简述脱硫脱硝工艺
简述脱硫脱硝工艺
摘要：现随着中国社会的进步，目前生产制造业的工业化水平越来越高，工
业化的发展提高了人们的生活质量，促进了社会经济的增长，同时也给环境造成
了巨大的损害。其中，各种原材料燃烧产生的有害物质是破坏环境的罪魁祸首。
例如：
二氧化碳是引起温室效应的主要物质，二氧化硫、氮氧化物以及粉尘颗粒又
是大气污染的主要来源。为了避免更多有害气体排放到大气中，我们需要对工业
管道的烟气进行处理，只有处理过的烟气达到国家的排放标准后，才能将其排放
到大气中。烟气脱硝与脱硫是国家“十二五”减排的重点，是环境治理的重要内容，也是相应烟气治理环保企业必须抢占的制高点。所以烟气脱硫脱销的技术发
展和推广势在必行。
关键词：脱硫脱硝；二氧化硫；氮氧化物；烟气治理
1脱硫工艺的概述
烟气脱硫方法主要参考脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫
可分为湿法、半干法和干法三类。
1.1湿法脱硫工艺
湿法脱硫工艺主要有石灰石/石灰一石膏(抛弃)法、简易湿法、双碱法、海
水脱硫、氧化镁法、湿式氨法、石灰一镁法、碱式硫酸铝法等。湿法脱硫工艺的
主要原理是利用碱性溶液作为主要脱硫剂和烟气中的二氧化硫发生化学反应，除
去烟气中的二氧化。这种工艺已经有50年的历史，属于一种成熟的脱硫工艺，
主要特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露
点温度，所有脱硫后的烟气需要再加热才能排出。这就需要相应的烟气再热装置，增加了脱硫系统的复杂程度。由于反应后的产物为湿态，也会存在废水处理问题。
由于是气液反应，其脱硫反应速度快、脱硫剂利用率高、脱硫效率可以达到90%
以上，是目前国内外大型锅炉首选的脱硫工艺。
综合而言，湿法脱硫最大的优点就是具有很高的脱硫效率，但在于焦炉烟气
脱硫方面具有天生的不足。其主要缺点有：①排烟温度低，影响烟囱的自拔力，
当出现突然断电或设备故障，会影响焦炉正常生产甚至导致安全事故；②脱硫后
烟气含有湿量大（焦炉烟囱一般是按干态烟气设计），同时还含有一定的（亚）
硫酸盐，对烟囱的腐蚀比较严重；③经过湿法脱硫后，烟气中粉尘浓度会有一定
增加，带来新的颗粒物污染；④随着系统运行时间的增长，脱硫液中的氯离子富集，若不外排，则影响脱硫效率，外排则会造成新的污水问题；⑤系统腐蚀及堵塞，后期维护量大。
1.2半干法脱硫工艺
半干法烟气脱硫技术是利用喷雾干燥原理，在吸收剂浆液喷入吸收塔以后，
一方面吸收剂与烟气中的S02发生化学反应，生成固体灰渣;另一方面烟气将热
量传递给吸收剂使之不断干燥。在塔内脱硫反应后形成的废渣为固体粉尘状，一
部分在塔内分离，另一部分随脱硫后烟气进入除尘器。此讨程包含浆液(水)的雾化、(浆)液滴的干燥、SO2与脱硫剂的反应(包含气液反应、气固反应)、脱硫灰
的分离循环等重要环节。粉状脱硫剂及增湿水分别喷入脱硫反应塔中，或脱硫剂
与水首先制成浆液，喷入脱硫反应塔中，都属于半干法烟气脱硫的范畴，前一类
为喷粉增湿类，后一类为喷浆类。国外研究者从十多年前就开始进行半干法烟气
脱硫技术的研究，开发出多种半干法脱硫工艺，成为石灰石一石膏湿法脱硫技术
的有益补充。
1.3干法脱硫工艺
干法烟气脱硫，是指脱硫的最终产物是干态的。主要有钠基纯干法、荷电干
式喷射脱硫法（CSDI法）、电子束照射法（EBA）、脉冲电晕法（PPCP）以及活
性炭（焦）吸附法等。干法烟气脱硫过程脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，具有设备腐蚀小、净化后烟温高而利于烟囱排气扩散等优点，但脱硫效率低、反
应速度较慢、设备庞大。多数干法脱硫技术还能同时脱除烟气中含有的NOX，即
脱硫脱硝一体化，具有广阔的应用前景。
2脱硝工艺的概述
有关NOX的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，限燃烧前、燃烧中
和燃烧后。目前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃
烧后NOX的控制。所以在国际上把燃烧中NOX的所有控制措施统称为一次措施，
把燃烧后NOX的控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。
目前普遍采用的燃烧中NOX控制技术即为低NOX燃烧技术，主要有低NOx燃
烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。一次措施在水泥窑中运用较多。烟气脱硝
技术运用较成熟的主要有选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction，简称SCR)、选择性非催化还原技术(Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR)以及SCR/SNCR 混合烟气脱硝技术。
2.1选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）
SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用
催化剂将烟气中的NOX转化为氮气和水。在通常的设计中，使用液态无水氨或氨
水（氨的水溶液），无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气
或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。在SCR 反应
器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O；6NO+4NH3→5N2+6H2O
SCR系统NOX脱除效率可达到80%-90%的脱硝率。喷入到烟气中的氨几乎完
全和NOX反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，
对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或
堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOX脱除率，就必须增加反应器中
NH3/NOX摩尔比（NSR）。当不能保证预先设定的脱硝效率和（或）氨逃逸量的性
能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应
器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。
SCR法按催化剂使用温度区间主要分三种：高温脱硝催化剂（300-400℃）、中温脱硝催化剂（220-300℃）、低温脱硝催化剂（低于220℃）。
2.1选择性非催化还原技术(Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR)
SNCR工艺的原理主要是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，只需在高温区加入还原剂。还原剂反应的最佳温度为850～1100℃的区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR 反应生成N2，该方法以窑炉为反应器。在反应器内主要发生的反应为：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（NH3为还原剂）；2NO+2CO(NH2)2+2O2→3N2+2CO2+4H2O （尿素为还原剂）
SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～60%，受热工设备结构尺寸影响很大，反应的温度必须控制在850～1100℃的区域。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOX还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOX还原率降低。NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。但是用尿素作为还原剂会也存在污染环境问题，近年的研究表明，用尿素作为还原剂时，NOX 会转化为N2O，N2O 会破坏大气平流层中的臭氧，除此之外N2O还被认为会产生温室效应。
2.3 SCR/SNCR混合烟气脱硝技术。
SCR/SNCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOX。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效率及低的氨逃逸率进行有效结合。
参考文献：
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工,2021.06.15.
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电厂脱硫脱硝工艺流程介绍
电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。 脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺 1）吸收剂制备与补充； 2）吸收剂浆液喷淋； 3）塔内雾滴与烟气接触混合； 4）再生池浆液还原钠基碱； 5）石膏脱水处理。 二、石灰石-石膏法脱硫工艺 1. 脱硫过程： CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化过程： 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4 脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时： 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O 2. 采用尿素作为还原剂时： (NH2)2CO→2NH2 + CO NH2 + NO→N2 + H2O CO + NO→N2 + CO2 二、SCR脱硝工艺 1. 氨法SCR脱硝工艺： NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脱硝工艺： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 以上内容由河南星火源科技有限公司提供。该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解 脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油、燃气等能源中所含的二氧化硫和氮氧 化物的一系列工艺。这两种污染物都是大气污染的主要成因之一，对环境 和健康造成了严重的危害。下面将详细介绍脱硫脱硝的工艺流程。 首先是脱硫工艺流程。脱硫主要通过氧化和吸收两个步骤来实现。 1.氧化：首先将燃烧的烟气与空气进行混合，然后进入烟气脱硫器， 利用空气中的氧气将二氧化硫氧化成三氧化硫。这个过程中，常用的氧化 剂有空气、氧气和臭氧。 2.吸收：氧化后的烟气进入脱硫器，与喷射进来的吸收剂（一般是碱 性溶液）进行接触。在接触过程中，二氧化硫和吸收剂发生反应，形成硫 酸根离子和水，使二氧化硫从烟气中被吸收到吸收剂中。常用的吸收剂有 石灰乳、溶液碳酸钠等。 然后是脱硝工艺流程。脱硝主要通过选择性催化还原技术和选择性非 催化还原技术来实现。 1.选择性催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，进入脱硝催化剂层，通过与催化剂表面接触发生氨氧化反应，使氨气转化为氮氧化物和水。同时，催化剂还可以将氮氧化物进行选择性还原，最终生成氮气和水。常用 的催化剂有V2O5、WO3等。 2.选择性非催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，然后通过高温和 快速混合来实现氨氧化和氮氧化物的选择性还原。这种技术适用于高温烟气，常用于电除尘设备后。
最后是工艺流程中的后续处理措施。脱硫脱硝后，需要进行进一步的处理，主要包括： 1.脱硫废水处理：脱硫时产生的废水需要进行中和处理，将其中的重金属离子和氨氮去除，以达到排放标准。 2.氨的回收利用：选择性催化还原技术中使用的氨气回收后可以再次使用，减少废氨排放。 3.二氧化硫和氮氧化物排放监控：对于脱硫脱硝工艺中排放的二氧化硫和氮氧化物，需要进行实时监测，并确保其排放符合国家标准。 综上所述，脱硫脱硝工艺流程包括脱硫氧化和吸收、脱硝选择性催化还原和选择性非催化还原等步骤，在工艺流程结束后还需进行废水处理、氨的回收利用和排放监控等后续处理。这些工艺的应用能够有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
干法脱硫脱硝工艺流程介绍
干法脱硫脱硝工艺流程介绍 干法脱硫脱硝工艺流程介绍，脱硫脱硝一体机效果好，烟气脱硫、脱硝一体化技术是目前控制SOx，和NOx排放的最有效手段之一。近年来，烟气脱硫、脱硝一体化技术因其在同一套系统内实现同时脱硫与脱硝，具有设备精简、占地少、投资省和运行管理方便等优点，已成为大气污染控制领域中前沿性的研究方向。一般来说，脱硫、脱硝技术按照脱除剂及反应产物的状态可分为湿法、干法和半干法三大类。湿法工艺成熟、效率高，应用广泛，但存在成本高、占地面积与耗水量大、易产生二次污染、氨泄漏和设备腐蚀等问题；而干法、半干法虽然仍存在一些技术和经济等方面的缺陷，但由于具有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优点，因而成为极具发展前景的烟气净化技术。氮氧化物治理工艺我国现阶段在实际工程上应用较多的脱硝技术有以下两种。1、小型锅炉脱硝常用的脱硝方式是采用低氮燃烧器脱硝，其原理：低NOx燃烧器即低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，该设备能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放值，缺点：燃烧温度会下降，燃料会增加8%以上，二氧化硫数值会上升。2、大型锅炉用高温脱硝SNCR 法和中温脱硝SCR 法：在锅炉内喷入尿素或氨水等还原剂，催化剂让还原剂与烟气中NOx 反应，从而脱除烟气中NOx。中温脱硝既选择性催化还原（SCR）氮氧化物脱除效率在90%以上，缺点：在锅炉内喷人大量的水溶液，会生成硫酸铵、亚硫酸、硫酸盐等，会腐蚀锅炉设备和管道；另外喷人大量的水气会带走很多的热量，导致天然气等燃料增加。干法无氨低温脱硫-脱硝一体化技术核心产品为低温氧化催化材料，商品名：脱硫催化剂，代号：HYS-1001；脱硝催化剂，代号：HYN-1102；脱硫脱硝一体化催化剂，代号：HYSN-1203。具有以下特点：创新：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术是一种干法、低温脱硫、脱硝的新方法。干法：不需要消耗水，同样不产生废水，烟囱不会产生大量的水蒸气排放。洁净：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术没有废水、废气、废渣的排放。低耗能：能耗非常低。兼容：可用于处理燃煤、燃气、焦化、烧结等几乎所有的烟气处理条件。高效：不需要加热、加压，在室温至300℃条件下均可以达到高效去除。便于安装：整个脱硝脱硝设备就一套模块化罐体，无需改造原锅炉系统和余热利用系统。超低：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术可以达到超低排放的标准。而且全部按照超低排放设计。而且催化剂具有同步脱汞、脱VOC的功能。服务：运行管理维护极其简单。干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术工艺流程：烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能。含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到厂家及当地环保部门要求，然后经引风机进入烟囱排放。装置中的脱硝催化剂、脱硫剂在底层最先接触的部分达到脱硫饱和后从底部的放样阀放掉，而上面加入新鲜脱硫剂予以补充。同时为了保证烟尘达标，系统配套相应的除尘器系统。纯无氨低温催化脱硝技术不使用氨气，是采用催化剂脱硝而不是氧化剂来直接化学反应脱硝。首先烟气中的氧气和一氧化氮在催化剂上催化反应生成二氧化氮，二氧化氮被烟气中一般都存在的一氧化碳还原成为氮气并生成二氧化碳。如果烟气中无一氧化碳或其量不足，则二氧化氮可以被碱吸收：2NO + O2→2NO22NO2 + 4CO → 2N2 + 4CO2或3NO2 + Ca（OH）2 → Ca（NO3）2 + NO + H2O纯催化剂为高效复合氧化催化剂，无毒无二次污染，专为针对催化氧化法研发生产的催化剂，可以在较宽和较低温度范围内（室温至300℃以下）将NO氧化为NO2，NOx去除效率可达到90%以上。过程简单，操作方便，投资运行成本均较低。由于不使用氨气，无安全隐患。此高效催化剂还可以同步对重金属汞元素的有效去除，实现脱硫、脱硝、脱汞、除尘一体化的多污染物协同控制，是目前最经济、
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点 2019.12.11 按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 一、湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A、石灰石／石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。 石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成
结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 、间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法：
脱硫脱硝工艺简介
脱硫脱硝工艺简介 焦炉尾气净化解决方案:中低温SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫 1. 有效解决焦炉尾气氮氧化物和二氧化硫的排放问题; 2. 投资成本少,利用烟气余热回收产生蒸汽,降低能源消耗; 3. 综合利用降低运行成本,提升副产物产值; 4. 三套完全独立系统,可选择自由组合方式。 一. 中低温SCR脱硝工艺 1. 满足焦化烟气工况进口 NOX≤1800mg/Nm3,SO2≤1500mg/Nm3, 粉尘含量≤30g/Nm3,出口 NOX≤150mg/Nm3,SO2/SO3转化率小于 1,达到国家排放标准; 2. 新型Mn/PG催化剂采用蜂窝式设计,完全国有自主化产物,具有高效率、抗硫性、抗冲刷能力,脱硝效率85~95%; 3. 适合烟气温度200~300°C,经过SCR反应器烟气温损小于2°C,不会对余热回收系统造成影响。 二、余热回收系统 1. 满足焦炉烟气工况进口温度250~300°C,出口最高温度170°C,产生蒸汽0.8MPa,蒸汽量14.5t/h(100吨焦炉计); 2. 有效解决焦炉废气热能回收,降低能耗且不影响焦炉工艺; 三、氨法脱硫⼯工艺
1. 有效解决焦炉尾气中SO2排放问题,净化后SO2≤50mg/Nm3; 2. 装置流程简单,易于操作,保证系统长周期期稳定运转; 3. 有效解决气溶胶、氨逃逸和尾气拖白问题; 4. 脱硫后产物生成硫酸氨,实现了脱硫副产物有较高的经济性。 130万吨/年焦炉烟道气直接蒸氨系统一次性投产成功！焦化废水氨酚含量高，可生化性差，处理难度和费用高，普遍采用蒸气直接蒸氨，能耗高，焦化废水处理量大。而焦炉烟道气量大、温度高，本技术就是利用烟道气余热直接蒸氨，既有效回收余热，又减少蒸氨废水排放。 一、工艺流程： 二、技术特点： 1、不改变原有的蒸氨工艺，只增加烟气余热回收装置和循环系统，投资小； 2、煤气和蒸汽零消耗，废水量减少25％左右，降低废水的处理费用； 3、实现了焦炉烟气余热的高效直接利用，既满足蒸氨要求，又能副产蒸汽，工艺技术成熟可靠； 4、可实现焦炉烟道气脱硝、脱硫和余热回收一体化。
简述脱硫脱硝工艺
简述脱硫脱硝工艺 摘要：现随着中国社会的进步，目前生产制造业的工业化水平越来越高，工 业化的发展提高了人们的生活质量，促进了社会经济的增长，同时也给环境造成 了巨大的损害。其中，各种原材料燃烧产生的有害物质是破坏环境的罪魁祸首。 例如： 二氧化碳是引起温室效应的主要物质，二氧化硫、氮氧化物以及粉尘颗粒又 是大气污染的主要来源。为了避免更多有害气体排放到大气中，我们需要对工业 管道的烟气进行处理，只有处理过的烟气达到国家的排放标准后，才能将其排放 到大气中。烟气脱硝与脱硫是国家“十二五”减排的重点，是环境治理的重要内容，也是相应烟气治理环保企业必须抢占的制高点。所以烟气脱硫脱销的技术发 展和推广势在必行。 关键词：脱硫脱硝；二氧化硫；氮氧化物；烟气治理 1脱硫工艺的概述 烟气脱硫方法主要参考脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫 可分为湿法、半干法和干法三类。 1.1湿法脱硫工艺 湿法脱硫工艺主要有石灰石/石灰一石膏(抛弃)法、简易湿法、双碱法、海 水脱硫、氧化镁法、湿式氨法、石灰一镁法、碱式硫酸铝法等。湿法脱硫工艺的 主要原理是利用碱性溶液作为主要脱硫剂和烟气中的二氧化硫发生化学反应，除 去烟气中的二氧化。这种工艺已经有50年的历史，属于一种成熟的脱硫工艺， 主要特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露 点温度，所有脱硫后的烟气需要再加热才能排出。这就需要相应的烟气再热装置，增加了脱硫系统的复杂程度。由于反应后的产物为湿态，也会存在废水处理问题。
由于是气液反应，其脱硫反应速度快、脱硫剂利用率高、脱硫效率可以达到90% 以上，是目前国内外大型锅炉首选的脱硫工艺。 综合而言，湿法脱硫最大的优点就是具有很高的脱硫效率，但在于焦炉烟气 脱硫方面具有天生的不足。其主要缺点有：①排烟温度低，影响烟囱的自拔力， 当出现突然断电或设备故障，会影响焦炉正常生产甚至导致安全事故；②脱硫后 烟气含有湿量大（焦炉烟囱一般是按干态烟气设计），同时还含有一定的（亚） 硫酸盐，对烟囱的腐蚀比较严重；③经过湿法脱硫后，烟气中粉尘浓度会有一定 增加，带来新的颗粒物污染；④随着系统运行时间的增长，脱硫液中的氯离子富集，若不外排，则影响脱硫效率，外排则会造成新的污水问题；⑤系统腐蚀及堵塞，后期维护量大。 1.2半干法脱硫工艺 半干法烟气脱硫技术是利用喷雾干燥原理，在吸收剂浆液喷入吸收塔以后， 一方面吸收剂与烟气中的S02发生化学反应，生成固体灰渣;另一方面烟气将热 量传递给吸收剂使之不断干燥。在塔内脱硫反应后形成的废渣为固体粉尘状，一 部分在塔内分离，另一部分随脱硫后烟气进入除尘器。此讨程包含浆液(水)的雾化、(浆)液滴的干燥、SO2与脱硫剂的反应(包含气液反应、气固反应)、脱硫灰 的分离循环等重要环节。粉状脱硫剂及增湿水分别喷入脱硫反应塔中，或脱硫剂 与水首先制成浆液，喷入脱硫反应塔中，都属于半干法烟气脱硫的范畴，前一类 为喷粉增湿类，后一类为喷浆类。国外研究者从十多年前就开始进行半干法烟气 脱硫技术的研究，开发出多种半干法脱硫工艺，成为石灰石一石膏湿法脱硫技术 的有益补充。 1.3干法脱硫工艺 干法烟气脱硫，是指脱硫的最终产物是干态的。主要有钠基纯干法、荷电干 式喷射脱硫法（CSDI法）、电子束照射法（EBA）、脉冲电晕法（PPCP）以及活 性炭（焦）吸附法等。干法烟气脱硫过程脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，具有设备腐蚀小、净化后烟温高而利于烟囱排气扩散等优点，但脱硫效率低、反
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理 脱硫脱硝是工业生产过程中常用的空气污染治理方法之一，其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。本文将介绍脱硫脱硝使用的工艺方法和原理。 一、脱硫工艺方法和原理 脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。 1. 湿法脱硫 湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过吸收剂进行处理，使二氧化硫与吸收剂发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。常用的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法等。 （1）石灰石石膏法 石灰石石膏法是利用石灰石和水合钙石膏作为吸收剂，与二氧化硫发生反应生成硫酸钙。其原理是在吸收剂中加入一定量的水，形成氢氧化钙和二氧化硫的反应产物，进而生成硫酸钙。脱硫反应的化学方程式为： CaCO3 + H2O + SO2 → CaSO4·2H2O （2）氨法 氨法是利用氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。氨法脱硫工艺中，废气通过喷淋装置与氨水进行接触，二氧化硫与氨水中的氨发生反应生成硫酸铵。脱硫反应的化学方程式为：
2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3 （3）碱液吸收法 碱液吸收法是利用氢氧化钠或氢氧化钙作为吸收剂，将二氧化硫吸收生成硫代硫酸盐。脱硫反应的化学方程式为： 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O 2. 干法脱硫 干法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过固体吸附剂或催化剂进行处理，使二氧化硫与吸附剂或催化剂发生反应生成硫酸盐或硝酸盐，从而实现脱硫的目的。干法脱硫方法主要有活性炭吸附法和催化剂脱硝法等。 （1）活性炭吸附法 活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用，将其从废气中去除。活性炭具有高比表面积和孔隙结构，能够吸附废气中的二氧化硫，达到脱硫的效果。 （2）催化剂脱硝法 催化剂脱硝法是利用催化剂催化氨与氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。常用的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂等。催化剂脱硝反应的化学方程式为： 4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O
烟气脱硫脱硝工艺
烟气脱硫脱硝工艺 烟气脱硫脱硝工艺是指将燃烧产生的烟气中的含有的氮氧化物、二氧化硫和氮氧化物通过一定的方法，去除或减少以减少对环境的污染。 烟气脱硫脱硝工艺主要分为两类：物理/化学转化工艺和吸收工艺。 1、物理/化学转化工艺 物理/化学转化工艺是把烟气中的污染物变成无害物质，例如氧化还原、反应沉淀、固定化等，其中氧化还原是最常用的一种方法，即把烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）通过氧化剂（氧气、过氧化氢、超氧化物）氧化，然后再由还原剂（氢气、碳酸钙）还原，从而将污染物转化成无害物质，如二氧化硫转化成硫化氢，氮氧化物转化成氮气。氧化还原工艺不仅能够消除烟气中的污染物，而且能够节约能源，也不会产生新的污染物。 2、吸收工艺 吸收工艺是把烟气中的污染物以溶液的形式吸收，使之溶解在溶液中，并形成一定的沉淀物，从而达到减少污染物的目的。吸收工艺主要分为三种：水吸收、有机溶剂吸收和混合吸收。
(1) 水吸收：水吸收技术是指将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）和水混合，使之溶解在水中，从而形成溶液，并以沉淀的形式吸收烟气中的污染物。水吸收技术的优点是投资低，操作简单，可以有效降低烟气中的污染物浓度，但缺点是设备的耗水量大，污泥处理量大，回收困难，脱硫效率低。 (2) 有机溶剂吸收：有机溶剂吸收技术是指使用有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯等）将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）吸收，从而达到减少烟气中污染物的目的。有机溶剂吸收技术的优点是脱硫效率高，耗水量小，污泥处理量小，但缺点是投资大，设备复杂，操作复杂，有机溶剂的回收也很困难。 (3) 混合吸收：混合吸收技术是指将水吸收和有机溶剂吸收技术相结合，使用有机溶剂和水混合，将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）吸收，从而达到减少烟气中污染物的目的。混合吸收技术的优点是脱硫效率高，投资小，耗水量小，污泥处理量小，但缺点是操作复杂，设备复杂，有机溶剂的回收也很困难。 总之，烟气脱硫脱硝工艺是把烟气中的污染物变成无害物质，从而减少对环境的污染。有物理/化学转化工艺和吸收工艺两种，其中吸收工艺又分为水吸收、有机溶剂吸
脱硫脱硝工艺总结
脱硫脱硝工艺总结 大纲： 脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺 常用烟气脱硝一体化工艺 0脱硫脱硝的发展趋势 目前，烟气脱硝行业的主要总收入来源就是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面进行烟 气脱硝就是必然趋势，其在烟气脱硝行业市场中的占有率将可以大幅提高；全国水泥企业 将展开环保自查，因此未来脱硝产业在水泥行业也将存有较好的市场前景。总之，电站锅 炉就是现在烟气脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业就是未来代莱增长点。 1常见脱硫工艺 通过对国内外烟气技术以及国内电力行业引入烟气工艺试点厂情况的分析研究，目前 烟气方法通常可以分割为冷却前烟气、冷却中烟气和冷却后烟气等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（fluegasdesulfurization，简称fgd），在fgd技 术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以caco3（石灰石）为基础的钙法， 以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础 的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱 硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法fgd技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反 应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造 成二次污染等问题。干法fgd技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无 污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于 烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法fgd技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人 们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1.2烟气的几种工艺 （1）石灰石―石膏法烟气脱硫工艺 石灰石――石膏法烟气工艺就是世界上应用领域最广为的一种烟气技术，日本、德国、美国的火力发电厂使用的烟气烟气装置约90%使用此工艺。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程 焦炉烟气是一种含有大量二氧化硫和氮氧化物的废气，对环境和人体健康都会造成严重影响。为了减少这些有害气体的排放，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。下面介绍一种常见的焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程。 一、脱硫工艺 脱硫是指将焦炉烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体或颗粒物并进行回收的过程。目前常用的脱硫工艺有湿法和干法两种。 1.湿法脱硫工艺 湿法脱硫是指通过与气体接触的液体中的化学试剂来吸收二氧化硫，然后将吸收的二氧化硫转化为硫酸。常用的化学试剂有石灰石、石膏、氢氧化钠等。湿法脱硫工艺流程如下： (1)废气先通过预处理系统进行加热和除尘，以便后续的工艺操作。 (2)将加热后的废气引入吸收塔，在吸收塔中与喷淋的化学试剂进行接触和反应，吸收二氧化硫。 (3)将吸收后的废气经过除雾器，去除湿气和颗粒物，得到含有硫酸的气体。
(4)最后，将含有硫酸的气体进行净化和回收，同时将剩余的废液进行处理和排放。 2.干法脱硫工艺 干法脱硫是指利用固体吸收剂吸收二氧化硫，然后将吸附的硫化合物进行回收或转化为稳定的物质。常用的固体吸收剂有活性炭、氧化铁、氧化钙等。干法脱硫工艺流程如下： (1)废气经过预处理系统后，与喷雾的固体吸收剂进行接触和反应，吸附二氧化硫。 (2)将吸附后的固体吸收剂进行回收或转化为稳定的物质，如通过加热脱附二氧化硫。 (3)最后，将剩余的固体吸收剂进行处理和排放。 二、脱硝工艺 脱硝是指将焦炉烟气中的氮氧化物转化为氮气和水的过程。目前常用的脱硝工艺有选择性催化还原法和非选择性催化还原法两种。 1.选择性催化还原法 选择性催化还原法是指将氧化剂加入焦炉烟气中，将氮氧化物转化为氮气和水。常用的氧化剂有氨气和尿素等。选择性催化还原法脱
常见烟气脱硫脱硝技术介绍
常见烟气脱硫脱硝技术介绍 1、磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术 磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。 2、活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术 活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。 该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t）。由于工艺过程简单，设备少，操作简单。投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。
3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术 MnO2是一种良好的脱硫剂。在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应，生成了MnSO4。软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。 常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。该法与常规生产工业硫酸锰相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液杂质也降低，原料成本和工艺成本都有降低，比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25％以上，加之国家对环保产品在税收上的优惠，竞争力将大大提高。该工艺原料软锰矿价廉，大约200～300元/吨，估计5年左右可收回投资。该工艺不但治理了工业废气，处理了制酸废水，并且回收了硫酸锰产品，具有明显的社会环境和经济效益。 4、电子束氨法烟气脱硫脱硝技术 电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术（简称CAEB－EPS技术），充分挖掘电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的潜力，结合中国具体国情，具有投资省、运行费用低、运行维护简便、可靠性高等独有的特点，居国际先进水平。