陶瓷成型技术

• 各类产品尽管加工方法不同，但是坯体修整是必要 的，不可忽视的，否则就不能保证瓷器半成品质量。 在修坯中也要防止坯体产生缺陷，并修整那些能修 整的带缺陷的坯体。 • 修坯分为干修和湿修两种方式。 • 湿修：坯体的水分16～19％。 • 干修：坯体的水分 < 2％。
• (1)干修
• 适合盘、碟、碗、杯类。在修坯机上操作。含水率 一般小于3％。使用砂布或铜丝网将表面擦干。
• 干修注意事项：在修坯前，坯体的表面有污物时， 务必清除干净；有棕眼时用浆水糊住；坯体有气泡， 一般在5mm左右，可以用干坯碎块堵，超过5mm， 可用刮刀刮平，使其无明显痕迹，如气泡太大则做 废气处理。表面有明显凹凸一定要刮平。
ห้องสมุดไป่ตู้
• (2)湿修 • 含水率较高，为16％左右。适合器形复杂、异形或 大件产品。主要包括修薄、修平和修光操作。 • 2、粘接 • 将分别成形好的陶瓷部件粘成完整坯件的操作。 • 有湿接和干接操作方式。湿接坯件含水率15～19 ％，坯体在较软的情况下粘接，粘接头不易开裂， 粘接泥较易配制，同时粘接成功率较高。干接含水3 ％以下，操作过程坯体变形小，接头处易开裂，粘 接技术要求高，适合接头面积大且附件较重坯件。
• 2、实心注浆 (双面注浆)
solid casting
• 四、强化注浆方法 • 1、离心注浆法 • 使模型在旋转情况下进浆，料浆在离心力的作用下 紧靠模壁形成致密的坯体。气泡较轻，易集中在中 间最后破裂排出，故可提高吸浆速度与制品质量。 • 要求：泥浆中的颗粒分布范围窄，否则大颗粒集中 在靠近模型的坯体表面，而小颗粒集中在坯体内面， 造成坯体组织不均匀，收缩不一致。
有模 成型方法 可塑成型法 无模 压制成型法：干压成型，使用钢模 ，坯料含水量4～7%、等静 坯料含水量18～26%
压成型，使用橡皮膜，坯料含水量1.5～3%
成型方法分类
• 1、注浆成型——常见的有普通注浆、高压注浆，适 用范围广，常用于制作空心坯体、异型坯体。 • 2、可塑成型——常见的有滚压、旋压、挤压、辊压、 塑压、拉坯、印模、轧模、雕塑，成型方法多，多 用于制作回旋体、扁平状坯体，也可用于制作大型 或异型产品。 • 3、压制成型——常见的有干压成型、等静压成型， 日用陶瓷常用于制作盘、碟类产品，建筑陶瓷常用 于制作平板状陶瓷砖。 • 4、热压注成型——一般用于特种陶瓷的成型工艺
高压注浆成型原理图
• 五、修坯与粘接 • 1、修坯 • 可塑法和注浆法成型的生坯件，表面不太光滑，边 口都呈毛边现象，多合模型的注浆坯件会有接缝痕 迹，某些产品的进一步加工如挖底、打孔等，都需 要进一步加工修平。工厂称此为修坯，这是成型工 艺中的一项必要的工序，决定产品的表面质量、外 观质量等。通过修坯使坯体成为能适应施釉和入窑 焙烧技术要求的精坯
• 三、成型需满足的要求： • 由于不同的成形方法对坯料的工艺性能要求不同， 成形应满足烧成所要求的生坯干燥强度、坯体致密 度、生坯入窑水分、器形规整等性能，因此成形工 序应满足下列要求： • 1．坯体应符合产品所要求的生坯形状和尺寸（应考 虑收缩）。 • 2．坯体应具有相当的机械强度，以便于后续工序的 操作。 • 3．坯体结构均匀，具有一定的致密度。 • 4．成型过程适合于多、快、好、省的组织生产
• 二、注浆成型的工艺过程 • 将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内，由于多孔 性模型的吸水性，泥浆在贴近模壁的一侧被模子吸 水而形成一均匀的泥层，并随时间的延长而加厚， 当达到所需厚度时，将多余的泥浆倾出，最后该泥 层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型取出后即为 毛坯。
三、 普通注浆成型方法 1、空心注浆法（单面注浆） drain casting
• 一、成型的概念
• 成型是将制备好的坯料，用各种不同的方法制成具有一定形状和 尺寸的坯体（生坯）的过程。 • 二、陶瓷成型的分类 • 从工艺上讲，根据坯料的性能和含水量的不同，陶瓷的成型方法 可分为三类：注浆成型、可塑成型、压制成型
热法（热压注法）：钢模 注浆成型法
冷法 常压冷法注浆 加压冷法注浆 抽真空冷法注浆 石膏模 坯料含水量 30～35%
• 四、成形方法的选择依据 • 选择陶瓷成型方法最基本的依据是：产品的器型、 产量和品质要求，坯料的性能及经济效益，通常具 体要求考虑以下几个方面： • 1.产品的形状、大小、厚薄等； • 2.产品的工艺性能； • 3.产品质量及品质要求； • 4.成形设备容易操作，操作强度小，操作条件好，并 便于与前工序联动或自动化； • 5.技术指标高，经济效益好，劳动强度低。
• 模型的材料：石膏模型、多孔树脂模型、无机填料 模型。
• 根据压力的大小可将压力注浆分为： • 微压注浆：压力<0.03 MPa 采用石膏模型 • 中压注浆：压力0.15～0.4 MPa 强度较高的石膏模 型，树脂模型 • 高压注浆：压力> 2 MPa 高强度树脂模型
微压注浆成型原理图
真空脱泡压力注浆示意图
项目1：注浆成型技术
• 一、注浆成型 • 传统的定义：在石膏模的毛细管力作用下，含有一定水分的粘土 泥浆脱水硬化、成型的过程。 • 目前：将所有基于坯料具有一定液态流动性的成型方法统归为注 浆成型。 • 工艺特点： • （1）适于成型各种产品，形状复杂、不规则、薄、体积较大而 且尺寸要求不严的器物，如花瓶、汤碗、椭圆形盘、茶壶等。 • （2）坯体结构均匀，但含水量大且不均匀，干燥与烧成收缩大。
• 粘接泥工艺性能及配制方法 • 粘接泥工艺性能： • 1)黏着性好 • 2)干燥收缩小，干燥强度大，干燥时不开裂 • 3)与坯釉结合良好烧结性能、烧成温度与坯釉相适应 • 4)烧成时应与坯件粘为一体。 • 5)热稳定性好
• 2、真空注浆 • 在模型外抽真空，或将加固后的石膏模放在真空室 中负压操作，以增大石膏模内外压，提高注浆成型 时的推动力，提高吸浆速度，缩短坯体形成时间， 提高坯体致密度和强度，同时减少坯体的气孔和针 孔。
• 3、压力注浆
• 通过提高泥浆压力来增大注浆过程推动力，加速水 分的扩散，不仅可缩短注浆时间，还可减少坯体的 干燥收缩和脱模后坯体的水分。 • 注浆压力越高，成型速度越大，生坯强度越高。但 是受模型强度的限制。