合成革简介
合成革和牛剖层移膜革
合成革和牛剖层移膜革
合成革和牛剖层移膜革都是人造材料，通常用于制作皮革制品，但它们的制作方法和原材料有所不同。
1.合成革（合成皮革）：它是一种人工合成的材料，通常使用塑料基材，然后在表面涂覆各种涂层来模拟天然皮革的外观和质感。
合成革的基材可以是聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU），其特点是易于清洁、耐磨、耐水、颜色多样化，并且相对较廉价。
然而，它可能在透气性和耐用性方面不如天然皮革。
2.牛剖层移膜革：这是一种利用动物皮革的部分（通常是牛的剖层，即靠近肉的一层）经过特殊工艺处理后，表面覆盖一层薄膜的皮革。
这种处理方式可以改变皮革的外观，使其看起来更像是高档皮革，并且增加其耐磨性和耐久性。
剖层移膜革可以提供与天然皮革相似的外观，同时在一定程度上保留了皮革的质感。
在选择皮革制品时，了解这两种材料的特点有助于确定适合自己需求的材质。
合成革更易清洁、价格相对较低，而牛剖层移膜革则提供了更接近天然皮革的外观和手感。
人造合成革分类
人造合成革分类
人造合成革是一种替代真皮的合成材料，广泛应用于各个行业。
根据不同的生产方式和材料，人造合成革可以分为以下几种：
1. PVC人造革：PVC人造革是以PVC树脂为主要原料，通过加工和涂层技术制成的一种人造革。
它具有色泽鲜艳、亮度高、耐磨、耐水、耐腐蚀等优点，而且价格相对较低，因此广泛应用于家具、汽车内饰、服装等领域。
2. PU人造革：PU人造革是以PU树脂为主要原料，通过加工和涂层技术制成的一种人造革。
它具有手感柔软、弹性好、耐磨、耐折等特点，而且可以制作出各种不同的外观和质感，因此广泛应用于服装、箱包、鞋帽等领域。
3. 超纤皮革：超纤皮革是一种具有超细纤维和PU涂层的合成革，其外观和性能类似于真皮，但是比真皮更耐磨、耐折、耐水，同时也具有更好的弹性和舒适性。
超纤皮革可以用于制作各种高端的服装、箱包、鞋帽等产品。
4. 硅胶合成革：硅胶合成革是一种以硅胶为主要原料的合成革，其外观和性能类似于真皮，但是具有更好的耐热、耐氧化、耐紫外线等性能，可以在高温、高湿度的环境下使用。
硅胶合成革可以用于制作各种手套、服装、鞋帽等产品。
总之，人造合成革的分类非常多，不同的分类方式可以涵盖不同的生产工艺和原料，同时也具有不同的性能和应用领域。
pu皮革是什么材料组成
pu皮革是什么材料组成
PU皮革是一种合成革，也称为仿皮革或合成皮革，是一种人造皮革，由聚氨
酯（PU）材料制成。
PU皮革具有很多与天然皮革相似的特性，但它是由化学合成
而成的，因此在成本和生产过程上更加灵活和可控。
PU皮革的主要成分是聚氨酯，这是一种聚合物材料，具有很好的弹性和耐磨性。
在制造PU皮革时，聚氨酯会与其他添加剂和颜料一起经过一系列的化学处理
和加工而成。
这种合成过程使得PU皮革具有很高的韧性和耐久性，能够在各种环
境条件下保持良好的外观和性能。
除了聚氨酯外，PU皮革的制造过程中还可能添加其他材料，比如纤维素纤维、塑料颗粒等。
这些添加剂可以改变PU皮革的质地、手感和外观，使其更适合不同
的用途和场合。
因此，PU皮革可以具有多种不同的质地和外观，可以模仿天然皮
革的纹理和光泽，也可以呈现出独特的风格和特色。
在实际应用中，PU皮革被广泛用于制造家具、鞋类、箱包、服装等产品。
由
于其成本低廉、生产过程可控、资源可持续利用等优点，PU皮革在现代工业中得
到了广泛的应用和发展。
与天然皮革相比，PU皮革不仅具有更好的性价比，还可
以减少对动物皮毛的需求，对环境保护具有积极的意义。
总的来说，PU皮革是由聚氨酯等合成材料制成的一种合成革，具有良好的弹性、耐磨性和外观效果。
它的制造过程灵活可控，能够满足不同产品的需求，因此在各种领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，PU
皮革有望成为未来替代天然皮革的重要材料之一。
合成革资料
1湿法加工与干法加工根据产品加工方法的不同主要分成湿法（凝固涂层）和干法（转移涂层）两种生产工艺，是根据聚氨酯成膜方式的不同进行区分。
湿法加工。
将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，调配制成浆料。
浸渍或涂层于非织造布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲和的液体（水）中。
DMF被水置换，PU逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜。
因其成膜是在DMF/H2O体系中形成，故称为湿法加工。
湿法加工主要有涂层和浸渍两种方法，涂层法是PU树脂涂布于基布的表面；含浸法是基布浸渍于PU树脂液中。
湿法革具有良好的透气、透湿性，丰满弹性的手感，优良的机械强度，特别是结构上近似天然皮革，所以其产品用途与天然皮革相同，可用于服装、鞋、箱包、球类等，而且花色品种比天然皮革美观多样。
干法加工。
将涂层剂（多为聚氨酯浆料）涂布于片状载体（离型纸）上，通过流平，浆料可形成一层均匀的膜，经烘干后溶剂挥发，聚氨酯形成连续均匀的薄膜。
在薄膜上涂上粘结剂，与基布压合、烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从离型纸上转移到基布上。
干法生产过程是将液态的树脂溶液转化为固态树脂薄膜。
是一种比较复杂的工艺，涉及物理变化和化学变化，要经历溶液中溶剂的挥发去除及树脂的凝聚成膜两个相伴发生的过程。
可分为直接涂层法和载体法（又称离型纸转移法和移膜法），目前我国的干法生产多采用离型纸法。
2合成革生产划分为四个大的工序：纤维制造工序；非织造布工序；基布加工工序；成革加工工序。
3超细纤维的特性（1）力学特性。
纤维的惯性矩I0与纤维的直径D的关系为I0=πD4/32，表明纤维惯性矩与其直径的4次方成函数关系，即随着纤度的变小，其挠曲刚性和扭转刚性会大幅度降低，所以超细纤维产品具有细腻柔软的手感及良好的悬垂性。
（2）表面特性。
比表面积大，纤维与其他物质接触的机会多，因此对染料和化学品的吸附性特别强。
（3）几何特性。
容易制备高密度的产品，在结构中形成均匀分布的大量微细孔隙，水汽在纤维集合体内的毛细效应强。
合成革复习资料
合成革复习资料1.人造革：以经纬交织的纺织布布为低基的称为人造革。
合成革：以天然革组织结构为标准，用弹性高分子材料浸渍纤维层。
超纤革：以超细纤维构成无纺（非织造）布与聚氨酯树脂涂层为基础做成的新型高档次的合成革，称为超纤革。
2.天然皮革优点：(1)良好的耐热性和耐寒性；(2)具有较好的机械强度；(3)具有透气性和排湿性；(4)具有极佳的手感和自然纹路；(5)良好的后加工性能。
缺点：(1)批差和部位差；(2)张福小，不能截取大的面积，表面瑕疵多，出裁率底，但张加工很难实现机械化连续生产；(3)容易霜变；超纤革优点：(1)实现大规模连续生产；(2)具有接近天然皮革的结构；(3)物理化学性能优异；(4)花色品种具有多样性，用途广泛；(5)革体均一无部位差，出裁率高，革面利用率达98%。
缺点；(1)表面尚达不到真皮粒面层特有的自然纹路和手感；(2)透气性和透湿性与真皮还有差距；(3)穿着舒适性和卫生性有待提高。
3.日本合成革的特点：(1)技术先进；(2)环保与清洁生产成为发展的主流；(3)产品适用性广泛；4.超细纤维的制造方法：直接纺丝法；复合分割法；海岛法。
5.纺丝的方法：熔体纺丝、溶液纺丝。
6.海岛纤维是采用两种或两种以上热力学不相容的聚合物进行共混纺丝或复合纺丝制造的特殊纤维，其中一种聚合物（分散相）以微细纤维的形式分撒于另一种聚合物（连续相）中，如果把连续相出去，则得到由分散相形成的超细纤维，如果把分散相去掉，则可以得到中空多孔纤维。
分为定岛型和不定岛型。
7.顶到型：海与岛分别由单独的螺杆挤压机进行融融进料，然后到纺丝组件进行复合，岛成分在纤维的长度方向上是连续分布的，岛数一致且纤度一致。
不定岛型：海与岛在同一螺杆挤压机共混通过融纺制的，纺丝后以常规纤度存在不定岛纤维中岛的大小，数量，分布及长度都在一定范围内存在随机性，岛数量多。
7海岛纤维生产工艺流程：(1)纺前准备：开包→投料斗→振动筛选机→中和料仓→回转阀输送器→湿料仓→干燥仓→主料计量器→终端混合料仓(2)纺丝熔体共混与纺丝成形：混合切片→螺杆挤出机→熔体过滤→熔体管道输送→静态混合→计量泵→喷丝组件→环吹风固化→上油→进入后纺(3)化学纤维的后加工:集束→牵伸→上油→卷曲→干燥定性→裁断→打包8.海岛纺丝的基本过程:(1)共混熔体的制备(2)熔体自喷丝孔的挤出 (3)熔体细流的拉伸与固化(4)固化丝条的上油和卷绕。
合成革是什么材料
合成革是什么材料合成革是一种用合成材料制成的人造革，也称为人造革或合成皮革。
它是一种替代真皮的材料，通常用于制作皮革制品，如皮包、皮鞋、皮衣等。
合成革的制作原理是利用化学合成的方法，将合成树脂和其他材料结合在一起，形成类似皮革的材料。
合成革的主要原料包括聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、聚醋酸乙烯（EVA）等合成树脂，以及添加剂、填料、染料等。
这些原料经过一系列的加工工艺，如挤出、压花、印花、涂覆等，最终形成合成革材料。
与真皮相比，合成革具有质地坚韧、耐磨、易清洁、颜色丰富、价格低廉等优点，因此在市场上受到广泛的应用和欢迎。
合成革的种类繁多，根据不同的原料和加工工艺，可以分为PVC合成革、PU 合成革、EVA合成革等。
PVC合成革是最早出现的一种合成革，具有质地坚韧、耐磨、价格低廉等特点，但由于含有环境激素和有毒物质，逐渐被淘汰。
PU合成革是一种新型的合成革材料，具有良好的透气性、手感柔软、环保等特点，因此在近年来得到了广泛的应用。
EVA合成革是一种轻质合成革，具有柔软、弹性好、耐磨等特点，常用于制作运动鞋、行李箱等产品。
合成革作为一种替代真皮的材料，不仅在日常生活用品中得到了广泛的应用，还在汽车内饰、家具、装饰材料等领域得到了广泛的应用。
它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够减少对动物皮革的依赖，保护动物资源，符合现代社会对于环保、可持续发展的要求。
然而，合成革也存在一些问题，如易老化、易磨损、不耐高温等，因此在使用过程中需要注意保养和维护，以延长其使用寿命。
此外，由于合成革是通过化学合成的方法制成的，可能会释放出有害物质，因此在选择合成革制品时，需要注意产品的环保指标，尽量选择符合国家标准的产品。
总的来说，合成革是一种具有广泛应用前景的材料，它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够保护动物资源，符合环保、可持续发展的要求。
随着科技的不断进步和人们环保意识的提高，相信合成革将会在未来得到更广泛的应用和发展。
pu革是什么
pu革是什么PU革是一种人造的合成革，它是由聚氨酯（Polyurethane）材料制成。
PU革也被称为合成革、仿皮革或人造皮革，它与天然皮革相似，具有相似的外观和手感，但价格更为实惠。
在本文中，我们将探讨PU革的定义、制造过程、特点、用途以及与天然皮革的对比。
首先，PU革是一种合成材料，由聚氨酯树脂与纤维材料结合而成。
其制造过程包括涂覆聚氨酯液体在纤维基材上，经过一系列的化学处理和物理处理，将PU涂层固化在纤维表面上。
这种制造方法使得PU革具有很好的柔软性和延展性。
同时，制造PU革比制造天然皮革的过程更加环保，减少了对动物的损害。
PU革具有很多特点，其中最明显的特点之一是其耐磨性。
它具有优秀的抗磨损能力，因此在服装、鞋类和家具等领域得到广泛应用。
此外，PU革还具有良好的防水性和耐候性，能够承受一定的湿度和温度变化，因此在户外用品和汽车座椅等领域也得到广泛应用。
与天然皮革相比，PU革有一些明显的优势。
首先，PU革的生产成本相对较低，因此价格更为实惠。
其次，它具有一致的颜色和纹理，不会存在天然皮革中出现的质量差异。
此外，PU革还具有较好的透气性和舒适性，因此在服装和鞋类等领域得到越来越多的应用。
然而，与天然皮革相比，PU革也存在一些不足之处。
一方面，PU革的耐用性不如天然皮革，容易在长时间使用或强烈摩擦的情况下磨损。
另一方面，PU革的可持续性也受到一些关注，因为它是使用化学材料合成而成，对环境的影响仍待进一步研究和改进。
PU革被广泛应用于各个领域。
在时尚界，PU革制成的服装、鞋类和配饰等产品以其丰富的颜色和纹理受到消费者的青睐。
在家具和汽车制造领域，PU革被用于制作沙发、座椅和内饰等产品，其耐磨性和易于清洁的特点使得它成为一个理想的选择。
虽然PU革与天然皮革有些区别，但它作为一种环保的替代品，逐渐受到越来越多消费者的喜爱。
随着技术的进步和环保意识的提高，人们对PU革的研究和改进将不断推进，以满足日益增长的市场需求。
合成革
第一章概述1、人造革定义：按基材：以经纬交织的纺织布为底基的，以天然革组织机构为标准，用弹性高分子材料浸渍纤维层具有无规则三维立体结构的合成材料成为合成革。
2人造革的分类：按树脂分：聚氯丁烯人造革，聚氨酯人造革；聚烯炔人造革。
按加工方法分：直接涂层法，转移涂层法，压延贴合法，挤出贴合法。
3、合成革分类：行业分类，普通PU合成革，超细纤维PU合成革，产品外观分：光面型绒面型按加工方法：湿法和干法加工。
日本分为仿皮革，人造革、合成革、光面、麂皮。
4、天然皮革：结构特点；由胶原纤维构成分为三层，粒面层，过渡层、网状层、使用特点：良好的耐热耐寒性，较高机械强度、透气性、排湿性，极佳手感和自然的纹路；良好的后加工性能。
缺点：a批差和部位差b张幅小，不能裁取大的面积；表面瑕疵多，出材率低；单张加工，很难实现机械化连续生产c容易霉变。
5、超细纤维合成革；结构特点：是超细纤维与PU弹性体的复合材料，从结构上一般分为俩层：面层和基体层。
面层一般为PU膜结构，基体层为超细纤维束三维编织结构，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮的结构。
超纤革作为高仿真复合片材，主要特点和优势：a 实现大规模连续化生产，品质均一稳定，能按规格制造b具有接近天然皮革的结构c物理化学性能优异。
在机械强度、弯曲疲劳、耐酸碱、耐水、耐油、耐候性等方面均优于天然皮革，特别适合在恶劣环境和高强度、高湿度、大运动量条件下使用d花色品种具有多样性，用途广泛e革体均一无部位差，出材率高，革面利用率高达98%，远优于天然皮革。
缺点：表面尚达不到真皮粒面层特有的自然优美的纹路与手感；透气、透湿性与真皮相比还有差距，穿着舒适性和卫生性能还有待提高。
6、普通合成革；结构特点：合成革是普通涤纶、锦纶纤维与聚氨酯弹性体的复合材料。
结构上一般分为面层和基体层。
面层一般为泡孔结构的聚氨酯涂层，厚度通常在0.3～0.4mm 左右，表层通常是经过印刷压花或移膜所形成的聚氨酯膜，这些聚氨酯的多孔层或无孔质薄膜层相当于皮革的粒面层。
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填充料 : 填充料在合成革生产中主要是增加容量、降低成本的作用 表面处理剂: 改善革的手感，光泽及产生特殊的效果,提高产品性能和附
加值,有增消光处理剂、抛光处理剂、雾洗亮处理剂、抛焦擦焦处理剂、烫光处理
剂、揉纹处理剂、喷涂处理剂、湿汽固化淋幕处理剂等
4。湿法聚氨酯合成革工艺
湿法工艺介绍:
凝固涂层工艺: 是在凝固浴中生成多孔皮膜 .
1 。 合成革的分类
广义的革包括天然皮革和人工革，其大致分类如下：其中人工皮革分两类：
人造革与合成革
按照用途可分类
• • • • 鞋面革和鞋里革：特性和要求 服装革：特性和要求 沙发革：特性和要求 箱包革：特能
• 合成革、人造革的结构上可分为面层和基体层，面层为泡孔结构的聚氨酯或 聚氯乙烯涂层，表面通常是移膜或经印刷压纹等后处理工艺所形成的聚氨酯 膜，基体层为纤维编织的结构, 也可以在其中充填微孔的聚氨酯树脂, 模拟真 皮的网状层。 合成革、人造革的性能是可实行大规模连续性生产，品质稳定；物性机械 性能优于天然皮革，耐酸碱耐水，花色品种多，材质均匀一致，便于加工； 缺点是透气透湿性差，舒适性差，纹路和手感达不到真皮的自然
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离型纸：表面光雾度、花纹
聚氨酯树脂：湿法PU树脂、干法PU树脂和PU粘合剂。 溶剂：作用是溶解聚氨酯树脂，常用溶剂：DMF,MEK,TOL,
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助剂：湿法用表面活性剂 , 干湿法用有机硅类助剂
着色剂: 可分为染料和颜料两大类 ,颜料可分为无机颜料和有机颜料 ,合
成革使用的着色剂:色浆色片（色粉） .染料水珠光颜料
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染色服装革的结构和生产
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染色原理：通过在聚氨酯树脂含有亲水基团, 在染色过程中吸引染料再经过水洗烘干过 程中，形成层次感和焦感。 染色革的结构：基布：粘胶纤维和涤纶纤维孔组成的机织起毛布 中间层：湿法泡孔层 面层：染色聚氨酯树脂干法贴面，不加色
3。合成革用主要原辅材料
• 基布：人造革、合成革基布可分为机织布、针织布、非织造布三大类
湿法凝固的成孔机理
影响凝固成孔的因素 湿法生产工艺介绍: 放布→预浸→轧压烫平→涂布→凝固→水洗→压干→预热烫平→烘干定型→冷却 →卷取→检验入库
5.干法移膜技术介绍
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干法成膜机理; 聚氨酯浆料从液体状态经干燥转变成致密完整的固态膜的过程
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干法工艺流程: 离型纸→放卷→涂面层→烘干→涂面层→烘干→涂底料→预 烘→贴合基布→烘干→熟成→剥离 干法涂层常见的问题和处理:
表皮上发生针孔,鱼眼和橘子皮色差和色条,表面产生刮线,涂布点. 预剥离和纸革粘 连
6.合成革表面修饰后加工技术
• • • • • 成革后整理包括改色、压花、印花、增消光、抛光、水洗、磨皮、揉纹、烫光、喷涂、 湿汽固化等 印刷工艺 压花工艺 喷涂工艺 揉纹工艺