太阳能高硼硅玻璃管生产工艺培训资料
高硼硅玻璃管
高硼硅玻璃管百科名片高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。
玻璃管中SiO2（氧化硅）＞78%，B2O3（氧化硼）＞10%，硅和硼的含量很高。
目录原料生产过程展开编辑本段原料包括主要原料和辅助原料。
前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种必要的性质。
主要原料根据引入氧化物的性质，分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料和碱土金属氧化物原料。
①酸性氧化物原料:有SiO2、B2O3、Al2O3等的原料。
SiO2是硅酸盐玻璃中玻璃结构的骨架。
它赋予玻璃高强度、良好的化学稳定性、耐热性和低膨胀性，但会使玻璃的熔融温度增高，粘度增大。
SiO2的引用原料是硅砂或砂岩、石英岩。
玻璃中加B2O3，可降低玻璃的热膨胀性,提高折射率、耐热急变性和耐化学侵蚀性,在温度较高时能降低玻璃粘度，温度较低时提高玻璃粘度。
B2O3的引用原料是硼砂或硼酸。
玻璃中加Al2O3能减小玻璃析晶倾向和增强化学稳定性，提高强度，增大玻璃粘度。
其引用原料通常是伴含K2O或Na2O和SiO2的长石,也可以用工业氧化铝等。
②碱金属氧化物原料:有Na2O、K2O的原料。
玻璃中加Na2O和K2O成分可降低熔融温度，减小粘度,但会使玻璃的化学稳定性变差。
其引用原料是纯碱(Na2CO3)和钾碱(K2CO3)。
③碱土金属氧化物原料：有CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO的原料。
玻璃中加CaO 和MgO能减弱钠硅玻璃析晶倾向，增强化学稳定性，高温时能降低玻璃粘度，促进玻璃熔化和澄清,但温度降低时粘度增加很快,成型操作困难。
其引用原料是石灰石(CaCO3)和菱苦土(MgCO3)，或用同时含CaO和MgO的白云石。
玻璃中常加BaO 和ZnO以调节玻璃的化学稳定性和折射率等性质，其引用原料常为工业ZnO和BaCO3、BaSO4或Ba(NO3)2。
一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺
一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺硼硅玻璃是一种用于光学、电子等高精密领域的材料，其内径的加工及内壁的抛光对于加工精度和品质均有至关重要的作用。
本文将介绍一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺。
一、加工前准备1. 设计图纸：根据加工要求和使用场景，制定出加工图纸，明确加工尺寸和加工精度要求。
2. 设备准备：准备机床、加工刀具、抛光工具等相关设备，并对设备进行检查、测试和调试，确保正常运行和稳定性。
3. 材料准备：准备要加工的硼硅玻璃管材料，并检查其质量和尺寸是否符合要求。
二、加工步骤1. 切割与研磨：将硼硅玻璃管材料按照要求的长度切割，然后进行端面研磨，确保端面平整和垂直度。
2. 内径加工：使用切削工具对硼硅玻璃管材料进行内径加工。
在加工时要保证切削速度和进给速度的恰当选择，并对加工液的类型和浓度进行控制，以防止对材料产生伤害和影响内径精度。
3. 内壁抛光：在内径加工之后，需要对内壁进行抛光，以提高内部光学透明度和表面光洁度。
选用合适的抛光工具，并选择适当的研磨粒度，进行局部或整体抛光处理。
抛光过程中，需要注意抛光时间、速度、压力等参数，避免对内径精度和表面平整度产生影响。
4. 清洗与检测：进行内径加工和内壁抛光之后，对加工和抛光过程中产生的铁屑、粉尘等杂质进行清理，检测加工精度和表面平整度。
三、工艺优势1. 高精密度：采用本工艺加工的硼硅玻璃管内径精度高，可达到亚微米级别。
2. 表面平整度好：内壁抛光过程中，能够对硼硅玻璃管的内表面形成均一、光滑、无层次感的表面。
3. 适用于各种硼硅玻璃管材料：本工艺适用于不同尺寸和材质的硼硅玻璃管加工，能够满足不同加工精度要求的需求。
综上所述，一种高精密硼硅玻璃管内径加工及内壁抛光工艺能够有效提高硼硅玻璃管材料的加工精度和品质，为光学、电子等高精密领域的应用提供有力支持。
太阳能电池组件生产工艺培训
太阳能电池组件生产工艺培训1. 引言太阳能电池组件是太阳能光伏发电系统的核心组成部分之一，其生产工艺对电池组件的质量和性能具有重要影响。
本文将介绍太阳能电池组件的生产工艺培训内容，包括原料准备、硅片加工、电池片制备、组件组装等环节。
2. 原料准备太阳能电池组件的主要原料包括硅片、背板、玻璃等。
在原料准备阶段，需对这些原料进行质检和准备工作。
2.1 硅片质检硅片是太阳能电池组件的关键材料，其质量对电池组件的性能具有重要影响。
在硅片质检中，需要检查硅片的厚度、纯度、均匀性等指标，确保硅片的质量符合要求。
2.2 背板和玻璃准备背板和玻璃是太阳能电池组件的支撑材料，需要进行尺寸检查和清洁处理，以确保其适应组件制造的要求。
3. 硅片加工硅片加工是太阳能电池组件生产工艺的重要环节，主要包括切割、打磨和腐蚀等步骤。
3.1 硅片切割硅片切割是将硅棒切割成薄片的过程，需要使用切割机具和切割液，确保切割出的硅片厚度均匀且表面光滑。
3.2 硅片打磨硅片打磨是将切割好的硅片进行表面处理，以去除切割时产生的毛刺和残留物。
打磨完成后，硅片表面应光滑且光亮。
3.3 硅片腐蚀硅片腐蚀是利用化学溶液对硅片进行腐蚀处理，形成 pn 结。
腐蚀结束后，硅片表面应均匀，并且形成了 diffused layer。
4. 电池片制备电池片制备是太阳能电池组件生产中的核心步骤，包括清洗、扩散、刻蚀等。
4.1 清洗清洗是将硅片表面的杂质和污染物去除，以保证后续工艺的顺利进行。
清洗过程中需要注意选用合适的溶液，并控制清洗时间和温度。
4.2 扩散扩散是将硅片表面的掺杂物扩散到整个硅片中，形成 pn 结的过程。
扩散温度和时间的控制对电池片的性能有着重要影响。
4.3 刻蚀刻蚀是利用化学溶液去除硅片表面的有害杂质和氧化物的过程。
刻蚀后，电池片表面应平整、光滑，并具有一定的粗糙度。
5. 组件组装组件组装是将制备好的电池片、背板和玻璃等材料进行组装，形成最终的太阳能电池组件的过程。
太阳能高硼硅玻璃管生产工艺培训资料
太阳能高硼硅玻璃管生产工艺培训资料1. 简介太阳能高硼硅玻璃管是一种常用于太阳能热水器和太阳能光伏发电系统中的关键元件，用于收集和传导太阳能。
本文将介绍太阳能高硼硅玻璃管的生产工艺，包括原料准备、制备工艺、加工流程和质量控制。
2. 原料准备太阳能高硼硅玻璃管的制备需要用到以下原料：•硅砂：用于制备硅酸盐玻璃的主要原料。
•硼酸：用于提高硅酸盐玻璃的耐热性和化学稳定性。
•氟化氢：用于降低玻璃的熔点和粘度。
•可控气氛：通常使用氮气作为可控气氛，以避免氧化和污染。
3. 制备工艺太阳能高硼硅玻璃管的制备工艺主要包括以下步骤：3.1 玻璃熔制首先，将精确配比的硅砂和硼酸加入玻璃熔炉，同时加入适量的氟化氢以降低玻璃的熔点和粘度。
然后，通过加热达到玻璃熔化温度，并保持一定时间以确保原料彻底熔化和混合。
3.2 玻璃成型熔融玻璃经过一定时间的熔化后，将在玻璃熔融池中形成玻璃坯体。
然后，将玻璃坯体从熔融池中取出，并经过拉伸、吹塑或挤压等方式进行玻璃管的成型。
3.3 玻璃管收尾成型后的玻璃管需要进行收尾处理，包括切割、掐口、去除污染物等。
此外，还需要进行表面处理，以提高玻璃管的耐热性和阻尼性能。
4. 加工流程太阳能高硼硅玻璃管的加工流程主要包括以下步骤：1.原料准备：准备所需的硅砂、硼酸、氟化氢和可控气氛。
2.玻璃熔制：将原料加入玻璃熔炉，加热到熔化温度并保持一定时间。
3.玻璃成型：将熔融玻璃通过拉伸、吹塑或挤压等方式成型成玻璃管。
4.玻璃管收尾：进行切割、掐口、去除污染物等收尾工作。
5.表面处理：对玻璃管进行表面处理，提高其耐热性和阻尼性能。
6.质量控制：对制备的太阳能高硼硅玻璃管进行质量检验，确保符合规定的要求。
5. 质量控制为确保制备出的太阳能高硼硅玻璃管的质量，需要对其进行严格的质量控制。
常用的质量控制方法包括以下几个方面：•物理性能测试：对玻璃管的强度、密度、热膨胀系数等物理性能进行测试。
•化学成分分析：通过对玻璃管的化学成分进行分析，确保其符合制定的标准。
第一篇 高硼硅玻璃简介
第一篇高硼硅玻璃简介一、玻璃的概念及(yi _bo li de gai nian ji)性质二、高硼硅玻璃简介三、高硼硅玻璃生产工艺流程一、配合料制备工艺流程原料的领取—原料的称辆原料的混合本工序的主要任务是：根据料方称量出各种复合工艺要求的化工矿石原料，然后在混料机中均匀混合，制备出合乎工艺要求的配合料，再把配合料送至窑头料仓。
本工序为特殊工序(ben3 gong1 xu4 wei4 te4 shu1 gong1 xu4)，配合料的质量，是根据其均匀度与化学组成的正确性来评定的。
二、高硼硅玻璃采用的原料、质量标准及作用石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O，Na2B4O7·5H2O)、硼酸(H3BO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、碎玻璃。
1、石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。
二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，熔点为1800℃，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连续结(de0 jie2 gou4 dan1 yuan2 xing2 cheng2 bu4 gui1 ze2 de0 lian2 xu4 jie2)构，构成玻璃的骨架。
二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。
质量标准：A）成份：安徽凤阳SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.03%B）粒度：全部通过60# 60-140#≥80% 200#以上≤5%C）外观：一般为白色D）水分≤0.5%2、硼砂：熔制时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。
B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，进步玻璃的机械强度。
B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则进步玻璃的粘度。
B2O3还起助熔作用。
?质量标准：?十水硼砂（Na2B4O7·10H2O）a) 成份：B2O3≥34.8%；Na2O≥15% b) 外观：一般(wai guan _yi ban)为白色结晶体五水硼砂（Na2B4O7·5H2O）a) 成份：B2O3 ≥47%；Na2O≥21%b) 外观：一般为白色结晶体3、硼酸：高温受热分解变(_peng suan _gao wen shou re fen jie bian)为熔融的B2O3质量标准：a) 成份：B2O3 ≥56% Fe2O3≤0.01% b) 外观：一般为白色鳞片状晶体4、氢氧化铝：高温分解生成Al2O3，Al2O3在玻璃中能进步玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向。
高硼硅玻璃熔制过程第二节
高硼硅玻璃熔制过程第二节，溶解工培训讲义玻璃的概念及性质玻璃是一种熔融、冷却、固化的非结晶态的无机物。
具有透明，坚硬，良好的耐腐蚀、耐热和电学、光学性质；能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品；可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。
2. 高硼硅玻璃采用的原料是什么？各种原料在玻璃形成过程中的作用是什么？答：原料为：石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O)、硼酸(H3BO3)、硝酸钠(NaNO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、氟硅酸钠(Na2SiF6)、碎玻璃。
①石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。
二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连续结构，构成玻璃的骨架。
二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。
②硼砂：熔制时同时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。
B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，提高玻璃的机械强度。
B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则提高玻璃的粘度。
B2O3还起助熔作用。
③硼酸：高温受热分解变为熔融的B2O3。
B2O3的作用如上述硼砂中所述。
④氢氧化铝：高温分解生成Al2O3，Al2O3在玻璃中能提高玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向。
Al2O3还能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性，减轻玻璃熔体对耐火材料的侵蚀，但是，Al2O3含量增加会使玻璃熔体的粘度大幅度提高。
⑤食盐：食盐在高温时气化挥发，促进玻璃澄清。
⑥氟硅酸钠：氟硅酸钠用作澄清济、助溶剂和乳浊济。
⑦硝酸钠：NaNO3熔点和分解温度较低，受热分解为Na2O、N2、O2，可与二氧化硅（SiO2）形成低共熔物，同时还具有强氧化和澄清作用，因而加速了玻璃的熔制。
⑧碎玻璃：采用碎玻璃不但可以利用废物，而且在合理的使用下，还可以加速玻璃的熔制过程，降低熔制的热消耗，从而降低玻璃的生产成本并提高产量。
太阳能真空管工艺流程
太阳能真空管工艺流程一、材料准备太阳能真空管的主要材料有玻璃管、吸收涂层、热管、支架等。
首先需要准备好这些材料，并对其进行检查，确保质量达标。
二、管体制造1. 玻璃管制造：将高硼硅玻璃加热到适当温度，然后通过玻璃胚料吹制成预定形状的玻璃管。
2. 吸收涂层：将吸收涂层材料按照一定比例混合均匀，然后使用喷涂或旋涂等工艺将涂层均匀地涂在玻璃管内表面上。
3. 热管制造：将铜管加工成一定形状，然后在内壁上镀上一层铝层，再将铜管与玻璃管焊接在一起，形成热管。
三、真空化将制造好的玻璃管和热管组装在一起，然后将组装好的太阳能真空管放入真空炉中。
通过加热和抽气的方式，将管内的空气抽出，形成真空环境。
真空环境可以有效减少热量的传递和损失，提高太阳能吸收效率。
四、封口真空化后，需要对太阳能真空管进行封口处理，以确保真空环境的密封性。
一般采用玻璃封口或金属封口的方式。
玻璃封口是将玻璃管的开口部分进行加热，使其融化并封闭；金属封口则是将金属材料加热并焊接在开口部分，形成密封。
五、测试制造完毕的太阳能真空管需要进行严格的测试，以确保其质量和性能达到要求。
测试项目包括真空度测试、吸收率测试、热损失测试等。
只有通过测试合格的太阳能真空管才能出厂。
总结太阳能真空管的制造工艺流程包括材料准备、管体制造、真空化、封口和测试等几个环节。
通过这些工艺流程，可以制造出高效、耐用的太阳能真空管，为太阳能热水器的运行提供可靠的热源。
随着太阳能利用的不断发展，太阳能真空管的工艺流程也在不断完善，以提高太阳能的利用效率和使用寿命。
相信随着科技的进步，太阳能真空管的制造工艺将会不断提升，为人们提供更加清洁、环保的能源选择。
高硼硅玻璃熔制过程第四节
高硼硅玻璃熔制过程第四节，配料工段知识与管理一配合料混合均匀度配合料应具备的物理性质：均匀一致混合不均会造成：1、易熔物（如纯碱硼砂硼酸等）物质较多处熔化速度快。
2、难熔物（如石英砂、氧化铝等）物质较多处熔化就比较困难。
3、易残留未熔化的石英砂颗粒。
4、熔化时间延长。
混合不均的后果：1、易产生结石、条纹、气线、节瘤等缺陷2、易熔物与池壁接触时，易侵蚀耐火材料配合料混合均匀度工艺要求：均匀度≥９５％二、二氧化硅的特性二氧化硅（SiO2,）物理特性：1、分子量60.06。
2、比重2.4---2.65。
3、以硅氧四面体SiO4的结构组元形成不规则的连续4、熔点为1800℃应用特性：优点：1、是重要的玻璃形成氧化物，玻璃的骨架2、单纯的SiO2，可以在1800℃以上高温下，熔成石英玻璃3、在钠钙硅酸盐玻璃中能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、粘度和透紫外光性。
缺点：含量高时，需要较高熔融温度，而且可能导致析晶。
来源：石英砂、砂岩、石英岩、脉石英应用：一般日用玻璃中配方中占用比例较大，约占比重的60—70%,高硼硅玻璃则更高，约占80%左右。
三、碎玻璃的利用在配合料中使用碎玻璃的益处：1、废物利用2、可以加速玻璃熔制过程3、降低玻璃熔制的热量消耗4、降低玻璃的生产成本和增加产量碎玻璃用量：一般以配合料的28--30%较好。
★对于高硼硅玻璃，在添加澄清剂、助熔剂和补充某些挥发损失的氧化物（B2O3 ，Na2O）后，可进行第二次重熔。
碎玻璃使用事项：1、确保碎玻璃的粒度大小、用量、方法合理2、循环使用本厂碎玻璃时，要补充氧化物的挥发损失，并调整料方，保持玻璃的成分不变。
3、碎玻璃比例大时，要补充澄清剂的用量。
4、使用外来碎玻璃时，要进行清洗除去杂质。
同时必须取样进行化学分析。
根据其化学成分进行配料。
5、碎玻璃的粒度应当均匀一致碎玻璃的粒度与配合料的其它原料的粒度相当：则纯碱将优先与碎玻璃反应，使石英砂熔解困难，整个熔制过程要变慢变坏。
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太阳能高硼硅玻璃管生产工艺培训资料山东泰和光能有限公司2009年9月16日目录一、玻璃基础知识1.玻璃的定义玻璃是在熔融时能形成连续网络结构的氧化物（如氧化硅、氧化硼、氧化磷等），其熔融体在冷却过程中黏度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐无机非金属材料。
2.玻璃的性质玻璃与结晶状态不同，它的质点的排列仅在短距离内呈规则性，超过一定距离，排列的规则性逐渐消失而形成无规则性，因此，玻璃具有各向同性，即在不同的方向上具有相同的性质。
（1）光学性质玻璃的光学性质主要从折射率，色散率，反射率以及透过率四个方面考量。
a 折射率当光从一种介质进入到另一种介质时，在两种介质的界面处，一部分光进入到另一种介质中，并且改变了原来的传播方向，这种现象称为光的折射。
折射率是物质光学性质中最基本的性质。
对透明玻璃，特别是光学玻璃，折射率是玻璃使用过程中最重要的物理性质。
b 色散率多列波在媒质中传播，它们的频率不同，传播的速度亦不同，这种现象叫色散。
对于光波，复合光通过三棱镜等分光器被分解为各种单色光的现象，叫做光的色散。
不同波长的光线玻璃具有不同的折射率，将折射率对波长作图，可得玻璃的色散曲线。
c 反射率当光从一种介质射入另一种介质时，在两种介质的界面上，一部分光被反射回原来的介质中，这种现象叫做光的反射。
镜面反射率取决于反射光线的介质的折射率及入射角。
反射又分为镜面放射和漫反射。
当一束平行的入射光线射到粗糙的表面时，因面上凹凸不平，造成反射光线向不同的方向无规则的反射，这种现象叫做漫反射。
漫发射光是指从光源发出的光进入样品内部，经过多次反射，折射，散射及吸收后返回样品表面的光。
漫反射的测量在提取样品组成和结构信息方面更为直接可靠。
d 透过率强度为I0的光束通过玻璃，强度降为I，它们的比值I/I称为透过率。
透过率高说明玻璃透光性能较好。
（2）热学性质一般来讲，材料的热学性质主要包括:热容、热膨胀、导热性、热稳定性等。
玻璃的热容随温度上升而增加。
在转变温度 (Tg)以下，热容的增加不显著；温度升至Tg以上时，热容迅速增加；熔融态玻璃的热容随着温度的上升而急剧增加。
玻璃的热胀系数主要由玻璃的化学组成决定，Na2O和K2O显著地提高热胀系数；石英玻璃的热胀系数最小;增加SiO2的含量可获得低热胀系数的玻璃。
玻璃是热的不良导体，当玻璃突然遇冷时，常常因收缩差异引起的体积效应造成局部或表面张应力，致使玻璃破裂。
能经受急剧的温度变化而不破裂的性能称为玻璃的热稳定性，它主要取决于玻璃的热胀系数、弹性模量和强度。
钠钙玻璃热胀系数大，耐急冷急热能力差;硼硅酸盐玻璃热胀系数小，耐急冷急热能力强，称为耐热玻璃；热胀系数最低的石英玻璃，热稳定性最好。
（3）电学性质在室温下玻璃是电的绝缘体,当玻璃被加热时,其导电性能随温度升高而明显增强.熔融状态下的玻璃完全变成了导电体。
玻璃电熔是将电流通过电极引入玻璃液中,通电后两电极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热,从而达到熔化和调温的目的。
玻璃导电性与温度有一定的相关性，在生产玻璃需要温度很高，用热电偶测量困难时可采用测量玻璃液导电率的方式来控制玻璃液的温度。
3.高硼硅玻璃高硼硅3.3玻璃是玻璃的一种，其成分中SiO2>80%，B2O3>12%，平均线热膨胀系数(20-300度)为α=(3.3±0.1)×10-6k-1，由此得名。
高硼硅3.3玻璃的特点是：一级抗水解性能：耐水性能：在98度时耐水性为一级，在121度时耐水性为二级；化学稳定性高：耐碱性能:A2级，耐酸性能Na20≤100μgm-2；耐高温冲击：可以耐受230度的高温冲击而不会炸裂；玻璃机械性能好，耐用，耐冲击；太阳照射累计100小时后，其太阳透射比不会下降。
二、工艺流程玻璃制造工艺分为熔融法和非熔融法。
熔融法是传统的制造方法。
工艺流程为：原料预加工、配合料制备、熔制、成型、退火和后加工，即得成品。
工业化生产普通玻璃多用熔融法。
对于不同形状的玻璃制品，常用的玻璃成型方法有吹制法、压制法、拉引法、浇筑法、压延法等。
玻璃的后加工分为冷加工、热加工和化学处理三大类。
冷加工包括研磨抛光、切割、喷砂、钻孔。
热加工包括烧口、火抛光、火切割、火钻孔、真空成型和玻璃灯工。
硼硅3.3玻璃管具有熔化温度高、易挥发、易分层、易分相等特殊性，一般的生产工艺方法为：配合料混合均匀后加送入电熔窑内，熔化好的玻璃液经流液洞进入上升道、料道，玻璃液在料道经溢流排泄掉表层废料，将均化好、满足成型温度的玻璃液供给供料机，再经匀料筒、吹气杆、料碗、端头进入真空跑道、保温跑道、激光检测、水平拉管机成型，然后经分选机、梳理机分拣合格玻璃管，最后经人工包装后，运输入库。
工艺流程图如下：玻璃管生产简图电熔窑供料道真空跑道保温跑道拉管机切断机三、主要原材料及要求生产高硼硅3.3玻璃的主要原材料有：石英砂，五水硼砂，硼酸，食盐，氢氧化铝，碎玻璃。
1石英砂石英砂又称硅砂，引入二氧化硅的原料。
主要由SiO2(质优者可达99%以上)组成，并含少量的Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2和Fe2O3等。
其中，Fe2O3是有害成分，它能使玻璃着色而降低透明度。
某些石英砂还含有CrO3，它是一种着色能力比Fe2O3强30-50倍的着色剂，使玻璃着成绿色。
TiO2使玻璃着成黄色。
因此，在制造无色玻璃制品时，应控制这些氧化物的含量。
SiO2是形成玻璃的最主要成分，它以硅氧四面体[Si04]的结构组成不规则的连续网络结构，从而形成玻璃的"骨架"，因此又称为玻璃形成体氧化物。
SiO2本身就可形成玻璃，即石英玻璃。
引入二氧化硅可以提高玻璃的熔制温度、黏度、化学稳定性、热稳定性、硬度和机械强度，但同时又能降低玻璃的热胀系数和密度。
SiO2的缺点是熔点高、黏度大，导致玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加。
石英砂的颗粒组成与颗粒大小对原料制备、玻璃熔制、有重要影响，因此是评价其质量的重要指标。
在同一份石英砂中颗粒大小不同，其铁、铝氧化物含量也不相同，粒度越小其铁铝含量越高。
SiO2相对分子量60.06，密度2.4－2.5g/m3。
石英砂的技术要求化学成分 SiO2＞99％Fe2O3＜0.04％粒度范围 32－150目150目以下超细粉≤10% 32目以上≯0%2五水硼砂五水硼砂是引入B2O3和导电Na+的原料。
B 203也是玻璃形成氧化物，它以硼氧三角体[BO3]和硼氧四面体[B04]为结构组元，在硼硅酸玻璃中与硅氧四面体共同组成结构网络。
B2O3能降低玻璃的热胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性和力学性能，增加玻璃的折射率，改善玻璃的光泽，B2O3还起助熔剂作用，降低玻璃熔融温度，加速玻璃的澄清和降低玻璃的结晶能力。
B2O3常随水蒸气挥发，当B2O3的引人量过高时，会导致玻璃熔体的黏度降低、玻璃的热胀系数增大和硬度降低等，发生反常现象。
对硼砂的质量要求：B2O3>35%,Fe3O2<0.01%,SO42-<0.02%。
3硼酸硼酸（H3BO3）也是提供B2O3的重要原料。
相对分子量61.82，密度1.44g/cm3，理论化学组成为B2O356.45%,H2O43.5%。
硼酸为无色透明鳞片状晶体，微有光泽，触之有脂肪感，易融于水。
硼酸在玻璃熔制的过程中易挥发。
玻璃工业对硼酸的质量要求是：H2BO3>99%,Fe3O2<0.01%,SO42-<0.2%。
4食盐高硼硅玻璃熔化温度高，难于澄清，采用传统的澄清剂，澄清效果不明显。
现在普遍采用氯化钠作为澄清剂，氯化钠的沸点为1 413 ℃。
在更高的温度下，氯化钠便会从玻璃液扩散到残余气泡内，使之膨胀，从而上升溢出玻璃液。
5氢氧化铝是提供氧化铝的主要原料。
A1203能提高玻璃的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性、热稳定性、机械强度、硬度和折射率，减轻玻璃对耐火材料的侵蚀，并有助于氟化物的乳浊。
因此，绝大多数玻璃中都引人1%-3.5%的Al203，一般不超过8%-10%。
6碎玻璃碎玻璃在使用过程中又称孰料，生产中对玻璃的用应对生产工艺制度影响很大，在配合料中加入碎玻璃可以使熔化进行得较为顺利，也可以降低气泡率。
碎玻璃的加入可降低生产成本和能源消耗，增加熔出率，消除废渣公害和改善生态环境。
电熔窑正常运行时，碎玻璃量控制在30%左右。
碎玻璃应经过挑选，清洗后破碎成20mm左右的小块。
碎玻璃的比例过大，使玻璃含铁量增加，影响玻璃质量。
四、主要生产设备高硼硅玻璃管生产的主要设备有冷顶电熔窑，料道，供料机，真空跑道、保温跑道，拉管机，切断设备，分选机，梳理机等。
1.电熔窑电熔窑都是指冷顶电熔窑。
高硼硅玻璃生产采用冷顶电熔炉熔制，配合料在电熔窑中熔化成玻璃液，然后拉制成玻璃管。
冷顶电熔炉为全电能运行，在整个熔化池的表面有着连续分布的均匀的配合料复盖层。
全电熔窑采用“冷顶”式垂直熔制工艺。
整个熔化池玻璃液表面覆盖着配合料层，阻挡了熔体向窑顶热辐射，使窑炉上部空间温度降到150℃以下。
同时配合料中大部分挥发成分在覆盖等气体很容易穿过覆盖层进入空层中冷凝回流至玻璃，而熔制过程中放出的CO2间。
配合料层下玻璃熔体慢慢地往下流入电极区，玻璃在此区内完全熔化后，开始澄清，再流向熔化池下部，完成澄清匀化过程。
熔制好的玻璃经流液洞、上升道和供料道进入工作池。
电熔窑由炉体、加热电极、电控系统等组成。
炉体上半部为融化部，混合料在此熔化成玻璃液，均化澄清部在电熔窑的下部，熔化的玻璃液在此均化、澄清，形成可以成型的玻璃液。
全电窑熔化硼硅玻璃料层温度曲线分布冷顶电熔窑示意图①砌窑材料电熔窑采用无缩孔的电熔耐火材料，而且儿个砖面都经加工磨平，使砖缝十分严密。
通常在耐火材料厂进行预拼装，经检验合格后发给用户。
用在电熔窑中的耐火材料，必须考虑其电阻率，要与所熔制的玻璃相比较。
当然，在熔制钠钙玻璃和其他软玻璃时，这是不成问题的。
但在熔制像E 玻璃一类的硬玻璃时必须特别小心谨慎，以免出现电流流向砖块而不通过玻璃，一旦这样，将造成耐火材料的提前受蚀损坏。
电熔窑耐火材料的选择主要考虑耐火材料的侵蚀性和电阻特性。
耐火材料的侵蚀速度一般随温度按指数规律增加，并与时间成线性关系。
在靠近液面线、电极的四周(尤其是电极的上方)，流液洞和盖砖蚀损速率比液面下整个砖面的侵蚀速率高五倍，玻璃液流也会极大地提高侵蚀速率。
对于电熔窑来说，耐蚀性尤其重要，因为这些窑的熔化温度很高，而且玻璃液流的速度快。
砌筑电熔窑的耐火材料须用电熔锆刚玉砖、电熔铬锆刚玉砖、电熔刚玉砖、电熔石英砖。
使用最为广泛的电熔锆刚玉砖是含ZrO 233%~41%的电熔锆刚玉砖，该材料耐电熔窑供料道上升道 流液洞熔化部均化澄清部 主熔底插电极启动电极蚀性好，产生小气泡的倾向小，而且不会渗出玻璃相。