出货检验报告三篇

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出货检验报告

出货检验报告

出货检验报告出货检验报告检验员:XXX检验日期:XXXX年XX月XX日一、产品信息:1. 产品名称:XXX2. 产品型号:XXX3. 生产厂商:XXX4. 出货日期:XXXX年XX月XX日5. 出货数量:XXX二、出货检验内容:1. 外观检验:检查产品外观是否完整无损,无明显污渍或划痕。

2. 尺寸检验:测量产品的尺寸是否符合规范要求。

3. 功能检验:测试产品的各项功能是否正常运作,如按键、开关、接口等。

4. 性能检验:对产品进行性能测试,验证其性能指标是否符合要求。

三、出货检验结果:根据以上检验内容,对产品的各项检验结果如下:1. 外观检验:通过 / 不通过2. 尺寸检验:符合规范要求 / 不符合规范要求3. 功能检验:各项功能正常运作 / 存在功能异常4. 性能检验:符合性能指标要求 / 不符合性能指标要求四、处理措施:根据出货检验结果,可采取以下处理措施:1. 外观检验未通过:联系生产厂商进行退换货处理。

2. 尺寸检验不符合规范要求:联系生产厂商进行处理,要求调整尺寸至符合要求。

3. 功能异常:联系生产厂商进行维修或更换。

4. 性能不符合指标要求:联系生产厂商进行处理,要求提供符合要求的产品或退换货处理。

五、检验结论:根据出货检验结果和处理措施,可得出以下检验结论:1. 产品通过出货检验,符合要求,可正常出货。

2. 产品未通过出货检验,不符合要求,需要进行处理后方可出货。

六、备注:在检验过程中如有问题或特殊情况需要备注的,请在此部分进行说明。

以上为本次出货检验报告,请相关人员妥善保存,并及时处理相关问题。

如有任何疑问,请及时与我联系。

出货检验报告三篇

出货检验报告三篇
OrderNo.
Product Name
Specification
TotalProduction Quantity
Result:□NGNOT GOOD□OK
Sampling Standard:
Sampling Inspection Instruction
Quality Requirement:
CR:(CRITICAL)0 MA(MAJOR):0.4 MI(MINOR):1.0
实配检验
01与机壳及相关配件配合是否良好,配合缝隙是否符合标准。
跌落测试
01按跌落测试规范或客户要求测试。
合计
QA判定
□合格 □特采 □返工 □不合格
检验员/日期:
备 注
审 核
核 准
篇三:Outgoing Quality Control Report
Inspection Date:
Customer Name
一、Visual and Dimensional Inspection
No.
Parts
Inspection Items
Inspection Method
Test equipment
Defect
Results
Remark
NG
OK
Unacceptable
1
Outside Carton
1.1Damage/ Dirt
Visual Inspection
Visual Inspection
1.2Length* Width* Height
Check it up with BOM
Calipers
1.3 Content/stickiness/damage of the tags

出货检验报告(一)2024

出货检验报告(一)2024

出货检验报告(一)
引言:
出货检验报告是指针对产品出货前进行的一项检验,旨在确保产品的质量符合客户的要求和标准。

本报告将对本次出货检验进行详细的概述和总结。

正文:
一、出货前检验的目的
1. 确保产品质量符合客户要求
2. 避免因质量问题导致退货或索赔
3. 增强客户对产品的信心
二、检验范围和标准
1. 检验范围包括产品外观、性能及功能等方面
2. 根据客户要求和相关行业标准进行检验
三、检验过程及结果
1. 检验员对每个出货产品进行逐个检查
- 外观检查:包括颜色、表面光滑度、尺寸等方面的检查
- 功能测试:对产品的各项功能进行全面测试
- 材料和配件检查:检查产品所使用的材料和配件是否符合要求
- 安全性检查:确保产品不会对用户造成伤害
2. 检验结果分为合格和不合格两种情况
3. 不合格产品将进行再次检查或修复,直到达到合格标准为止
四、不合格品处理
1. 不合格品需要进行分类和记录
2. 对于可以修复的不合格品,进行修复并重新检验
3. 对于无法修复的不合格品,需要进行退货或重新生产
五、改进措施及建议
1. 分析不合格品的原因及频率,制定相应的改进计划
2. 加强对供应商的管理和合作,确保原材料和配件质量
3. 定期培训操作人员,提高操作技能和质量意识
4. 建立持续改进机制,不断提升出货质量和客户满意度
总结:
本次出货检验报告通过详细的检验过程和结果,全面评估了产品的质量状况,并提出了相应的改进措施和建议。

通过出货检验的实施,可以及时发现和解决产品质量问题,确保产品符合客户要求,提升客户满意度和品牌形象。

出货检验报告

出货检验报告

出货检验报告
为了确保产品质量,我们对每一批出货产品都进行了严格的检验。

本次出货检
验报告将详细介绍我们的检验过程和结果。

首先,我们对产品外观进行了检查。

我们检查了产品的整体外观,包括表面是
否有划痕、颜色是否均匀等。

同时,我们还对产品的尺寸进行了测量,确保符合标准尺寸要求。

经过外观检查,我们确认产品外观符合要求,没有发现任何质量问题。

其次,我们对产品的功能进行了测试。

我们按照产品规格书上的要求,对产品
的各项功能进行了测试,包括性能、耐久性等。

经过测试,我们发现产品的功能正常,符合设计要求。

接着,我们对产品的包装进行了检验。

我们检查了产品包装是否完好无损,是
否符合运输要求。

同时,我们还检查了包装标识和说明书是否齐全清晰。

经过包装检验,我们确认产品包装符合要求,可以保证产品在运输过程中不受损坏。

最后,我们对产品的质量证书和相关文件进行了审核。

我们核对了产品的质量
证书、检验报告等文件,确保文件的真实有效。

经过审核,我们确认产品的质量证书和相关文件齐全有效。

综合以上检验结果,我们认为本次出货产品符合质量要求,可以放心发货给客户。

同时,我们也将持续加强对产品质量的监控,确保产品质量稳定可靠。

希望本次出货检验报告能够对您有所帮助,如有任何问题或建议,请随时与我
们联系。

感谢您对我们产品的关注和支持!。

出货检测报告

出货检测报告

出货检测报告本次出货检测报告针对公司最新生产的产品进行了全面的检测和分析,旨在确保产品质量符合国家标准和客户要求,保障产品出货质量,提升公司产品竞争力。

一、检测项目。

1. 外观检测,对产品外观进行全面检查,包括表面平整度、颜色一致性、无明显划痕和变形等。

2. 尺寸检测,对产品尺寸进行精确测量,确保尺寸符合设计要求,保证产品装配和使用的准确性。

3. 功能检测,对产品功能进行全面测试,包括开关、控制、传动等功能的正常运行情况。

4. 耐久性检测,对产品进行长时间的使用模拟测试,检测产品在长期使用过程中的耐久性和稳定性。

5. 安全性检测,对产品的安全性能进行测试,包括电气安全、防火防爆等方面的检测。

二、检测结果。

经过全面检测,本次产品的外观、尺寸、功能、耐久性和安全性均符合国家标准和客户要求,未发现任何质量问题。

具体检测结果如下:1. 外观检测,产品外观整体平整,颜色一致,无明显划痕和变形。

2. 尺寸检测,产品尺寸精确,符合设计要求,各部件装配精准。

3. 功能检测,产品功能正常,开关灵活,控制精准,传动平稳。

4. 耐久性检测,产品经过长时间使用模拟测试,耐久性和稳定性良好,无异常情况。

5. 安全性检测,产品在电气安全、防火防爆等方面均符合相关标准,无安全隐患。

三、检测结论。

根据上述检测结果,本次产品出货质量良好,符合国家标准和客户要求,可以放心出货。

公司将继续加强对产品质量的管理和控制,确保产品质量稳定可靠,满足客户需求,提升公司的市场竞争力。

四、改进措施。

在产品生产过程中,公司将进一步加强对原材料和生产工艺的控制,严格执行质量管理体系,加强对生产过程中关键环节的监控和检测,及时发现和解决质量问题,确保产品质量稳定可靠。

五、总结。

出货检测报告的发布,标志着公司对产品质量的高度重视和严格把控。

通过本次检测,公司将不断改进产品质量管理体系,提高产品质量,满足客户需求,为客户提供更优质的产品和服务。

综上所述,本次产品出货检测报告得出产品质量良好的结论,为公司产品出货提供了有力的保障,也为公司的发展壮大奠定了坚实的基础。

出货检验报告范文

出货检验报告范文

出货检验报告范文一、报告概述根据合同要求,我公司对于所出货物进行了检验工作。

本报告将对检验程序、检验结果以及影响因素进行详细说明。

二、检验程序1.取样我们在货物装车前,按照合同约定从整批货物中随机取样。

取样过程中,保证样品的具有代表性。

2.外观检查我们对取样的货物进行了外观检查,包括检查包装是否完好,有无明显损坏或破损。

同时,对货物的颜色、形状、大小等进行了记录。

3.尺寸测量针对一些特定的产品,我们进行了尺寸测量,包括长度、宽度、高度等。

确保货物的尺寸符合合同要求。

4.质量检验我们对货物进行了质量检验,包括重量、密度等方面的测量。

确保货物的质量符合合同要求。

5.功能测试针对一些特定的产品,我们进行了功能测试,验证其是否满足合同要求的功能。

6.其他检验根据合同约定,我们可能进行了其他特殊的检验项目,如化学成分分析、物理性能测试等。

三、检验结果根据上述检验程序,我们得出了以下检验结果:1.外观检查:货物包装完好,无损坏或破损。

2.尺寸测量:货物尺寸符合合同要求,长度为X cm,宽度为Y cm,高度为Z cm。

3.质量检验:货物的重量符合合同要求,密度为D g/cm³,满足质量标准。

4.功能测试:货物的功能正常,满足合同要求的要求。

5.其他检验:经过化学成分分析和物理性能测试,货物的化学成分符合标准要求,物理性能正常。

四、影响因素尽管我们尽力保证检验结果的准确性,但以下因素可能对检验结果产生影响:1.样品取样过程中的人为误差,可能导致样品的不完全代表性。

2.检验设备的准确度和精度可能存在误差,可能对测量结果产生一定的影响。

3.货物在运输过程中可能出现损坏,影响货物的外观和质量。

4.在功能测试中,可能因为测试设备的问题导致测试结果不准确。

五、结论与建议根据上述检验结果,我们认为所出货物符合合同规定的质量和功能要求。

同时,我们建议在收到货物后,进行再次检验以确认货物的完好和质量。

总之,基于以上检验程序和结果,我们可以确认所出货物的质量和功能满足合同要求。

出货检查报告

出货检查报告
报告编号:AHQ-20210723-001
报告日期:2021年7月23日
报告对象:广州XXX有限公司
检查目的:对于本公司最新一批产品进行质量检查
检查结果:
本次检查共发现了5个问题,具体如下:
1.第一批产品质量问题较多,需进行逐一检查
2.第二批产品中个别产品包装出现破损情况
3.第三批产品存在少量的缺陷产品,并且有些产品存在色差
4.第四批产品中部分产品的温度记录不全
5.第五批产品中存在过期产品未分离的问题
基于以上问题,我们建议广州XXX有限公司进行以下措施:
1.对于第一批产品进行严格的逐一检查,确保质量达标
2.加强对于第二批产品的包装,避免出现破损情况
3.对于第三批产品进行一定的返工处理,确保产品质量达标
4.对于第四批产品中温度记录不全的情况进行整改,并严格遵
守温度记录规定
5.对于第五批存在过期产品未分离的问题,需要进行立即处理,并严格遵守产品过期处理规定
总结:
本次出货检查发现了问题,但是我们相信广州XXX有限公司可以积极采取措施进行整改,并保证下次出货检查的质量不会存在问题。

我们期待下次合作的顺利进行。

出货报告样板三篇

出货报告样板三篇【范文大全】这份报告被广泛使用。

根据上级的部署或工作计划,每完成一项任务,都要向上级报告,反映工作的基本情况、工作中的经验教训、存在的问题和未来的工作愿景。

以下是为大家整理的关于出货报告样板的文章3篇 ,欢迎品鉴!【篇1】出货报告样板回顾一个多月的工作,写出自己这段时间来的工作总结,主要有以下几条:一、仓库保管员的工作1、配合部门同事负责仓库缸配件上油、防锈及除锈工作及各项记录工作;2、配合部门同事负责仓库缸配件的入库、出库工作,按标准操作程序做好各项工作及记录。

各类材料的发出,采用先进先出法。

3、配合部门同事负责手动压机配件的入库、出库工作。

4、配合缸装配车间的领料工作,及时填写货位卡,核准现场物料等。

发现问题及时汇报,改正。

5、做好各类物料的日常核查工作,对各类库存物资进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。

6、仓库现场工作必须严格按照5S要求1、配合同事负责仓库收货员的工作。

物料进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。

2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。

经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与发票单位一致。

4、物料进仓后,应及时下转。

三、SAP系统操作1、学习仓库MIGO收货及退货。

2、学习SAP常用的事务代码四、配合其他的工作1、柱塞及拉杆的入库,领料工作及做好相关记录;2、进口物料的开箱入库、领料工作及做好相关记录;3、协助同事做好盘点工作;库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。

4、配合保管员做好出库、退货、搬运工作。

仓库是学校首先要认识自己,摆正自己的位置,有思想,不断进取、严格要求自己,提高自己的职业知识水平。

出货检验报告

出货检验报告1. 引言本报告旨在对出货进行检验并记录检验结果,以确保出货物品的质量符合要求,保障客户满意度和公司声誉。

本次出货检验涉及以下方面:•外观检验•功能检验•可靠性检验2. 外观检验2.1 包装通过对货物的包装进行检查,确保包装完好、无破损,并且符合运输标准。

经检查,货物的包装完好无缺,符合要求。

2.2 外观对货物的外观进行检查,确保外观无划痕、变形、斑点等缺陷。

经检查,货物外观无划痕、变形、斑点等缺陷,符合要求。

3. 功能检验3.1 功能测试对货物的功能进行测试,确保货物能够正常运行并满足预期功能。

经测试,货物的功能正常运行,满足预期功能。

3.2 配件检查检查货物的配件是否齐全,并且各配件是否符合要求。

经检查,货物的配件齐全,并且各配件符合要求。

3.3 测试指标根据产品的特点和要求,参考产品规格书和相关标准,对货物进行性能测试。

测试指标包括但不限于功耗、速度、准确性等。

经测试,货物的测试指标均符合要求。

4. 可靠性检验4.1 环境适应性对货物在不同环境条件下的适应性进行测试,确保货物在各种环境条件下能够正常工作。

经测试,货物在各种环境条件下能够正常工作。

4.2 可靠性指标根据产品的特点和要求,参考产品规格书和相关标准,对货物进行可靠性测试,包括但不限于可靠性指标、寿命、故障率等。

经测试,货物的可靠性指标符合要求。

5. 结论本次出货检验结果显示,货物的包装完好无破损,外观无划痕、变形、斑点等缺陷,功能正常运行且满足预期功能,配件齐全且符合要求,测试指标和可靠性指标均符合要求。

基于检验结果,可以确认货物质量符合要求,可以出货给客户。

6. 建议建议继续加强对出货物品的质量控制,提高可靠性、稳定性和用户满意度。

同时,建议与承运方和客户保持密切沟通,确保货物在运输过程中不受损害。

以上是出货检验报告的内容,为确保出货物品的质量符合要求,建议在每次出货前进行检验,并记录检验结果,以保障客户满意度和公司声誉。

出货检验报告

出货检验报告
出货检验报告
尊敬的客户,我们将详细介绍您购买的产品的出货情况。

本次出货的产品是一批机械设备,共计100台。

以下是对其进行的检验的详细报告:
1. 外观检验
对于每一台机械设备,我们都进行了外观检验。

经检查,产品外观无明显损坏和瑕疵,符合工厂标准。

未发现变形、裂纹、脱漆、划痕等问题。

2. 电气检验
我们对每一台机械设备的电气系统进行了检验。

所有产
品均可正常接通电源且电源电压稳定,且各项指标符合国家与行业标准。

未发现电气元器件损坏、接线异常等问题。

3. 机械系统测试
我们对每一台机械设备的机械系统进行了测试。

测试中,机器工作稳定,机器零件之间配合良好、运转正常,并且动力传递过程中无过高温度、不同步等情况。

机器转速均符合国家与行业标准。

4. 生产资质检验
我们对生产制造商进行了资质审查,生产厂家获得了ISO 9001认证,产品制造符合质量标准。

以上是我们进行的检验情况以及结果。

经检验,本次出
货的100台机械设备全部符合我们的出货标准,可以正常投入使用。

如果您在使用过程中遇到任何问题,请随时和我们联系。

感谢您的选购。

此致
敬礼
检验人员:XXX
时间:XXXX年XX月XX日。

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检查方法
检验设备
缺点别
检验结果
说明
NG
OK
不接受
1
外箱
1.1外箱表面破损、脏污
目测
目测
1.2外箱的长*宽*高
与BOM表核对
卷尺
1.3贴纸内容、粘性、破损
与数据检验
目测
2
内盒
2.1内盒表面破损,脏污
目测
目测
2.2内盒的长*宽*高
与BOM表核对
卷尺
2.3贴纸内容、粘性、破损
与数据检验
目测
2.4内盒包装物
Power Meter
6
Color Temperature
The same as customer’s requirement
Integrating Sphere
7
CRI
The same as customer’s requirement
Integrating Sphere
8
Angle
The same as customer’s requirement
Visual Inspection
Visual Inspection
1.2Length* Width* Height
Check it up with BOM
Calipers
1.3 Content/stickiness/damage of the tags
Check it up with data
Visual Inspection
驱动IC型号/品牌
电源型号/品牌
模组型号/尺寸
箱本结构/尺寸/材质
外观
检验
模组面墨色一致,无灯凸灯凹、灯偏
模组面平整度1M范围内≤0.5mm
模组拼装间隙≤像素间距5%
箱体表面无刮花,氧化、损坏和变形
锁扣,提手、定位销、门锁、角链等无损坏,无氧化;功能符合要求。
箱体安装孔位无滑牙,烤漆、氧化
内部走线工整,火、零、地连线正确
OrderNo.
Product Name
Specification
TotalProduction Quantity
Result:□NGNOT GOOD□OK
Sampling Standard:
Sampling Inspection Instruction
Quality Requirement:
CR:(CRITICAL)0 MA(MAJOR):0.4 MI(MINOR):1.0
6
色温测试
积分球测试与客户所须一致
积分球
7
显指测试
积分球测试与客户所须一致
积分球
8
角度测试
积分球测试与客户所须一致
篇一:出货检验报告
销售合同号:
生产指令单号:
检验日期:
产品名称:
规格型号:
数量:箱体/模组㎡
送检数量:
抽样方案: □全检;
□抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0.25 MIN:0.65;
□其它;
抽检数量:
检验
项目
检验要求
检验结果
判定
订单信
息核对
控制系统品牌
LED灯规格/管芯品牌
合格率
抽样标准:MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平
AQL
严重(Cr)=0
主要(Major)=0.65
次要(Minor)=1.5
Acc/Rej
Ac(允收数)
0
Ac(允收数)
Ac(允收数)
Re(拒收数)
0
Re(拒收数)
Re(拒收数)
检验项目
品质标准要求
检验记录
判定标准
判定
检验工具


CR
MA
MI
01外箱和彩盒表面不能有破损,划伤试装符合要求。
耐压测试:高压1500V测试60S漏电流<100mA
接地电阻测试25A测试60S接地电阻<0.1欧姆
泄漏电流测试:242V测试60S泄漏电流<3mA
防水测试正面IP65;背面IP
振动测试
包装
检验
箱体重量≦KG;
包装方式;包装件数;
印刷标识规范正确且清晰
包装完整无破损,配件齐全
备品
检验
备品清单核对,无错件少漏件现象
功能
检验
屏体亮度≥cd/㎡
色座标:X:Y:
可视角度左右≥;上下≥
灰度等级;
换帧频率;
刷新频率;
失控像素点数≦0.3/10000
视频播放流畅,清晰,色彩纯正。无闪烁,无拖影,无抖动,无阴影现象
扫描,R、G、B、W时亮度,色度均匀;无暗亮,瞎点、串点、偏色、缺色现象
功率(单箱体最大功率≦W)
可靠
性测

断电测试:断电3次,大屏播放正常,无功能问题
与定单核对
目测
3
本体
3.1颜色、外观、洁净度
目测
目测
3.2整灯的尺寸
与BOM表核对
卡尺
二、测试检验
序号
检验内容
检查方法及标准
实际参数
检验设备
缺点别
检验结果
说明
NG
OK
不接受
4
老化测试
使用老化机冲压状态下﹥4H
老化机
5
耐压测试
使用老化机脉压冲击状态下﹥4H
老化机
6
功率测试
使用功率测试仪+—1W
功率测试仪
一、Visual and Dimensional Inspection
No.
Parts
Inspection Items
Inspection Method
Test equipment
Defect
Results
Remark
NG
OK
Unacceptable
1
Outside Carton
1.1Damage/ Dirt
Check it up with data
Visual Inspection
2.4 Package
Check it up with order
Visual Inspection
3
Ontology
3.1 color/appearance/cleanliness
Visual Inspection
Visual Inspection
02外箱箱唛印刷正确,不能有少印多印,字体模糊。
03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。
04产品视窗区符合客户标准。
05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型
06产品表面处理符合客户标准,干净无脏污、胶屑。
07产品表面不能有披锋,变型,拉白,缺料等。
08产品边缘有无缺口,露白,掉皮或附着力不良。
NG
OK
Unacceptable
4
Aging Test
Under the punch of agingmachine ﹥4H
Aging Machine
5
Puncture Test
Under the punch of aging machine﹥4H
Aging Machine
6
Power
The use of power meter+—1W
Integrating Sphere
Inspector:
出货检验报告
检验日期:
客户名称
定单号
产品名称
产品规格
生产总数
结论:□NG □OK
Inspection Standard
抽样检验指导书
质量要求:致命瑕疵(CR:0) 严重瑕疵(MA:0.4)轻微瑕疵(MI:1.0)
一、外观尺寸检验
序号
部位
检验内容
3.2 Seize of the lamp
Check it up with BOM
Calipers
二、Test
No.
Inspection Items
Inspection Method & Standard
Actual Parameter
Test equipment
Defect
Results
Remark
备品无外观,功能不良,包装合理
综合判定: □接收; □让步接收; □拒收。
不合格纠正预防措施单编号:;不合格处理结果确认:
批准: 审核: 检验员
篇二:出货检验报告
文件编号:
生产日期
客户名称
出货数量
订单编号
物料编号
抽检数量
产品名称
产品型号
良品数
检验依据
□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》
实配检验
01与机壳及相关配件配合是否良好,配合缝隙是否符合标准。
跌落测试
01按跌落测试规范或客户要求测试。
合计
QA判定
□合格 □特采 □返工 □不合格
检验员/日期:
备 注
审 核
核 准
篇三:Outgoing Quality Control Report
Inspection Date:
Customer Name
箱体内部无锡渣,螺丝,线头等杂物
锁模组,电源,风扇等螺丝无松动,无漏打现象;接线端子螺丝无松动
警告,接地标识粘贴正确,无漏贴
箱体门在锁上后闭合紧密,无变形
箱体丝印图案字体正确,无丝印不良
拼装
检验
箱体连接片,锁扣使用功能正常
箱体内外,左右,上下电源线网连线正常,无过紧,无连接松动现象
箱体拼装间隙≤像素间距的10%
2
Inner Box
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