水泥厂出厂水泥的质量管理制度
散装水泥出厂管理制度
散装水泥出厂管理制度一、总则为规范散装水泥出厂管理，提高散装水泥产品质量，保障用户权益，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产、销售散装水泥的企业。
三、管理要求1. 企业应具备生产资质和相应的认证证书，符合国家相关标准。
2. 企业必须建立健全的质量管理体系，包括从原材料采购到生产、储存、运输、销售等全过程的质量控制。
3. 企业应制定散装水泥产品的质量检测标准，确保产品符合相关标准要求。
4. 企业应建立完善的追溯体系，能够准确追溯产品的生产过程和流向。
5. 企业应建立健全的售后服务体系，及时解决用户提出的质量问题和投诉。
四、生产管理1. 原材料采购：企业应选择优质、合格的水泥原料供应商，建立供应商评价体系，确保原材料符合要求。
2. 生产工艺：企业应制定严格的生产工艺流程，保证产品质量稳定。
3. 设备管理：企业应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运转。
4. 质量检测：企业应建立独立的质量检测部门，对生产过程进行全程监控和抽检检测，确保产品质量合格。
5. 包装标识：企业应规范产品包装，标识清晰、完整，包装前应对产品进行外观检查，确保产品无破损和泄漏。
五、储存管理1. 企业应建立干燥、通风、防潮、防火的散装水泥储存库房，定期清理、消毒和除尘。
2. 对储存的散装水泥应实行先进先出原则，定期检查存储条件，保证产品质量。
3. 对产品实行定期抽检，确保产品质量。
六、运输管理1. 企业应选择资质合格的运输公司进行散装水泥的运输，确保产品运输过程中不容易受到挤压、震动等影响。
2. 在运输过程中，应定期对车辆进行检查，确保车辆适应散装水泥的特殊运输要求。
3. 对散装水泥的装卸作业应有专门的人员进行操作，确保产品包装不受损。
七、销售管理1. 企业应建立健全的销售网络和渠道，保证产品畅销。
2. 对产品销售情况应及时掌握，定期进行销售数据分析，为产品改进和市场拓展提供依据。
3. 对用户提出的投诉和质量问题应及时解决，确保用户满意。
出厂水泥管理确认制度
出厂水泥的合格确认制度(一）出厂水泥的合格确认制度1 目的通过对出厂水泥进行有效的控制，确保出厂水泥质量符合GB175－2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定，并满足顾客需求.2 适用范围适用于本公司对出厂水泥控制管理。
3相关引用文件GB175－2007 《通用硅酸盐水泥》GB/T12573-2008 《水泥取样方法》JC/T452-2009 《通用水泥质量等级》GB9774-2010 《水泥包装袋》《水泥企业质量管理规程》4职责4.1生产副总主管出厂水泥交付工作。
4。
2化验室负责出厂水泥的管理和控制.4。
3销售公司负责出厂水泥的交付实施。
5 工作程序5.1以出磨水泥控制出厂水泥5.1.1控制组每小时或每2小时对出磨水泥取样并测定其细度、比表面积，三氧化硫。
5.1.2为确保出厂水泥各项指标符合国家标准的规定，化验室对每台水泥磨不同品种、等级的出磨水泥均按GB/T12573—2008《水泥取样方法》国家标准规定的取样方法取样，按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的方法进行出厂检验,检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目（出磨水泥包括:三氧化硫、烧失量、细度、比面积,氧化镁，凝结时间、安定性、强度，Cl—）,检验结果及各项指标均应符合国家标准的规定.5。
1。
3控制组负责对出磨水泥的取样,物理组负责对出磨水泥的物理检验工作,分析组负责对出磨水泥SO烧失量,氧化镁,CL—，游离氧化钙的化学分析检3,验工作。
5.1.4对出磨水泥的1天和3天强度与28天强度进行回归分析,在满足我公司28天强度目标值的前提下，推算出出厂水泥1天和3天强度控制值。
5。
2出厂水泥的质量要求。
5。
2.1水泥出厂前，以≤600吨为一个编号，从每个编号不少于20个的不同部位取样，或在每一个编号包装(或装车）过程中连续取样，混合均匀后，按GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的办法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目，确认所检项目的指标均符合GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定时，方可通知出厂。
水泥质量安全生产管理制度
一、总则为加强水泥企业的质量管理，确保生产安全，提高产品质量，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 企业成立安全生产管理委员会，负责全面领导和管理水泥质量安全生产工作。
2. 设立质量管理部门，负责制定和实施质量管理制度，组织质量检验，确保产品质量。
3. 设立安全生产管理部门，负责制定和实施安全生产管理制度，组织安全生产检查，确保生产安全。
4. 各车间、班组设立安全生产小组，负责本区域的安全生产管理工作。
三、质量管理1. 质量检验（1）原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
（2）生产过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
（3）成品检验：对出厂的成品进行严格检验，确保合格率达标。
2. 质量控制（1）严格执行国家有关水泥产品质量标准，确保产品质量。
（2）建立健全质量管理体系，加强质量过程控制，确保产品质量稳定。
（3）对不合格产品进行追溯，查找原因，采取措施防止再次发生。
四、安全生产管理1. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员、岗位操作人员的安全职责，落实安全生产责任。
（2）建立健全安全生产责任制考核制度，对安全生产责任制落实情况进行考核。
2. 安全生产检查（1）定期开展安全生产大检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对电气设备、机械设备、起重设备等关键设备进行定期检查和维护。
（3）加强消防安全管理，确保消防设施完好，消防安全通道畅通。
3. 安全教育培训（1）对新员工进行岗前安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）定期开展安全生产教育培训，提高员工安全生产技能。
五、奖惩措施1. 对在质量管理、安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反质量管理、安全生产规定，造成安全事故或产品质量问题的个人和集体，依法依规进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
水泥厂质量安全管理制度
第一章总则第一条为了加强水泥厂的质量安全管理，保障产品质量，防止安全事故发生，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合水泥厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂的所有员工、承包商、供应商等。
第三条水泥厂质量安全管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以质量求生存，以安全促发展。
第二章组织机构与职责第四条水泥厂设立质量安全管理部门，负责全厂质量安全管理工作的组织、协调和监督。
第五条质量安全管理部门的主要职责：（一）贯彻执行国家有关质量安全管理方面的法律法规和方针政策；（二）制定和实施水泥厂质量安全管理规章制度；（三）组织全厂质量安全管理培训，提高员工安全意识；（四）组织开展质量安全管理检查，及时发现和消除安全隐患；（五）负责事故的调查处理，提出整改措施；（六）对违反质量安全管理规定的行为进行查处；（七）完成厂领导交办的其他工作任务。
第六条各部门应设立专职或兼职质量安全管理人员，负责本部门的质量安全管理工作。
第三章质量管理第七条水泥厂应建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第八条原材料采购应严格把关，确保原材料质量符合要求。
第九条生产过程应严格按照工艺规程进行操作，加强过程控制，确保产品质量稳定。
第十条产品检验应严格执行检验规程，确保检验结果的准确性。
第十一条出厂产品应进行质量检验，合格后方可出厂。
第十二条对不合格产品应立即采取措施，防止流入市场。
第十三条建立产品质量追溯制度，确保产品质量可追溯。
第四章安全管理第十四条水泥厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十五条加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第十六条定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十七条制定应急预案，提高应急处置能力。
第十八条严格执行安全操作规程，确保生产安全。
第十九条加强设备维护保养，确保设备安全运行。
第二十条严格执行安全防护措施，防止安全事故发生。
水泥厂质量管理制度
水泥厂质量管理制度第一章总则第一条为了加强水泥产品质量管理，提高产品质量，确保用户利益，适应市场需求，根据《中华人民共和国产品质量法》等有关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我厂水泥产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条我厂水泥产品质量必须符合国家法律法规、行业标准及企业标准要求，严格执行产品质量管理制度，持续改进产品质量，不断提高用户满意度。
第二章组织机构与职责第四条成立质量管理领导小组，负责全厂质量管理工作的领导。
质量管理领导小组由厂长、副厂长、各部门负责人及有关技术人员组成。
第五条质量管理领导小组下设质量管理科，具体负责全厂质量管理工作。
质量管理科的主要职责如下：1. 组织制定和完善产品质量管理制度；2. 组织制定和完善产品标准；3. 组织进行产品质量检验和监督；4. 组织处理质量事故；5. 组织进行质量培训和宣传；6. 组织进行质量改进活动。
第六条生产、检验、销售等部门应设立相应的质量管理员，具体负责本部门的质量管理工作。
第三章产品质量要求第七条产品原料要求：采购符合国家法律法规、行业标准及企业标准的原料，并对原料进行检验，确保原料质量。
第八条生产过程要求：严格按照生产工艺规程和操作规程进行生产，加强生产过程的监控和检验，确保生产过程符合产品质量要求。
第九条产品质量检验要求：产品出厂前必须进行产品质量检验，检验项目包括物理性能、化学成分、细度、凝结时间等，检验结果必须符合企业标准要求。
第十条产品质量追溯要求：建立健全产品质量追溯体系，记录产品生产、检验、销售等环节的相关信息，确保产品质量可追溯。
第四章质量控制与改进第十一条质量控制：通过生产过程控制、成品质量检验等手段，确保产品质量稳定。
第十二条质量改进：根据产品质量检验结果和用户反馈，分析产品质量问题，制定改进措施，实施改进，不断提高产品质量。
第十三条质量认证：按照国家和行业要求，进行产品质量认证，取得认证证书，提高产品市场竞争力。
水泥厂质量安全管理制度
一、总则为加强水泥厂质量安全管理工作，保障产品质量，预防安全事故，提高经济效益，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 建立健全水泥厂质量安全管理体系，设立质量安全部，负责全厂质量安全管理工作。
2. 质量安全部负责人对全厂质量安全工作全面负责，具体职责如下：（1）贯彻执行国家、行业质量安全法律法规及标准；（2）制定和完善水泥厂质量安全管理制度，并组织实施；（3）组织开展质量安全教育培训，提高员工质量安全意识；（4）组织全厂质量安全检查，及时发现和消除安全隐患；（5）处理质量安全事故，总结经验教训，完善质量安全措施。
三、原材料管理1. 严格原材料采购，确保原材料质量符合国家标准。
2. 建立原材料入库、出库管理制度，实行先进先出、定期盘点。
3. 对原材料进行抽样检测，确保原材料质量符合要求。
4. 对不合格原材料进行隔离处理，禁止进入生产线。
四、生产过程管理1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定、可靠。
2. 加强生产设备维护保养，确保设备正常运行。
3. 对生产过程进行监控，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
4. 建立生产记录制度，确保生产过程的可追溯性。
五、产品质量管理1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量符合国家标准。
2. 对产品进行检验，确保产品质量合格。
3. 对不合格产品进行隔离处理，禁止出厂。
4. 建立产品质量追溯体系，确保产品质量可追溯。
六、安全管理1. 严格执行国家安全生产法律法规及标准，确保生产安全。
2. 加强安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 定期开展安全隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 建立安全生产责任制，明确各级人员安全责任。
七、奖惩制度1. 对在质量安全工作中表现突出的个人和部门给予奖励。
2. 对违反质量安全规定，造成质量事故或安全事故的个人和部门给予处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由质量安全部负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规及行业标准相抵触，以国家法律法规及行业标准为准。
2024年水泥厂质量管理制度
2024年水泥厂质量管理制度第一章总则第一条目的与依据为了加强水泥厂的质量管理工作，确保生产过程和产品质量的合规性和稳定性，提高水泥厂的竞争力和经济效益，制定本质量管理制度。
本制度依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国产品质量法实施条例》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规，结合水泥厂的实际情况制定。
第二条适用范围本制度适用于所有水泥厂的质量管理工作，包括所有生产、检测、实验、质量控制、技术改造等环节。
第二章质量管理体系第三条质量管理原则1. 科学管理：依据质量管理原理，建立科学、规范的管理制度和流程，全面提高质量管理水平。
2. 综合管理：质量管理要与其他管理环节相协调，形成一个统一的管理体系。
3. 全员参与：质量管理是全体员工的责任，各岗位人员要积极参与质量管理工作。
4. 持续改进：通过不断的技术改进和管理改进，提高产品质量和生产效率。
5. 顾客满意：以顾客需求为导向，不断改善产品质量、提供优质服务，达到顾客满意的目标。
第四条质量管理机构1. 水泥厂应设立质量管理部门，负责制定和执行质量管理制度并监督质量管理工作。
2. 质量管理部门应配备具有相关专业知识和经验的人员，并负责组织相关岗位人员的培训。
3. 质量管理部门应与其他部门密切合作，共同推进质量管理工作。
第三章质量管理流程第五条质量策划1. 水泥厂应制定质量目标，包括产品质量指标和质量管理效果指标，并进行合理的资源分配。
2. 质量目标应定期进行评估和修订，确保目标的实现性和适应性。
3. 水泥厂应制定质量管理计划，明确质量管理的重点和措施，并将其纳入年度工作计划。
第六条质量控制1. 水泥厂应建立符合质量要求的原材料供应体系，与供应商建立长期合作关系，并对供应的原材料进行严格的检验。
2. 水泥厂应建立符合质量要求的生产工艺控制体系，确保生产过程可控。
3. 水泥厂应建立产品质量检验体系，对生产出的产品进行全过程的检验和监控。
第七条质量改进1. 水泥厂应依据质量管理数据和反馈意见，开展质量问题的分析和探讨，并采取相应的改进措施。
水泥厂进出厂管理制度
第一章总则第一条为加强水泥厂进出厂管理，确保生产、运输、仓储等环节的安全、有序、高效，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有进出厂活动，包括原材料、产品、设备、人员等。
第三条水泥厂进出厂管理应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）依法依规、规范操作；（三）责任明确、奖惩分明；（四）高效便捷、节约成本。
第二章机构与职责第四条水泥厂设立进出厂管理办公室，负责本制度的组织实施和监督检查。
第五条进出厂管理办公室的主要职责：（一）制定、修订进出厂管理制度；（二）组织进出厂管理培训；（三）负责进出厂手续的办理；（四）监督进出厂活动；（五）处理进出厂相关事宜。
第六条各部门、车间应积极配合进出厂管理办公室的工作，确保进出厂活动的顺利进行。
第三章进出厂手续办理第七条进出厂手续办理应遵循以下程序：（一）申请：需进出厂的单位或个人向进出厂管理办公室提出申请，填写《水泥厂进出厂申请表》。
（二）审批：进出厂管理办公室对申请进行审核，必要时进行实地考察，符合要求的予以批准。
（三）通知：批准后，进出厂管理办公室通知申请单位或个人。
（四）领取通行证：申请单位或个人凭《水泥厂进出厂申请表》和批准通知领取通行证。
（五）登记：进出厂时，应主动出示通行证，接受登记。
第四章进出厂活动管理第八条进出厂活动应遵守以下规定：（一）原材料、产品、设备等进出厂应按规定路线行驶，不得占用消防通道、紧急通道等。
（二）车辆进出厂应减速慢行，注意安全，不得超速、逆行、抢行。
（三）禁止携带危险品、易燃易爆物品等进入厂区。
（四）禁止无关人员进入厂区。
（五）进出厂活动应遵守国家相关法律法规和行业标准。
第九条进出厂活动应接受以下监督检查：（一）进出厂管理办公室对进出厂活动进行定期或不定期的监督检查。
（二）各部门、车间应积极配合监督检查工作。
（三）对违反进出厂活动规定的，应依法依规进行处理。
第五章人员管理第十条进出厂人员应具备以下条件：（一）身体健康，符合岗位要求；（二）熟悉进出厂管理制度和操作规程；（三）具备一定的安全意识和责任感。
水泥生产管理规章制度
水泥生产管理规章制度一、总则为规范水泥生产管理，提高生产效率，确保生产安全和产品质量，制定本规章制度。
二、生产准备1. 生产车间及设备的检查：生产车间每班必须对设备进行巡检，发现异常情况及时报告，并进行维修保养。
2. 原材料的储存与保管：各类原材料必须存放在指定仓库，并按照要求分类存放，定期检查库存数量，确保原材料供应。
3. 生产参数的确定：生产前需根据生产计划确定生产参数，包括生产线速度、混合比例、加水量等，保持参数稳定。
三、生产过程1. 搅拌过程：操作人员必须严格按照操作规程进行搅拌操作，确保混合均匀。
2. 烧成过程：烧成过程中必须严格遵守安全操作规程，保持煅烧炉稳定运行。
3. 行为规范：操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得擅自调整生产参数。
四、安全保障1. 安全教育：所有员工必须参加安全教育培训，了解生产安全规定和操作流程。
2. 安全检查：每班必须进行安全检查，排除安全隐患，确保生产环境安全。
3. 应急预案：制定应急预案，对各类事故进行演练，提高员工应急反应能力。
五、质量管理1. 质量检验：生产出的水泥产品必须进行质量检验，合格产品才能出厂销售。
2. 质量控制：建立质量控制文件，对生产质量进行监控和记录。
3. 不合格处理：如发现不合格产品，必须按照处理程序进行处理，保障产品质量。
六、生产记录1. 生产记录：对生产过程中的各项数据进行记录，包括原材料消耗、生产参数、产品质量等。
2. 数据分析：定期对生产数据进行分析，发现问题及时调整，提高生产效率。
七、违规处理1. 违规行为：对违反操作规程和管理制度的员工，将按照规定进行处理，并进行警告或处罚。
2. 处罚措施：对违规操作或违规行为进行处理，包括停工整顿、降级处理等。
以上为水泥生产管理规章制度，希望全体员工严格遵守，确保生产安全和产品质量。
水泥厂生产质量管理制度
一、总则1. 为确保水泥厂生产出符合国家标准和客户要求的水泥产品，提高产品质量，增强企业竞争力，特制定本制度。
2. 本制度适用于水泥厂全体员工，包括生产、检验、销售等各个环节。
3. 本制度依据《中华人民共和国产品质量法》、《水泥工业污染物排放标准》等相关法律法规制定。
二、组织机构与职责1. 质量管理部：负责全厂质量管理工作，组织实施本制度，确保产品质量符合要求。
2. 生产部：负责生产过程的管理，确保生产出的水泥产品符合国家标准和客户要求。
3. 检验部：负责对生产出的水泥产品进行检验，确保产品质量合格。
4. 销售部：负责产品销售，确保客户满意度。
5. 各车间、班组：负责具体生产操作，确保生产过程符合质量要求。
三、生产过程管理1. 原材料采购：采购部负责对原材料供应商进行严格筛选，确保原材料质量符合国家标准。
2. 原材料验收：原材料进入厂区后，由检验部进行验收，不合格原材料不得进入生产环节。
3. 生产过程控制：生产部负责生产过程中的各项操作，严格按照生产工艺流程进行生产，确保生产出的水泥产品符合国家标准。
4. 设备管理：设备管理部门负责设备的维护、保养和更新，确保生产设备正常运行。
5. 生产记录：生产部负责生产记录的填写和归档，确保生产过程可追溯。
四、质量检验管理1. 检验项目：检验部负责对水泥产品的各项指标进行检验，包括物理性能、化学性能、强度等级等。
2. 检验方法：检验部采用国家标准规定的检验方法进行检验。
3. 检验频率：检验部根据生产情况和客户要求，合理确定检验频率。
4. 检验结果：检验部对检验结果进行记录、分析，并将不合格产品及时反馈给生产部。
五、质量事故处理1. 质量事故报告：发生质量事故时，相关责任部门应立即向质量管理部报告。
2. 质量事故调查：质量管理部组织相关部门对质量事故进行调查，查明原因。
3. 质量事故处理：根据调查结果，对责任人员进行处理，并采取措施防止类似事故再次发生。
4. 质量事故总结：对质量事故进行总结，形成书面材料，供全厂员工学习。
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水泥厂出厂水泥的质量管理制度
决定出厂水泥出厂的权力属于化验室，出厂水泥管理员负责水泥出厂的管理事宜，出厂水泥管理员按相关的水泥标准严格检验和控制，经确认水泥质量指标及包装质量符合要求时，方可开出厂水泥通知单。
一、出厂水泥质量的主要要求：
1、出厂水泥合格率100%。
2、28天抗压富裕强度合格率100%o
（1）通用水泥28天抗压富裕强度不小于2.0mpa；
（2）中低热水泥28天抗压富裕强度不小于l.Ompa；
（3）道路水泥28天抗压富裕强度不小于2.5mpao
3、袋装水泥20包的总质量不小于1000kg（含包装袋），单包净含量不少于49.5kg,合格率100%,散装水泥以过磅为准，开具过磅单为净含量，水泥包装袋应符合GB9774的规定。
4、28天抗压强度控制值3水泥标准规定值富裕强度值 3S。
5、28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数（CV）目标值不大于4.1%o
6、均匀性试验的28天抗压强度变异系数（CV）目标值不大于3.0%。
7、专用水泥和特性水泥其他特性指标的目标值要求。
（1）低热矿渣硅酸盐水泥水化热为：标准值一6KJ/kg。
（2）道路硅酸盐水泥磨损量为：标准值一0.5kg/m2o
二、包装水泥的包装质量管理
为了认真严格执行《水泥企业质量管理规程》和《水泥产品生产许可证实施细则》规定，不断加强质量管理，提高产品质量，“以质量求生存，以信誉求发展”，严格控制水泥袋重，确保出厂水泥袋重合格率100%,满足顾客需要，保证工程质量，实施对包装水泥袋重质量考核如下：
（一）质量要求
1、袋装水泥20包总质量不少于1000kg,单包净含量不小于
49.5kg,合格率100%o
2、包装水泥标志齐全、清晰、库容整洁。
3、包装水泥要堆放整齐、平整、堆码清晰。
（二）奖惩办法（每包装一个编号，数量为200t）
1、凡一个编号单包控制在49.5kg忍袋重＜50.7kg之内的包装水泥，每编号奖200元。
2、凡一个编号单包控制在49.5kg忍袋重＜51kg之内的包装水泥，每编号奖100元。
3、凡一个编号单包控制在49.5kg＜袋重V51.5kg之内的包装水泥，每编号不奖不惩。
4、凡一个编号单包控制在49.5kg忍袋重V52kg之内的包装水泥，每编号惩罚100元。
5、凡一个编号单包控制在袋重352kg之内的包装水泥，每编号惩200元。
6、凡一个编号单包控制在袋重＜49.5kg之内的包装水泥，每编号惩200元。
7、凡一个编号20袋总质量＜1000kg之内的包装水泥，每编号惩300JLo
三、加强水泥的均化，采用空气搅拌和多库搭配等均化措施，提高均匀性，缩小标准偏差，每季度进行一次水泥均匀性试验，努力实现单包水泥各项质量指标达产品标准要求。
四、严禁不采用空气搅拌均化功能水泥库单库包装，严格按照化验室签发的书面通知，按库号和比例放库，决不允许随意改变库号和比例。
五、散装水泥放库前必须经过空气搅拌和多库搭配均化，确保散装水泥的均匀性。
六、包装建立包装质量抽查记录，每班至少抽查20包，其包装质量符合标准要求，并做奖惩，发现不合格及时处理，散装水泥出示与水泥包装标志相同标志内容的卡片。
七、成品水泥在检验合格后存放一个月以上的袋装水泥，化验室发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识，经重新取样检验，确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。
八、出厂水泥严格按产品标准取代表性样品进行检验并留样封存，封存日期按相关标准规定，出厂水泥编号吨数，严格执行产品标准,严禁超吨位包装，出厂水泥质量交货与验收，严格执行各相关产品标准。
九、不合格水泥的处理
（1）出厂水泥的自检结果中的任一项指标不合格时，立即电告用户停止使用该批水泥，公司与用户双方将该编号封存样寄送省质检站进行复检，以复检结果为准，经复检不合格则属重大质量事故，公司要查明原因，追究有关责任部门和个人的责任。
（2）出厂水泥自检或经复检，富裕强度不足，属于未遂质量事故，公司要及时查明原因，制定纠正措施。
十、水泥出厂后积极做好售后服务，经常走访用户，每季度信访或走访有代表的用户一次以上，广泛对质量、性能、包装、运输及执行合同等方面的意见，建立用户档案，制定措施。