反渗透清洗维护方案
反渗透膜化学清洗技术方案
反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。
由于RO膜在使用一段时间后会受到污染，需要进行定期的清洗维护，以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。
1.清洗前准备首先，要关闭反渗透系统并停止进料和出料。
将RO系统的高压泵和低压泵关闭，断开电源。
然后，排空RO系统中的压力并排干其余溶液。
2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。
这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质，为化学清洗做准备。
3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。
一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。
根据清洗液的种类和澄清液的配比，按照说明书准备相应的清洗液。
4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。
打开高压泵和低压泵，并将清洗液注入进料侧。
注意要控制好清洗液的流速和压力，以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。
5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。
通常情况下，清洗时间为30分钟至2小时。
6.清洗液排放清洗结束后，将清洗液排放掉。
清洗液中含有化学物质，所以在排放前要严格按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
7.冲洗清洗液排放干净后，反渗透系统需要进行冲洗，以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。
可以使用清水进行冲洗，直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。
8.重新启动完成冲洗后，关闭冲洗管路和出口，打开进料和出料阀门，并重新启动高压泵和低压泵，恢复RO系统的正常工作状态。
总结：反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。
通过选择适当的清洗液，正确操作和控制清洗流速、压力和时间，可以有效去除RO膜上的污染物质，保持RO系统的性能和寿命。
在进行清洗前后，应严格遵守相关的处理法规，以保护环境和人体健康。
反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透化学清洗的流程1.去除预处理过程中的颗粒污染物在开始化学清洗之前，首先需要去除反渗透膜前处理过程中积累的颗粒污染物。
这可以通过使用精密滤芯和颗粒过滤器来实现。
2.反渗透系统的预清洗预清洗的目的是去除系统中的大部分污染物，可采用化学预清洗或物理预清洗的方式。
化学预清洗是使用一定浓度的酸、碱或氧化剂溶液进行的，可去除有机污染物、无机污染物和生物污染物。
物理预清洗主要是利用高压水进行冲洗，去除反渗透系统中的杂质。
3.反渗透系统的化学清洗化学清洗是整个反渗透系统中清洗效果最为重要的步骤。
根据不同的污染物种类和程度，可以选择不同的清洗剂进行清洗。
常用的清洗剂包括酸、碱、氧化剂和螯合剂等。
首先，根据污染物种类选择合适的清洗剂，并按照一定的浓度进行溶解。
然后，将清洗剂加入到反渗透系统中，通过循环运行清洗剂来去除污染物。
清洗时间一般为数小时至数天，根据具体情况进行调整。
4.反渗透系统的中和和冲洗清洗之后，需要对系统进行中和和冲洗，以将残留的清洗剂和反应产物彻底清除。
中和一般使用稀释的碱溶液进行，可以将清洗剂中的酸性成分中和掉。
中和之后，可以用清水进行多次冲洗，确保系统内没有残留的清洗剂和产物。
5.反渗透系统的再生和恢复清洗完毕之后，需要对反渗透系统进行再生和恢复，将系统重新投入运行。
这包括重新装填反渗透膜、恢复系统操作参数等。
二、反渗透化学清洗的解决方案1.选择适当的清洗剂不同的污染物需要选择不同的清洗剂进行清洗。
根据污染物的种类和程度，选择适当的清洗剂以获得最佳的清洗效果。
2.控制清洗剂的浓度和pH值清洗剂的浓度和pH值的控制对于清洗效果至关重要。
浓度过高可能会对膜造成腐蚀，而浓度过低则无法充分去除污染物。
pH值的选择与污染物种类有关，需要根据具体情况进行调整。
3.控制清洗剂的温度和清洗时间温度和清洗时间的控制也对清洗效果起着重要作用。
一般情况下，提高清洗温度可以增加清洗剂的活性，但过高的温度可能会对膜造成损害。
反渗透设备维保方案
反渗透设备维保方案随着水资源的日益紧缺，反渗透技术成为了解决水处理和海水淡化问题的重要手段。
反渗透设备作为关键的水处理设备，在实际运行中需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将为您介绍一种可行的反渗透设备维保方案。
一、设备日常维护1. 清洁过滤器：定期对反渗透设备的过滤器进行清洁，以去除其中的杂质和污垢。
清洁过滤器可以采用逆洗、冲洗等方式，确保过滤器的通量和过滤效果。
2. 检查膜元件：定期检查反渗透设备中的膜元件，包括检查是否有破损、结垢等问题。
如有需要，可以进行膜元件更换或清洗，以提高设备的工作效率。
3. 调整操作参数：根据实际情况，适时调整反渗透设备的操作参数，包括进水压力、排水比例等。
合理的操作参数可以提高设备的效率和使用寿命。
二、定期维护计划1. 定期安排维保人员对反渗透设备进行全面检查，包括设备的外观、管道连接、阀门状态等方面。
及时发现和解决问题，避免设备故障导致的损失。
2. 定期更换密封件和O型圈，以保证设备的密封性能。
经常性检查和更换密封件，可以防止漏水和气体泄漏等问题，确保设备的正常运行。
3. 定期清洗设备内部的各个部件，如压力容器、管道等。
通过清洗可以去除结垢和污垢，提高设备的运行效率。
清洗应该根据实际情况，选择合适的清洗剂和清洗方法。
4. 定期进行设备性能测试，包括测量产水率、浓水比、回收率等。
设备性能测试可以及时发现设备出现的问题，并根据测试结果进行相应的调整和维修。
三、故障排除与修复1. 在设备日常运行中，如果出现故障或异常情况，应及时进行排除和修复。
维保人员需要具备一定的技术水平和经验，能够准确定位故障原因，并采取相应的措施进行修复。
2. 对于严重的故障或无法自行解决的问题，应及时联系设备供应商或专业维修人员进行处理。
在维修过程中，应保持与供应商或维修人员的沟通，及时提供必要的支持和协助。
结语反渗透设备的维保方案对于设备的正常运行和长期使用具有重要的意义。
反渗透设备的维护与保养
反渗透设备的维护与保养一、设备概述反渗透设备是一种用于水处理的设备，通过反渗透膜对水进行过滤和分离，去除其中的溶解固体和溶解性盐类，以获得高纯度和低盐度的水。
为确保反渗透设备的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护和保养的要点和注意事项。
1. 周期性清洗：根据使用情况和水质状况，合理制定清洗周期。
清洗时，首先关闭设备的进水阀门和电源，然后按照清洗程序进行操作。
清洗过程中应注意使用适当的清洗剂和工具，避免对反渗透膜造成损害。
2. 检查压力：定期检查设备的进水和排水压力情况，确保其在正常范围内。
过高的进水压力可能影响设备的性能，过低的排水压力可能导致冲洗不彻底。
3. 检查滤芯：定期检查和更换滤芯，避免滤芯堵塞或磨损。
不同滤芯的更换频率可能不同，根据厂家建议进行更换。
4. 检查电缆线路：定期检查设备的电缆线路和接线端子，确保其接触良好、无损伤和松动。
同时检查电源插头是否正常工作。
5. 注意水质：根据所处理的水质状况，合理选择反渗透设备的工作模式和参数。
不同水质可能需要不同的工作压力和处理时间，避免工作条件不匹配造成设备故障。
6. 定期保养：定期进行设备的保养和检修，包括清理设备内部的沉淀物和污垢，检查膜元件和密封件的状态，确保其正常运行和使用寿命。
7. 注意安装环境：反渗透设备应安装在干燥、通风的环境中，远离高温、高湿和化学腐蚀物。
避免暴雨和污水直接进入设备，以免损坏设备。
三、注意事项1. 请确保维护和保养工作在设备停机的情况下进行，避免触电和设备损坏。
2. 在维护和保养过程中，严禁使用尖锐和硬物品对设备进行碰撞和损坏。
3. 如遇到无法解决的设备故障或异常情况，请及时联系设备供应商或维修人员进行处理。
4. 根据设备型号和使用情况，合理制定维护和保养计划，按时进行维护和保养工作。
以上为反渗透设备的维护与保养手册，希望能对您的工作有所帮助。
请务必遵循设备供应商提供的具体维护指南和注意事项，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
反渗透滤网清洗方法
反渗透滤网清洗方法概述反渗透滤网是一种常用于水处理设备中的滤网，其主要作用是过滤水中的杂质和污染物，确保出水的纯净和安全。
然而，随着使用时间的增加，反渗透滤网会逐渐堵塞和污染，影响其正常的工作性能。
因此，定期对反渗透滤网进行清洗和维护是非常重要的。
本文将介绍几种常用的反渗透滤网清洗方法。
方法一：化学清洗化学清洗是一种常见的清洗反渗透滤网的方法。
首先，需要选择合适的清洗剂，一般可选择酸性或碱性清洗剂。
然后，将清洗剂与清水按一定比例混合，制成清洗溶液。
将溶液注入反渗透设备中，通过设备的循环系统，让清洗溶液沿着滤网进行循环反复清洗。
清洗时，可以根据污染情况适当延长清洗时间和增加清洗剂的浓度。
最后，用清水反复冲洗，直至滤网上的清洗剂完全清除。
化学清洗方法具有清洗彻底、效果明显的特点，但需要注意选择合适的清洗剂、浓度和清洗时间，避免对设备和滤网造成损坏。
方法二：物理清洗物理清洗是一种简单而有效的清洗方法。
首先，将反渗透滤网取下，用刷子或喷水枪等工具将滤网表面的污垢进行擦洗或冲洗。
物理清洗过程中要注意力度控制，避免对滤网造成过度磨损或损坏。
此外，可以考虑将滤网用软毛刷浸泡在温水中，然后用刷子轻轻擦洗。
物理清洗方法适用于较轻的污染情况，对于较严重的污染可能需要结合其他清洗方法。
方法三：超声波清洗超声波清洗是一种利用超声波的机械振动原理进行清洗的方法。
通过将反渗透滤网放入超声波清洗器中，启动超声波发生器，产生的超声波能量会在滤网上产生微小的涡流和气泡，使污垢从滤网表面剥离。
超声波清洗方法具有清洗彻底、不会损坏滤网的特点。
但需要注意超声波的频率和功率的选择，以及清洗时间的控制。
方法四：气体清洗气体清洗是一种利用高压气体对滤网进行冲洗的方法。
将滤网取下，将高压气体通过喷嘴对滤网进行冲击，可以有效地将污垢从滤网表面冲洗下来。
气体清洗方法适用于较大面积的滤网清洗，对于细小的污垢可能不太适用。
此外，气体清洗方法需要注意喷嘴的选择和冲洗压力的调整，避免过大的冲击力对滤网造成损坏。
反渗透化学清洗方案
反渗透化学清洗方案1、引言在反渗透处理之前，要对供给水进行预先处理，以尽可能地避免对膜表面的污染。
最佳的操作条件（产水流速、压力、回收率和pH值）对于减少膜表面的污垢起到非常重要的作用。
一旦预处理过的给水中具有较高的SDI15（即使在允许的范围内）值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面会有悬浮物、胶体和盐垢等沉淀产生的污垢。
污垢将会导致膜元件的性能下降，具体表现为较低的产水流量和/或较高的溶质透过率和/或供给水和浓水之间的压差增大等。
膜元件在实际运行中流量会时间的增长而降低，重复（定期的）清洗可以最大程度的恢复系统的性能。
但是在大多数情况下，污垢的去除将会带来暂时的缓解。
2、反渗透系统清洗说明2.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前进行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15％，或标准化的产水量降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。
2.2 污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。
比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
2.3 清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
如果认为污垢为金属氢氧化物，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可以采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。
反渗透水处理维保方案
反渗透水处理维保方案反渗透水处理是一种常用的水处理技术，用于去除水中的溶解物质、悬浮物和微生物等杂质，从而提高水质。
然而，随着时间的推移，反渗透设备可能会出现各种问题，如膜污染、膜破裂、泵故障等，影响设备的正常运行。
为了保证反渗透设备的高效运行和延长设备的使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
一、设备巡检定期巡检是保证反渗透设备正常运行的重要措施之一。
巡检内容包括检查设备的外观是否完好，各部件是否正常运转。
对于泵、阀门、管道等关键部件，要进行仔细检查，确保其无泄漏、无堵塞、无损坏。
同时，还需要检查压力表、流量计等仪表的准确性，以确保设备运行参数的准确性。
二、膜清洗膜污染是反渗透设备常见的问题之一。
膜表面的污染物会降低膜的通量，影响设备的处理效果。
因此，定期对膜进行清洗是非常重要的。
清洗方法可以采用化学清洗和物理清洗两种方式。
化学清洗使用化学药剂来溶解和去除污染物，物理清洗则通过物理力和水流来清洗膜表面的污染物。
不同的清洗方法适用于不同类型的污染物，需要根据具体情况选择合适的清洗方式。
三、防腐处理水处理设备通常处于潮湿的环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了保护设备的金属部件，延长设备的使用寿命，进行防腐处理是非常必要的。
防腐处理可以采用涂层、防腐漆等方式，对设备表面进行保护。
此外，还可以定期对设备进行防腐漆的检查和修复，确保其防腐效果。
四、水质监测定期对反渗透设备的出水水质进行监测，可以及时发现水质异常情况，并采取相应的措施进行调整。
水质监测可以通过采集水样进行实验室分析，也可以使用在线水质监测仪器进行实时监测。
监测项目包括水中的溶解物质、悬浮物、微生物等指标，以及设备的运行参数，如进水压力、膜通量等。
五、定期维护除了上述措施外，定期的维护保养也是保证反渗透设备正常运行的重要环节。
维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
定期维护可以预防设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
反渗透水处理维保方案是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
水处理设备中反渗透膜的清洗方法大全
水处理设备中反渗透膜的清洗方法大全在水处理设备中，使用反渗透渗出时，若装置产水量下降10%，若盐透过量增加一倍，或压差降增加一倍时，则说明反渗透渗出需要清洗，清洗保养方式如下：1，物理清洗方法最简朴的物理清洗方法是采用低压高流速成的膜透过水冲刷30分钟，这可使膜的透水机能得到一定程度的恢复，但时间长了，透水率仍旧下降，也可用水和空气混合流体在低压下冲刷膜表面15分钟，用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。
2，化学清洗方法①柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或轮回冲刷，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
②柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH 值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内轮回清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
③加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，因为所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
④浓盐水，对肢体污染重办的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是因为高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝结形成胶团。
⑤水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
⑥双氧水溶液，例如将0.5L,30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
⑦次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芬芳聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要常常分析反渗透渗出浓水中保持0.2—0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
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反渗透和纳滤的清洗方案
1 设备清洗的判断：
反渗透系统的运行性能参数受温度，压力，PH,进水水质条件等因素影响。
作出清洗判断前，首先应有该系统设计的数据，膜元件标准化运行软件计算后的数据为依据，并与初始运行时的数据对比。
1.1 运行数据标准化后，系统产水量比初始产水量下降15%以上；
1.2 运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%以上；
1.3 运行数据标准化后，压力容器压差比初始值增加15%以上
以上三种状态中只有出现任何一种时应判断需要化学清洗。
2
清洗装置的组成：
清洗方法：根据实际需求决定，一个完整的反渗透或纳滤系统都有化学清洗的附属系统，如果没有，必须另行设计安装一个临时的清洗装置。
在此仅以在线化学清洗形成叙述之。
清洗设备包括：清洗水箱，循环泵，精密过滤器，压力表，流量计，温度计，阀门，采样点及连接管件组成。
在线清洗时，一般附属设备已配套，只需用软管连接临时通水待清洗完毕这些临时软管拆除，即恢复正常运行状态，精密过滤器中的滤芯一般一次性报废，每次清洗时用新滤芯。
3 清洗注意事项：
3.1 清洗方法一般有三种：物理清洗，化学清洗，离线清洗（ro 取出后另行清洗）
3.2 这里讨论的是化学清洗。
3.3 清洗装置按上图完成安装。
3.4 所用化学溶剂应符合清洗要求，应该是对膜安全的。
3.5 操作人员应有防护要求，戴防护眼镜，防护服，手套
3.6 应有仪表现场使用，控制化学清洗ph 变化，在循环5min 后应重新测试。
3.7 防止被稀释ph 变化，该时应按要求控制相应的药剂在合适的范围内。
控制要求±
0.5个单位。
3.8 Ro 膜一般应0.8-1.2m 3/h 流量设泵，现在为Q=1.2×10=12m 3/h;压力为0.3-0.5mpa ，
用不锈钢材料防止腐蚀。
化学清洗装置图 泵
过滤膜系统
清洗水箱
采流量调节 压力表 采样口 采样口 流量计 排水口 浓水循环 产
水
循环
3.9过滤器为一次性使用，用过后过滤芯更换。
3.10现在距离上次化学清洗已经有半年，活性碳过滤器中的活性碳，保安过滤器中的滤
芯另行更换。
3.11清洗水温要求≥20℃考虑到下次清洗的时间不能准确确定，或有提前抑或推迟，建
议一般要求满足水温≥20℃条件为宜在5月或11月为好，或采取加温办法满足
要求。
3.12清洗水宜用产品水（一次ro后水）或软化水，溶解药剂，不应含氯等。
3.13现场清洗时的接口和阀门偏小，特别是管口颇小会造成冲洗时管段和阀门升压，影
响冲洗，冲洗要求大流量低压条件，通过大流量增加流速，冲洗在膜表面的污垢，
这种剪切力作用如果不能满足，冲洗效果就会受影响。
3.14一般膜供应商都有专门的清洗液，价格较昂贵。
我们自治的配方清洗原理相同，但
需要判断和控制史册数据支持。
3.15现两套一级ro设备应与一套二级ro能力配套上，实际操作是1：1存在超负荷的
现象；二级产设计为3m3/h现在〉3m3/h在运行，这需要改进。
3.16一级ro是三段设计，清洗最好是一段一段的清洗，但管道是串联设计，如果完全
拆除进行清洗，工程量比较大，我们也缺乏在线检验的管道；现采用一次性串联
冲洗，效果略差，目前只能这样清洗。
3.17现系统中ro前有软化装置，正常条件下ro膜表面应无硬度沉淀，为前段稍有疏忽，
有短时少量硬水进入，后果也不会严重，清洗基本排除硬度沉淀问题。
3.18根据上海自来水水质，污染ro的主要应是钙锰等金属离子（化合物）各种有机化
合物，色度和硅酸盐类，前者应用酸洗（或另用柠檬酸）后者靠碱洗。
硅酸盐类
是无法清洗的，注定ro呈衰减趋势。
需要定期更新。
3.19一般正常ro寿命为3年左右，此后应视实际情况向甲方提出更换ro膜，由我们公
司负责更换也是实际接触此类系统的第一步，积累经验的一面，也为公司增加收
入。
3.20现有化学清洗的设备简陋，应重新配置，有我方向甲方提出，由我方进行完善。
为
接口管尺寸，流量小、精密过滤器等问题。
4化学清洗步骤：
4.1准备工作：熟悉各项事项及清洗装置安装完成后，各项准备工作经检查合格进入清
洗步骤，应有专人负责过程控制。
4.2冲洗步骤：
4.2.1停止反渗透系统的运行。
4.2.2调节阀门：全开浓水阀，全开产水阀，关闭进水阀。
4.2.3安装冲洗装置
4.2.4Pe水箱预装1m3以上一级ro产品水或软化水，加入HCl调节ph=2
4.2.5启动低压冲洗泵，察看浓水流量计，调节进水阀门、调节流量和压力（≤
0.3mpa）
4.2.6循环水初始2-3min液弃，后进入循环，检查ph值。
因为系统内有存水，存
在稀释作用，应补充加存，使ph控制在0.5个单位内；循环30-60min；此
时ro产水阀全开，因压力≤0.3mpa产水流量计应该显示不产水或基本不产
水。
4.2.7酸洗完毕后，排除系统内废液，用一级ro产品水按照上述步骤冲洗10-15min
为防止酸液影响后续的碱洗，精密过滤器内滤芯应更换。
当水洗ph值正常
后，一般ro进水ph=5.9，循环出水应〉5.0
4.2.8进入第二步碱洗：配制碱洗药水，ph控制在11-12之间，按照上述步骤检查
循环水ph值，循环水应受到系统内存水的稀释，应补充碱洗药水，调整ph
在合理范围内，误差允许0.5，提高清洗效果。
循环30-60min；此时ro产
水阀全开，检查压力≤0.3mpa应无产水或少量产水。
4.2.9碱洗完毕后，排除系统内碱洗残留液，用一级ro产水进入清洗箱，抑或用
产水冲洗ro系统，初循环水（3-5min）放弃，后循环，检查循环水ph应基
本与产水进水ph相当。
4.2.10每种清晰过程后系统都应该检查，基本上保证前一种清洗液完全冲洗干净
后，方能进入第二种清洗液，二种清洗液中间要用ro水冲洗，检查ph值主
要目的在于此，要严格控制。
4.2.11经酸洗、水洗、碱洗、水洗后可考虑系统运行准备，拆除清洗装置，恢复ro
系统正常运行
4.2.12在清洗过程中虽然是ro产水无显示，或极少显示流量，但酸碱液还是可能
进入ro膜另一侧，初始ro产水放弃，经测ph和tds正常后恢复正常运行5化学清洗的效果评价：
5.1化学清洗前压力（p1）流量（Q1）TDS（T1）
化学清洗后（p2）流量（Q2）TDS（T2）
初始设计（p0）流量（Q0）TDS（T0）
5.2根据上述数据计算下列各项。
透水率比较：Q1/Q2；Q2/Q0运行多年后透水率和化学清洗后改善
脱盐率比较：T1/T2；T2/T0运行多年后脱盐率和化学清洗后改善
运行压力比较：P1/P2；P2/P0运行多年后压力变化和化学清洗后改善
5.3化学清洗是定期或不定期进行：系统内每天进行浓水层冲洗对于系统运行是绝对必
要的，建议冲洗装置做为常规系统的一部每天运行结束前用水冲洗系统进行一次
冲洗（不用任何化学药剂）每次10-15min这样可延长化学冲洗周期，对系统正
常运行大有好处
5.4根据5.3所述，希望甲方能特意配置一套冲洗装置，由我司负责安装。