常用塑料模具材料一览表
50 ~ 62 不锈钢及硅钢片衡剪模，拉管模，复公模 2950 53 ~ 68 螺纹牙板，长期生产冲压模，电子塑胶模 42 ~ 48 厚片剪模，风钻及风铲，耐磨损，加纤塑料模 30 比SKD11钢材有更佳之硬度及韧性，宜线割加工， 用于冲压模，深拉和搓牙模 半导体行业、Encapsulation Mould、工程塑料模具、 防酸性佳、高硬度不锈钢
附录十二：常用塑料模具材料一览表
材料分类 碳素钢 材料名称 JIS S50C 中碳素钢 65Mn T10 9CrWMn 中国 GB 50 美国 AISI 1050 W1 W1 D1 A2 D6 D2 S7 A8改良 440C 1.2379 SKD11 德国 DIN 1.0540 1.1210 1.0642 1.1654 1.2510 1.2363 1.2436 1.2379 SK3 SKS3 SKD12 SKD1 SKD11 日本 JIS 200HB 退火至 HB210 退火至HB170 退火至190HB 退火至HB190 退火至HB210 退火至HB210 退火至HB190 退火至HB210 1.08 2.9 0.39 0.38 0.37 0.4 预硬至HB175 退火至HB370 ~ 400 HB370 ~ 400 1.2738 1.2312 1.2738 退火至738 HB290 ~ 330 退火至738H HB330 ~ 370 预硬HB280 ~ 320 0.15 0.12 0.37 0.38 0.3 0.3 0.8 0.3 0.3 0.35 1.1 1.5 1.4 0.5 0.3 1.0 3.0 3.3 1.0 2.0 1.9 0.015 2.0 13.6 4.2 4.2 4.2 4.0 0.7 0.25 0.4 6.4 5.0 5.0 5.0 7.0 Cu96.4 1170 Be 1.9 Co+Ni Cu Cu 0.25 97.85 96.40 0.3 0.1 Cu1.0 含铜 0.4 0.15 0.2 0.3 0.3 1.9 8.5 10.8 1080 52-54 1780 65 64 66 68 37 1.0 0.95 1050 1050 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.95 1.0 0.5 0.4 0.4 0.4 0.35 17.0 8.0 5.0 5.30 5.30 5.05 0.0 0.75 p≤0.04 1.50 1.3 1.3 1.4 1.35 9.8 1.0 0.9 1.0 0.5 出厂状况 参考硬度 碳C 0.5 0.7 1.05 0.9 1.0 2.05 1.55 0.5 0.3 0.3 0.3 0.8 0.3 0.7 矽Si 0.3 1.8 0.2 主 要 成 份 锰Mn 镍Ni 铬Cr 0.6 1.0 0.3 1.2 0.5 5.3 12.5 12 3.2 1.3 0.8 1.4 0.8 0.5 1.1 0.1 0.2 40-48 45-62 50-62 58-62 58-64 58-62 51-58 58-63 54-58 62 44-52 44-52 44-52 1600 44-55 230 25 25 高韧能性，耐热性，高温时强度和抗热度性能佳 金属压铸，挤压模 硫S % 钨W 钼Mo 钒V 淬火 对应抗 参考价 钻Co 铝AL HRC拉压强度 元/磅 4~7 性能、用途 良好综合机械性能，用于结构件 啤刀模，弹簧片，机械配件 耐磨性好，足够硬度，心部韧性好 2450 24 ~ 30 热处理变形小，耐磨性、切削加工性好 40 ~ 60 形状复杂及长期生产箔片冲压模，剪切，拉拔， 测量等工具
SUS440C 退火至269HB 退火至HB280 ~ 310
H13 H11
1.2344 1.2343
SKD61 SKD6 SKD61 SKD6
退火至HB229 退火至HBFra bibliotek85 退火至HB185
H13ESR 1.2344 H11 1055 P21改良 P21改良 P20+Ni P20 P20 420ESR M2 M3：2 1.2343 1.0540
金属压铸，挤压模。耐热疲劳性更佳，特别适合大 46 ~ 50 型 或形状复杂之模具 锌，铝合金挤压及压铸模，专门针对温度骤变及 热应力疲劳之问题。 一般大型电视机，洗衣机模胚，机械配件 27 ~ 30 高硬易切削，加厚焊接性能好 27 ~ 30 高硬，镜面效果特佳，放电加工良好，焊接性能极佳 12 高韧性及高磨光度模具，适合大型塑胶的模具 热塑性塑胶的注塑模具和挤压模具、吹气模 长期生产塑胶模钢，具良好抛光性能，易加工
CARBON EAB 蓝牌 弹簧扁钢 STEELS ASSAB K100 高碳素钢 ASSAB DF-2 不变形钢
ASSAB XW-10 中碳铬钢 Cr5M01V 冷作钢 COLD WORK STEELS ASSAB XW-5 高碳铬钢 Cr12W ASSAB XW-41 韧性铬钢 Cr12M0V ASSAB S-7 重力模钢 DAIDO DC-53 韧性铬刚 Cr8M02VSi DAIDO 440C 不锈钢 ASSAB V10 高寿命 粉末冶金钢 热作钢 HOT WORK STEELS DAIDO H-1 耐热模钢 ASSAB 8402 ASSAB 8407 A&D H933 MLP-1 大型模钢 DAiDO NAK-55 预硬钢 塑胶模钢 DAiDO NAK80 预硬钢 PLA3TIC LIM 738 MOUID STEELS ASSAB 618 ASSAB 718 718H ASSAB S136 镜面模钢 S136H ASSAB HSP-41 韧性 高速钢 ASSAB ASP23 粉末冶 高速钢 金高速钢 ASSAB ASP30 粉末冶 H.S.STEELS 金高速钢 ASSAB ASP60 粉末冶 金高速钢 非铁金属 AMPCO 940 METAL ASSAB PROOAX-79 铝合金 1CrNi3 3Cr2M0+Ni 3Cr2M0 3Cr2M0+Ni 4Cr13 W6Mo5Cr4V2 55 4Cr5M0SiV1 11Cr17
塑模塑胶材料大全
PC比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃ 12小时PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃ 4小时PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃ 4小时PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃干燥条件：---ASA 塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2PPS 塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---ETFE 塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---PFA 塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃ 干燥条件：---PAR 塑料 （U 塑料）(聚芳脂)英文名称:比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5酚醛塑料英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃氨基塑料英文名称:MF,UF比重:1.5克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin比重:1.9克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃注：1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。
塑模常用材料介绍
塑模常用材料介绍塑料模具制造中钢材选择对于塑料应用的成功十分关键.在一些应用的场合要求模具钢具有高硬度和耐磨性,以满足分型线的耐久性.而在另外一些场合,则要求模具钢有较高的韧性以抵抗机械疲劳,一般而言硬度较高和耐磨性好的钢材脆性较大,韧性较好钢材对钢材之间磨损的抵抗能力以及对塑料中填充物耐磨强度就会有所减弱.目前我们通常使用钢材有P20, 718 , 738,NAK55,NAK80, 8407, FDAC, SKD61, SK3,S50C,日本三宝纯红铜等等现在先介绍些材料性能：一、S50C S55C等.二、P20预硬塑料模具钢,出厂硬度HR 30-32,韧性极佳,易于机械加工,适用于大尺寸型腔,一般我们选择P20,做面板模具公母模仁,但滑动部分應采用不同合金成份及硬度的钢材制造,以避产生咬合与严重粘附磨损,如斜顶或滑块部分,采用FDAC或NAK80.成镜面磨光,用火焰方法于空气中硬,使部分易损地方加硬至50-55HRc,深度5mm左右,和插穿靠破部分,因含硫量低,放电性能好,但我们在使用718系列过程中,焊接经常出现焊裂现象,造成整体模仁报废.现将正确焊接工艺方法《摘自瑞典一胜百钢材》,工艺主法如下：1、先400-500℃预热.2、在400-500℃焊接.3、焊条奥氏体不锈钢焊条或Wi-Cr-Mcw合金焊条,焊条与焊接部分必须保持于燥,焊接温度不可过高,以免影响母材强度.4、焊接部分必须施以回火处理二次,温度550℃-600℃.焊接后一定要软性退火及应力消除,以便于后序加工.工性极佳，放电后易于拋光，易于补焊，平时我们补焊后，容易产生焊迹，使镜面出现痕迹，现将正确补焊和拋光工艺《摘自輝煌五金》介紹.焊接方法及程序：焊接时應依从下列方法及程序进行：1、预备●撤底清理所有油污,外物及外皮●清除表面所有处理层●将焊接边沿至少造至3R或以上之焊路2、焊技●NAK-W（适用于NAK55及NAK80）3、预加热●300℃至400℃●使用电炉或氣体加热器（PROPANE ORNATURAL GAS BURNER）逐渐加热.4、烧焊●正常直流电极、逆烧焊（DC normal polarity,backward welding）5、后加热●450℃至500℃*1小时焊接时须特别注意：倘若使用氣体加热器（PROPANE OR NATURE GAS BURNER）预加热或后加热时,整块工件应同时受热,以免出现破裂. 如烧焊或使用时出现破裂面需给予修补时,焊料（DEPOSITS）YG 往往比较多,在这情况下,綜合尺寸有些微改变,亦须在烧焊后立即进行应力消除（于870℃），及给予时效硬化（AGEING PROCESING）处理,温度由500℃至520℃.正常拋光程序车削、銑削、放电、磨光（＃220→＃320→＃400）金刚砂纸磨光（＃320→＃400→＃600→＃800→＃1000→＃1200→＃1500）钻石膏精磨（＃1200→＃1800→＃3000→＃8000→＃14000）如将NAK55打磨细过＃5000時,要小心会因过份打意识到而出现橙皮纹.NAK80因有更佳之拋光性能,因此虽打磨超过＃5000,亦不会有此情况出现.五、FDAC 特种热作钢无需热处理，已预硬HRC40-44℃含钒约六、SKD61 优质热作钢七、SK3优质冷冲模钢经热处理后作耐磨板或压条使用。
塑胶模具零件材质表
S50C
斜頂 斜頂桿 耐磨板
FDAC P20 SK3
DF-2
N0.6 硬 度
HRC56-60 HRC38-44 HRC38-44 HRC54-56
HRC56-58
零件名稱
斜頂導塊 斜頂（滑）座
支撐柱 開閉器 固定束塊（定位塊） 墊塊 壓條 限位塊 水道塞子（堵塞） O型圈 隔片 快速接頭 定位梢 回位梢 定位柱 定位珠 彈簧 司筒針 司筒 鑲針 扁平頂針 直身頂針 鎖扣（鎖模塊） 螺絲
塑膠模具零件材質表(附表二)
材 料 N0.1
SK3
N0.2
N0.3
N0.4
N0.5
S50C STD(依鋼材廠) 正鋼（樹脂）
P20 S45C
S502C S50C
1050
正鋼(S45C)
正鋼（YK30） STD(依鋼材廠)
YK30 1050
SKD11
S50C
STD
S50C
SK3 STD(依鋼材廠)
S50C S50C
公模仁（公模心型）
P20
S50C SKD61 FDAC
正鋼（S45S）
SK3
正鋼(S45C)
618
718
S50C NAK80
母模仁（母模心型）
P20
入子（鑲塊）
P20
FDAC SKD61
718
618
618
NAK80
718
滑塊
P20
滑塊座
SK3
FDAC
NAK80
718
滑塊束塊 斜撐梢
SK3 SUG2
S55C
上頂板
STD（依鋼材廠）
停止梢（垃圾釘） STD（依鋼材廠）
常用塑胶模具钢材
2311预硬塑胶模具钢，经热处理后，加工及抛光性能 良好，更适宜电火花加工。可用于一般制造大型塑胶 模具及用做塑料模模架。
285-330HB（3036HRC）氮化后的表层 硬度达到650-700HV
（57-60HRC）
HB170-220(HRC17-20)
材料硬度低,韧性好,抛旋旋光性能差,不耐磨,不耐腐蚀,钢材易生锈,价 格低廉,主要用于做 模胚或不重要的零件,以及试验模;热处理只能通过 渗碳的方法使材料表面硬度达到HRC52---56.不能使用淬火和氮化的热处
度均与基材的硬度相同
66RMB 进口58RMB抚 顺34RMB舞阳
24HRC 进口55RMB
进口36RMB
淬火 淬火 淬火
预硬刚
55-58-HRC
日本大同
高性能精密塑胶模具钢,耐腐蚀、耐应变、耐磨性、高光滑度表面 塑料模具
37-52HRC
瑞典一胜 百抚顺 舞阳
硬度50 ~52HRC
德国布德 鲁斯模具 钢
出厂30-34HRC 淬火时先在500-600 ℃预热2-4小时，然 后在850-880℃保温 一定时间（至少2小 时），放入油中冷 却至50-100℃出油 空冷，淬火后硬度 德国布德 可达50-52HRC，为 鲁斯模具 防止开裂应立即进 钢 行200℃低温回火处 理，回火后，硬度 可保持48HRC以上
58-60HRC
瑞典一胜 百
高质量不变形耐磨油钢，硬度高，永不变形
注塑模具材料选用
模具材料选用标准成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
塑料模具常用材料
塑料模具常用材料Yesterday disappeared, January 6, 2020随着塑料产量的提高和应用领域的扩大;对塑料模具提出了越来越高的要求;促进了塑料模具的不断发展..目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展;推动了塑料模具材料迅速发展..我国目前用于塑料模具的钢种;可按钢材特性和使用时的热处理状态分类：1、渗碳型：20;20Cr;20Mn;12CrNi3A;20CrNiMo2、预硬：Cr2Mo;Y20CrNi3AlMnMoSM2;5NiSCa;Y55CrNiMnMoVSM1;4Cr5MoSiVS;8Cr2M n－WMoVS8CrMn3、调质型：45;50;55;40Cr;40Mn;50Mn;S48C;4Cr5MoSiV;38CrMoAlA4、耐蚀型：3Cr13;2Cr13;Cr16Ni4Cu3NbPCR;1Cr18Ni9;3Cr17Mo;0Cr17Ni4Cu4Nb74PH5、淬硬型：T7A;T8A;T10A;5CrNiMo;9SiCr;9CrWMn;GCr15;3Cr2W8V;Cr12MoV;45Cr2Ni MoVSi;6CrNiSiMnMoVGD6、时效硬化型：18Ni140级18Ni170级;;18Ni210级;10Ni3MnCuAlPMS;18Ni9Co;06Ni16MoVTiAl;25CrNi3MoAl一、渗碳型塑料模具用钢渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模..为了便于冷挤压成形;这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力;因此;对这类钢要求有低的或超低的含碳量;为了提高模具的耐磨性;这类钢在冷挤压成形后一般都进行渗碳和淬回火处理;表面硬度可达58～62HRC.. 此类钢国外有专用钢种;如瑞典的8416、美国的P2和P4等..国内常采用工业纯铁如DT1和DT2、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢;以及国内最新研制的冷成形专用钢 0Cr4NiMoVLJ..二、淬硬型塑料模具用钢一常用钢种及热处理常用的淬硬型有：如T7A、T8A、低合金冷作模具钢如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV钢、Cr12型钢如Cr12MoV钢、高速钢如W6Mo5Cr4V2钢、基体钢和某些等..这些钢的最终热处理一般是淬火和低温回火少数采用中温回火或高温回火;热处理后的硬度通常在45～50HRC以上..二实际应用仅适于制造尺寸不大;受力较小;形状简单以及变形要求不高的塑料模低合金冷作模具钢主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模Cr12型钢适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模W6Mo5Cr4V2钢适于制造要求强度高和耐磨性好的塑料模适合于制造有较高强韧性和一定耐磨性的塑料模..另外;GD钢也是近年新推广使用的一种淬硬型 ..由于该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好;淬火变形小;价格低;用此钢取代Cr12MoV钢或基体钢制造大型、高耐磨、高精度塑料模;不仅降低了成本;而且提高了模具的使用寿命..三、预硬型塑料模具用钢所谓预硬钢就是供应时已预先进行了热处理;并使之达到模具使用态硬度..这类钢的特点是在硬度30～40HRC的状态下可以直接进行成形车削、钻孔、铣削、雕刻、精锉等项加工;精加工后可直接交付使用;这就完全避免了热处理变形的影响;从而保证了模具的制造精度..我国近年研制的预硬化型塑料模具钢;大多数是以中碳钢为基础;加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成..为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题;通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素;以改善切削加工性能;从而制得易切削预硬化钢..有些预硬化钢可以在模具加工成形后进行渗氮处理;在不降低基体使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性显着提高..四、时效硬化型塑料模具钢此类钢的共同特点是含碳量低、合金度较高;经高温淬火固溶处理后;钢处于软化状态;组织为单一的过饱和固溶体..但是将此固溶体进行时效处理;即加热到某一较低温度并保温一段时间后;固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物;从而造成钢的强化和硬化..并且;这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小..因此;采用此类钢制造塑料模具时;可在固溶处理后进行模具的机械成形加工;然后通过时效处理;使模具获得使用状态的强度和硬度;这就有效地保证了模具最终尺寸和形状的精度..此外;此类钢往往采用真空冶炼或电渣重熔;钢的纯净度高;所以镜面抛光性能和光蚀性能良好..这一类钢还可以通过镀铬、渗氮、离子束增强沉积等表面处理方法来提高耐磨性和耐蚀性..五、耐蚀塑料模具钢PCR0Cr16Ni4Cu3NbPCR钢属析出硬化 ;硬度为32～35HRC时可进行切削加工..该钢再经460～480℃时效处理后;可获得较好的综合力学性能..六、其它塑料模具材料一铜合金用于塑料模材料的铜合金主要是铍青铜;如ZCuBe2、ZCuBe2.4等..一般采用铸造方法制模;不仅成本低;周期短;而且还可制出形状复杂的模具..铍青铜可通过固溶—时效强化;固溶后合金处于软化状态;塑性较好;便于机械加工..经时效处理后;合金的抗拉强度可达1100～1300MPa;硬度可达40～42HRC..铍青铜适用于制造吹塑模、注射模等;以及一些高导热性、高强度和高耐腐蚀性的塑料模..利用铍青铜铸造模具可以复制木纹和皮革纹;可以用样品复制人像或玩具等不规则的成型面..二的密度小;熔点低;加工性能和导热性都优于钢;其中铸造铝硅合金还具有优良的铸造性能;因此在有些场合可选用铸造铝合金来制造塑料模具;以缩短制模周期;降低制模成本..常用的铸造铝合金牌号有ZL101等;它适于制造要求高导热率;形状复杂和制造周期短的塑料模具..形变铝合金Lcq也是用于塑料模制造的铝合金之一;由于它的强度比ZL101高;可制作要求强度较高且有良好导热性的塑料模..三锌合金用于制作塑料模具的锌合金大多为Zn-4Al-3Cu共晶型合金;。
常用塑料模具钢材牌 对照表
面
塑
日本大同 S-STAR
.
料
模
CLC2083
.
具
法国USINOR
钢
CLC2316H
.
瑞典ASSAB 718
P20+Ni
法国USINOR CLC2 7 3 8 HH
.
镜
德国德威 GSW-2 7 3 8
.
面
塑
韩国重工 HAM-10
.
料
模
奥地利百禄 M238
.
具
钢
NAK55
.
日本大同 NAK80
.PX4,PX5.瑞典ASSAB 618
P20
预 硬
法国USINOR CLC2738
.
德国德威 GSW-2 3 11
.
预
硬
HP-4A
化
韩国重工
.
塑 料
HP-4MA
.
模
具
美国AISI P20
P20
钢
PXZ
.
日本大同
DH2F
.
法国CLI SP300
.
标准比较
JIS（日本标 准）
DIN（德国标 GB/YB（中国标
ISOISO-
420+Cr 421+Cr
420SS
420SS
美国芬可乐
耐
440C
440C
蚀
塑
716
420
料
瑞典一胜百
模
S-136
.
具
钢
GSW-2 0 8 3
.
德国德威
GSW-2 3 1 6
.
塑
钢
塑 料 模 具 钢
塑料模具常用材料
塑料模具常用材料
塑料模具是工业生产中常见的一种模具类型，它主要用于塑料制品的生产加工。
而塑料模具的质量和性能很大程度上取决于所选用的材料。
下面，我们将介绍一些常用的塑料模具材料，以及它们的特点和适用范围。
首先，最常见的塑料模具材料之一就是工程塑料，比如尼龙、聚酰胺、聚丙烯等。
这类材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产要求比较高的塑料制品。
尼龙材料的耐磨性和自润滑性使其成为制作塑料齿轮、轴承等零部件的理想选择。
而聚丙烯材料的耐高温性和化学稳定性使其适用于生产耐高温塑料制品。
其次，还有一种常用的塑料模具材料是热塑性塑料，比如聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
这类材料具有良好的成型性能和表面光洁度，适用于生产外观要求较高的塑料制品。
聚苯乙烯材料的低成本和良好的吸震性使其成为制作包装材料、日用品等的首选材料。
而聚氯乙烯材料的耐候性和耐老化性使其适用于生产户外用塑料制品。
此外，还有一些特殊的塑料模具材料，比如高分子复合材料、特种工程塑料等。
这类材料具有特殊的性能，适用于特殊要求的塑料制品生产。
高分子复合材料通常具有高强度、高刚度和低密度等特点，适用于生产要求轻质高强度的塑料制品。
特种工程塑料通常具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于生产特殊工况下的塑料制品。
总的来说，选择合适的塑料模具材料对于塑料制品的质量和性能至关重要。
不
同的塑料模具材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的生产要求来进行选择。
希望本文对于塑料模具材料的选择有所帮助，谢谢阅读。
适用于模具专业的常见塑料介绍
热塑性塑料1、聚乙烯（PE）（1）基本性能聚乙烯在常温下呈白色蜡状，为半透明颗粒，柔而韧，易变形，比水轻，无毒，燃烧时发出似石蜡燃烧时的气味。
聚乙烯合成方法不同，其分子结构与分子量的分布也会有差别，分子中支链多且不规整的多为低密度聚乙烯分子中支链少而短的为高密度聚乙烯。
后者注塑成的制品各项机械性能和使用温度均比前者高。
表征聚乙烯树脂的主要指标是密度和熔融指数，熔融指数又是衡量平均分子量的宏观参数，为0.2~050，而密度则小于1，这两个指标均与聚乙烯制品的性能和加工成型性密切相关。
聚乙烯密度小，制品轻，分子中没有极性基团，在常温下不溶于任何一种已知的溶剂，对很多化学药品稳定。
在常温下绝大多数的酸碱均不与聚乙烯反应，只有温度在90度以上时，硫酸和硝酸才能迅速破坏聚乙烯。
随着聚乙烯分子量的增高，结晶度增大，其机械强度、硬度和刚性增高，而断裂伸长率、柔性与韧性下降。
聚乙烯的软化点为122~135度，结晶度愈高。
它的着火点是340度，自燃温度为349度，是一种易燃物品。
它的热膨胀系数较大，约在10-4/K的数量级。
其电阻率很高，是优良的绝缘材料，击穿电压达20 000V/mm2.。
聚乙烯耐热氧化性能较好，但耐光性能较差，通常在紫外线照射下易与空气中的氧发生反应而使性能变差。
为了提高聚乙烯制品的光氧化性能，在配方中可以加入稳定剂。
（2）分数聚乙烯按照密度进行分数，大致可以分为以下几种：●低密度聚乙烯（LDPE），密度为0.910~0.925g/cm3；●中密度聚乙烯（MDPE），密度为0.926~0.940g/cm3；●高密度聚乙烯（HDPE），密度在0.941g/cm3以上；●新型聚乙烯，有线型低密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯。
（3）成型特点●预塑化温度，低密度聚乙烯为160~220度，高密度聚乙烯180~240度；●注塑压力在100MPa以下，对于薄形制件或流道较长时，最高注射压力可达120Mpa；●保压压力可以等于可低于注射压力。
塑料模具常用材料
塑料模具常用材料塑料模具（Plastic mold）是制造塑料制品过程中不可缺少的工具，其作用是将塑料熔化后注入模具中，经过冷却固化后形成塑料制品。
塑料模具的材料选择非常重要，直接影响到模具的使用寿命和制品质量。
下面将介绍一些常用的塑料模具材料。
1.铝合金模具铝合金模具是一种比较常见的模具材料，它具有良好的导热性能和机械性能，可以有效地加快塑料制品的冷却速度，提高生产效率。
此外，铝合金模具密度小、重量轻，便于加工和使用。
然而，铝合金模具的耐磨性较差，易受腐蚀，不能用于生产要求较高的塑料制品。
2.热处理钢模具热处理钢模具是塑料模具的主要材料之一，具有良好的耐磨性和硬度，可以适应高温高压的生产环境。
热处理钢模具的表面经过淬火处理，可以提高其硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
常见的热处理钢材料有P20、718等。
3.不锈钢模具不锈钢模具是一种常用的塑料模具材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
不锈钢模具可以使用于制造高要求的塑料制品，如食品包装容器等。
不锈钢模具的制造工艺相对简单，成本较低，但其导热性能较差，容易产生热应力，需要进行适当的冷却。
4.工程塑料模具工程塑料模具是指采用一些高性能工程塑料制造的模具。
工程塑料具有优异的机械性能、耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，可以用于制造要求较高的塑料制品。
常见的工程塑料有聚酰胺（PA）、聚酰亚胺（PI）等。
由于工程塑料模具的制造难度较大，成本较高，常用于生产特殊形状或要求较高的塑料制品。
5.导热塑料模具导热塑料模具是一种具有较好导热性能的塑料模具材料。
导热塑料模具可以快速吸热和散热，提高塑料制品的冷却速度，提高生产效率。
常见的导热塑料有聚苯乙烯（PS）和聚丙烯（PP）等。
相比于金属模具，导热塑料模具成本较低、重量轻，不易卡模，延长模具的使用寿命。
总结：塑料模具材料的选择应根据具体的生产要求和产品特性来确定。
不同的材料具有不同的特性和应用范围，生产者需要根据自己的实际情况进行选择，以提高塑料制品的质量和生产效率。