CBD-300型摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机使用方法
摆锤式冲击试验机使用方法
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊摆锤式冲击试验机的使用方法！
首先呢，咱们得先了解一下这摆锤式冲击试验机到底是个啥玩意儿？它呀，就是用来测试材料抵抗冲击能力的重要设备。
在正式使用之前，准备工作可得做足啦！哎呀呀，要检查试验机的外观，看看有没有损坏、变形的地方。
还要检查摆锤的灵活性，这可关系到测试的准确性呢！同时，要确保试验机的电源连接正常，各种仪表显示清晰无误。
接下来，就是安装试样啦！这一步可不能马虎哟！将准备好的试样平稳地放置在试验机的支座上，一定要保证试样的位置准确，不然测试结果可就不准啦！
然后呢，调整试验机的参数。
根据试样的材料特性和测试要求，设置好冲击能量、摆锤的起始角度等等。
这时候就得小心仔细啦，一个小失误都可能影响整个测试结果。
准备工作都做好了，就可以启动试验机啦！哇，是不是有点小激动？在启动的时候，眼睛可别眨，要密切观察试验机的运行情况。
当摆锤落下冲击试样的瞬间，那场面可壮观啦！但是别只顾着看，要及时记录下冲击的数据，比如冲击吸收能量、断裂形态等等。
测试完成后，先别急着松口气。
要对试验机进行清理和维护哟！把残留的试样碎片清理干净，对摆锤和支座进行检查和保养。
还有呀，在使用摆锤式冲击试验机的过程中，一定要注意安全！千万别把手伸进试验机内部，避免发生危险。
总之呢，使用摆锤式冲击试验机需要我们认真、细心、严谨。
只有这样，才能得到准确可靠的测试结果，为材料的研究和应用提供有力的支持呀！
怎么样，通过我这番介绍，您是不是对摆锤式冲击试验机的使用方法有了更清楚的了解呢？。
JB-300B冲击试验机操作规程
JB-300冲击试验机操作规程
TL-03-241
1、试验前根据打击能量要求，更换合适的摆锤（大摆锤的最大打击
能量为300J，小摆锤为150J。
2、打开机身电源开关，手持操作器使用摆锤进行一次空打（不放置
试样），检查度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使空打时指针为零。
3、用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中央板使冲击试样缺口
处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。
4、按下“启动”按钮，提升摆锤，当扬起到设定高度并稳定后，消
除搁置木块及摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到最大打击能量刻度处。
5、按下“冲击”按钮，落摆击断试样，待摆锤回摆时，按下“制动”
按钮，当摆锤停止摆动后，记下冲击能量。
试验结束，关闭操作器电源及冲击电源，把操作器挂回原位。
注意事项：
1、不允许摆锤举高后俯身安置试样：试验时在摆锤摆动平面内不允许有人员活动。
2、试样击断摆锤来回摆动要按“制动”，不能用手制止尚在摆动中的摆锤。
编制: 审核：批准：。
冲击试验机操作规程
1 目的
为使公司相关人员正确使用、操作、维护JB-300B冲击试验机，特制定本规程
2 范围
本规程仅适用于公司现有JB-300B冲击试验机。
3 操作步骤：
(1) 打开试验机电源，起摆，确保摆锤已放在预扬挂钩位置。
（指右侧150°处）
(2) 安放试样，将试样水平放在支架上，使样品缺口背面受冲击负荷。
(3) 将仪表盘指针手动拨到最大刻度值处
(4) 依次按下退销、冲击按钮，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷。
(5) 待摆锤冲击试样后扬到最高位置回摆并已放在预扬挂钩位置
(6) 读取数值、记录试验数据
(7) 准备下一次冲击。
(8) 试验结束，长按放摆按钮，将摆锤落下至最低点。
(9) 关闭试验机电源，清扫现场。
4 注意事项
(1) 操作时注意保护摇臂，实验机边上不要放与其等高的物体，避免
摇臂与其碰撞。
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(2) 使用前应校正其水平度，一旦校正好后不允许随意挪动，以保证其水平度。
(3) 实验样品的大小应严格按以上规定的尺寸，以免造成冲击臂的损坏。
(4) 冲击刀刃应打在试样整个宽度线上，冲击刀刃对准试样中心线。
(5) 注意保持连接部位的润滑。
(6) 试验前应全面检查各机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。
(7) 在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。
5 本操作规程由公司技术部制定。
源-于-网-络-收-集。
摆锤氏冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程1. 拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。
2. 检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。
3. 接上三相四线制50赫，380伏电源。
4. 将按钮盒的插销插入插座。
5. 接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置看）。
6. 按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器应吸合，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。
需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。
当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时，按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。
7. 查空击指针回零：摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300（150）J刻线，后经取摆、冲击后（不放冲击试样）指针应指在0刻线处。
8.摩擦损失的检测：此为摩擦所致的能量损失的检查。
指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。
当第一次摆到最高位置时，用手迅速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（第一次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。
9.支座跨距及其与刀刃的相对位置调整。
10. 防护装置：开机前必须将防护装置安装在主机上。
摆锤冲击试验机操作规范
摆锤冲击试验机操作规范
XXX有限公司
摆锤冲击试验机操作规范文件编号 : WI-ZL492 版本/版次: A/1
页次：1/3
1.目的：
规范摆锤式冲击试验机的操作使用方法，确保测试的准确性、可靠性。
2.范围：
适用于各种非金属材料的冲击强度试验。
3.权责：
本仪器由实验室测试人员负责检测和保养及维护，非测试人员未经许可不可随意动用。
4. 操作规程：
4.1选择并安装支座
4.1.1简支梁
选择简支梁支座并将其安装在支架上，支座跨距找正块进行支座的跨距调整，本机所带的跨距找正块有40mm、60mm、70mm三种规格，两支座内侧面之间尺寸正好为跨距找正块长度尺寸，冲击刀刃（摆锤的冲击刀刃）正好与跨距找正块中间右侧缺口相吻合，如果不相吻合，松开螺钉，调整两支座或者简支梁支座体前后位置，使摆锤冲击刀刃跨距找正块缺口相吻合，此时两支座内侧面之间距离正好为跨距找正块长度尺寸，请紧固压块螺钉。
4.1.2 悬臂梁
拆下简支梁支座体，选择悬臂两支座并将前后两端的螺丝固定好。
4.2安装摆锤
4.2.1根据试样材料的性能选择并安装相应的摆锤。
★说明：一般情况下，试样被冲断所消耗能量应处于摆锤最大能量的10%~80~之间。
4.2.2将摆锤插头上的缺口对准摆轴上的轴台，用力插入摆轴小直
径处，然后往左推，
使插头端面与轴肩靠紧，再把插头上的螺钉拧紧。
★注意：对于悬臂梁试验，当摆锤自由悬挂时，摆锤两侧面与支座两侧面之间的间
隙应一致。
如不一致，可按如下方法调整。
调整方法：松开支座与机体连接的四个螺钉，前后移动支座，使两边的间隙相差不超过0.8mm，然后拧紧螺钉。
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机操作规程
摆锤式冲击试验机是用于测定材料的抗冲击能力的重要设备，其
使用正确的操作方法可以改善实验效率，减少实验中的不必要的事故，确保试验的准确性和可靠性。
一、摆锤式冲击试验机的安装和检查
1、在使用之前，首先应将摆锤式冲击试验机运输到加工室，确保它安
全放置，并经过安全演练，避免碰撞；
2、检查摆锤式冲击试验机的操作控制系统，确保冲击力能够正确控制；
3、确保试验机电路和操作装置工作正常，并打开加工室的受电开关；
4、检查紧固螺栓和连接线，调整不良的部件；
5、安装合格的测量电缆，试验容器，并进行连接；
6、使用相关设备确认，测试控制系统是否正常，以保证安全运行。
二、摆锤式冲击试验机的操作
1、清洁安装的摆锤式冲击试验机的室内，确保空气无污染源，确保机
器正常工作；
2、调整摆锤式冲击试验机的高度和参数，确保试验样品尽可能安全，
获得有效数据；
3、安装样品，连接测量系统，确保正确安装完成；
4、按照正确的操作指导，启动试验，收集数据并确定冲击试验的结果；
5、将摆锤式冲击试验机的测量系统复原，并进行数据分析；
6、及时记录实验过程及结果，清理工作现场，并将实验机设备安全运
输回原来的位置。
摆锤式冲击试验机是对材料机械性能进行测试的重要设备。
如果
不按照正确的操作规程操作，它可能会带来严重的损失。
因此，为了
保证试验的准确性和可靠性，必须严格按照上述操作规程，并且要定
期对该设备进行维护保养，以确保正常的使用效果。
摆锤式冲击试验机操作规程
word格式-可编辑-感谢下载支持摆锤式冲击试验机操作规程1.试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。
2.据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固牢靠。
3.检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板来进行。
调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内，用手将两个钳口向内挤拢，直到顶紧样板，然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。
4.检查和调整拨针位置当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。
5.空击试验和检查空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。
对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。
6.安装试样先将冲击摆锤控制在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验。
7.冲击试验将好试样后，先将操纵手柄放在“预备”位置，然后逆时针方向扬起摆棒至预扬角位置慢慢将手放开，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全正常，即可操纵手柄迅速推向“冲击”位置。
抗摆锤冲击仪操作规程
抗摆锤冲击仪操作规程抗摆锤冲击仪是用于测试材料的抗冲击性能的一种实验设备，它能够模拟实际使用中发生的冲击情况，评估材料的抗冲击能力。
为了确保操作的安全和正确性，并获得准确的测试结果，以下是抗摆锤冲击仪的操作规程。
1. 仪器准备a. 打开仪器电源，确保电源连接稳定。
b. 检查仪器是否正常，如传感器、控制系统、冲击头等。
c. 检查摆锤是否处于零位，如未处于零位，则进行校准。
2. 样品准备a. 根据测试的需要，选择适合的样品进行测试，并检查样品是否符合要求。
b. 将样品固定在测试台上，并确保其稳定性和安全性。
c. 如需测试多个样品，确保每次测试前，更换新的样品，并重复步骤a和b。
3. 参数设置a. 根据测试要求和所测材料的特性，设置好冲击能量和角度等参数。
b. 根据测试要求，设置好冲击头的形状和大小。
4. 操作步骤a. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
b. 确保测试现场的安全，保持周围没有杂物和人员。
c. 打开摆锤冲击仪操作面板，按照提示操作，选择测试模式和参数。
d. 将摆锤冲击头拉到适当的高度，根据测试要求将其释放。
e. 冲击头击中样品后，观察材料的受损情况，并记录相关数据。
f. 如果需要连续测试，则按照要求进行设置，重复步骤c至e。
g. 完成一轮测试后，关闭冲击仪的电源，并将摆锤复位到零位。
5. 数据记录和分析a. 将每次测试的数据记录下来，包括冲击能量、冲击角度、样品的受损情况等。
b. 对测试结果进行分析，评估材料的抗冲击性能。
c. 根据需要，可以进行多次测试，求取平均值以获得更准确的结果。
6. 仪器保养a. 每次使用后，将冲击仪表面的灰尘和污渍清理干净。
b. 定期检查仪器的零位和校准情况，并按照说明书进行调整。
c. 常规保养和维修工作应委托专业人员进行。
7. 安全注意事项a. 操作人员应定期接受相关培训，熟悉仪器的操作和安全规程。
b. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免发生危险。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料在受冲击载荷下的性能和耐久性的设备。
正确的操作规程对于确保试验结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，包括准备工作、试验设定、试验操作、数据记录和设备维护等五个部份。
一、准备工作：1.1 清洁和检查设备：在进行试验之前，必须子细清洁冲击试验机的各个部件，并检查是否有任何损坏或者松动的零部件。
特殊注意检查冲击试验机的传感器、夹具和连接部件等是否正常。
1.2 校准设备：定期对冲击试验机进行校准，确保其测量和控制系统的准确性和可靠性。
校准应按照设备创造商的要求进行，并记录校准结果。
1.3 准备试验样品：根据试验要求，准备好符合标准规范的试验样品，并确保其尺寸、形状和质量符合要求。
在试验之前，对试验样品进行必要的处理和预处理。
二、试验设定：2.1 确定试验参数：根据试验标准和要求，确定试验的冲击载荷、冲击速度、冲击角度等参数。
确保试验参数的准确性和一致性，以便进行可靠的比较和分析。
2.2 设置试验程序：根据试验要求，设置冲击试验机的试验程序。
这包括加载速率、保持时间、卸载速率等参数的设定。
确保试验程序的合理性和可重复性。
2.3 校准传感器：在试验之前，对冲击试验机的传感器进行校准，以确保其测量结果的准确性。
校准应按照设备创造商的要求进行，并记录校准结果。
三、试验操作：3.1 安装试样：根据试验要求，将试样安装到冲击试验机的夹具上。
确保试样的安装位置正确，并且夹具固定坚固，以避免试样在试验过程中的挪移或者脱落。
3.2 启动试验：根据试验程序，启动冲击试验机进行试验。
确保试验过程中的加载速率、保持时间和卸载速率等参数符合要求，并且试验过程平稳进行。
3.3 观察和记录：在试验过程中，子细观察试样的变形、破坏和其他现象，并及时记录试验数据。
确保数据的准确性和完整性，以便后续的分析和评估。
四、数据记录：4.1 记录试验参数：在试验过程中，记录试验的参数，包括冲击载荷、冲击速度、冲击角度等。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种广泛应用于工业、科研等领域的测试设备，用于评估材料或者产品在受到冲击时的性能和耐久性。
为了确保操作的准确性和安全性，制定一套完整的冲击试验机操作规程是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述冲击试验机操作规程的要点。
正文内容：1. 冲击试验机的准备工作1.1 确认试验样品的尺寸和材料要求1.2 检查冲击试验机的机械部件是否完好1.3 校准冲击试验机的测量设备，如传感器和测量仪器1.4 检查冲击试验机的安全装置是否正常工作1.5 安装试验样品并调整试验机的工作参数2. 冲击试验机的操作步骤2.1 启动冲击试验机并进行预热2.2 设置冲击试验机的冲击能量和冲击速度2.3 将试验样品放置在冲击试验机的夹具上2.4 确保试验样品的位置和固定方式正确2.5 开始进行冲击试验，并记录试验数据3. 冲击试验机的安全注意事项3.1 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套3.2 在进行试验前，确保试验样品和冲击试验机的固定件已经坚固3.3 遵守冲击试验机的最大负荷限制，避免过载使用3.4 在试验过程中，不得随意触摸冲击试验机的运动部件3.5 注意试验样品的破碎飞溅物，避免伤害4. 冲击试验机的数据处理和分析4.1 将试验数据导出到计算机或者数据记录设备中4.2 使用合适的数据处理软件对试验数据进行分析4.3 绘制试验曲线和统计数据，评估试验样品的性能4.4 根据试验结果对产品进行改进和优化4.5 编写试验报告，记录试验过程和结果5. 冲击试验机的维护和保养5.1 定期清洁冲击试验机的外表和内部机械部件5.2 检查冲击试验机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行5.3 定期校准冲击试验机的测量设备，确保准确性5.4 检查冲击试验机的电气系统，确保电路和连接良好5.5 定期检查冲击试验机的安全装置，确保正常工作总结：冲击试验机操作规程的准备工作包括确认试验样品要求、检查机械部件和校准测量设备等。
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1适用范围
本规程适用于CBD-300型摆锤式冲击试验机的操作。
2操作步骤
2.1 启动冲击试验机，选择“试验运行”，开始试验。
2.2 试验前，先空转运行，以检查冲击试验机是否正常。
2.3 按动“取摆”按钮，再将冲击试样置于冲击试验机支座上。
放试样时，应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃，试样缺口对称面应位于两支座对称面上。
2.4 按动“退销”按钮，再按动“冲击”按钮。
2.5 试验完毕后，先按动“退销”按钮，再按动“放摆”按钮。
2.6 关闭冲击试验机，断开电源。
3 安全操作
3.1 操作前，劳保用品穿戴齐全。
3.2 操作前必须检查试验机电器是否正常，发现异常时禁止操作。
3.3 摆放样品时严格注意摆锤是否在锁定状态，确认后方可操作。
3.4 冲击试验时必须一个人进行操作，同时严禁试验机旁边站有非操作人员。
3.5 当摆锤在扬摆过程中，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作。
3.6 更换摆锤时应注意摆锤砸伤。
编号：C (H) 10 090-A
3.7 试验结束时摆锤应放在零位。
4 维护规程
4.1 每三个月检查一次开关是否有松动和漏电。
4.2 摆锤两端轴承保持适量钟表油润滑。