混凝土、砂浆试块的制作与养护要求
砼试块养护方法
砼试块养护方法
一、抗压试块：规格为：150*150*150mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为90-99%，为保证试块质量设定温度为19—21℃，湿度为95%。
砼试块制作后，保持温度与湿度都是标准养护标准。
二、砂浆试块：试块规格为70.7*70.7*70.7 m m3立方体六块为一组箱内养护28—30天。
1、水泥砂浆、微沫砂浆与砼养护相同。
2、混合砂浆养护温度规范要求：温度为20±3℃，湿度为60—80%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为70%。
三、抗折试块：试块规格为：150*150*150 mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为≧90%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
四、抗渗试块：与抗折试块相同，仅规范规定温度为20±3℃，为保证试块质量，温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
砼试块制作要点：在20℃以上要停置一昼夜，保持湿润。
标养箱内养护28—30昼夜，试块制作时，砼初凝后上表面最好做成凸型，强度能够保证，但千万不能抹平，砼坍落为凹形这样会影响强度，夏天不要暴晒，还要保湿，冬天不能受冻。
砂浆试块制作要求
砂浆试块制作要求砂浆试块是用来测试砂浆强度和质量的一种常见试验方法。
制作砂浆试块的过程需要严格控制各项要求，以确保试块的可靠性和准确性。
下面是砂浆试块制作的一般要求。
1.材料选择：制作砂浆试块的材料主要包括水泥、砂子和水。
水泥应严格按照规定的品种和标号选择，并确保符合国家标准的要求。
砂子应选择干净、饱满和坚硬的砂子，并应符合国家标准；水应为清洁的自来水或蒸馏水，不得含有任何杂质。
2.比例设计：砂浆试块的比例设计应根据具体的使用要求和试验要求进行，一般按照水泥和砂子的质量比进行配比。
比例设计应合理，以确保试块的强度和质量符合要求。
在设计过程中还应考虑到材料的可用性和经济性。
3.配料混合：配料混合是制作砂浆试块的关键步骤。
将水泥和砂子按照事先设计好的比例放入搅拌机中，并进行充分的搅拌。
搅拌时间应适当，使得砂浆达到均匀混合的状态。
在搅拌的过程中，可以根据需要适量加水，但要确保不超过设计的配比比例。
4.试块模具：砂浆试块的制作需要使用专用的试块模具。
模具应具有一定的长宽比例，以确保试块的稳定性和一致性。
模具内壁应光滑，以便于取出试块时能够保持其形状完整。
在使用模具之前，应先浸泡在水中，以防止黏附砂浆材料。
5.试块压实：将混合好的砂浆材料倒入模具中，然后轻轻振动模具以排除空气泡沫和减少材料的分层。
将模具放置在振动台上，并进行轻微的振动，以确保砂浆材料的均匀分布和密实性。
振动时间不应过长，以免产生不必要的震实应力。
6.试块养护：制作好的试块应立即包覆湿布，并放置在温度适宜、湿度适当的环境中进行养护。
养护时间一般为7天，期间应保持试块的湿润度，并定期喷水进行保养。
养护条件应符合相关标准和规范的要求。
以上是砂浆试块制作的一般要求。
通过严格控制每个环节，可以确保制作出质量可靠的砂浆试块，从而为工程质量的保证提供有力的支持。
混凝土试块制作养护方法
混凝土试块制作养护方法1.材料准备（1）水泥：选择符合国家标准要求的水泥，确保水泥的品种、标号和质量达到规定的要求。
（2）骨料：选择符合规定要求的骨料，根据实际需要合理配制搅拌。
（3）砂浆：使用细度调节器调整砂浆的流动性和粘度，确保砂浆质量符合要求。
（4）模具：选用坚固耐用、无漏水、表面光滑的模具。
2.混凝土制作（1）按照设计要求和混凝土配合比进行称量。
将水泥、骨料和砂浆按照一定比例加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
（2）搅拌时间不宜过长，以避免水泥颗粒沉积，导致试块强度不均匀。
（3）混凝土制作要在规定时间内完成，避免因过久的停滞和交通延误造成混凝土坍落，影响混凝土强度和试块性能。
3.试块模具填充（1）在试块模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土和模具粘结。
（2）将混凝土均匀地倒入模具中，在倒入过程中轻轻震动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.表面养护（1）试块填充完成后，将试块表面进行养护。
（2）在太阳直射或强风的环境下，试块表面容易水分的迅速丢失，导致混凝土强度发生变化，因此在密封的环境下养护试块。
（3）一般可用塑料膜将试块表面包裹起来，防止水分的挥发。
5.常规养护（1）试块浇筑后，先放在较高的温度下恒温养护一段时间，以保证混凝土的初凝时间。
（2）试块在养护室中按照规定的养护温度养护，通常为20℃±2℃或温度设计范围内。
（3）保持充足的湿度，通常使用湿布覆盖试块表面或者喷水灌浇试块表面，以防止水分丢失。
（4）养护时间一般为7天，期间养护过程中应避免试块受到外力的碰撞和振动。
6.试块的取样和试验（1）试块的取样应当在试块制作后规定的养护时间内进行，通常是试块浇筑后24小时到28天内取样。
（2）试块取样时应尽量避免试块表面破损和划伤。
（3）试块取样后最好将试块迅速送到实验室进行试验，以保证试验结果的准确性。
总结：混凝土试块制作养护方法是确保试块质量的关键步骤，正确的制作和养护过程可以提高试块的强度和一致性。
混凝土与砂浆试块试件的制备与检验
混凝土与砂浆试块试件的制备与检验一、混凝土试块的制备混凝土试块是进行混凝土强度检验的常用试件，制备方法关系到试块强度的准确性和可重复性。
合理的制备方法不仅能够保证试块的品质，还能够提高实验结果的可靠性。
制备混凝土试块的首要工作是准备好所需的材料，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
在混合前，需对这些原材料进行检验，确保其符合标准要求。
接下来，按照一定的配比将水泥、骨料和矿渣粉进行混合，以保证试块的强度和耐久性。
制备混凝土试块的过程中，还需要特别注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌方法等因素的控制。
搅拌时间过短或速度过快会导致试块内部不均匀，从而影响试块强度的准确性。
因此，操作人员需要掌握合适的搅拌时间和搅拌速度，确保试块的质量。
二、混凝土试块的养护试块制备完成后，需要进行养护，以确保试块能够达到设计强度。
养护的目的是控制试块的湿度和温度，从而促进混凝土的水化反应，提高试块的强度。
养护的方法有多种，可以采用湿养、盖膜养护等方式。
湿养是在试块表面喷水或浸泡水中，以保持试块湿润。
盖膜养护是在试块表面覆盖一层塑料薄膜，避免水分的蒸发。
养护时间一般为7-28天，具体时间根据试块的要求和试验设计来确定。
三、砂浆试块的制备砂浆试块是用于检验砂浆强度的试件，其制备过程与混凝土试块类似，但存在一些差异。
制备砂浆试块时，需控制砂浆的配合比例和搅拌时间，以确保试块的品质和性能。
与混凝土试块不同的是，制备砂浆试块的材料主要包括水泥、石灰和砂子。
在配合比例上，水泥和石灰的比例需要根据试验要求和设计要求来确定。
搅拌时间和搅拌速度也需要按照标准进行控制，以保证试块的均匀性和质量。
四、砂浆试块的固化砂浆试块的固化过程是指试块从搅拌到硬化的过程。
固化需要在适宜的温度和湿度下进行，以保证试块能够正常发生水化反应，形成所需的强度。
砂浆试块的固化温度一般为20-30摄氏度，湿度为95%以上。
可以通过增加固化温度和湿度来加快试块的硬化速度，但需注意控制好固化的时间和湿度，以免产生裂缝或出现试块强度不符合要求的情况。
混凝土试块的制作及养护管理,十二个步骤解析
混凝土试块的制作及养护管理，十二个步骤解析混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.770.770.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
查看更多内容12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范标题：混凝土试块制作与养护规范简介：混凝土试块是用于检测混凝土强度的重要手段，制作和养护规范对于保证试块的准确性和可靠性至关重要。
本文将从混凝土试块的制作、养护和测试等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解混凝土试块的制作与养护规范。
一、混凝土试块的制作混凝土试块的制作过程包括原材料的采购、配料、搅拌和浇筑等环节。
在制作混凝土试块时，需要注意以下几点：1. 原材料选取合理选用水泥、骨料和砂浆等原材料，确保其质量符合规范要求。
水泥应选择强度等级与工程要求相匹配的品种，骨料和砂浆要均匀、干净、无腐蚀和含有其他杂质。
2. 配料比例根据混凝土试块的强度等级和设计配合比，按照比例正确配料，确保试块的配合比满足设计要求。
注意在配料过程中，保持水灰比的合理性，控制混凝土的坍落度。
3. 搅拌过程在搅拌混凝土时，应使用搅拌机进行充分混合，搅拌时间以及速度要符合规范要求，确保混凝土达到均匀、密实的状态。
4. 浇注与震实将搅拌好的混凝土均匀、连续地倒入模具中，采取合适的方法对其进行震实，以排除空隙、保证试块的密实度。
二、混凝土试块的养护混凝土试块养护是指在试块制作后的一段时间内，为其提供适宜的环境条件，使试块能够充分水化、结晶硬化，以获得预计的强度。
以下是试块养护的基本要点：1. 湿养护试块在浇筑后的24小时内必须湿养护，湿养护可以采用喷水、覆盖湿布或浸泡在水中的方法。
湿养护的目的是保持试块的湿度，防止试块表面水分的迅速蒸发。
2. 正常养护湿养护后，试块需要转入正常养护条件下，即保持试块的湿度和温度稳定。
可以采用覆盖湿布、保温箱等方式进行养护，以保证试块在养护期间具备良好的水化条件。
3. 养护期限根据试块的强度等级和设计要求，养护期限一般为7天或28天。
在养护期内，应注意定期检查试块湿度、温度，及时进行补充湿润或调整养护环境。
三、混凝土试块的测试混凝土试块的测试是为了获取混凝土的强度指标，常用的测试方法有压力试验和弯曲试验。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
水泥砂浆试块标准养护条件
水泥砂浆试块标准养护条件
水泥砂浆试块是检测砂浆强度的重要工具。
为了确保试块的强度符合标准要求，需要在试块制作完成后进行养护。
下面是水泥砂浆试块标准养护条件：
1.养护时间：在环境温度为23℃左右的情况下，试块养护时间为3d、7d和28d。
2.养护方法：试块养护应放在干燥、通风良好的环境中，避免阳光照射和雨淋。
试块表面应保持湿润，可用湿布覆盖试块表面，或在试块周围放置湿布或水浸泡的沙子等。
3.养护设备：养护箱是常用的试块养护设备，可保持试块周围湿度稳定。
养护箱内应保持湿度在90%以上，温度在20-30℃之间。
4.养护期间注意事项：养护期间应避免试块震动或移动，以免影响试块养护效果。
同时应定期检查试块养护情况，及时补充养护水分。
以上是水泥砂浆试块标准养护条件，合理的养护能够确保试块强度测试结果的准确性，提高工程质量。
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写出混凝土和砂浆试块的标准养护方法
写出混凝土和砂浆试块的标准养护方法混凝土和砂浆试块的标准养护方法如下：
对于混凝土试块，标准养护是在温度为20±3℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±3℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20㎜，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋，养护时间28天。
对于砂浆试块，标准养护是在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±3℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在架子上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
此外，为了获得准确可靠的测试结果，试块的制作和养护都十分重要。
试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
养护方式分为标准养护和同条件养护。
同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
以上信息仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
关于混凝土标养、同养、抗渗试块以及砂浆标养试块留置的一些要求(讨论版)(1)
关于混凝土标养、同养、抗渗试块以及砂浆标养试块留置的一些要求（讨论版20140505）申明：本讨论版仅作参考，供大家共同学习与参考，不代表质监部门意见！讨论版未尽事宜请参考国家和地方法律法规和相关部门规章制度。
一、混凝土标养试块：1、养护条件：由现场建立标养室进行标准养护，标养温度为20摄氏度±2℃，相对湿度95%以上（依据：《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002第5.2.2条）。
标养室内需配备必要的仪器设备，如冷暖两用空调、温湿度计等。
2、养护天数：28-35天（少于28天或多于35天需监督抽检）3、留置数量：①每次浇筑都留（含主体结构、二次构件）②每100m³1组，连续浇筑超过1000m³每200m³1组依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)7.4.1条：问题：如何理解“连续浇筑超过1000m³每200m³1组”？解释：比如连续浇筑1170m³则需留置6组，而不是连续浇筑1000m³后余下部分每200m³1组，即11组。
问题：假如连续浇筑跨过晚上12点，如何留置？解释：根据规范的理解，应当是正常留置，与时间跨度无关，但根据本区特点以及方便监理及相关单位检查，最好以晚上12点为界线相应留置，同时按照连续浇筑时间连续留置，而不能在同一天内开始浇筑时把一天内试块全部留置好。
4、需要留置的部位：①基础、主体结构（含楼梯）②二次构件（含后浇带）③垫层、管桩填芯、人挖桩、旋挖桩、沉管灌注桩等问题：垫层、管桩填芯、人挖桩、旋挖桩、沉管灌注桩、锚杆注浆试块如何留置？解释：①垫层试块的留置：每单位工程留置1组，若有地库，且面积大适当多留置。
②管桩填芯试块的留置：每单位工程留置1组，同时留置1组同养试块在承台浇筑前提前试压，若桩数较多，适当多留置。
③人挖桩、旋挖桩、沉管灌注桩试块的留置：依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.1.4条依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第6.2.7条根据本区特点与目前施工习惯，考虑到若试块不合格进行监督抽检的时间成本与费用，一般习惯做法为：每根桩浇筑量≤25m³至少留置1组，每根桩浇筑量＞25m³的每25m³留置1组。
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关于下发人民路项目
混凝土、砂浆试块的制作与养护要求的通知
各施工队伍：
为了规范人民路工程施工过程中的混凝土、砂浆试块制作数量、方法和养护方法，经领导班子研究决定：对各施工队伍进行规范化管理。
试验室特下发混凝土、砂浆试块制作与养护管理办法，望大家按此通知执行。
人民路工程项目经理部试验室
2011年11月25日
一、砼（砂浆）试块制作
砼（砂浆）试块制作时由监理人员旁站监督，随机抽样制作。
制作步骤如下：①先将砼（砂浆）试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；②将砼（砂浆）拌和物分厚度约相等的2层装入试模，每层用Φ16捣捧由边缘向中心均匀地插捣25次，面层插捣完毕后，用铁抹子沿四边模壁插捣数下，目的是消除砼（砂浆）与试模接触面的气泡，避免出现蜂窝麻面现象。
③将砼（砂浆）表面进行压抹并使砼稍高于试模面。
静置约半小时后进行第二次面，要求抹平抹光。
砼（砂浆）试块在形后，用湿布覆盖试块表面，置于室内静方一昼夜，然后拆模，编号（试块编号内容为试块制作日期，用于工程部位，砼试块级数编号等）。
以上几项内容与施工技术资料、监理见证单吻合一致。
试块制作组数：严格按规范要求同一部位，同一配合比，同一浇捣日期100 m3制作一组试块。
100 m3增做一组试块，不足100 m3时按一组计算。
砂浆按每一工作班组制作一组。
二、砼（砂浆）试块养护
砼（砂浆）试块养护按拆模2天后送往项目部指定的标养室进行标养。
如在此时间段未按要求送至标养室，将砼（砂浆）试块放现场砼养护池内静水养护，并说明原因，尽早送至标养室。
三、冬季施工同条件试块留置方法：
1、按同厂家、同一台班、同一标号，取样制作两组同条件试块。
2、因拆模需要同时需要多留置一组试件进行同条件养护，作为拆模时混凝土达到设计强度的参考依据。
建立同条件养护温度记录表，由施工队专人每天负责记录最高度及最低温度，有相应队伍保管好试块。
3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的位置，并采取相同的养护方法。
4、同条件养护试件在达到等效养养护龄期及相应的试件强度代值，根据实际气候温度及养护条件，建立温度台帐，等效养护龄期按日平均气温，等温度达到6000C时所对应的龄期，00C及以上的龄期不
记录，等效养护龄期不应少于14天，也不宜大于60天，在满足条件
后送至项目试验室，对同条件养护试件进行检测。
附表:
试块的编号
注：1、同一组试块用同一个编号,“H”代表混凝土，“S”代表砂浆。
2、括号内不填写，其他要在拆模后用油漆或墨汁写好，不得用水彩笔。
试块交接台帐
（编号）DTH-0001
（工程名称）仁化县董塘河治理工程
（工程部位）浆砌石子堤
（强度等级）M10
（浇筑方量）200M3（制件日期）2013-12-25。