5S与现场安全管理解析
现场5S与安全生产
5S之间的关系
S
第1个S整理
（SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置源自SEISO第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU保持美观整洁
SHITSUKE
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵
守各项规章制度
一、5S 的 定 义
安全三级教育 .入厂教育 .车间教育 .班组教育 安全生产中的三违现象 .违反规章制度 .违章操作 .违章指挥
调查处理工伤事故的“三不放过”
①事故原因不清不放过。 ②事故责任者和员工没受到教育不放过。 ③没有防范措施不放过。
不安全行为产生的三种主要原因 是：
①不知道正确的操作方法。
②虽然知道正确的操作方法，却为了快点干 完而省略了必要的步骤。
一、5S 的 定 义
3、 清扫（SEISOU）：扫除现场中设备、环境等生产要 素 的脏污部位，保持干净。
含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好， 创造一个一尘不染的环境。
特别说明
目的
●保持良好的工作情绪 ●稳定品质 ●达到零故障、零损耗
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调他
造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多功能数员工对以上要求会付诸行动 的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助 于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。 修养强调的是持续保持良好的习惯。
安全生产
一、历年安全生产事故统计
你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！” 同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用在现场管理中，5S是一种常用的方法论，其目的是通过规范、整理、清洁、标准化和自律，创造一个安全、高效、整洁和舒适的工作环境。
本文将对现场管理中5S的应用进行浅析。
规范是5S的第一步，也是基础。
规范要求对工作场所进行合理的布局和标识，确保各种设备、物料和工具摆放有序、明确，便于员工快速找到所需物品，减少时间浪费和工作错乱。
规范还包括标准化操作流程和工作模式，对于重复性工作，可以制定操作规范，提高工作效率和质量。
第二，整理是5S的核心环节。
整理通过分类、清理、整顿和减少无用设备等方式，来清理出多余的物品和设备，使工作场所干净整洁、宽敞明亮。
整理可以有效提高工作效率，减少物料的浪费和丢失，同时也有利于提高员工的工作积极性和主动性。
清洁是5S的重要环节，也是保证工作环境整洁的基础。
清洁要求对工作场所进行日常的清洁和维护保养，如定期打扫地面、清洁设备等。
清洁不仅可以提高工作环境的美观度，还可以减少灰尘和杂物对设备和物料的损坏，延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
第四，标准化是5S的重要手段之一。
标准化要求制定一系列的标准和规范，如清洁标准、检查标准等，根据这些标准和规范进行工作，以确保工作的一致性和可靠性。
标准化可以提高工作的质量和效率，减少因工作差异而带来的错误和浪费，同时也有利于培养员工的自律性和责任感。
自律是5S的最终目标和要求。
自律要求员工按照规范、整理、清洁和标准化的要求进行工作，自觉遵守工作规则和纪律，形成良好的工作习惯。
自律不仅可以提高工作效率和质量，还可以增强员工的团队合作和协作能力，营造和谐的工作氛围。
5S与现场安全管理
1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动：
去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放
循环利用
其他
责任人： 完成日期：计划：
实际：
28
7. 如何开展红单运动
1.放入“红单存放区”一段时间看看 是否是需要的
2.丢弃 3.重新放置--放到它们应该放的地方
整顿
.哪里 .什么 .多少
可视化 管理
红单/放在仓库
.丢弃
46
什么是可视化管理
PRODUCTION Objectives
DEPT A Op 10 20 30 40 50 60
Status
工艺状态显示板
地板上的方块
Kanban Part 123
Kanban Part 456
No 1234 设 备的工具 10mm 扳手
每个物品都有一个 放置的地方，每件物品都放在它
应该放置的地方
“三易” 易取、易放、易管理
“三定” 定位、定量、定容
32
3.实施2S的关键
工具： 可视化管理：什么，哪里， 多少，准备好恢复
整整顿顿之之最最高高境境界界，， 一一目目了了然然
SUPPLIES
P1N021 0 2 10
1 P N9249 2 4
什么样的企业
此药苦口，疗效奇好！
5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病. 长期服用能 提高肌体免疫力. 本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无 副作用，请安心使用 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 【适用范围】
生产车间, 宿舍房间, 仓库, 办公室, 公共场所; 公共事物, 供水, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】一日三次, 每次三分钟 【注意】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
5s与安全
观后感觉惊叹的厂房。
2、5S的重要性
④ 良好的工作环境，有助于提升全员的工作 热情。
⑤ 增加设备使用寿命，降低成本。保证产品 的纳期。
⑥ 是工厂管理的基石。承载管理制度的平台。
3、怎样做5S？
素养
SHITSUKE
清洁
SETKETSU
整理
SEIRI
5S格言
思维变，则心态变； 心态变，则行为变； 行为变，则习惯变； 习惯变，则性格变； 性格变，则命运变； 命运变，则人生变；
后语
不积小流无以成江河， 不积跬步无以致千里。
从我做起，从小事做起。 每天5分钟，工作更轻松。 5S工作，贵在恒久的坚持。
5S了误区3：5S可包治百病
问题说明 正确认识
5S活动做好了即万事大吉了，管理 没有更多的追求企业出现重大困难
时，期待5S活动能够解决问题
5S是改善活动的基础，在做好5S活 动的基础上，要利用新的革新和改 善方法来提升企业管理水平
对5S认识的误区
5S了误区4：工作太忙，没有时间做5S
问题说明
把5S与工作对立起来的错误认识 这种认识最容易传染，危害性极大
要点： ①物品摆放要有固定的地点和区域 ②物品摆放地点要科学合理 ③物品摆放目视化
“五定”：、“三易”原则
定位：固定位置或区域 定容：所需场地面积 定法：规定放置方法 定量：放置数量 定标：信息媒介物的固
定、信息标准化
易取 易存 易管理
清扫
清扫（seiso）： 把工作场所打扫干净，设备异常马上
每周：星期三进行中扫除。
每月：20号进行全公司范围5S定期巡视。
5、5S活动对比图： 冲洗室
生产现场5s管理
生产现场5s管理1、 5S管理的意义5S管理是一种极为有效的生产现场管理方法。
它的核心理念是通过“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的五个步骤，达到整个生产现场整洁、清爽、安全、高效的目的。
5S管理的优点主要体现在以下几个方面：（1）能够提高工作效率，减少浪费，降低成本，提高生产效率；（2）可创造出更安全、更卫生的工作环境，提高员工的安全意识和卫生素质，减少劳动事故的发生；（3）能够降低库存量，提高库存周转率。
2、 5S管理的五大步骤2.1 整理整理是指将不必要的物品或者工具清理掉，仅留下需要的物品和工具，以减少浪费和不必要的占用。
整理有利于整个工作区域的整洁和高效。
对于工作场所，我们需要先将各个区域按照功能进行划分，然后把各个工具、材料分类，删去冗余和缺少的工具和物品。
通过这样的方式可以大幅度优化工作场所，使每一项工作都得到更好的完成。
2.2 整顿整顿是指对整个生产现场进行规范化管理，将各项工具、物品、标准规程定位，以方便员工使用和操作。
整顿需要考虑到工作流程，对各项工具进行安排和部署，整个工作场地要容易操作，视觉美观，有利于经营管理，服务于企业发展。
2.3 清扫清扫是指对整个生产现场进行清洁，将生产现场清扫至干净，减少灰尘、垃圾、杂物、碎屑等污染物的存在。
清扫需要定期进行，保证生产现场的环境卫生，减少垃圾夹杂在生产物料中，有利于高效利用生产物料，提高生产效率。
2.4 清洁清洁是指对设备、工具、物品、场地等各个方面进行清洁和维护保养，消除生产过程中的污染因素，避免卫生环境的迅速恶化。
工作场所清洁保养的重要性是不言而喻的。
清洁保养不仅能够减少机械设备的故障，避免生产事故的发生，还能够提高员工的积极性，保持工作队伍的凝聚力。
2.5 素养素养是一个极其重要的环节。
要严格管理人员和工人的日常行为和穿着，确保每一个员工都能够准确执行工作规范。
需要加强员工的思想教育，提高整体的精神状态，培养优秀品德，从而提高员工的工作效率和工作积极性。
关于现场安全及5S管理的几点探讨
关于现场安全及5S文明管理的几点探讨作为一名部门安全主管，从事现场安全文明生产是我义不容辞的职责。
转眼间2011年已经开局两个月有余，回首往昔，经过近一年的努力，搭载部的现场安全文明生产有了很大进步，但依然存在着诸多问题，对于这些问题，我们必须不断解决，才能不断改善现场安全文明状况，对此，我也思考了很多，以下是我对现场安全文明生产现状及如何改善的几点探讨：首先，我们来分析一下现场依然存在的问题：1、劳保用品不佩戴，或佩戴不标准，员工自我保护意识差2、违章操作，部分员工无视安全生产规章制度，一味为赶进度而违章操作3、现场安全防护措施缺乏，有洞无盖，有梯无栏，高压线不标识等，存在较多安全隐患4、现场生产不够整洁，秩序混乱，气管电线乱拉乱扯，无人监管或监管不力5、现场生产过后无人清扫或清扫不干净，生产原料或垃圾摆放混乱，或长时间无人清理6、设备使用无完善安全保护制度，设备存在超龄服役及无人监护保养的状态7、现场生产环境由于员工素质普遍不高等问题存在不稳定因素从这些问题中，我们可看出，这些问题可以说是每个安全员都司空见惯的，但是为什么这些问题总是一而再，再而三的出现呢？我想真正制约我们现场安全生产安全及5S文明状况改善的因素应该是以下几个方面：1、员工从内心没有基本的安全意识，缺乏更高的安全素质2、现场安全文明生产缺乏切实的跟踪监护，因为缺乏得力的安全员和深入有效的管理体制3、现场设备没有有效地跟踪检查，处于只用不保养，只用不监护的状态，存在安全隐患其次，发现问题后，我们怎么解决这些看似简单却又相当棘手的问题呢？我经过研究，发现了一些解决问题的对策，与各位同仁共勉：1、改变思路，由下而上，从全体员工的安全意识提高入手。
必须加强三级安全教育，尤其是部门级和班组级安全教育培训，改变安全教育只流于形式的弊端。
由班组长一对一言传身教，从现场生产环境入手，遍数现场存在的危险源及可能存在的安全隐患，用身边的实例时刻警告。
安全及5s管理总结
安全及5s管理总结一、引言：随着现代企业竞争的加剧和全球化的发展，企业迫切需要提高生产效率、降低成本、提高质量、保证安全。
在这种背景下，安全及5S管理成为了企业管理的重要组成部分。
本文将对安全及5S管理进行总结与探讨，旨在为企业有效实施安全及5S管理提供一些建议和经验。
二、安全管理总结：1. 安全文化建设安全管理的核心在于营造良好的安全文化。
企业应积极培养员工的安全意识，依靠教育和培训来提升员工的安全素养。
同时，要重视安全沟通，建立畅通的沟通渠道，使员工可以自由表达和反馈问题和隐患。
2. 安全责任落实安全责任应该由企业的各级管理人员承担，从最高层管理者到现场负责人，每个人都要对自己的管理范围内的安全进行负责。
企业可以制定明确的安全责任制度，并通过奖惩措施来促使管理者履行安全责任。
3. 安全风险评估与控制企业应定期进行安全风险评估，识别潜在的安全隐患。
同时，采取必要的安全控制措施来减少安全风险的发生。
企业可以引入先进的安全管理体系，如ISO 45001标准，来规范安全管理工作。
4. 事故管理与教训事故是安全管理工作的警钟，企业应该及时进行事故调查，找出事故的原因和责任人，并采取相应的措施加以解决。
同时，事故也是宝贵的教训，企业要将事故教训总结起来，加强事故预防和应急处理能力。
三、5S管理总结：1. 整理（SEIRI）整理是5S管理的第一步，目的是清理工作场所中的杂物和不必要的物品。
企业应该对工作场所进行定期的整理和清理，将杂物清除，使工作场所整洁、规范，并且有利于提高工作效率。
2. 整顿（SEITON）整顿是将工作场所中的物品和设备进行有序摆放和整理，使得每个物品都能够在需要的时候迅速找到。
企业应该建立起合理的物品摆放和储存系统，提高物品的可视性和可取用性。
3. 清扫（SEISO）清扫是将工作场所保持干净、整洁的步骤，可以通过定期清洁工作场所和设备来达到。
清扫不仅有助于提高工作环境的舒适度，还能减少灰尘和杂质对设备和产品的影响。
5S及安全管理
• 5S内容： 5S内容 内容：
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养。
• 5S的效能 ： 5S的效能
整齐整洁的工作环境能提升企业形象 提升员工的归属感，使得广大员工成为 有素养的员工 减少人、物和时间的浪费，乃至成本的 降低，利润的增加 工作场所宽敞明亮，安全有保障 良好的工作环境、工作气氛加上有素养 的工作伙伴，工作效SO）： 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的环境。 1、目的 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。 减少脏污对品质的影响。 减少工业伤害事故。 2、注意点 责任化、标准化
¬
清洁（ 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S的成果。 ） 1、目的 维持整理、整顿和清扫的结果。 2、注意点：制度化、定期检查考核。 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习 素养（ ） 惯，并遵守规则做事。培养主动积极精神。 1、目的 培养具有良好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。 2、注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的 习惯。
整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐，加以标识 目的 、消除寻找的浪费 、工作场所清楚明了 、整齐的工作环境 、消除过多的积压物品 注意点 1、这是提高效率的基础 整顿就是将所有要留下来的物品， 工夹具、量具、物料、 2、整顿就是将所有要留下来的物品，如：工夹具、量具、物料、 半成品等物品的位置固定下来， 明确放置方法并予以标识， 半成品等物品的位置固定下来 ， 明确放置方法并予以标识 ， 以 便函在需要的时候能立即找到。 便函在需要的时候能立即找到。 不只在工厂里， 3、不只在工厂里，就是在我们的生活中也有太多的急需的东西却 找不到的例子，让你急得团团转，有时甚至耽误了大事。 找不到的例子，让你急得团团转，有时甚至耽误了大事。
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5S功能与原则
1. 我们是什么样的企业 2.5S是什么? 3. 实施5S的好处 4. 实施5S的阻力
3
什么样的企业？
不看不知道？
4
什么样的企业 您愿意呆在哪里？
怎么办？
现场不好是因为员工素质差吗？
一个现场都管不好的企业，如何让客户 相信它能制造出高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
5
11
实施5S的阻力
整理、整顿为什么很重要？ 为什么要作清扫，它马上就又会脏的？
整理、整顿并不能生产出更多的产品。
我们已经实施整理、整顿了。 我们在很多年以前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S。 为什么要实施5S？
12
5S录像观看
下面我们展开来谈5S
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1S整理（SEIRI）
品， 样品之类
25
1S 物品的分类处理
利用度 不用 低 使用频率 过去一年未使用的物品 过去的6-12月中， 只使用过一次的物品
过去的6-12月中， 只使用过一次的物品， 一个月只使用一次左右的物品 一周使用一次的物品，每天都要 使用的物品，每小时都要使用的物品
处理方法 丢弃 保存在较远的地方
中
高
作业场所极易滞留：殘余材料、不良品和废品等，往往 这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。
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6 易聚集“不需要”物品的地方
工具箱，抽屉，橱具
*各人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱 *小型量具，游标卡等测量用具
*抹布，手套，油类等消耗品
*书本，报刊等私用品 地板 *不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类 *未报销的材料，在制品及废品之类 *工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨 别究竟是良品或不良品的在制品
1.1S定义
2.实施IS关键 3.1S可以避免的问题 4.实施1S问题与对策 5.区别“需要和不需要” 6.易聚集“不需要”物品的地方 7.如何开展红单运动
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1S整理
• 确认什么是需要的
•使用的频率有多高
•给不需要的贴上标签
•处理贴上标签的物品
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1
区分要与不要的原则
什么是整理（分离、丢弃）？ 根据JIT原则，只留下： 1.需要的物品 2.需要的数量 3.需要的时间 整 理：
6
5S是什么?
Seiri Seiton +Safety Seiso + Save + Study Seiketsu Shitsuke
WHAT IS 5S /6S / 7S / 8S
Sort Straighten Shine Standardize Sustain
整理 整顿 清扫 清洁 素养
+ 安全 + 节约 + 学习
质量缺陷率
多种技能
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
50
管理看板案例
Goal directed management and Kaizen
stk
13 mio. 500.000 400.000
stk
%
100
Antal
Output, akkumulated
如何处理红单
29
2S整顿（SEITON)
1.寻找数字体验 2. ―三易”，“三定”原则 3.实施2S的关键 4.2S可以避免的问题 5.如何实施2S 6.实施2S流程
30
1.寻找数字体验
您能很快的找到您要找的字母吗？
31
2.―三易”“三定”原则
什么是整顿？
将需要的物品合理放置，加以标识， 以便于任何人取放！
作业现场集中摆放 放在工位附近 随身携带
26
7. 如何开展红单运动
1.该物品是需要的吗？ 2.如果是需要的，需要这么多的数量吗？ 3.如果是需要的， 它需要放在这里吗？
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7. 如何开展红单运动
整理标签
红单运动的建议： 1.一个物品一张红单
2.数量多余也应帖红单
3.预先估计需多少红单 4.红单用料可以考虑回 收利用 5.做好记录汇总和跟进
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是否有用
5 区别“需要和不需要”
想一想，哪些是“不需要”的物品？
地点：
1.黑屋 2.角落 3.工具箱 4.料架 5.抽屉 6.公告栏 7.……
物品：
1.材料 2.工具 3.文件 4.货架 5.设备 6.……
21
5 区别“需要和不需要”
1、有缺陷的或是过量的零件库存
2、过时的或是损坏的工装、模具、
目的： 要管理的地方和物品上做标示，让任何人容易认出，
方便使用，容易判断及遵守
可视化管理的概念
标 准 化 作 业
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管理看板案例
员工信息中心
小虎队 现场管理
Goal
我们的口号：零缺陷！
Jan. Apr. Jul. Dec.
生产率
Goal
合理化建议
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
5S与现场安全管 理 提升企业效率的基石
精益生产之
Jeffrey Zhou (周 云)
1
What Shall We Talk…?
内容安排
1.5S功能与原则
2.1S整理 3.2S整顿 4.3S清扫 5.4S清洁(标准化）
6.5S素养（习惯化）
7.现场安全管理 8.5S活动推行方法 ** 现场演练 **
什么样的企业 此药苦口，疗效奇好！
5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病 . 长期服用能 提高肌体免疫力. 本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无 副作用，请安心使用 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 【适用范围】 生产车间, 宿舍房间, 仓库, 办公室, 公共场所; 公共事物, 供水, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】一日三次, 每次三分钟 【注意】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
42
5. 如何实施2S?
标识线用来显示： 1.区域划分，如发运、原材料、生产、 机修、不合格品区域等 2.人行走道 3.开门的范围，并显示门朝哪个方向开 4.危险区域 5.……
43
5. 如何实施2S?
out 去毛刺
研磨 #2
6 5
清洁
2 3
Before
研磨 #1 滚压
1
装料
IN
5S 地 图
4
加热
明确区别可用的和不可用
的东西，不用者，即撇除之
16
2 实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐 摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！ 抽屉理论： 把要的东西捡回来，保留优势产品。 樱桃理论： 照顾绩效好的部门员工
17
3 1S可以避免的问题
1.工厂变得越加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找零件和工具 4.过多的现场物品隐藏了其他生产问题
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5. 如何实施2S?
After 研磨 #2 研磨 #1
1
2 3
滚压
4
加热
5
装料
5S 地 图
清洁
6
去毛刺
45
6. 实施2S流程
分辨“需要”和“不 需要”
需要的
整理/ 红单运动
不需要的
整顿 .哪里 .什么 .多少
可视化 管理
红单/放在仓库
.丢弃
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什么是可视化管理
PRODUCTION Objectives
2. 使您的工作更方便; 3. 使您的工作更安全; 4. 使您更容易和周围的同事交流; 5. ...
10
实施5S的好处
对于企业而言：
1、亏损为零 2、不良品为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、换型时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤率为零
效率与效益双丰收
-- 5S是最佳的推销员 -- 5S是品质缺陷的护航者 -- 5S是节约能手 -- 5S是交货期的保证 -- 5S是高效率的前提 -- 5S是安全的软件设备 -- 5S是标准化的推动者 -- 5S可以创造出快乐的工作岗位
8.减少不必要动作产生的浪费--使材料和工具便于拿取 * 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 * 按使用顺序摆放材料和工具
* 使操作人员位于适合的工作高度
* 减少推车搬运
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5. 如何实施2S?
把工具挂起来
39
5. 如何实施2S?
B. 标识地点
标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少 方位指示： 标明物品在哪里 物品指示： 标明在这个地方有哪些物品 数量指示： 标明此地有多少物品
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5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点
7.减少不必要动作产生的浪费--保持舒适的姿势， 舒适的动作 * 双手同时开始和结束动作 * 运用自然重力而非肌肉 * 避免“Z‖型运动 * 移动的节奏应该是平稳的 工具放在伸手可以 * 如用脚来控制开关 拿到的地方
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5. 如何实施2S?
A. 确定合适的物品放置地点
Op Status
DEPT A 10 20 30 405060
工艺状态显示板
地板上的方块
Kanban Part 123 Kanban Part 456
No 1234 设 备的工具 10mm 扳手
螺丝刀
千分尺
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可视化—让问题表面化
可视化原则： 视觉化（彩色管理）
透明化（把隐藏的地方显露出来）
界限化（上下线.界线标示出来）
4. 2S可以避免的问题
1.材料移动的浪费；