反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种高效的水处理设备，广泛应用于工业和民用领域。
然而，长时间使用后，反渗透膜会因为污染而降低效率，甚至损坏。
因此，定期清洗反渗透膜是非常重要的。
本文将介绍几种常见的反渗透膜清洗方法，希望能够帮助您更好地维护和保养反渗透膜设备。
首先，我们来介绍一种简单而有效的清洗方法——化学清洗。
化学清洗是利用化学药剂来溶解和去除反渗透膜表面的污垢和污染物。
在进行化学清洗前，需要先将反渗透膜设备停机，并将膜壳内的压力释放掉。
然后，将清洗药剂溶解在适量的水中，将溶液通过膜壳注入反渗透膜内部，保持一定时间后再排出。
化学清洗的药剂选择和浓度、清洗时间等参数需要根据具体情况来确定，建议在进行化学清洗前咨询专业人士或根据设备厂家的建议进行操作。
另一种常见的清洗方法是物理清洗。
物理清洗主要是利用物理力量来去除反渗透膜表面的污垢，常见的方法包括超声波清洗和高压水清洗。
超声波清洗利用超声波振动产生的微小气泡在膜表面爆破的力量来去除污垢，适用于一些较为脆弱的膜材质。
而高压水清洗则是利用高压水流冲击的力量将污垢冲刷掉，适用于一些较为坚固的膜材质。
物理清洗方法相对于化学清洗来说，操作简单，不需要使用化学药剂，但需要注意控制清洗力度，避免对反渗透膜造成损坏。
最后，还有一种清洗方法是生物清洗。
生物清洗是利用生物学方法来去除反渗透膜表面的有机污染物，常见的方法包括利用微生物或酶类来降解和去除污垢。
生物清洗相对于化学清洗和物理清洗来说，更加温和环保，不会对环境造成污染，但需要较长的处理时间和较高的操作技术要求。
总之，反渗透膜的清洗是保证其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
在选择清洗方法时，需要根据具体情况来确定，可以根据膜的材质、使用环境、污染程度等因素来进行选择。
同时，在进行清洗操作时，需要严格按照操作规程来进行，避免对设备造成不必要的损害。
希望本文介绍的反渗透膜清洗方法能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
反渗透膜清洗操作指引
反渗透膜清洗操作指引一、清洗前准备工作：1、准备好清洗药品和清洗纯水；2、水冲洗后连接纯水管和浓水管至清洗箱；3、加入纯水至清洗箱，开启清洗泵，循环冲洗10分钟，检查循环系统无泄漏和冲洗清洗系统，冲洗完成后排放干净系统的积水；4、更换精密过滤器的PP棉滤芯。
二、清洗工艺水冲洗碱洗水冲洗杀菌清洗水冲洗酸洗水冲洗正常运行三、清洗步骤：1、水冲洗：在低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗箱中向压力容器中泵入纯水，然后从纯水管和浓水管排放掉，运行冲洗10分钟。
冲洗水必需是干净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
2、碱洗：冲洗完成后将纯水管和浓水管接回清洗箱，在清洗箱中用纯水按10—12%的浓度加入RO碱洗剂配制成清洗液，测PH值11—12之间；3、启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时。
在最初的5分钟内，渐渐地将流速调整到最大设计流速的1/3.这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。
在第二个5分钟内，加添流速至最大设计流速的2/3，然后，再加添流速至设计的最大流速值。
4、循环清洗1小时后浸泡3小时，然后循环1小时，然后再浸泡3小时，最终循环1小时后冲洗排放；5、碱洗过程中，测PH值，保持pH值在11—12之间，并察看回流清洗液，假如系统加入清洗剂后，溶液赶忙变很浑浊时，可先排掉15%，以免污垢再返回到膜上。
若回流清洗液pH更改超出0.5时，可添加AR氢氧化钠调整pH，污垢严重时可适当延长清洗时间或加大药量，或者更换清洗液二次清洗。
6、水冲洗：低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗箱中向压力容器中泵入纯水，然后从纯水管和浓水管排放掉，纯水冲洗10分钟后，就可用预处理给水进行低压冲洗至水干净。
通常这需要20—30分钟。
冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10—20%以内，PH7.5，可认为冲洗已接近终点。
7、杀菌清洗：在清洗箱中加入反渗透膜清洗杀菌剂，配制成清洗液；8、启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约三小时。
反渗透膜的清洗方法与流程说明书
反渗透膜的清洗方法与流程说明书
反渗透膜在水处理等领域可是有着至关重要的作用呢！但它用久了也会变脏呀，这就需要清洗啦！那到底怎么清洗呢？听我慢慢道来呀！
首先，要关闭反渗透系统，然后慢慢松开压力容器端板的螺丝，将膜元件从压力容器中抽出。
接着用干净的水冲洗膜元件，去除表面的污垢和杂质。
在冲洗的时候，可千万别太大力气呀，不然会损坏膜元件的！还要注意水温不要太高或太低哦，不然也会影响清洗效果的呢！这就好比给宝贝洗澡，得轻轻的、水温合适才行呀！然后把膜元件浸泡在清洗液中，根据污垢的类型选择合适的清洗液哦，这可不能马虎！浸泡一段时间后，再用清水冲洗干净。
在这个过程中呀，安全性和稳定性可太重要啦！就像走钢丝一样，得小心翼翼的呢！一定要严格按照操作流程来，不能有丝毫马虎呀！不然可能会导致设备损坏甚至发生危险呢！只有保证了安全和稳定，才能让反渗透膜更好地工作呀！
反渗透膜的清洗方法应用场景那可多啦！无论是工业用水处理还是饮用水净化，都能看到它的身影呢！它的优势也很明显呀，清洗效果好，能让膜元件恢复良好的性能。
就像给汽车做保养一样，让它跑得更快更稳呢！
我就知道一个实际案例哦，有个工厂的反渗透膜因为长时间使用变得很脏，产水量大大下降。
后来他们按照正确的方法清洗了反渗透膜，哇塞，效果简直太惊人啦！产水量一下子就恢复到了原来的水平呢！这可给工厂节省了不少成本呀！
所以呀，反渗透膜的清洗方法真的很重要哦！只要我们认真对待，就能让它发挥出最大的作用呀！。
反渗透ro膜清洗方法
反渗透ro膜清洗方法反渗透（Reverse Osmosis，RO）膜是一种重要的水处理技术，常用于去除水中的溶解固体、细菌、病毒和其他微生物。
然而，由于长期运行和水质差异，RO膜会逐渐受污染，降低水的产水量和水质。
因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。
RO膜清洗有两种方法：化学清洗和物理清洗。
化学清洗是使用特定的清洗剂来去除RO膜表面的污染物。
下面是一些常用的化学清洗剂和清洗步骤：1. 硷性清洗剂：使用碱性清洗剂可以去除有机物和铁、锰等无机污染物。
常用的清洗剂包括氢氧化钠（NaOH）和环氧磷酸盐。
清洗剂的浓度通常为1-2%。
- 在清洗前，先将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将清洗剂加入清洗槽或系统中，并通过提升泵或供水泵将清洗剂循环至膜模组。
- 清洗时间通常为30分钟至1小时，取决于膜的污染程度。
- 清洗剂循环结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
2. 酸性清洗剂：酸性清洗剂主要用于去除钙、镁等无机盐的结垢。
常用的清洗剂包括盐酸（HCl）和硝酸（HNO3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，但需要注意稀释清洗剂，并确保膜模组与清洗剂的接触时间不超过30分钟，以避免膜受到损坏。
3. 氧化剂清洗：氧化剂清洗可用来去除有机物、硫化物和微生物等污染物。
常用的清洗剂包括过氧化氢（H2O2）和臭氧（O3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，需要注意清洗剂的浓度和接触时间，以保护膜的完整性。
物理清洗是使用物理力量，如超声波和气泡清洗，来清除RO膜表面的污染物。
以下是一些常用的物理清洗方法：1. 超声波清洗：超声波能产生高频振动，可有效破裂膜表面的胶体物质和生物膜。
- 将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将超声波清洗仪器放入清洗槽或系统中，将膜模组浸泡在清洗剂中，并通过超声波清洗仪器产生振动。
- 清洗时间通常为15-30分钟，取决于膜的污染程度。
- 清洗结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
反渗透膜的清洗方法
反渗透膜的清洗方法
反渗透膜清洗是保证反渗透系统稳定运行以及延长系统寿命的重要工作，以下是几种常见的反渗透膜清洗方法：
1. 酸洗法：使用稀硫酸或稀盐酸对反渗透膜进行清洗，能够有效地去除膜表面的无机污染物和颗粒物，但需注意不可过度清洗，以免膜损坏。
2. 碱洗法：使用稀氢氧化钠或氨水对反渗透膜进行清洗，可去除膜表面的有机物质，但也需注意不可过度清洗。
3. 气体清洗法：采用氮气或压缩空气对反渗透膜进行清洗，这种方法适合对微小孔径的膜进行清洗。
4. 温度清洗法：在低温下加热清洗剂，然后将其送入反渗透膜管道内进行清洗，能够有效防止清洗剂在膜上形成结晶。
无论采用哪种清洗方法，都要注意清洗过程中细节问题，例如清洗剂浓度、清洗时间、清洗顺序等。
同时，还要根据实际情况定期检查反渗透系统的性能，及时清洗维护。
水处理设备中反渗透膜的清洗方法大全
水处理设备中反渗透膜的清洗方法大全在水处理设备中，使用反渗透渗出时，若装置产水量下降10%，若盐透过量增加一倍，或压差降增加一倍时，则说明反渗透渗出需要清洗，清洗保养方式如下：1，物理清洗方法最简朴的物理清洗方法是采用低压高流速成的膜透过水冲刷30分钟，这可使膜的透水机能得到一定程度的恢复，但时间长了，透水率仍旧下降，也可用水和空气混合流体在低压下冲刷膜表面15分钟，用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。
2，化学清洗方法①柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或轮回冲刷，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
②柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH 值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内轮回清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
③加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，因为所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
④浓盐水，对肢体污染重办的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是因为高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝结形成胶团。
⑤水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
⑥双氧水溶液，例如将0.5L,30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
⑦次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芬芳聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要常常分析反渗透渗出浓水中保持0.2—0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
反渗透膜清洗步骤
反渗透膜清洗步骤
反渗透膜清洗的步骤如下：
1. 关闭反渗透设备：先关闭进水阀门，然后关闭出水阀门和排泥阀门。
2. 排放残余水：打开排水阀门，将残余的水排放出去。
3. 准备清洗液：根据反渗透膜清洗液的要求，制备正确浓度的清洗液。
4. 温度控制：根据清洗液的要求，加热或冷却清洗液至特定温度。
通常清洗温度在25-35摄氏度之间。
5. 涂抹清洗液：打开进水阀门，让清洗液进入反渗透设备。
使用适量的清洗液，并确保每个膜元素都涂抹上清洗液。
6. 清洗时间：根据清洗液的要求，让膜元素在清洗液中浸泡一段时间，通常为15-30分钟。
7. 清洗压力：根据清洗液的要求，调整清洗压力。
通常清洗压力为1.0-3.0 MPa。
8. 冲洗膜元素：使用清水冲洗膜元素，以将清洗液和污染物冲洗出去。
冲洗时间通常为10-15分钟。
9. 检查膜元素：检查膜元素表面是否清洁，并查看是否有任何
破损或渗漏。
10. 反渗透设备再启动：关闭排水阀门，打开出水阀门和进水阀门，启动反渗透设备。
注意：清洗膜前最好先排除膜前过滤器中的固体颗粒，以免损坏膜元素。
清洗液的浓度、温度、时间和压力应根据具体情况进行调整。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法
首先，我们来介绍一种常见的反渗透膜清洗方法——化学清洗。
化学清洗是指利用化学药剂对反渗透膜进行清洗，以去除膜面的污垢和沉积物。
在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗药剂，根据膜面的污染情况和类型来确定清洗药剂的种类和浓度。
常用的清洗药剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂等。
在进行化学清洗时，需要注意保护好自己的安全，避免接触到化学药剂，同时要注意清洗药剂的浓度和清洗时间，以免对反渗透膜造成损害。
除了化学清洗外，还有一种机械清洗方法也是常用的反渗透膜清洗方式。
机械清洗是通过物理力量来清洗反渗透膜，常见的机械清洗方法包括高压水清洗和气体清洗。
高压水清洗是利用高压水流来冲洗膜面，去除污垢和沉积物。
而气体清洗则是利用气体的冲击力来清洗膜面，同样可以有效去除污垢和沉积物。
在进行机械清洗时，需要注意清洗的力度和方向，以免对反渗透膜造成损害。
此外，还有一种生物清洗方法也是用于反渗透膜清洗的一种选择。
生物清洗是利用微生物的作用来清洗膜面，去除有机污染物。
生物清洗需要在一定的温度和湿度条件下进行，同时需要添加适当的微生物菌剂。
生物清洗的优点是可以去除一些化学清洗和机械清洗无法去除的有机污染物，但是生物清洗的周期较长，需要耐心等待。
综上所述，反渗透膜清洗是保证反渗透设备正常运行的重要环节。
在选择清洗方法时，需要根据实际情况来确定，可以根据膜面的污染情况和类型来选择合适的清洗方法。
无论是化学清洗、机械清洗还是生物清洗，都需要注意清洗的方法和条件，以免对反渗透膜造成不必要的损害。
希望本文介绍的反渗透膜清洗方法对您有所帮助，谢谢阅读！。
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出来。尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件
是极为必要的。早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3~5，运
行1~2小时的方法去除。对于沉积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠
檬酸溶液清洗去除。
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：
硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。硫酸盐垢可
在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。尽早
中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处理过滤系
统中使用铁或铝助凝剂所致。
聚合硅垢：
硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，且非常难以去除。
需要注意的是，这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。硅胶体物污染可
能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的。硅垢的去除很
艰难，可采用传统的化学清洗方法。如果传统的方法不能解决这种垢的
缓慢加入氢氧 化钠调节pH至 11.5，调低pH
时用盐酸
6 常规清洗液介绍
30℃
[溶液1]
2.0%(W)柠檬酸(C6H8O7)的低pH清洗液。用于去除无机盐垢(如碳酸钙
垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)、金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、
铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。
[溶液2]
0.5%(W)盐酸低pH清洗液，主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸 钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)，金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、 铝等)，及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈些，因为盐酸(HCl)是 强酸。 [溶液3]
一旦RO系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进 行最终的低压冲洗。给水压力应低于60psi(4bar)，最终冲洗持续进行 直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15~60 分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗 涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如 冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10~20%以内，可认为冲洗已接近 终点；pH表也可用于测定，来比较冲洗水至排放出水与给水的pH值是否 接近。
水，无游离氯和硬度。清洗液进入膜元件之前，要求彻底混和均匀，并
按照目标值调pH值且按目标温度值稳定温度。常规的清洗方法基于化学
清洗溶液循环清洗一小时和一种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设
定的。
表2 常规清洗液配方(以100加仑，即379升为基准)
清 洗 主要组份 液
药剂量
清洗液pH值
最高清洗液 温度
反渗透膜清洗方法
1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬
浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉 淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机 沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳 离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。污染性质和污 染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发 展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜 元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建 议对膜元件进行清洗。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种
污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清
洗（应先低PH后高PH值清洗）。
表1 反渗透膜污染特征及处理方法 污染种类 可能发生之处 压降 给水压力 盐透过率
金属氧化物 一段，最前端 迅速增加 迅速增加 迅速增加 (Fe、Mn、Cu、 膜元件
当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物 理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维持正 常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质降低10 ～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统各段之间压 差明显增加。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及 TDS。如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在 关键运行参数有变化的前提下 , 反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污 染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表 1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理 方法。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗 周期是每3-12个月一次。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染 会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。
0.1%(W)氢氧化钠高pH清洗液。用于去除聚合硅垢。这一洗液是一种 较为强烈的碱性清洗液。 7 RO膜元件的清洁和冲洗程序
RO膜元件可置于压力容器中，在高流速的情况下，用循环的清洁水 (RO产品水或不含游离氯的洁净水)流过膜元件的方式进行清洗。RO的清 洗程序完全取决于具体情况，必要时更换用于循环的清洁水。 RO膜元件的常规清洗程序如下：
在60psi(4bar)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗罐中(或相 当的水源)向压力容器中泵入清洁水然后排放掉，运行几分钟。冲洗水 必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子 水。
在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过 渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。温度和pH应调到所要求的值。
根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间建议选择1至8 小时。要谨慎地保持合适的温度和pH。
化学清洗结束之后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯
的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置/部件中去除化学药 剂的残留部分，排放并冲洗清洗罐，然后再用清洁水完全注满清洗罐以 作冲洗之用。从清洗罐中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放。如果 需要，可进行第二次清洗。
地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要
的。硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难
以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。
金属氧化物染为铁、锌、锰、铜、铝等。这
种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物，或是空气
去除问题，请与维修公司技术部门联系。现有的化学清洗药剂，如氟化
氢铵，已在一些项目上得到了成功的使用，但使用时须考虑此方法的操
作危害和对设备的损坏，加以防护措施。
胶体污染： 胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，它不会由 于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份，如： 铁、铝、硅、硫或有机物。 非溶性的天然有机物污染(NOM)： 非溶性天然有机物污染(NOM——Natural Organic Matter)通常是由 地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。有机污染的化学机理很复 杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到 膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用产生，渐渐地结成凝 胶或块状的污染过程就会开始。 微生物沉积： 有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，这种污染物较难去 除，尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的 进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长， 重要的是不仅要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头 等。对膜元件采用氧化性杀菌时，请与维修公司联系，使用认可的杀菌 剂。 3 清洗液的选择和使用 选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与 维修公司的服务人员取得联系，确定主要的污染物，选择合适的化学清 洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商 的专用化学清洗药剂，并且在应用时要遵循药剂供应商提供的产品性能 及使用说明。有的时候可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染 的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方 案。 为达到最佳的清洗效果，有时会使用一些不同的化学清洗药剂进行组 合清洗。 典型的程序是先在低pH值范围的情况下进行清洗，去除矿物质垢污染
所有段 逐渐增加 增加 降低
阻垢剂污染 二段最严重 一般增加 增加 一般增加
氧化损坏(Cl 2 一段最严重 一般增加 降低 、O zone 、
KmnO 4 )
增加
水解损坏(超出 pH范围)
所有段
一般降低 降低
增加
磨蚀损坏(碳 一段最严重 一般降低 降低 粉)
增加
O型圈渗漏(内 无规则，通常 一般降低 一般降低 增 加
性(腐蚀性)物质混合。在要使用下一种溶液之前，从RO系统中彻底冲洗
干净滞留的前一种化学清洗溶液。
5 清洗液的选择
表2-常规清洗液配方提供的清洗溶液是将一定重量(或体积)的化学药
品加入到100加仑(379升)的洁净水中(RO产品水或不含游离氯的水)。溶
液是按所用化学药品和水量的比例配制的。溶剂是RO产品水或去离子
启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约一小时或是要求的时 间（咨询海德能技术人员）。在起始阶段，清洗液返回至RO清洗罐之 前，将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀 释。在最初的5分钟内，慢慢地将流速调节到最大设计流速的1/3。这可 以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。在第二个5分钟内，增加 流速至最大设计流速的2/3，然后，再增加流速至设计的最大流速值。 如果需要，当pH的变化大于1，就要重新调回到原数值。
Ni、Zn)
胶体(有机和无 一段，最前端 逐渐增加 逐渐增加 轻度增加
机混合物)
膜元件
矿物垢(Ca、 末段，最末端 适度增加 轻度增加 一般增加
Mg、Ba、Sr)
膜元件
聚合硅沉积物 末段，最末端 一般增加 增加 一般增加 膜元件
生物污染 任何位置，通 明显增加 明显增加 一般增加 常前端膜元件
有机物污染(难 溶NOM)