早强剂
混凝土中添加早强剂的优势与缺点
混凝土中添加早强剂的优势与缺点一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的一种材料，由水泥、骨料、砂子和水等多种材料混合而成。
随着建筑工程的不断发展，人们对混凝土的要求也越来越高。
为了满足这种需求，早强剂被广泛应用于混凝土中。
早强剂是一种特殊的混凝土添加剂，可以提高混凝土的早期强度，改善混凝土的性能。
二、早强剂的定义和分类早强剂是一种混凝土添加剂，可以在混凝土中提高早期强度。
早强剂根据其化学成分和作用机理，可以分为有机早强剂和无机早强剂两种类型。
有机早强剂主要由有机酸盐、蛋白胶、蔗糖等化合物组成，能够促进混凝土的早期强度发展；无机早强剂则主要由硫酸钙、硫酸铝钾、氯化钙等物质组成，能够加速水泥水化反应，提高混凝土的早期强度。
三、早强剂的优势1.提高混凝土的早期强度早强剂的主要作用就是提高混凝土的早期强度。
通常情况下，混凝土的早期强度较低，需要经过一段时间的养护才能达到设计强度。
而添加早强剂可以加速水泥的水化反应，使混凝土在短时间内获得较高的强度，从而缩短养护时间，提高工程进度。
2.改善混凝土的性能早强剂的添加可以改善混凝土的性能，使其具有更好的工作性能和耐久性。
添加早强剂可以提高混凝土的自由流动性和流动性，使混凝土更易于施工。
此外，早强剂还可以改善混凝土的耐久性，使其具有更好的抗渗性、抗裂性和耐久性。
3.降低混凝土的成本早强剂的添加可以降低混凝土的成本。
传统的混凝土需要经过一段时间的养护才能达到设计强度，而添加早强剂可以缩短养护时间，从而减少养护成本。
此外，早强剂还可以减少水泥的使用量，降低混凝土的成本。
四、早强剂的缺点1.对混凝土的长期强度影响不确定虽然早强剂可以提高混凝土的早期强度，但其对混凝土的长期强度影响尚不确定。
早强剂可能会对混凝土的长期强度产生负面影响，使其在使用过程中出现强度衰减等问题。
2.使用不当会影响混凝土的性能早强剂的使用需要严格控制剂量和使用方式，否则会影响混凝土的性能。
如果早强剂的剂量过大，会导致混凝土的强度过高，从而使混凝土产生裂缝等问题。
混凝土中添加早强剂的优势与缺点
混凝土中添加早强剂的优势与缺点一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁和水利工程等领域的材料。
它的主要成分是水泥、砂、石和水，通过混合、浇注、振捣、养护等过程形成的坚固结构。
在混凝土的制作过程中，为了满足工程建设的需要，通常会添加各种添加剂，其中早强剂是一种常用的添加剂。
本文将从优劣两方面分析混凝土中添加早强剂的优势与缺点。
二、早强剂的定义及种类早强剂是一种能够促进水泥水化反应的添加剂，能够使混凝土更快地达到一定的强度，通常在混凝土的早期使用。
早强剂的种类较多，常见的有硅酸盐、膨胀剂、氯盐、铝酸盐等。
三、早强剂的优势1. 提高混凝土的早期强度早强剂添加到混凝土中后，能够促进水泥水化反应的进程，使混凝土更快地达到一定的强度。
这对于需要早期投入使用的工程建设来说非常重要。
2. 加快混凝土的硬化时间早强剂能够加速混凝土的硬化时间，缩短混凝土的养护期，减少工程建设时间和成本。
3. 提高混凝土的耐久性早强剂能够促进水泥水化反应的进程，使混凝土的结构更加致密，提高混凝土的耐久性。
4. 提高混凝土的抗裂性能早强剂能够改善混凝土的内部结构，提高混凝土的抗裂能力，减少混凝土的开裂情况，提高工程建设的质量。
四、早强剂的缺点1. 增加混凝土的成本早强剂的添加会增加混凝土的成本，这对于经济条件较为困难的工程建设来说可能会造成一定的负担。
2. 需要控制添加量早强剂的添加量需要严格控制，过多的添加会导致混凝土的强度不稳定，甚至会出现开裂现象。
3. 对环境的影响早强剂的生产和使用都会产生一定的环境污染，需要采取相应的措施进行治理和防护。
五、早强剂的适用范围早强剂适用于需要快速建设、早期投入使用的工程建设，如高速公路、桥梁、地铁、机场等。
同时，需要根据具体工程的情况选择合适的早强剂种类和添加量。
六、结论早强剂作为一种常用的混凝土添加剂，能够在一定程度上提高混凝土的强度和耐久性，加快工程建设的进程。
但是，早强剂的添加需要掌握适当的添加量和使用时机，以及采取相应的环保措施，从而实现最佳的效果。
早强剂
简介混凝土外加剂之一。
混凝土早强剂是指能提高混凝土早期强度，并且对后期强度无显著影响的外加剂。
早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝上早期强度的发展；既具有早强功能，又具有一定减水增强功能的外加剂称为早强减水荆。
国外常将早强剂称作促凝剂，字面意思是指能够缩短水泥混凝土凝结时间的外加剂，实际上也是早强剂。
不过按照BG8076—1997混凝土外加剂标准，要求早强剂和早强减水剂的凝结时间之差均为正负90min，即要求早强剂或早强减水剂对混凝土凝结时间不能有太大影响。
混凝土早强剂是外加剂发展历史中最早使用的外加剂品种之一。
到目前为止，人们已先后开发除氯盐和硫酸盐以外的多种早强型外加剂，如亚硝酸盐，铬酸盐等，以及有机物早强剂，如三乙醇胺、甲酸钙、尿素等，并且在早强剂的基础上，生产应用多种复合型外加剂，如早强减水剂、早强防冻剂和早强型泵送剂等。
这些种类的早强型外加剂都已经在实际工程中使用，在改善混凝土性能。
提高施工效率和节约投资成本方面发挥了重要作用。
由于中国国土面积大，东北、华北、西北地区常年冬期较长，需要掺加早强剂和早强减水剂来提高混凝土早期强度发展。
华东、华南地区冬季气温降至10℃以下的施工中也常掺用早强剂和早强减水剂。
混凝土构件生产中为尽早张拉钢筋、加快模板周转和台座利用率，早强型的外加剂更是普遍应用。
据统计，目前我国每年使用的旱强剂和早强减水剂总量逾20万吨。
品种、性能及应用注意事项分类早强剂按照化学成分可分为无机盐类、有机物类、有机类和无机物复合的复合早强剂三类。
1)氯盐早强剂氯盐早强剂的组成主要包括氯化钙、氯化钠、氯化铝等。
合理掺加氯盐类早强剂，会对混凝土的早期强度发展有利。
氯盐类早强剂是应用历史最长、应用效果最显著的早强剂品种。
不过氯盐类的早强剂只准在不配刚筋的素混凝土中掺加，对于钢筋混凝土，特别是颈应力钢筋混凝上，以及有金属预埋件的混凝土中，要慎重使用这类外加剂，限制Cl-含量的引入量，甚至要禁止使用。
水泥早强剂配合比
水泥早强剂配合比想不想知道水泥怎么变得“飞快”？今天咱们就来聊聊水泥早强剂这个小家伙。
你可能听说过它，但没怎么了解过吧。
这个东西可神奇了，它就像是给水泥打了兴奋剂，一下子让它变得快活无比，硬得飞快。
怎么才能让它发挥最大效能呢？这背后有个学问，那就是“水泥早强剂配合比”。
说到这个，大家别看它名字一听那么专业，其实背后的道理很简单，就是控制水泥、早强剂和水的比例，来达到理想的强度增长效果。
说白了，就是想让水泥早点“硬”起来，早一点撑起整个建筑的骨架。
那究竟怎么调配呢？今天咱们就给大家“拆解”一下，看看水泥早强剂配合比到底怎么弄，怎么才能让咱们的建筑工地上的“水泥兄弟”在最短的时间里就能干起活来。
一、早强剂的作用是什么？水泥早强剂，顾名思义，它主要是帮助水泥提前“变强”。
如果你把它比作水泥的“能量饮料”，那它就能迅速提升水泥的初期强度，缩短硬化时间。
你也知道，建筑工程里最怕的就是时间拖得太长，尤其是一些需要快速施工的项目。
比如说，铺路、修路、或者是临时结构的建设，都要求水泥硬化时间快。
可不是每个水泥都能立马变得坚固。
这个时候，早强剂就是个大救星。
加了早强剂后，水泥的强度在刚开始的几小时甚至几分钟内，就能迅速增长。
你也许会想，水泥能快速硬化，是不是就意味着它质量不好？错！恰恰相反，这种加速硬化并不会影响它的长期强度，反而有助于水泥发挥它的最佳性能。
二、配合比怎么调？说到“配合比”，你别以为是个简单的“倒水倒粉”的事儿。
这个配比做得好，早强剂的效果才会最大化，做得不好，可能就得重新调整。
一般来说，早强剂的添加量在水泥的1%到3%之间，但关键还是要根据你水泥的种类和施工的要求来调整。
水泥早强剂的量不能过多。
早强剂可是一个小小的加速器，加得太多了，它会让水泥的水化反应过于剧烈，可能还会导致早期出现裂缝，影响水泥的整体性能。
就好像你给车加了太多的“燃料”，它可能飞得太快，结果反而出了问题。
所以，早强剂添加量一定要恰到好处。
建材用早强剂种类
建材用早强剂种类建材用早强剂是一种能够提高建筑材料强度和早期硬化的化学添加剂。
它可以加速水泥、混凝土等建筑材料的凝固和硬化过程，使其在短时间内达到较高的强度，提高施工效率和工程质量。
下面将介绍几种常见的建材用早强剂。
1. 氯化钠型早强剂氯化钠型早强剂是一种常用的建材早强剂，它可以加速水泥的水化反应，促使混凝土早期硬化。
氯化钠型早强剂具有成本低、效果显著的特点，但由于其含有氯离子，可能对钢筋产生腐蚀作用，因此在钢筋混凝土结构中使用时需要慎重考虑。
2. 硝酸盐型早强剂硝酸盐型早强剂是一种常用的无氯早强剂，它可以通过与水泥中的钙离子反应生成一种早期水化产物，从而加速水泥的早期硬化。
硝酸盐型早强剂具有早期强度高、无氯离子腐蚀等优点，但由于其价格较高，使用范围相对较窄。
3. 硅酸盐型早强剂硅酸盐型早强剂是一种常用的无氯早强剂，它可以通过与水泥中的钙离子反应生成一种早期水化产物，从而加速水泥的早期硬化。
硅酸盐型早强剂具有早期强度高、无氯离子腐蚀等优点，同时还具有良好的抗渗性和耐久性。
4. 复合型早强剂复合型早强剂是一种常用的建材早强剂，它由多种早强剂组成，通过相互作用加快水泥的早期硬化。
复合型早强剂可以兼具不同早强剂的优点，提高水泥的早期强度和硬化速度，适用于各种工程。
5. 硅酸盐-硝酸盐复合型早强剂硅酸盐-硝酸盐复合型早强剂是一种常用的无氯早强剂，它由硅酸盐型早强剂和硝酸盐型早强剂组成，通过相互作用加快水泥的早期硬化。
硅酸盐-硝酸盐复合型早强剂既具有硅酸盐型早强剂的早期强度高、抗渗性好的特点，又具有硝酸盐型早强剂的无氯离子腐蚀等优点。
总结起来，建材用早强剂种类繁多，包括氯化钠型早强剂、硝酸盐型早强剂、硅酸盐型早强剂、复合型早强剂和硅酸盐-硝酸盐复合型早强剂等。
选择合适的早强剂应根据工程需要以及材料特性进行综合考虑，以提高施工效率和工程质量。
同时，在使用早强剂的过程中，也需要注意其对钢筋等材料的影响，并采取相应的防护措施，以确保工程的安全性和耐久性。
早强剂原理
早强剂原理一、引言早强剂是指在水泥混凝土施工中，通过添加某些化学物质来促进水泥的早期强度发展。
早强剂的应用可以大大缩短施工周期，提高施工效率，同时还能增强混凝土的耐久性。
本文将从早强剂原理的角度探讨其作用机制和应用。
二、早强剂的作用机制早强剂的作用机制主要有以下几个方面：1. 化学作用：早强剂中的活性成分能与水泥中的化学物质发生反应，形成一种胶凝体，增加水泥颗粒之间的力学粘结力，从而提高混凝土的早期强度。
2. 减水作用：早强剂中的减水剂可以减少混凝土中的水灰比，降低水泥胶凝体的孔隙率，使混凝土更加致密，提高早期强度。
3. 矿物掺合料活化作用：早强剂中的活性成分能够与混凝土中的矿物掺合料发生反应，激活其反应性，提高早期强度。
4. 内部应力作用：早强剂中的成分能够改变混凝土内部的应力分布，使其更加均匀，减少裂缝的产生，从而提高早期强度。
三、早强剂的应用早强剂广泛应用于各类水泥混凝土工程中，如桥梁、隧道、地铁、高楼建筑等。
其主要应用场景包括以下几个方面：1. 加快施工进度：早强剂的应用可以大大缩短混凝土的硬化时间，提前脱模，从而加快施工进度，节约时间和成本。
2. 提高抗冻性：早强剂中的活性成分能够改善混凝土的抗冻性能，降低冻融损伤的风险，提高混凝土的耐久性。
3. 改善施工条件：早强剂的应用可以改善施工条件，例如在低温环境下施工，可以通过添加早强剂来保证混凝土的早期强度发展。
4. 提高混凝土性能：早强剂中的活性成分能够改善混凝土的力学性能，提高其抗压强度、抗折强度等。
5. 应对特殊工程需求：早强剂的应用可满足某些特殊工程对早期强度的要求，如临时支撑、急修补等。
四、早强剂的注意事项在使用早强剂的过程中，需要注意以下几个方面：1. 选择合适的早强剂：不同类型的工程需要选择适合的早强剂，根据具体施工要求和混凝土性能要求进行选择。
2. 合理控制剂量：早强剂的剂量过高或过低都会影响混凝土的性能，因此需要根据实际情况合理控制剂量。
早强剂
早强剂（一）定义早强剂是一种加速水泥水化、提高砂浆早期强度的添加剂。
用于砂浆中的早强剂的定义如下：能加速砂浆早期强度发展的添加剂。
（二）种类作为早强剂的大多数是无机电解质，少数是有机化合物。
早强剂可分成：强电解质无机盐、水溶性有机物、无机物复盐等。
强电解质无机盐：硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯盐等。
水溶性有机化合物：三乙醇胺、甲酸盐、乙酸盐等。
（三）作用机理1．钠（钾）的氯化物系列早强剂目前较为工人的氯化物系早强剂作用机理是：第一，氯化物与水泥中的C3A形成更难溶于水的水化氯铝酸盐，加速了水泥中C3A的水化，从而使水泥水化速度加速；第二，氯化物与水泥水化所得的氢氧化钙生成难溶于水的氧氯化钙，降低液相中氢氧化钙的速度，加速C3S的水化。
另外，由于氯化物多为易溶盐类，具有盐效应，可加大硅酸盐水泥熟料矿物的溶解度，加快水化反应进程，从而加速水泥及混凝土的硬化。
2．钠（钾）的硫酸盐系列早强剂硫酸钠对我国生产的大多数水泥有较好的早强作用，在较低的养护温度条件下级早期强度较低的水泥作用更为明显。
在提高早期强度的同时，水泥及混凝土的后期强度也有一定提高。
硫酸钠的早强机理较为公认的是：第一，硫酸钠能与水泥水化析出的氢氧化钙反应，加速C3S水化；第二，硫酸钠的加入，使水泥中的C3A与SO2-4及氢氧化钙生成钙矾石的水化反应加速，消耗C3S水化释放的氢氧化钙，使C3S水化加快。
3．钙盐系列早强剂试验表明，许多钙盐能降低C3S-H2O系统的PH值，从而加速C3S的水化，继而激素书你的水化及硬化。
具有这一作用的钙盐有硝酸钙、甲酸钙、溴化钙、氯化钙等。
其中甲酸钙是替代氯化钙（对钢筋锈蚀作用）的最佳物质。
4．三乙醇胺早强剂有机物三乙醇胺目前较多应用于复合早强剂。
有学者认为其早强机理主要是对水泥水化有催化作用，但这一机理还有待公认，因此对其早强效果还存在较大争议。
早强剂与速凝剂是有区别的，速凝剂主要用于水泥矿物组分中的C3A、石膏，加速水泥的凝结；而早强剂则侧重于加速C3S的溶解和水化产物的晶体析出，提高早期强度，与水泥的凝结时间关系不大。
混凝土早强剂种类及规格
混凝土早强剂种类及规格一、前言混凝土早强剂是指在混凝土中加入的一种化学添加剂，可以促进混凝土早期强度的提高，缩短混凝土凝固时间，提高混凝土的耐久性等。
本文将介绍混凝土早强剂的种类及规格。
二、混凝土早强剂的分类根据混凝土早强剂的不同成分和作用机理，可以将其分为以下几类：1.氯离子混凝土早强剂氯离子混凝土早强剂是一种以氯离子为主要成分的混凝土早强剂。
其主要作用是通过加速混凝土中水泥的水化反应，促进混凝土早期强度的提高。
常用的氯离子混凝土早强剂有氯化钠、氯化钾等。
2.硝酸盐混凝土早强剂硝酸盐混凝土早强剂是一种以硝酸盐为主要成分的混凝土早强剂。
其主要作用是通过加速混凝土中水泥的水化反应，促进混凝土早期强度的提高。
常用的硝酸盐混凝土早强剂有硝酸钙、硝酸铵等。
3.硅酸盐混凝土早强剂硅酸盐混凝土早强剂是一种以硅酸盐为主要成分的混凝土早强剂。
其主要作用是通过加速混凝土中水泥的水化反应，促进混凝土早期强度的提高。
常用的硅酸盐混凝土早强剂有硅酸钠、硅酸钾等。
4.有机酸盐混凝土早强剂有机酸盐混凝土早强剂是一种以有机酸盐为主要成分的混凝土早强剂。
其主要作用是通过加速混凝土中水泥的水化反应，促进混凝土早期强度的提高。
常用的有机酸盐混凝土早强剂有甲酸钠、乙酸钠等。
三、混凝土早强剂的规格混凝土早强剂的规格主要包括以下几个方面：1.外观混凝土早强剂的外观应为无色或淡黄色液体或粉末状物质。
2.密度混凝土早强剂的密度应符合国家标准或行业标准的规定。
3.含量混凝土早强剂的含量应符合国家标准或行业标准的规定。
4.水溶性混凝土早强剂的水溶性应符合国家标准或行业标准的规定。
5.氯离子含量氯离子混凝土早强剂的氯离子含量应符合国家标准或行业标准的规定。
6.硝酸盐含量硝酸盐混凝土早强剂的硝酸盐含量应符合国家标准或行业标准的规定。
7.硅酸盐含量硅酸盐混凝土早强剂的硅酸盐含量应符合国家标准或行业标准的规定。
8.有机酸盐含量有机酸盐混凝土早强剂的有机酸盐含量应符合国家标准或行业标准的规定。
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复合早强剂
配方1（%）：氯化钠0.5，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05（二乙醇胺：三乙醇胺=30～
46 ：60～70）。
制法：将食盐和三乙醇胺按规定比例溶于水中，配制成较浓的溶液。
然后按每次搅拌所需要的
用量，与拌和用水一起加入搅拌机内即可。
一般情况下，50公斤水泥所需早强剂浓度的体积为
2立升比较适宜（即250克食盐+25克三忆醇胺，溶于略少于2立升的水中）。
配方2（%）：亚硝酸钠1，二水石膏2，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。
制法：将亚硝酸钠和三乙醇胺按规定比例先溶于少量水中，配制成较浓的溶液。
然后按每次搅
拌所需要量，与拌和用水一起加入搅拌机内。
二水石膏是将每次搅拌所需的用量，先与搅拌机
内的水混合，然后再加入砂、石、水泥一起搅拌即可。
配方3（%）：氯化钠0.5，亚硝酸钠0.5，二乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。
制法：将食盐和三乙醇胺按规定比例溶于水中，配制成较浓的溶液。
然后按每次搅拌所需的用
量，与拌和用水一起加入搅拌机内即可。
一般情况下，50公斤水泥所需早强剂浓度的体积为2
立升比较适宜。
硫酸钠复合早强剂
普通水泥，养护初期温度0℃以上。
配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠0.5～1，石膏2。
配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠0～1，石膏2。
配方3：硫酸钠1.5～2，石膏2，三乙醇胺0.05。
普通水泥，养护初期温度-3～-5℃。
配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠2，亚硝酸钠2，石膏2。
配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠3.5，三乙醇胺0.05。
矿渣水泥，养护温度0℃以上。
配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～2，氯化钠2，亚硝酸钠2。
配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠3.5，三乙醇胺0.05。
矿渣水泥，养护温度0℃以上。
配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～3，氯化钠0.5～0.75，三乙醇胺0.05。
配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠1，三乙醇胺0.05。
矿渣水泥，养护温-3～-5℃。
配方1（占水泥重量%）：硫酸钠1.5～3，氯化钠1.5，亚硝酸钠1。
配方2：硫酸钠1.5～2，亚硝酸钠2.5，三乙醇胺0.05。
普通水泥，适于蒸汽养护类型。
配方（占水泥重量%）：硫酸钠2～3，二水石膏2。
矿渣水泥，适于蒸汽养护类型。
配方（%）：硫酸钠2～3。
芒硝、石膏复合早强剂
配方（%）：芒硝2，石膏1。
掺入325号矿渣水泥混凝土，在85℃以养护6小时可达到拆模强度，对普通水泥混凝土增强效果更好。
硫酸钠、明矾复合早强剂
配方（%）：硫酸钠3，明矾3，酒石酸0.2，三乙醇胺0.05。
此早强剂早强效果显著，渗入425号普通水泥混凝土，12小时抗压强度达20公斤/厘米2；掺入425号矿渣水泥混凝土，12小时抗压强度达16公斤/厘米2。
维生素C下脚料早强剂
配方（占水泥重量%）：维生素C下脚料3。
掺入425号普通水泥混凝土，较不掺者1天抗压强度提高104%，7天提高16%，28天降低19%。
.配方（占水泥重量%）：硫酸钠2，木质磺酸钙0.3。
三乙醇胺0.03。
较不掺者，3天抗压强度提高250%，14天可达设计加强，28天提高20%。
硫酸钠、亚硝酸钠负温早强剂
配方（占水泥重量%）：硫酸钠2～3，三乙醇胺0.03。
亚硝酸钠掺量与负温有关，当混凝土硬化时内部温度为-3℃、-5℃、-8℃、-10℃,掺量分别为2%、4%、6%、8%。
配制：采用呈粉末状结晶无水硫酸钠，可过筛除去大块，按规定掺量直接与砂、水泥一起加入搅拌机拌合；采用结晶硫酸钠时应折合为无水硫酸钠，并按要求的浓度（一般配成混凝土用水量的13。
3%浓度）配制成水溶液，待结晶硫酸钠完全溶解，再加入亚硝酸钠和三乙醇胺溶液，经搅拌全溶后，再用以拌合混凝土混合物。
在-10℃下，28天强度达到设计强度的60%左右，养护一个月达到设计强度的90%以上。
三乙醇胺复合早强剂
室外气温（℃）-5 -10 -15 -20 -20以下
三乙醇胺（%）0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
氯化钠（%）0.5 1 1 1 1
氯化钙（%）——— 1 1～1.5
亚硝酸钠（%）—0.5～1 0.5～1 1 1.5
硫酸钠、亚硝酸钠复合早强剂
室外最低温度硫酸钠+亚硝酸钠（%）
-3℃3+2
-5℃3+4
-8℃3+6
-10℃3+8
NC早强剂
配方（%）：Na2SO4约60，蔗糖化钙（蔗糖和石灰反应物）约1.25，载体（青砂粉或粉煤灰或硫伯矿渣）约38.75。
掺量：一般占水泥重量4%左右。
用此早强剂达到混凝土28天的强度可缩短养护时1/2～1/4；可提高混凝土强度20%以上；可节约水泥10～20%。
特别适用不允许掺氯盐的结构、构件。
AN非氯型负温硬化剂
配方（%）：乙酸钠2，硝酸钠4，硫酸钠2，木质磺酸钙0.25（均占水泥重量）。
在掺入8%左右AN时，如果浇灌后的混凝土在-10℃（±1）的条件下保持90天，再转为正常养护28天，其抗压强度R96+28与R正常（R28+28）基本相等。
注意事项：
1、 AN剂适用于日平均温度不低于-10℃，最低不低于-15℃下施工。
2、混凝土水灰不大于0.55，坍落度不大于3厘米，需要机械搅拌、机械振捣。
3、 AN应先溶于全部拌合水中，然后放入搅拌机与其它材料拌合。
溶解前准备好0～60℃热水、先投入硫酸钠，溶解后再放入其他外加剂，待全部溶解完稀释至需要的拌合水量。
MZS复合早强剂
配方（占水泥重量%）：
早强组分：硫酸钠2～1。
载体组分：粉煤灰2.8～1.18。
减少组分：木质素类减水剂0.2～0.32，芒硝烟灰4.8～2.18，5～2.5。
1、此早强剂使混凝土2～7天强度提高50～80，28天强度提高20～40，可使混凝土达到设计算号的50%，70%和100%的养护时间缩短1/2以上。
2、当不用于提高混凝土早强时，可节约水泥12～15%。
3、当有用于提高早强和节约水泥时，可增大坍落度2～3倍。
4、可提高混凝土抗渗性能2～3倍。
三乙醇胺系早强剂
配方1（占水泥重量%）：氯化钠0.5，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。
配制及使用方法：将食盐或三乙醇胺按规定比例溶于少量水中，配制成较浓的溶液。
然后按每次搅拌所需的用量，与拌和用水一起加入搅拌机即可。
一般情况下，50公斤水泥需早强剂浓液的体积为二立升比较适宜（即50克食盐+25克三乙醇胺，溶于略少于二立升的水中）。
此早强剂可提高强度60%左右；所需养护时间比不掺早强剂时缩短一半。
但对钢筋有腐蚀作用。
配方2（占水泥重量%）：亚硝酸钠1，二水石膏2，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。
配制及使用方法：将亚硝酸钠和三乙醇胺按规定比例先溶于少量水中，配制成较浓的溶液。
然后按每次搅拌所需用量与拌和用水一起加入搅拌机内。
二水石膏因溶解度很小，不能事先配制成水溶液，可将每次搅拌所需的石膏用量，先与搅拌机内的混合，然后再加入砂、石、水泥一起搅拌即可。
此早强剂可提高强度40～50%；可缩短养护时间1/4以上。
但对钢筋有腐蚀作用。
配方3（占水泥重量%）：氯化钠0.5，亚硝酸钠0.5，三乙醇胺或二乙、三乙醇胺混合液0.05。
配制及使用方法：因三种原料均易溶于水，所以配制、使用方法与配方1基本相同。
上述三种配方配制注意事项：配制复合早强剂时，应严格控制配方，搅拌均匀，使之充分溶解。
必须防止因氯化钠、亚硝酸钠溶解不完全，或三乙醇胺分布不均匀，造成早强剂配方不准，产生不良效果。
配方中的二乙、三乙醇胺混合液是二乙醇胺和三乙醇胺的混合液，其比例为二乙醇胺：三乙醇胺=（30～40）：（70～60）。
配方4（占水泥重量%）：三乙醇胺0.02～0.05，硫酸钠1.5～2。
配方5（%）：三乙醇胺0.02～0，硫酸钾1.5～2。
以上两配方达到不掺者的70%R28所需时间缩短13～14%。
配方6（%）：三乙醇胺0.05，次氯醇钠2。
效果：达到不掺者的70% R28所需时间减少5天。
配方7（%）：三乙醇胺0.05，硫酸钠1.5～3，二水石膏2。
达到不掺者的70所需时间缩短50～60%。
配方8（%）：三乙醇胺0.03，硫酸钠2，硫酸亚铁0.5。
配方9（%）：三乙醇胺0.。