Engle Bart博士。Engle Bart 博士设计鼠标的初衷就是为了使计算机的操作更加简便，来代替键盘那繁琐的指令。他制作的鼠标是一只小木头盒子，工作原理是由它底部的小球带动枢轴转动，并带动变阻器改变阻值来产生
ProE加工制作
Pro/E 加工制造 本章是采用Pro/E实现产品设计到加工的一体化。对于复杂零件的加工，手工进行数控编程是极其困难且效率低下，因此采用CAM是现实而且必要的。 本章重点： 车床刀具轨迹的生成。 铣床刀具轨迹的生成。 1 车床刀具轨迹 1．新建—零件，文件名Prt0001.prt，如下图，存盘。 2．新建—组件—NC模型，文件名Asm0001.asm，确定—选择零件Prt0001.prt—打开。 3．NC模型—创建坯件—缺省棒料—余量—确定—保存。 4．新建—制造，文件名Mfg0001.mfg 5. 制造模型--装配—参照模型--选择刚刚完成的组件（Asm0001.asm）—按坐标系放置零件--完成。6．制造设置--操作 7．先设置机床，注意机床类型务必选择(车床或铣削/车削)，其他的先全部默认。 8．在机床设置对话框中选择切削刀具---->切削刀具设置。 9．选择/输入刀具参数----应用----确定。 10．在机床设置中单击确定。 11．操作设置----加工零点----创建----选择毛坯件。 12．依次选择XYZ轴的参照（千万注意，Z轴方向一定与加工轴线方向一致）。 13．通过定向，使X轴和Z轴方向正确。单击确定。 14．退刀----圆柱----设置圆柱轴----Z轴为圆柱轴----圆柱半径----60----确定。 15．操作设置----确定。 16．加工---->NC序列--->加工---->区域(也可以选择其他)-->完成----完成。 17．刀具设定----确定。 18．制造参数----设置。 19．参数树中所有值为-1的选项必须给定一个值。
20．制造参数----完成。 21．定制----自动切除 22．车割----车削轮廓----创建轮廓----草绘----完成。 23．单击√。选择方向（要保留的部分）。 24．车削轮廓----确定。 25．选择切割延拓方向----完成。 26．确认切减材料。 27．定制----确定。 28．NC序列----完成NC序列。 29．制造----CL数据----输出----NC序列----NC序列列表----选择。 30．轨迹----显示----完成----播放----Done Output。 31．CL数据----输出----NC序列----NC序列列表----选择。 32．轨迹----文件----输出类型----完成----文件名（seq0001.ncl）及路径----确定。
数控编程课程设计
一任务书 1课程设计概述 《数控编程》课程设计实训是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。 2设计目的 通过本次课程设计，了解并掌握利用pro/E软件对零件进行结构设计能力，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能。掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。 3设计任务 根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，用pro/E或MasterCAM软件进行数控加工程序的编制，最后用华中HNC-21M数控机床加工出所设计工件。 课程设计题目不限，但内容需满足设计要求。 4设计要求 1) 绘制零件图。 了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图； 2) 编制零件数控加工工艺规程。 在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。 3) 确定夹具及夹紧方案。 对某一道相对复杂的工序，在确定定位装夹方案的基础上，选择一个合适的夹具，完成本工序的加工。该夹具应具有定位可靠，装卸方便、操作安全方便省力、夹紧可靠且适当等特点，适合于数控机床的加工使用。 4）确定零件设计原点与加工原点。 对将进行数控加工的工序，确定加工零点、换刀方式，确定其编程坐标系，并最终通过绘制数控加工编程坐标系的方式予以明确。标识对刀点和换刀点。 5）编制零件加工工艺并编制数控加工程序。 参照数控加工编程坐标系图，按照数控加工工艺规程，采用自动编程方式对该工序进行数控程序的编制，生成NC代码，并在数控仿真软件上进行调试。
ProE数控加工参数设置经验（精）
ProE数控加工参数设置经验（精） Pro/ENGINEER是由美国PTC公司研制的一套CAD/CAE/CAM 软件，是目前国内外最为流行的3D CAD/CAE/CAM软件之一，在Pro/NC中设置加工参数不仅需要熟悉Pro/NC加工的设置流程及各加工参数的确切含义，更重要的是要熟悉数控加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响，否则不仅不能保证产品质量，而且容易导致过切等现象，甚至损坏加工设备，给生产单位造成重大损失。本文介绍了Pro/NO 加工的一般流程和常用参数的含义，分析和探讨了Pro/NC 软件环境中工艺参数的设定方法和原则。 一Pro/NC制造过程操作流程 Pro/ENGINEER目前的流行版本为wildfire 3.0，其NC模块由Pro/NC-MILL、Pw/NC-TURN、Pro/NC-WEDM、PDo/NC-ADVANCED几个小模块组成，用户在使用时，并不需要去分辨当前是在哪一个模块下操作，只需在操作界面中根据加工需要进行设置，系统会自动调用相应的模块去处理。 Pro/ENGINEER能够生成数控加工的全过程，其工作过程是利用计算机(CAD)的图形编辑功能，将零件的几何图形绘制到计算机上，形成零件的图形文件，然后直接调用计算机内相应的数控编程模块，进行刀具轨迹处理(即建立操作及定义NC工序。建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标和退刀面的位置等，而定义NC工序用于设置待加工的曲面以及切削参数，每一个操作定义了若干个关联的NC工序)，由计算机对零件加工轨迹的每个节点进行计算和数学处理，从而在生成刀位数据文件后，进行相应的后处理，自动生成数控加工程序，并在计算机上动态地显示刀具的加工轨迹图形H1。在加工设备不变的条件下，实际上问题的关键是刀具的选择与切削用量的确定。 二、选择刀具和安排刀具排列顺序的基本原捌 (一)选择刀具 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特
机械制造专业_毕业设计_小型龙门加工中心主轴系统模块化设计(ANSYS模态分析PROE建模)
第一章概述 随着全球化经济竞争的愈演愈烈，产品小批量、客户化、快速交货要求的不断加强，迫切要求企业具有快速响应市场能力。企业对市场响应速度的快慢、产品开发一次成功率的高低，不仅决定了企业在市场上所占份额的大小，而且决定了企业能否立足市场的命运。如何在短期内设计出符合客户的个性化要求、质量可靠、性能优良、成本低廉的优质产品，是企业在市场竞争中占据有利地位的关键。目前，国内大部分制造业企业的设计、制造手段比较落后，与发达国家的差距较大。随着市场竞争日益激烈，如何使企业的产品快速响应市场， 在较短时间内以较高性能价格比的产品占领市场，是企业得以生存和发展的关键。 模块化、并行设计等快速设计技术的发展和应用，大大缩短了机床新产品开发的周期;有限元分析、仿真技术、虚拟样机技术等新技术不断地运用到新产品的开发过程中，极大地提高了新产品的性能，并降低了开发的费用。结构的动态特性分析理论经过科学工作者多年努力，发展到一定程度，随着有限元方法的应用，为数控机床结构设计理论建模提供了必要的数据和结构修改依据，使基于理论模型的新产品性能预测和优化设计变得可能。 1.1 模块化设计研究现状 模块化设计是在对一定范围内的产品或系统进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能独立、结构独立的基本单元—模块，并使模块系列化、标准化，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品或系统，以满足不同的需求的设计方法。模块化设计方法已经在机械、电工电子、船舶、建筑、电力、武器装备等行业中得到广泛应用，并取得了显著的效益。因此，模块化设计理论研究也得到学术界和工业界的广泛关注。 1.1.1 模块化设计与制造的意义 模块化设计是快速响应设计的核心，它用功能模块组成产品，模块的可互换性和可组合性是实现产品快速设计的基础。根据模块化思想，产品将由传统产品一部件一零件的构成模式转变为以模块和模块单元组成产品的模式。 模块化制造是用模块化的概念构造整个生产系统圈，即以模块化装备构造模块化生产系统(MPS)，以产品模块组织生产和管理，形成企业的经营模式。从产品设计、制造系统设计，制造过程的实施和管理，均采用模块化技术，按这一原则组成的制造系统称为模块化制造系统网。 模块化设计与制造具有以下优点: (1)缩短产品的设计与制造周期。据统计，在设计过程中利用模块化设计能节约时间50%。在新产品开发时，由于系统中存在大量通用模块，产品设计时间可大为缩短;进行新产品开发时，只要增加少量专用模块就可组成满足用户所需的特定产品品种。 (2)有利于提高新产品的开发质量。因为模块为独立单元，可根据科技发展的情况和可能，将新技术用于模块的设计，并进行实验考核，待结构可靠、性能稳定后，取代老的模块结构，以加速产品更新换代。
基于ProE的机床夹具设计毕业论文设计
基于ProE的机床夹具设计毕业论文设计ProE是一款先进的机械CAD软件，被广泛应用于各种机械设备的设计中。当然，在机械设计中，机床夹具也是不可或缺的一部分。因此，本篇文章将探讨基于ProE的机床夹具设计的相关话题。 一、ProE的应用 机床夹具的设计不仅需要考虑到其结构的合理性，还要兼顾其使用时的方便性、安全性等方面。这在ProE中都能够得到良好的支持。通过ProE的模型分析，可以对机床夹具的结构进行优化和改进，达到最佳的使用效果。 二、机床夹具结构设计 机床夹具属于精密设备，在其结构设计方面也需要严格的规划和细致的调整。ProE软件支持自由的设计方式，可以轻松地实现各种夹具结构设计。同时，ProE还提供了强大的实体建模功能，可以在实际设计中，精确地呈现出机床夹具的各个部件。这能够
帮助设计师快速理解机床夹具的工作原理，并且能够更好地进行 结构的调整和修改。 三、机床夹具设计的流程 在机床夹具设计方面，ProE也提供了流程规范化的支持。例如，在夹具设计之前，需要通过ProE的分析检测功能对机床进行分析，以确定夹具的工作条件和极限。在流程中，还需要进行建模和同 步设计，以及各种分析和验证。总之，ProE的应用能够使机床夹 具的设计更加科学、规范化和高效。 四、机床夹具的实际应用 机床夹具的实际应用需要考虑到其安全性，确保机床夹具在使 用中不会因为质量问题而造成损失。同时，也要考虑到使用的方 便性。这也是机床夹具设计中需要考虑的方面。通过ProE的模型 分析功能、生成效果预览等功能，可以更好地满足这些要求。 五、未来的机床夹具设计
未来，机床夹具的设计将更加注重信息化的应用。例如，在ProE中实现的机床故障诊断、夹具结构优化等功能，都将成为机床夹具设计的重要方向。此外，机床夹具的智能化设计和自动化调整也将成为未来机床夹具设计的关键方向。 总之，基于ProE的机床夹具设计具有很高的应用价值，将成为未来机械工程优化的重要方向。机床夹具的设计需要考虑到其结构的合理性，使用中的方便性、安全性等方面，支持自由的设计方式，同时还需要具备流程规范化的技术支持。未来，机床夹具的智能化设计和自动化调整也将在ProE软件的支持下得到更深入的应用。
基于PROE数控编程与加工设计
基于PROE数控编程与加工设计
基于Pro/E的数控编程与加工 摘要 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，伴随着数控技术的发展，各类能够进行加工编程与仿真的软件也应运而生。本文通过Pro/E（野火4.0版本）软件，运用其强大的编程建模与仿真加工的特点，在不使用真实机床的情况下，对数控加工典型的两种零件——回转体类和凸模类零件进行编程与加工。从零件的工艺分析开始，到分别制造出毛培，再到进行编程中的各种设置：例如刀具各种参数的选择，机床各种参数的选择（进给量的确定、进给速度的确定、下刀深度的确定等等），退刀平面的设置，机床刀具加工路线轨迹的确定与选择，然后到铣削窗口建立，车削窗口建立，最后加工路线演示以及NC检测[1]。从而更好地了解数控技术及其加工，与Pro/E软件的运用。 关键词：数控加工数控编程 Pro/E
Pro / E-based CNC programming and processing Abstract:With the development of computer technology, digital control technology has been widely used in various fields of industrial control, along with the development of numerical control technology; all kinds of processing programming and simulation software have emerged. Pro/E, (Wildfire version 4.0) software, using its powerful programming modeling and simulation of machining characteristics, do not use the real machine, CNC machining two parts - the rotary class and punch class Parts programming and processing. Parts of the process analysis, to, respectively, to create a hair training, and then programming a variety of settings: for example, the tool of choice of various parameters, machine choice of various parameters (feed rate determined, the feed rate to determine the knife depth to determine), retracting plane set, machine tool processing line trajectory to determine and select, and then to the milling window to establish turning the window is created, the final processing route demo and NC detection. To a better understanding of CNC technology and its processing, the use of Pro / E software. Keywords: CNC machining CNC programming Pro / E
壳体零件造型及数控加工过程和程序设计
专业课程 综合设计说明书 学院：科技学院 学期：2012年秋季 专业：机械设计制造及其自动化班级：20094055 学号：2009405222 姓名：安福松 指导教师：杜义贤
目录 专业课程设计任务书--------------------------------2 一．壳体零件的基本尺寸--------------------------3 1．毛坯图形和尺寸----------------------------------3 2．壳体零件的模型----------------------------------3 二.壳体零件造型-----------------------------------4 三. 壳体零件的加工--------------------------------9 1．毛坯的创建----------------------------------------9 2．创建加工几何体----------------------------------10 3．创建刀具-------------------------------------------12 4．设定加工方法-------------------------------------14 5．粗加工----------------------------------------------16 5.1 粗加工创建操作-----------------------------16 5.2 粗加工轨迹-----------------------------------18 5.3 粗加工仿真-----------------------------------18 6．半精加工-------------------------------------------19 6.1 半精加工创建操作--------------------------19 6.2 半精加工轨迹--------------------------------21 6.3 半精加工仿真--------------------------------21 7．精加工----------------------------------------------22 7.1 精加工创建操作-----------------------------22 7.2 精加工轨迹-----------------------------------24
ProE程序编程基础教程
程序的常用语句ProE编程基础教程 pro/engineer里的程序语句非常简单，不像其它语言那么复杂，就那么几种，下面详细介绍，并给出一此例子： pro/engineer的常用语句有5种，即：执行语句Execute，暂停语句Interact,条件语句If...else，特征隐藏语句Suppressed，尺寸参数修改语句Modify.下面分别介绍这几种语句及运用． 执行语句 Execute 该语句用于在装配中执行零件的程序，即在当前装配程序中去执行某个零件的程序，记得只在有装配的时候才能使用这个语句，否则无效或出错．其格式如下： Execute part(part_name) 表达式 END Execute 例如： input aa srting(aa是变量名，string是变量的类型) "enter the name of part"(是提示作用，不要也没有影响,若pro/e是中文版，变量及提示信息可以是中文) abc nubmer "enter diameter of hole" bb yes_no "是否加圆孔"(再说多一次，中文版pro/e支持中文 ) Execute part(part_name) /d2=assembly_diameter End execute 2:暂停语句 Interact 暂停语句就是将程序暂停执行，让用户进行特征的建立例如： if a>b width=30 else interact（意思是假如b>a程序就在此处暂停） endif /3:条件语句If..else 这个语句的作用是创建条件分支，它有两种格式
/格式一：格式二 if 判断语句if 判断语句 操作块操作块１ endif else 操作块２ else 注意：endiif是写在一起的，也就是说不能有空格，在其它很多计算机语言中是写成end if，这里有点不同否则出错或无效,切记 ! 特征隐藏语句Suppressed 特征隐藏语句，用于将某特征暂时隐藏，它的格式如下： ADD suppressed feature (initial number 5) internal feature ID 170 parents=1(#) round:general 注意：当要恢复隐藏征的时候将第一行的suppressed删除就可以了，怎么样很简单吧 !尺寸修改语句 modify /如果直接修改程序中的尺寸，系统并不反映，必须在尺寸前加上Modify,修改后的尺寸才生效.例如： /要装特征d1的尺寸20改成30，首先要做的是在d1前面加上modify，这样d1就起作用了 修改前： d1=20 修改后： modify d1=30 在这里还提醒各位朋友，如果删除ADD....END ADD里面的全部内容，就等于删除与之相对应的特征，如果调换他们的顺序，也只要把ADD...END ADD之间的内容对换一下就可以了！ 一:本例采用一个很简单的例子,带读者进入编程,以便用户能够快速将基撑握
基于ProE的车床夹具设计与仿真
摘要 本课题以车床夹具的设计过程为学习平台，通过查找和收集相关材料和数据，翻阅和学习相关材料，借助于pro/e这个三维设计软件，在学习中设计，在设计中学习。本课题着重研究了零件的加工工艺，车床夹具的外形结构，车床夹具的装夹和拆卸以及车床夹具的关键尺寸。本课题主要的设计项目是，利用参数化设计夹具的相关零件，利用约束关系和条件关系装配和分析夹具体，用工程图表达夹具零件的内部结构，通过夹具的运动仿真来模拟装夹过程。本课题以设计出精度高、效率高、使用方便、结构精简的夹具为设计目标。 关键词:车床夹具, 实体建模, 工程图, 装配图, 运动仿真
Based on the pro / e lathe fixture design Abstract Lathe fixture of the subject to the design process for the learning platform. Through the search and collection of related materials and data related to reading and learning materials, through the use of pro / e of the three-dimensional design software, in the study design, in the design of learning. Focused on the subject machining process, the shape lathe fixture structure, lathe clamping fixture and the demolition of the key size lathe fixture. The main design issue is the use of parametric design of the fixture-related parts, the relationship between the use of constraints and conditions of the assembly and analysis of the relationship between a specific folder, using engineering drawings to express the internal structure of fixture components, Simulation of the movement through the fixture to simulate the process of clamping. This issue in order to design high-precision, high efficiency, easy to use, streamlined structure for the design of the target fixture. Key words：lathe fixtures, solid modeling, engineering drawings, assembly drawings, motion simulation
基于ProE的泵盖的设计、编程及加工仿真
毕业设计任务书 专业数控技术班级数控071班姓名于邵宁下发日期 2010-4-12 题目基于Pro/E的泵盖的设计、编程及加工仿真 专题研究Pro/E软件在CAD/CAM上的应用，并实验加工仿真 主 要 内 容 及 要 求1、设计完整结构的泵盖Pro/.E模型，并对零件图进行工艺分析。 2、利用Pro/NC模块进行泵盖模型的数控程序编制。 3、导入数控程序到数控仿真系统，利用仿真系统仿真实际加工出泵盖零件。 主要技 术参数 原料：25 低碳钢长×宽×高=160×100×25 R1=25 R2=16 R3=12 利用Pro/E软件编制三维模型利用Pro/NC编制数控程序数控仿真加工 进度及完成日期2010.4.12—4.15 布置、讲解设计题目，熟悉理解设计内容，借阅参考资料。 2010.4.15—4.19 毕业实习、调研、熟悉、整理、消化有关资料。 2010.4.20—5.03 分析零件图：确定毛坯种类、余量、形状、制作零件模型图。2010.5.04—5.10 选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，编制机械加工工艺规程。2010.5.11—5.17 使用Pro/NC自动编程模块编制数控程序。 2010.5.17—6.14 使用数控仿真软件进行数控程序的加工仿真，加工出仿真实体。2010.6.14—6.16 编写毕业设计说明书。 2010.6.16—6.18 毕业设计审阅、整理、修改、打印论文，准备毕业答辩。 系主任签字日期教研室主任签字日期指导教师签字日期
指导教师评语 指导教师: 年月日
青岛理工大学毕业设计评阅意见表设计题目 评价项目评价标准（A级）满分 评分 A B C D E 文献资料利用能力能独立地利用多种方式查阅中外文 献；能正确翻译外文资料；能正确 有效地利用各种规范、设计手册等。 10 10 9 8 7 ≤6 综合运用能力研究方案设计合理；设计方法科学； 技术线路先进可行；理论分析和计 算正确；动手能力强；能独立完成 设计；能综合运用所学知识发现和 解决实际问题；研究结果客观真实。 20 19－20 17－18 15－16 13－14 ≤12 设计质量设计结构严谨；逻辑性强；语言文 字表准确流畅；格式、图、表规范； 有一定的学术水平或实际价值 40 37-40 32-36 28-31 25-27 ≤24 创新能力有较强的创新意识；所做工作有较 大突破；设计有独到见解 15 15 13-14 11-12 10 ≤9 工作量工作量饱满；圆满完成了任务书所 规定的各项任务。 15 15 13-14 11-12 10 ≤9 总分是否同意将该设计提交答辩：是（）否（ ) 具体评阅及修改意见： 评阅人： 年月日 注：1.请按照A级标准，评出设计各项目的具体得分，并填写在相应项目的评分栏中； 2.计算出总分。若总分<60分，“设计质量”<24分，建议不能提交论文评阅乃至答辩。 该设计须限期修改合格后重新申请答辩。 3.评阅意见栏不够可另附页。