不锈钢制压力容器制造工艺守则
不锈钢压力容器制造工艺守则(整理)
奥氏体否锈钢焊制压力容器施工工艺守则1范围1.1本工艺守则规定了奥氏体否锈钢焊制压力容器再制造、检验、实验及供货方面应达倒地要求。
1.2本工艺守则适以於奥氏体否锈钢焊制压力容器地制造、检验、包装和运输。
常压否锈钢容器地制造可参照本工艺守则执行。
1.3各种复合板奥氏体否锈钢焊制压力容器除应符合本工艺守则地要求外，还应符合相应地专门技术要求，如 CD 130A3《否锈复合钢板焊制压力容器技术条件》和 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A。
1.4容器地制造、检验等要求除应符合本工艺守则地要求外，还应符合国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》和图样地要求。
1.5本工艺守则否适以於衬里奥氏体否锈钢焊制压力容器地制造。
2引以标准GB150 《钢制压力容器》HG20581 《钢制化工容器材料选以规定》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》CD 130A3 《否锈复合钢板焊制压力容器技术条件》JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709 《钢制压力容器焊接规程》3制造以原材料3.1奥氏体否锈钢焊制压力容器以原材料应符合下列各项要求：1）设计文件要求；2）GB 150。
3）HG 20581。
4）国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》；5）本工艺守则地相应要求。
3.2奥氏体否锈钢原材料必须具有质量合格证明书，其内容应包括标准和合同附加工程中规定地检验要求。
材料入厂后或投产前，应按3.1规定进行检查和验收，如有要求或有质疑時，可进行复验。
3.2.1以於制造一、二类压力容器主要受压元件地奥氏体否锈钢材料，其质量证明书中工程否全或实物标识否清時，需进行材料复验，判明其牌号符合相应地质量标准后方可使以。
3.2.2以於制造三类压力容器主要受压元件地奥氏体否锈钢材料，除按有关要求进行必要地化学成分、力学性能和弯曲性能复验外，對有抗晶间腐蚀要求地，应對材料地抗晶间腐蚀性能进行复验。
不锈钢压力容器制造工艺规程
不锈钢压力容器制造工艺规程1.范围本规程适用于不锈钢制焊接压力容器的制造。
不锈钢制焊接压力容器的制造应符合GB150-1998《钢制压力容器》及《压力容器平安技术监察规程》等有关标准和设计图样的规定。
2. 材料材料必需具有质量合格证明书，符合相应的材料标准和设计图样和合同的要求，入口材料应符合供货国家相应材料标准和合同要求。
材料利用前，必需按相应的材料标准、设备图样、合同要求进行查验，查验项目一样包括（但不限于）外观检查，尺寸检查和必要时的化学成份、力学性能复验等。
不锈钢板应该和碳钢分开堆放，堆放时需要垫木质或橡胶垫板，不锈钢钢板在开箱、吊运和摆放时，应幸免磕碰和板面擦伤，重物或其它件不准堆放在不锈钢板上。
如大量钢材露天寄存，需有防雨、防雪方法。
禁止在不锈钢板上走动或使不锈钢沾污油泥、铁屑和其它脏物。
对有防腐要求的不锈钢板，不得在接触介质面采纳钢印作材料标记。
3. 冷成形加工号料前，应检查材料的表面质量、局部凹陷和划伤情形。
如表面有磕碰、划伤，应进行修磨，修磨深度从实际尺寸算起，板厚≤10mm 的打磨深度不超过，板厚>10mm的打磨深度不超过，且均不得超过板厚的负误差，并应保证钢板的许诺最小厚度。
修磨处应滑腻，无棱角并应进行渗透查验。
号料时，禁止在切割线内用划针划线、打样冲眼、涂油漆、标准线、中心线、位置线必需用红、篮记号笔或龙胆紫等划线。
尽可能采纳剪切法或机加工法进行切割下料，剪板时床面必需清理干净，避免板面损伤，等离子切割不锈钢板时，切口双侧应用石棉板爱惜，以避免飞溅物阻碍板面质量，用等离子切割的接管坡口和其它形式的坡口，需用砂轮或风铲打掉熔渣，并铲除～1mm的热阻碍区。
刨边或加工坡口时，避免机油污染钢板表面，必要时用石棉板爱惜。
滚圆时，先用油压机或三辊滚板机带胎板压头，上下辊表面应平整、干净、不许诺有任何异物存在。
滚圆后的筒体应立置摆放在专用处所进行组对，禁止转动运输，吊运时，吊钩、钢丝绳不得与钢板直接接触，应衬垫胶皮板。
不锈钢容器通用工艺规程
不锈钢容器制造通用工艺规程OT/ZBSC1-ZY05 1. 总则1.1 本守则根据GB150《压力容器》、HG/T2806-2009奥氏体《不锈钢压力容器制造管理细则》、《固定式压力容器安全技术监察规程》并结合本厂的设备能力和特点，编制的一般通用性守则。
1.2 不锈钢压力容器制造除应遵循碳钢容器制造的有关规定外，还必须遵守本守则的规定及符合图样要求。
1.3 本守则与产品图样技术条件有出入时，应服从产品图样技术条件的规定。
2. 材料2.1 材料的验收2.1.1 按照材料管理制度验收入库。
2.2.1 原材料按品种、钢号、规格、炉号、热处理状态等分类放置，并作明确标志。
边角余料也明确标志，以防混杂。
2.2.2 原材料应放在室内，如存放在室外应在下面垫一些枕木，或在水泥柱上垫一些软物如橡胶等。
2.2.3 原材料的搁置要稳妥，堆放要整齐，要防止损伤(划痕、撞伤、压痕)和弯曲。
严禁与碳钢直接接触。
2.2.4 焊接材料的存放要注意干燥、湿度≤60%，一般应放在离池、离墙约300~500mm以上的架子上。
2.2.5 焊接材料必须分类标志，专人管理，要严格执行焊接材料烘焙制度和管理发放制度。
2.2.6 钢板吊运时，要防止钢板变表，钢丝绳要加护套，以防止损伤材料表面质量。
2.2.7 材质标记号应按不含氯及硫的颜色或电刻笔书写，在不锈钢表面上禁止敲打钢印。
3. 成型加工3.1 场地3.1.1 生产场地和在制品堆放场地经常保持清洁、干燥，减少灰尘，并应铺设木板或橡胶地板。
3.1.2 禁止直接踩踏不锈钢表面，如进入产品内工作，则应穿软底胶鞋。
3.2 划线3.2.1 批量生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成。
3.2.2 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，不允许用钢针划辅助线以及在以后工序中不能消除的部分打样冲眼。
3.3 下料3.3.1 剪床保持清洁，刃口保持锐利，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质的材料。
刀口间隙可按表选用。
(情绪管理方法)WI不锈钢压力容器制造工艺
（情绪管理方法）WI不锈钢压力容器制造工艺不锈钢压力容器制造工艺WI03-08 1．总则：本工艺适用于奥氏体不锈钢各种容器的制造。
对于不锈钢塔器的制造除执行本工艺技术外，还应执行WI03-07《塔器制造工艺》。
若图纸或工艺有特殊要求时，应执行图纸或工艺。
2．一般要求：2.1制造2.1.1不锈钢容器的制造应在专门场地使用专用工装进行，不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产，并应具备以下条件：2.1.1.1制造场地要保持清洁、干燥，严格控制灰尘，且具备文明生产条件；2.1.1.2工件存放和制造场地应铺设木质或橡胶垫板；2.1.1.3托辊上均应挂胶或采用其它有效的方法，控制表面机械损伤；2.1.1.4打磨所用的砂轮片必须采用磨料为钢玉系列的砂轮片。
2.1.2材料标记及移植。
2.1.2.1制造过程中各受压元件材料标识应采用硬色笔、铅笔或蜡笔等，且应保持清晰完整，直到水压试验检查合格或竣工允许清洗掉为止。
2.1.2.2材料标识按WI03-01《产品标识规定》进行。
2.1.3防止磕碰划伤：板材或零部件在吊运、制造过程中，要始终保持钢板表面及所用设备及胎具的清洁，以防将熔渣、氧化皮等金属杂物压入工件表面，在各工序的制造过程中，要采取措施，防止工件表面磕碰划伤。
2.1.3.1起吊不锈钢容器或零部件的吊具应加铜垫，吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料铠装的金属吊缆。
2.1.3.2冲压胎具工作表面要光洁、平滑、无棱角，且涂油脂。
2.1.3.3禁止直接踩踏不锈钢表面。
如要在不锈钢表面或进入壳体内工作，则必须穿专用鞋套。
2.1.3.4在滚剪刨前，要用去污粉（诸如：洗衣粉、热碱溶液等）清理设备平台及辊轮上的油污、铁锈等污渍，并对平台上的尖锐部分进行处理；并用白布及手触摸检查，白布清洁，触摸光滑无突起后方可进行滚剪刨加工。
2.1.3.5对于滚剪刨过程中，漏油及滴落的油滴，要及时清理，避免渗入及压入母材，难以清理。
2.1.3.6滚板过程前，将刨边突起及毛边打磨光滑；滚板过程中，用牛皮纸将碳钢滚轮与钢板隔离，确保加工过程中，母材表面的清洁以及尽可能减少对母材的划伤。
不锈钢容器制作通用工艺规程104
压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-104-2003第 1 版不锈钢制作通用工艺规程第0 次修改修改日期：第 1 页共 4 页1 总则1.1 本守则为不锈钢压力容器制造中的指导性工艺文件，凡制造不锈钢压力容器及不锈钢容器零部件的单位均应严格执行。
1.2 不锈钢压力容器的制造还应遵循国家劳动部颁发的有关标准《压力容器安全技术监察规程》以及GB150-1998《钢制压力容器》等。
1.3 非奥氏体不锈钢或衬里为不锈钢的压力容器以及常压不锈钢容器制造可参照执行。
2 原材料的基本要求2.1 用于制造不锈钢压力容器及其零部件的材料，必须需具备材料制造厂的质量证明书，并应符合GB150的规定，图样规定需复验的应按有关标准进行复验。
2.2 不锈钢原材料应有明显清晰的标记，该标记应采用无氯无硫的记号笔或油漆书写，不得在表面打钢印。
2.3 制造不锈钢压力容器的材料不得有分层，表面不得有裂纹、结疤等缺陷用于制造表面有粗糙度要求的需经80-100号砂头抛光后检查表面质量，经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。
2.4 不锈钢原材料必须按牌号、规格和炉批号分类存放，不得与碳钢混放，一般放置于干燥，通风良好的室内，放在离地约200-500mm以上的架子上；2.5 不锈钢材料吊运、发料时应防止损伤（划痕、撞伤、压痕）和变形，吊运钢丝绳应加护套、防止损伤材料表面。
3 制造场地基本要求3.1 不锈钢容器制造应有专用场地或独立的生产车间，应与碳钢产品严格隔离，不锈钢容器如附有碳钢零部件，其碳钢零件的制造场地应与不锈钢件分开。
3.2 为了防止铁离子和其它有害物质的污染，不锈钢容器生产场地必及保持清洁干燥，压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-104-2003第 1 版不锈钢制作通用工艺规程第0 次修改修改日期：第 2 页共 4 页地面应铺设橡皮垫或木垫板，零部件堆放应配有木质存放架。
3.3 不锈钢容器的制造应作用专用滚轮架（滚轮衬有胶皮）吊夹具及工艺设备进入现场的人员应穿鞋底不带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。
不锈钢制压力容器制造工艺守则模板
************************文件编号：SN—SZ—02版本： 1修改状态： 0奥氏体不锈钢制压力容器制造工艺守则编制：****** 日期：****年**月**日审核：****** 日期：****年**月**日批准：****** 日期：****年**月**日发布日期：****年**月**日实施日期：****年**月**日受控状态√受控□非受控分发号持有人修改状态： 0文件审批编制：审核：批准：修改记录序号修改页码修改状态修改批准生效日期修改状态： 01材料1.1材料的验收1.1.1用于制造容器的不锈钢板（包括不锈钢复合钢板）、钢管、圆钢、钢丝等原材料和焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
入厂时，须经检验部门根据材料生产单位提供的质量证明书（原件或复印件）按照标准，原材料入厂验收规则验收后，方准入库。
严禁使用标志（记）不明，未经检验科验收的各种材料。
1.1.2原材料和焊接材料的验收要求：原材料和焊接材料必须符合下列标准或规定。
不锈钢材料使用温度及许用应力符合GB150 中第二章及附录A15的规定。
1.1.2.1热轧和热锻不锈钢棒应符合：GB1220《不锈钢棒》。
1.1.2.2不锈钢管应符合GB/T14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》。
1.1.2.3不锈钢板应符合GB3280 《不锈钢冷轧钢板》、GB4237 《不锈钢热轧钢板》、GB8165《不锈钢复合钢板》。
1.1.2.4不锈钢焊接材料，焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢丝》、焊条应符合GB983《不锈钢焊条》、焊剂按“焊接材料产品样本”规定（1997年第一机械工业部编）。
1.1.2.5压力容器用不锈钢锻件应符合JB4728《压力容器用不锈钢锻件》的要求。
1.1.2.6原材料的入厂验收按写上公司文件编号《原材料入厂验收制度》的规定进行，用于制造第三类压力容器主要受压元件的材料必须复验，同批同牌号、同规格的材料抽验1件，复验内容：力学性能和弯曲性能，每个炉号的化学成份抽验1件。
不锈钢压力容器制造细则
不锈钢压力容器制造细则1 范围本细则规定了奥氏体不锈钢及复层为奥氏体不锈钢(以下简称不锈钢)制压力容器及零部件的制造单位在制造管理中所必须遵守的基本要求。
本细则适用于不锈钢压力容器及不锈钢压力容器零部件的制造。
非奥氏体或衬里为不锈钢压力容器及常压不锈钢容器的制造亦可参照采用本细则。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本细则的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会补修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB 150—1998 钢制压力容器GB 1031—1998 表面粗糙度参数及其数值GB 4334.1—84 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB 4334.2—84 不锈钢硫酸—硫酸铁腐蚀试验方法GB 4334.3—84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB 4334.4—84 不锈钢硝酸—氢氟酸腐蚀试验方法GB 4334.5—84 不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法JB 4708—2000 钢制焊接压力容器焊接工艺评定JB/T 4709—2000 钢制焊接压力容器焊接规程ZBG 93001—87 尿素高压设备制造检验方法越低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取ZBG 93002—87 尿素高压设备制造检验方法越低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验ZBG 93003—87 尿素高压设备制造检验方法越低碳奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查质技监锅发[1999]154号3 要求3.1 材料3.1.1 用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。
采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第22条的规定。
3.1.2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》第61条的规定。
3.1.3 不锈钢材料和不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB 150的规定。
3.1.4 设计图样规定对原材料需进行抗晶间腐蚀性能复验的，其复验用试样的形状、尺寸、加工和试验方法，除设计图样另有规定外，应符合GB4334.1,4334.5的规定;对制造尿素高压设备的越低碳奥氏体不锈钢材料的晶间腐蚀性能试验应按ZBG 93001,93003的规定。
压力容器制造工艺守则
1.下料工艺守则GS01-20101. 1总则1. 1. 1下料是产品制造的首道工序，直接影响到产品的制造质量和原材料的合理使用，特拟定本守则。
1. 1. 2下料人员必须做到：(a)主要受压元件及一般受压元件必须严格按照工艺或图纸要求进行划线下料，按照材料标记移植规定进行移植材料标记。
(b)非受压元件按工艺流程、材料消耗定额卡的下料规格和材质进行划线下料。
(c)凡图纸、工艺不全，材料不符合图纸要求，代料需代用而无“材料代用通知”时不准划线下料。
(d)划线经自检、专检无误后，方可进行下料。
(e)清除下料飞边、毛刺和飞溅物。
非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中的C级规定。
1. 1. 3下料场地及切割划线工具的要求：(a)不锈钢、钛材、铝材下料均应铺有橡胶或其它软质材料，均不得与钢材混合。
(b)钛材、铝材的切割和坡口加工一般采用机械方法，厚度较大时也允许用火焰切割和等离子切割，此时应避免火花溅落在材料表面，且切割边缘和坡口应用机械方法加工和去除污染层，见金属光泽。
复合板在机械切割时应将基层朝下，注意防止分层。
加工后的坡口表面应平整、光滑、不应有裂纹、分层、毛刺和飞边等。
不锈钢用等离子机械切割方法。
用等离子下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。
严禁在不锈钢材料垛直接切割下料。
这几种材料当采用机械切割时，下料前应将机械清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。
(c)划线、标记确定要求：铝制容器：在原有确定标记被裁掉或材料分成几块，应有材料切割前完成标记移植。
划线时应注意避免磕碰、划伤，不应在表面用划针划辅助线，必要时用红蓝铅笔。
不应在铝材的耐腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。
钛制容器：在钛材划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后加工工序中能除的部分才允许打冲眼，钛钢复合层的划线应在基层钢板上进行，不应在钛材和钛钢复合板的耐腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记的表达方法，可采用不溶于水的不含金属颜料的无硫、无氯的墨水书写。
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1.2.3 原材料的搁置要稳妥,堆放要整齐,要防止损坏（划痕、撞伤、压痕）和弯曲，散装的光亮板应
放在１5°斜度的货架上。
1.2.4 焊接材料的存放按写上公司文件编号《焊接材料一级库管理制度》的规定。 1.2.5 焊接材料的焙烘、保温、发放按写上公司文件编号《焊接材料二级库管理制度》的规定。
1.2.6 钢板吊运时，要防止钢板变形。钢丝绳要加护套,以防损伤材料表面。
2.3 下料 2.3.1 剪床应保持清洁、刃口保持锐利润滑应良好。为防止板材表面划伤；压脚上应包橡胶等软质材
料。刃口间隙可按下表选用：
板材厚度（ｍm） ≤４ ＞４
刃口间隙 （0.0２~0.03)S (0.0４~0．06）S
≤0.3Di
≥35且≥100
图1
2.3.2 剪切不锈钢板的剪床应尽量做到专用，当不能专用时，应在剪切不锈钢板前,把刃口台面揩擦
发布日期:***＊年**月*＊日 受控状态 分发号
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□ 非受控
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1 材料
1.1 材料的验收 1.1.1 用于制造容器的不锈钢板(包括不锈钢复合钢板）、钢管、圆钢、钢丝等原材料和焊条、焊丝、
2.2.3.2 组装时，避免十字焊缝,相邻圆筒 A 类焊缝的距离或封头 A 类焊缝的端点与相邻圆筒 A 类焊
缝的距离应大于名义厚度Ｓ的三倍，且小于１00mm，筒节长度应不小于 300mm。
2.2.3.3 封头各种不相交拼接焊缝之间的最小距离应不小于封头名义厚度 S 的三倍，且不小于 100mｍ。
封头由瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝方向只允许是径向和环向的(见图 1)。
1.1.2.1 热轧和热锻不锈钢棒应符合：ＧB１2２0《不锈钢棒》。 1.1.2.2 不锈钢管应符合 GＢ／T1４976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》。 1.1.2.3 不锈钢板应符合ＧB３2８0 《不锈钢冷轧钢板》、GB4２３７ 《不锈钢热轧钢板》、GB8165
《不锈钢复合钢板》。
1.1.2.4 不锈钢焊接材料,焊丝应符合 GＢ4２42《焊接用不锈钢丝》、焊条应符合 GB983《不锈钢焊条》、
1.1.2.9 进口的不锈钢原材料首次使用前,应进行试验和验证,满足技术要求后才能投料。 1.2 材料的管理
材料的保管按写上公司文件编号《材料采购、保管管理制度》的规定执行。
1.2.1 原材料按品种、钢号、规格、炉号、热处理状态分类放置,并作出明确标志,以防止混放。 1.2.2 原材料应存放在干燥、清洁的仓库内，严格控制灰尘。不允许与黑色金属和水泥地、砂石直接
焊剂等焊接材料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。入厂时,须经检验部门根据材料生产单位提 供的质量证明书(原件或复印件)按照标准,原材料入厂验收规则验收后，方准入库。严禁使用标志(记） 不明，未经检验科验收的各种材料。
1.1.2 原材料和焊接材料的验收要求:
原材料和焊接材料必须符合下列标准或规定。 不锈钢材料使用温度及许用应力符合 GB１50 中第二章及附录 A15 的规定。
1.1.2.7 压力容器用不锈钢锻件的验收按 JB4728《压力容器用不锈钢锻件》、图样或合同及写上公 司文件编号《外协件质量管理制度》进行。
1.1.2.8 进口的不锈钢原材料和焊接材料,应是国外压力容器规范允许使用的材料,其使用范围应符合
相应规范的规定,并有该材料的质量证明书。一般可按出口国的规范检验。
工艺文件要求。孔边缘用砂轮机或锉刀除去割口的氧化物至显露金属光泽。
2 成型加工
2.1 场地 2.1.1 应有专用车间或专用场地,经常保持清洁、干燥、严格控制灰尘，并应铺设木质或橡胶垫板。 2.1.2 不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产。 2.1.3 禁止直接踩踏不锈钢表面。进入工作场所；应穿无钉鞋。 2.2 划线 2.2.1 指生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成。 2.2.2 划线应在清洁的木板上或光洁的平台上进行，不允许用钢针划辅助线以及非切割线上敲洋冲
焊剂按“焊接材料产品样本”规定（1９97 年第一机械工业部编)。
1.1.2.5 压力容器用不锈钢锻件应符合 JB4728《压力容器用不锈钢锻件》的要求。
1.1.2.6 原材料的入厂验收按写上公司文件编号《原材料入厂验收制度》的规定进行,用于制造
第三类压力容器主要受压元件的材料必须复验,同批同牌号、同规格的材料抽验 1 件，复验内容:力学性能 和弯曲性能，每个炉号的化学成份抽验 1 件。
干净。
2.3.3 板材的剪口和边缘,不应有裂缝、压痕、撕裂等现象,剪口下塌δ1 和倾斜δ2 应小于板厚的 10%
（图 2）
s δ1
2.3.4 剪床下料尺寸公差可参见下表:
下料尺寸 mm
S=1~2ｍm
图２
尺寸公差(mｍ） S=3~4mm
δ2
S=5～8mm
300 以下
±0.5
±0.5
±1
300～1０00
印。标记移植采用色笔，不准打钢印，做好记录。
2.2.3 划线时要注意焊缝布置,焊缝布置要符合图纸或工艺规定。一般要注意下列问题: 2.2.3.1 尽量避免在焊缝上开孔，如必须开孔,则以开孔中心为园心,１.5 倍开孔直径为半径的圆中所包
容的焊缝,需采用图样规定的探伤方法，进行百分之百射线或超声波探伤检查。
不锈钢制压力容器制造工艺守 则
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奥氏体不锈钢制压力容器 制造工艺守则
编制：**＊*＊＊ 审核：****** 批准:***＊**
日期：＊***年＊＊月**日 日期:*＊**年**月*＊日 日期：****年*＊月＊*日
±0．６
±０.８
±1.5
１０00 以上
±0．６
±１.0
±2
2.3.5 剪好的材料整齐地堆放在底架上,以便连同底架吊运，板间要垫橡胶木板,毯子等软质材料,以防
损伤表面。
2.3.6 圆钢和管子可用车床、锯床或砂轮切割机等方法下料,如还需焊接，则要除去割口处砂轮残屑
及毛刺。
2.3.7 厚板的下料或开孔,可用等离子切割或电弧切割进行。板的周边或坡口用刨边机加工到图样、