压力容器现场组工艺守
压力容器安全操作规程
对于压力容器操作人员，安全要求如下：. 1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；.2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；硅酸盐建筑制品蒸压釜安全生产规程颁发部门：国家建筑材料工业局发布日期：1989-11-17生效日期：1990-01-07第一章总则第一条为了加强对蒸压釜的安全管理，以保证其安全经济运行，保护国家财产和人民生产财产的安全，根据劳动部发布的《压力容器安全监察规程》特制定本规程。
第二条本规程适用于建筑材料工业各种蒸制硅酸盐建筑制品的蒸压釜。
第三条蒸压釜的安装、使用、检验修理等必须遵守《压力容器安全监察规程》的规定并满足本规程要求。
第四条各级建材工业主管部门对本行业蒸压釜使用单位进行监督和管理，贯彻执行本规程。
第二章安装第五条凡未经劳动部门审查批准并取得《压力容器制造许可证》的单位制造的蒸压釜、未经审查批准的设计图纸制造的蒸压釜和设计制造中没有设置：安全阀、压力表、温度计、釜盖开启关闭的安全联锁装置、阻汽排水装置、冷凝水液位计等有效的安全附件的蒸压釜均不准安装。
第六条产品合格证、质量证明书、主要受压元件强度计算书及蒸压釜竣工图等技术资料不齐全的蒸压釜不准安装。
第七条安装蒸压釜的施工单位，必须经省级锅炉压力容器安全监察部门审查批准。
第八条在蒸压釜安装前，使用单位应会同安装施工单位对随机技术文件和零部件进行清点和验收，如有损坏或变形，必须经修复后才能进行安装。
第九条安装工作必须按照设计图纸和安装使用说明书等有关技术要求和规定进行。
第十条在安装现场拼接的蒸压釜，必须由持有劳动部门颁发的安装许可证的单位承担，拼接组装工作尽量由蒸压釜的制造厂承担为宜。
第十一条现场拼接的釜体环向焊缝在水压试验前进行１００％超声波或射线探伤检验，水压试验后对焊缝再做不少于２０％的表面探伤。
第十二条蒸压釜的水压试验要求和方法，按设计图纸有关技术要求和《压力容器安全监察规程》的有关规定执行。
不锈钢压力容器制造工艺守则
奥氏体不锈钢焊制压力容器施工工艺守那么1范围本工艺守那么规定了奥氏体不锈钢焊制压力容器在制造、检验、试验及供货方面应到达的要求。
本工艺守那么适用于奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造、检验、包装和运输。
常压不锈钢容器的制造可参照本工艺守那么执行。
各种复合板奥氏体不锈钢焊制压力容器除应符合本工艺守那么的要求外，还应符合相应的专门技术要求，如 CD 130A3?不锈复合钢板焊制压力容器技术条件?和 JB/T4709-2000?钢制压力容器焊接规程?附录A。
1.4容器的制造、检验等要求除应符合本工艺守那么的要求外，还应符合国家技术监视局?压力容器平安技术监察规程? GB150?钢制压力容器?和样的要求。
1.5本工艺守那么不适用于衬里奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造。
2引用标准GB150 ?钢制压力容器?HG20581 ?钢制化工容器材料选用规定?HG20584 ?钢制化工容器制造技术要求?CD 130A3 ?不锈复合钢板焊制压力容器技术条件?JB4708 ?钢制压力容器焊接工艺评定?JB4709 ?钢制压力容器焊接规程?3制造用原材料3.1奥氏体不锈钢焊制压力容器用原材料应符合以下各项要求：1）设计文件要求；2）GB 150;3）HG 20581;4）国家技术监视局?压力容器平安技术监察规程?；5）本工艺守那么的相应要求。
3.2奥氏体不锈钢原材料必须具有质量合格证明书，其内容应包括标准和合同附加工程中规定的检验要求。
材料入厂后或投产前，应按3.1规定进展检查和验收，如有要求或有质疑时，可进展复验。
3.2.1用于制造一、二类压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢材料，其质量证明书中工程不全或实物标识不清时，需进展材料复验，判明其牌号符合相应的质量标准前方可使用。
3.2.2用于制造三类压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢材料，除按有关要求进展必要的化学成分、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进展复验。
压力容器涂敷工艺守则
压力容器涂敷工艺守则页次1/41 适用范围本标准适用于碳素钢、低合金钢制焊接压力容器的涂敷防腐，也适用于其他产品的涂敷防腐。
压力容器涂敷防腐除执行本标准外，还应符合JB/T4711—2003《压力容器涂敷与运输包装》的有关规定。
2 引用标准JB/T4711—2003 压力容器涂敷与运输包装GB/T8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG20584—1998 钢制化工容器制造技术条件3 施工准备3.1材料3.1.1 需涂敷防腐的压力容器或零部件的制造质量经检验合格。
3.1.2 加工或使用前需涂敷的坯料、材料已经检验合格，且办理了入库和领用手续。
3.1.3 所使用的涂料和稀释剂符合规定，且经检验合格。
3.2 设备、机具3.2.1空气压缩机应完好；压力表在周检期内且示值准确。
3.2.2涂料喷枪完好，开关灵活可靠，雾化好。
3.2.3100目或更细的筛网。
3.2.4喷沙罐及辅助设施符合要求。
3.2.5喷砂用砂干燥、无杂物。
3.3 作业条件3.3.1 涂敷环境应清洁、干燥，通风良好，环境温度不低于涂料规定的涂敷温度；待涂敷的金属表面应干燥，其表面温度应高于露点3℃以上。
3.3.2以下情况，若无有效防护措施，不得进行涂敷施工： a 风速大于10m/s； b 雨雪天气； c 阳光暴晒。
3.3.3 施工场地应无尘土；空气应干净。
4 除锈4.1 喷砂除锈4.1.1 喷沙用砂子为中粗坚硬河砂或石英沙，用前晒干，去除杂物，必要时用8目筛子过筛。
4.1.2 喷嘴直径为8mm；喷嘴与工件夹角为35～75°，与工件表面之间的距离为100～200mm。
4.1.3 压缩空气压力为0.6Mpa。
压力容器涂敷工艺守则页次2/44.1.4喷砂场地地面应干净，周围进行必要的防护，以便砂子的回收。
4.1.5回收的砂子应过筛后再用，以便去除细砂和杂物。
4.1.6设备的非喷砂表面应进行覆盖防护。
4.2 机械（动力工具）除锈4.2.1 对不宜采用喷砂除锈和不要求采用喷砂除锈的设备表面，可采用机械除锈的方法除锈，如砂轮磨光机、电动钢丝轮除锈。
SZ011检验通用工艺守则
1. 主题内容及适应范围1.1本规程规定了第Ⅰ、Ⅱ类压力容器制造过程中的材料、外购件、各零部件和成品的检验规程及要求。
1.2 本规程适用于第Ⅰ、Ⅱ类压力容器材料（包括板材、管材、锻件、焊材、标准件等）验收及制造中的各工序检验。
2. 引用标准TSG 21 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB/T150 《压力容器》GB/T151 《管壳式换热器》NB/T47041 《钢制塔式容器》NB/T47042 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》GB/T713 《锅炉压力容器用钢板》3. 材料检验3.1通用要求3.1.1压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合本守则引用法规及标准的规定。
3.1.2压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
3.1.3材料制造单位应当在材料的明显部位有清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志。
3.1.4本公司购置压力容器产品承压零部件用材料时，制造单位应当提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章。
3.1.5本公司从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。
3.1.6质量证明书中材料的化学成分、力学性能（冲击、断后伸长率）应同时符合相应材料标准以及《固容规》规定，材料责任师应对压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
3.1.7材料复验3.1.7.1购进的压力容器承压零部件用材，如对质量证明书中的某项性能不能确定、质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料应进行复验。
3.1.7.2设计图样要求对材料进行复验的，应当进行复验。
3.1.7.3《固容规》及其相应材料标准的规定，必须规定进行复验后方可投料使用。
3.1.7.4没有完成的材料检验及复验，无标记或未经材料责任师签署验收入库单的材料不得进入下料现场。
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则1、主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了压力容器液压试验和气密试验的工艺要求。
1.2适用范围1.2.1本守则适用按照GB150《钢制压力容器》进行设计和制造的各类压力容器。
1.2.2本守则适用于按照GB151《钢制管壳式换热器》进行设计和制造的各类换热器。
2、试验的一般要求：2.1设备应符合下列技术标准和安全技术法规规范要求：a) GB150《钢制压力容器》b) JB4732《钢制压力容器__应力分析设计标准》c) GB151《钢制管壳式换热器》d) 《压力容器安全技术监察规程》e)有关的设计图样和试验说明书。
2.2各种用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏压力现象。
2.3各种用于试验的压力表，必须满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150 、JB4732有关规定，且均应在有效的检定周期内。
2.4用于测试液体、气体温度的测温计应准备齐全，且应在有效的检定周期内。
2.5以上各项准备工作和有关检验、试验过程中，应有质检员、质检责任工程师和/或当地压力容器监检机构驻厂代表或现场代表，必要时有建设单位现场代表在场确认，且在试验记录上签字和注明日期。
3 试压工艺要求3.1设备制造完毕后，经总体检验、外观检查、无损探伤合格后(如有焊后热处理要求的容器，还必须在热处理之后)进行液压试验和气密试验，容器在耐压试验后若需要进行补焊和重新热处理时，则在其后还必须进行耐压试验。
3.2试验工作必须在规定的场地进行，试验操作人员必须经过培训，且必须熟悉本守则和耐压试验和气密试验说明书的有关规定。
3.3容器试验时，应妥善地放置在专用的支架上，以免在灌入大量的水后发生变形。
特别是对大型薄壁容器，为了防止局部压损，应增加支点，支点间距不宜大于3~4.5m。
3.4容器上所有的接管用相同于或大于试验压力的盲板和丝堵封闭，装配盲板时还必须按规定的数量、规格、材料选用和紧固螺栓、螺母。
压力容器安全操作规程
1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。
一、压力容器管理制度1、压力容器的管理范围工作压力大于0.7kg/cm2表压的反应罐，暖气设备等。
工作压力大于1kg/cm2表压的气瓶。
工作压力小于15kg/cm2表压的高压贮氨罐。
（以上均属低压。
）2、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器安全检查暂行条例》进行维护检修、使用和管理。
3、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。
监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。
4、使用压力容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。
5、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。
变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。
6、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。
7、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。
8、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。
9、生产技术部对压力容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。
10、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
11、属于下列情况之一的压力容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。
（1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；（2）由外单位拆卸调入将安装使用的；（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；（4）更换容器衬里的。
12、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。
13、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告。
压力容器工艺管理制度
压力容器工艺管理制度一、目的为了确保压力容器的安全运行，提高工作效率，规范工艺管理工作，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有压力容器的工艺管理。
三、工艺管理职责1.压力容器的设计和制造单位应根据国家标准和相关法规，制定安全可靠的工艺流程，并保证其质量合格。
2.压力容器的使用单位应对压力容器的工艺进行管理。
负责对工艺流程的审核、备案和执行。
3.压力容器的使用单位应配备合格的工艺管理人员，负责对工艺流程的监督和管理。
四、工艺管理流程1.设计和制造阶段（1）设计单位应制定详细的工艺流程图，包括材料选择、焊接工艺、检验方法等。
（2）制造单位按照设计单位提供的工艺流程图，进行生产操作，保证质量符合要求。
（3）制造单位应保留和整理好工艺文件，并备案。
2.使用阶段（1）使用单位应对压力容器的工艺流程进行审核，并备案。
（2）使用单位应配备专职工艺管理人员，负责对工艺流程的监督和管理。
（3）使用单位应对压力容器的工艺进行定期检查和评估，确保其正常运行。
五、工艺管理措施1.工艺审核（1）工艺审核应由专职工艺管理人员进行，审核内容应包括工艺流程是否合规、质量控制措施是否完善等。
（2）审核结果应记录并备案，审核人员应与设计和制造单位沟通，确保问题得到解决。
2.工艺监督（1）工艺监督应由专职工艺管理人员进行，负责监督工艺的执行情况。
（2）监督过程中，如发现工艺流程有问题或需要改进，应及时通知相关部门进行整改。
3.工艺评估（1）工艺评估应定期进行，评估内容应包括工艺流程的合规性、质量控制措施的有效性等。
（2）评估结果应记录并备案，评估人员应与设计和制造单位沟通，提出改进意见。
六、工艺管理记录1.工艺审核记录（1）工艺审核记录应包括审核时间、审核人员、审核内容、审核结果等。
（2）审核记录应保存，并备案。
2.工艺监督记录（1）工艺监督记录应包括监督时间、监督人员、监督内容、整改措施等。
（2）监督记录应保存，并备案。
压力容器通用工艺守则
6.14压力容器组装的操作接TYR1115-2012的有关要求进行。
6.15受压元（部）件涂敷与运输包装的操作按TYR1116-2012的有关要求进行。
7加工操作后的处理
7.1各加工工序完成后的工件经检验合格后方能转入下道工序。
4.2.4划线时按设计图样和工艺文件以1：1比例在钢材上进行，同时应根据不同的下料方法留出适当的切割余量。
4.2.5划线时，应首先划出基准线，再划其它的线；对于对称的工件，一般应先划出中心线，以此为基准再划弧线，最后再划各直线。划线时可用样冲打出划规的定位点。
4.2.6用石笔划出或粉线弹出的线条应清晰、准确。
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
3 工艺技术准备
3.1根据所要加工的工件或产品图样及技术要求，按本守则的相应内容，编制工件或产品制造工艺文件，规定具体的工艺要求。
3.2按工艺要求设计或选用所需使用的工艺设备和工艺装备。
4操作前的准备
4.1操作人员接到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全、正确。
GB150.1-2011 第1部分：通用要求
GB150.2-2011 第2部分：材料
GB150.3-2011 第4部分：制造、检验和验收
JB/T 4308锅炉产品钢印及标记移植规定
JB/T 10045.3 热切割 气切割质量及尺寸偏差要求
3 操作人员要求
3.1操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用设备、工具的使用性能，严格遵守设备操作规程、工艺要求和设备维护保养规则。切割及设备操作人员应具备相应的操作证。
GB/T 21433 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
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压力容器现场组工艺守————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2压力容器现场组焊工艺守则1、适用范围本工艺适用于石油化工、治金及其它行业用的设计压力不大于35Mpa、分片到货的钢制压力容器(如塔、容器、反应釜、催化再生器、沉降器等)现场组装。
2、材料要求2.1按设计文件和预制深度要求进行到货验收工作，核实容器制造使用的材料、配件是否具有符合要求的出厂合格证和质量证明文件。
设备制造质量必须具有当地锅炉压力容器监督机构发放的监检证书。
2.2检查封头、筒节板片的数量与质量。
几何尺寸、厚度、坡口表面质量不允许存在超差、损伤等质量缺陷。
2.3清点所有内件，规格、型号、数量、质量应符合要求，并及时验收保管。
2.4容器成片出厂应按规定附带符合要求的试板。
2.5容器板片应有明显的标识并与排版图相一致。
3、所需设备及工艺装备3.1设备：焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机、电焊机、氧-乙炔切割器、半自动切割机、等离子切割机、角向磨光机、空压机与压风车、经纬仪、磁力钻、千斤顶、倒链、上水泵、试压泵3.2主要施工机具及工装：水平尺、角度尺、划规、测量用细钢丝、样冲、手锤、线坠、钢卷尺、钢板尺、加减丝、龙门板、销子、组对胎具。
4操作前准备工作4.1按程序文件要求建立质量保证体系，各类压力容器在现场组焊工作开始前和全部结束后，应按规定向当地锅炉压力容器监督机构报检，经其确认和取得压力容器制造监督检验证明文件后，方可进行现场组焊工作。
4.2分片到货的大型设备，必须取得相应的设计文件和制造排板图。
4.3压力容器组装前，应有经批准的施工技术方案，检试验计划等，明确质量控制和检验要求及合格标准，工艺文件的变更修改必须按相应规定执行。
4.4人员、设备、工装准备充分。
有足够能力与数量的工艺组装人员、持证焊工、其他作业人员和相应的管理人员，设备性能完好，检具量具和仪器仪表检定合格，确保精度，工装满足现场使用要求。
4.5已进行技术交底。
操作者应熟悉图纸和工艺文件内容，掌握该工序要求、操作要点、检测方法、合格标准等。
5操作方法和顺序5.1施工工序施工到货围板组环组装A类焊焊缝倒装组焊安装接热处水压5.2操作方法5.2.1组装筒节1)组装筒节宜在板式平台上进行，平台板厚度与支管数量布置根据组装筒体的重量确定，确保平台牢固、平整。
2)组装前对照设计图纸和排板图检查来料规格，画出基准圆，并考虑环向焊接收缩余量。
3)按制造厂提供的排板图，用吊车吊装围板。
为确保安全，每张板上焊接吊耳，4)围板后用龙门板、销子、加减丝等卡具固定筒节纵缝，调整对口间隙和错边量，并测量上口水平度、圆度、实测上下口周长，无误后定位焊，定位焊采用与焊接相同的焊接工艺。
复合钢板的对口错边量不大于钢板厚度的5%，且不大于2mm。
其余材质对口错边量如下：对口处钢板厚度δn(mm) 对口错边量b(mm)≤12 ≤1/4δn>12~20 ≤3>20~40 ≤3>40~50 ≤3>50 ≤1/6δn,且≤105)承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。
壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，不大于该断面内径的1%，且不大于25mm。
当被检查断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%与开孔内径2%之和，且不大于25mm。
6)承受外压及真空容器组装完成后，按以下要求检查壳体的圆度：采用内弓形或外弓形样板(依测量部位而定)测量。
样板圆弧半径等于壳体内半径或外半径，其弦长等于GB150(图6-12)中查得的弧长的2倍。
测量点应避开焊接接头或其他凸起位。
用样板沿壳体径向测量的最大正负偏差不大于GB150(图10-11)中查得的最大允许偏差值。
7)根据圆筒规格加“十”字或“米”字支撑。
8)每一筒节上做出中心线和标高标记。
5.2.2组装吊装段1)用倒装方法组装成吊装段，以使组装位置绐终处于最低高度。
2)事先考虑安装对口要求，根据现场实际情况决定如何在地面安装三角架、平台板、拦杆等。
3)将下一筒节放稳找平，用吊车吊装上段组对环缝。
遵照排板图，上下筒节纵缝错开，接管位置与焊缝错开一定距离。
4)用经纬仪在互成90度的两个方向测量筒节的垂直度，保证筒节符合要求5)用立式卡具调整间隙和错边量，角变形不得超差。
6)根据测得的对口周长差确定错边量，使错边量均匀散开防止超差。
7)然后对称分段组装点焊，点焊时采用和焊接相同的焊接工艺。
8)其余筒节参照以上方法进行组焊。
9)筒节组对后在上下口位置根据实际情况加十字撑或环型加强板。
6、质量检验标准及检验方法序号工序名称检验项目质量标准检测要求1准备阶段施工技术方案及排板图施工方法、程序、质量标准、审批执行质保手册2 焊接工艺评定评定覆盖范围JB4708、公司评定汇编3 焊工认定焊工相应位置资格、业绩考核焊工登记台帐4 基础验收基础标高、中心位置、平整度及砼强度GB工机具设备性能、配件、检维修5材料验收材质证明、外观、数量、内在质量67组装材料切割几何尺寸、规格、数量、质量8 坡口型式与尺寸9 滚圆圆弧度、直线度、应力释放程度10 热处理过程加固方法、圆弧度11 摆放与运输胎具存放12 组对质量组对间隙、错边、表面清洁13焊接预热、后热温度、加热范围、速率14 焊接工艺电流、电压、焊速、线能量15 焊接环境温度、湿度、风速16 层间清理打磨、检验、接头处理17 焊缝外观形状、尺寸、表面质量18 焊接材料检验、烘烤、发放、保护气体的纯度分段到货压力容器组装工艺守则1、适用范围本工艺适用于石油化工、治金及其它行业用的设计压力不大于35Mpa、分段到货的钢制压力容器(如塔、容器、反应釜、分离器、再生器、反应器等)现场安装和现场组装。
2、材料要求2.1按设计文件和预制深度要求进行到货验收工作，核实容器制造使用的材料、配件是否具有符合要求的出厂合格证和质量证明文件。
设备制造质量必须具有当地锅炉压力容器监督机构发放的监检证书。
2.2检查封头、筒节的数量与质量。
几何尺寸、厚度、坡口表面质量不允许存在超差、损伤等质量缺陷。
2.3清点所有内件，规格、型号、数量、质量应符合要求，并及时验收保管。
2.4容器分段出厂应按规定附带符合要求的试板。
2.5容器每段筒节应有明显的中心线、标高标识排版应与排版图相一致。
3所需设备及工艺装备3.1设备：焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机、电焊机、氧-乙炔切割器、半自动切割机、等离子切割机、角向磨光机、空压机与压风车、经纬仪、千斤顶、倒链、上水泵、试压泵3.2主要施工机具及工装：水平尺、角度尺、划规、测量用细钢丝、样冲、手锤、线坠、钢卷尺、钢板尺、加减丝、龙门板、销子、组对胎具。
4操作前准备工作4.1按程序文件要求建立质量保证体系，各类压力容器在现场组焊工作开始前和全部结束后，应按规定向当地锅炉压力容器监督机构报检，经其确认和取得压力容器制造监督检验证明文件后，方可进行现场组焊工作。
4.2分段到货的大型设备，必须取得相应的设计文件和制造排板图。
4.3压力容器组装前，应有经批准的施工技术方案，检试验计划等，明确质量控制和检验要求及合格标准，工艺文件的变更修改必须按相应规定执行。
4.4人员、设备、工装准备充分。
有足够能力与数量的工艺组装人员、吊装作业人员与持证焊工和相应的管理人员，设备性能完好，检具量具和仪器仪表检定合格，确保精度，工装满足现场使用要求。
4.5已进行技术交底。
操作者应熟悉图纸和工艺文件内容，掌握该工序要求、操作要点、检测方法、合格标准等。
4.6核对裙座底板上地脚螺栓孔位置与基础的地脚螺栓实际位置是否相符。
5操作方法和顺序5.1施工工序施工到货筒节组装B类焊焊接安装接热处水压5.2操作方法1）现场组对分段到货设备可采用卧装法或立装法组装。
2）采用立装法施工工艺如下：将设备下段用吊车吊装到基础上就位，然后用垫铁调整标高并用经纬仪找垂直度符合要求后固定好地脚螺栓。
3）用吊车吊装其上一段组对环缝。
吊装时根据每段的中心线找好方位4）用经纬仪在互成90度的两个方向测量筒节的垂直度，保证筒节符合要求5）用卡具调整间隙和错边量。
6）根据测得的对口周长差确定错边量，使错边量均匀散开防止超差。
7）然后对称分段组装点焊，点焊时采用和焊接相同的焊接工艺。
8）其余段参照以上方法进行组焊。
6、质量检验标准及检验方法序号工序名称检验项目质量标准检测要求1准备阶段施工技术方案及排板图施工方法、程序、质量标准、审批执行质保手册2 焊接工艺评定评定覆盖范围JB4708、公司评定汇编3 焊工认定焊工相应位置资格、业绩考核焊工登记台帐4 基础验收基础标高、中心位置、平整度及砼强度GB工机具设备性能、配件、检维修5材料验收材质证明、外观、数量、内在质量67组装材料切割几何尺寸、规格、数量、质量8 坡口型式与尺寸9 滚圆圆弧度、直线度、应力释放程度10 热处理过程加固方法、圆弧度11 摆放与运输胎具存放12 组对质量组对间隙、错边、表面清洁13焊接预热、后热温度、加热范围、速率14 焊接工艺电流、电压、焊速、线能量15 焊接环境温度、湿度、风速16 层间清理打磨、检验、接头处理17 焊缝外观形状、尺寸、表面质量18 焊接材料检验、烘烤、发放、保护气体的纯度整体到货压力容器组装工艺守则1适用范围本工艺适用于石油化工、治金及其它行业用的设计压力不大于35Mpa、整体到货的钢制压力容器(如塔、容器、反应釜、分离器、换热器、再生器、反应器等)现场安装。
2材料要求2.1按设计文件和预制深度要求进行到货验收工作，核实容器制造使用的材料、配件是否具有符合要求的出厂合格证和质量证明文件。
设备制造质量必须具有当地锅炉压力容器监督机构发放的监检证书。
2.2检查设备的几何尺寸、接管方位和外观质量情况，不允许存在超差、损伤等质量缺陷。
2.3清点所有内件，规格、型号、数量、质量应符合要求，并及时验收保管。
3、所需设备及工艺装备3.1设备：吊车、倒链、千斤顶、经纬仪、水平仪。
3.2主要施工机具及工装：测量用细钢丝、手锤、线坠、钢卷尺、钢板尺、吊装胎具、玻璃管等。
4操作前准备工作4.1按程序文件要求建立质量保证体系，各类压力容器在现场组焊工作开始前和全部结束后，应按规定向当地锅炉压力容器监督机构报检，经其确认和取得压力容器制造监督检验证明文件后，方可进行现场组焊工作。
4.4人员、设备、工装准备充分。
有足够能力与数量的工艺安装人员、吊装作业人员与持证焊工和相应的管理人员，设备性能完好，检具量具和仪器仪表检定合格，确保精度，工装满足现场使用要求。
4.5已进行技术交底。
操作者应熟悉图纸和工艺文件内容，掌握该工序要求、操作要点、检测方法、合格标准等。