压力变送器常见故障及分析报告
压力变送器常见故障分析
压力变送器常见故障分析压力变送器输出过大可能的原因和解决方法1、一次元件（如孔板等）故障。
检查一次元件的测量范围。
单晶硅压力变送器2、导压管故障①检查导压管是否泄漏和堵塞。
②检查截止阀是否全开。
单晶硅压力变送器YR-ER102③检查气体导压管内是否存有液体，液体导压管是否存有气体。
④检查变送器压力容室内有无沉积物。
⑤检查导压管内液体，比重是否改变。
3、变送器的电气连接故障①保证插接件的连接处清洁和检查传感器组件连接情况。
②检查8号插针是否可靠接表壳地。
4、变送器的电路故障①用备用电路板检查有故障的电路板。
②更换有故障的电路板。
5、电源故障。
检查电源的输出是否符合所需电压值。
压力变送器输出过小或无输出的可能原因及校正方法1、一次元件故障①检查元件的安装及工作条件。
②检查被测介质的特性是否发生变化，他可能影响输出2、接线回路故障①检查加到变送器上的电压是否正常。
②检查回路是否短路或多点接地。
③检查回路连接的正负极和回路阻抗是否符合要求。
3、导压管故障远传压力变送器①检查管道压力连接是否正确。
③检查冲液导压管中是否存在气体。
②查导压管是否泄漏和堵塞。
④检查变送器压力容室内有无沉积物。
⑤检查截止阀是否全开，平衡阀是否关严。
⑥检查导压管内液体比重是否改变。
4、变送器的电气连接故障①检查变送器传感器组件的引出线是否短接。
②保证插接件的连接处清洁和检查传感器组件连接情况。
③检查8号插针是否可靠接表壳地。
④检查各调节螺针是否在控制范围。
⑤电路板故障，更换有故障的电路板。
单晶硅表压变送器⑥敏感元件故障，进行敏感元件的检查。
压力变送器常见故障分析以及解决方案
压力变送器常见故障分析以及解决方案压力变送器是一种工业自动化控制装置，在工业自动化过程中非常常见。
但是在使用过程中，由于各种因素，可能会出现各种故障，如何迅速准确地判断和解决故障成为了工程师的必修课。
本文将会介绍压力变送器的常见故障及解决方案。
常见故障分析与解决方案1. 无输出信号问题描述如果出现无输出信号，那么首先需要检查变送器的电源、信号输出线路、压力接点、与控制器的连接线路等。
可能原因•电源线路受到干扰，或供电电源不足。
•功率隔离器失效。
•变送器信号输出线路有断路。
•存在压力接点、测量接线不良或者没有接线。
•与控制器的接线不良。
解决方案•检查变送器的电源，并确保其供电电源足够。
•检查功率隔离器的状态是否正常。
•检查变送器信号输出线路是否存在断路，及时更换。
•检查压力接点、测量接线是否良好，有没有接好。
•检查连接线路，确保与控制器的接线良好。
2. 信号不稳定问题描述如果信号不稳定，建议检查压力管路，压力点接口、电缆连接接口等。
可能原因•压力点的管路未经过处理。
•压力点的接口未连接牢固。
•电缆接口电磁场干扰。
•与控制器之间信号线路存在短路或断路。
解决方案•处理压力管路，确保管路畅通无阻，无进气情况发生。
•检查压力点的接口，确保连接良好。
•检查电缆连接接口，避免电磁波的干扰情况。
•检查与控制器之间信号线路是否存在短路、断路情况，及时更换维修。
3. 信号值不准确问题描述如果出现信号值不准确的情况，那么建议需要检查压力点，压力传感器的灵敏度以及环境状态。
可能原因•压力点温度过高或过低，影响传感器的温度补偿性能。
•环境中湿度过大，导致电路寄生电容产生，影响变送器的信号输出。
•压力点倒装，或被异物堵住，影响测值。
•压力传感器的灵敏度不够，影响变送器的精度。
解决方案•修理压力点环境，或将压力点移动到环境适宜的位置，保障传感器温度补偿性能。
•降低环境湿度，减小电路寄生电容的影响。
•检查并及时处理压力点倒装和异物堵塞的情况。
e+h压力变送器s971故障及处理
e+h压力变送器s971故障及处理
就e+h压力变送器S971故障及处理而言，常见的故障有以下
几种情况：
1. 输出信号异常：可能是由于传感器元件损坏或连接电缆不良引起。
处理方法可以是更换传感器元件或检查并修复连接电缆。
2. 零点漂移：在无压力作用时，输出信号不为零。
可能是由于传感器元件老化或损坏引起。
处理方法可以是更换传感器元件。
3. 量程漂移：在一定压力范围内，输出信号发生变化。
可能是由于传感器元件老化或损坏引起。
处理方法可以是更换传感器元件。
4. 温度影响：温度变化对输出信号产生影响。
可能是由于温度补偿电路损坏或不准确引起。
处理方法可以是检查并修复温度补偿电路。
处理以上故障的方法一般是需要专业的技术人员进行维修或更换相关部件。
在处理之前，建议先查看产品说明书或与厂家联系，了解更多具体的故障和处理方法。
压力变送器常见故障与及分析
压力变送器常见故障与及分析压力变送器是一种常见的工业自动化仪表，用于测量和传递工业过程中的压力信号。
在使用过程中，压力变送器可能会出现一些常见的故障，例如零点漂移、量程漂移、输出信号不稳定等。
以下是对压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
1.零点漂移零点漂移是指在无任何压力作用时，测量到的输出信号不为零。
可能的原因包括：机械部件撞击或振动、温度变化、电源电压波动等。
解决方法包括：重新校准零点、检查机械连接是否稳固、检查电源电压是否稳定。
2.量程漂移量程漂移是指在一定的压力范围内，测量到的输出信号不稳定或不准确。
可能的原因包括：机械部件磨损、密封不良、温度变化等。
解决方法包括：检查机械部件是否正常工作、更换密封件、进行温度补偿。
3.输出信号不稳定输出信号不稳定是指在稳定的压力下，测量到的输出信号波动较大。
可能的原因包括：供电电压不稳定、电磁干扰、传感器故障等。
解决方法包括：检查供电电源是否稳定、排除电磁干扰、检查传感器的连接和性能。
4.静压补偿不准确静压补偿是指在存在静态压力时，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：静压补偿装置损坏、参数设置错误等。
解决方法包括：检查静压补偿装置的状况、重新设置参数。
5.温度补偿不准确温度补偿是指在不同温度下，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：温度传感器故障、温度补偿参数错误等。
解决方法包括：检查温度传感器的连接和性能、重新设置温度补偿参数。
6.传感器失效传感器失效是指压力变送器测量压力值时无法正常输出信号。
可能的原因包括：传感器老化、损坏、连接不良等。
解决方法包括：更换传感器、检查连接是否稳固。
以上是压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
在使用压力变送器时，应定期检查和维护，及时排除故障，以确保其正常工作并提供准确的压力信号。
压力变送器常见故障及分析
输出过大
导压管中有残存液体、气体
排出导压管中的液体、气体
输出导线接反、接错
检查处理
主、副杠杆或检测片等有卡阻
处理
内部接插件接触不良
处理
电子器件故障
更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
压力传感器损坏
更换变送器
实际压力是否超过压力变送器的所选量程
重新选用适当量程的压力变送器
3
输出过小
变送器电源是否正常
参照的压力值是否一定正确
如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表
压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确
压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入
打开
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞
冲洗管路，修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝
待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密
拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障
检查、修复
2
指示在零下
高低压管路反接
检查并正确连接好
信号线路反接
检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂
换件或换管道
3
指示偏低
高压侧管路不严密
检查、排除泄漏
平衡阀不严或未关紧
检查、关闭或修理
高压侧管路中空气未排净
排净空气
差压计或二次仪表零位失调或变位
检查、调整
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定
压力变送器使用过程中的常见问题
压力变送器使用过程中的常见问题压力变送器是工业过程自动化控制中常用的传感器，用于测量和转换物理量为电信号，广泛应用于工业生产、航空航天、军事国防等领域。
但是，因为使用频繁和环境复杂等原因，压力变送器在使用过程中也会出现一些常见问题，本文将对这些问题进行介绍和解决。
1. 压力变送器读数不准或不稳定当使用压力变送器的读数不准或不稳定时，可能是由于以下原因：•过滤器污染：当过滤器被污染或堵塞时，会使得传感器受到干扰，导致读数不准确。
解决方法是清洗或更换过滤器。
•电源电压不稳定：当电源电压不稳定时，会导致输出信号不稳定。
解决方法是检查电源电压是否稳定。
•温度变化：当传感器所处的环境温度发生变化时，会影响传感器的读数，导致不准确或不稳定。
因此，应当保证传感器的工作环境温度稳定。
•传感器老化：长时间使用，传感器可能会老化或损坏导致读数不准确或不稳定。
此时需要更换传感器。
2. 压力变送器漏油或渗油当压力变送器出现漏油或渗油现象时，可能是由以下原因引起：•螺纹松动：由于使用时间过长，螺纹可能会松动导致漏油或渗油出现。
解决方法是拧紧螺纹或更换密封垫圈。
•磕碰损伤：压力变送器易受到振动和磕碰，导致密封处被破坏。
因此，在安装时应当注意避免外部环境对变送器造成冲击和磨损。
3. 压力变送器信号不稳定或不连续当压力变送器的信号不稳定或不连续时，可能是由以下原因引起：•电路短路：如果电路发生短路，会影响信号的稳定性，需要修复短路的部分。
•电缆老化：如果电缆老化或损坏，也会造成信号不稳定或不连续。
应及时更换电缆。
•外部电磁波干扰：有时候外部电磁波干扰导致压力变送器信号不稳定或不连续。
因此，在安装或使用时应当避免外部电磁干扰。
4. 压力变送器不能正常启动或自检失败当压力变送器不能正常启动或自检失败时，可能是由以下原因引起：•电源故障：当电源故障时，压力变送器无法正常启动或自检失败。
需要检查电源供应是否正常。
•内部故障：压力变送器可能出现内部故障导致不能正常启动或自检失败。
压力变送器和液位变送器常见故障及处理。
压力变送器和液位变送器常见故障及处理。
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压力变送器检定过程中可能出现的问题及相应解决措施分析
压力变送器检定过程中可能出现的问题及相应解决措施分析1、变送器内部故障由于变送器的生产过程很复杂，所以存在变送器内部参数设置不合理导致变送器无法正常工作的情况，造成整个系统无法正常运转、开关跳闸等问题。
因此在使用变送器前，应该准确校对内部参数与标准参数，确保变送器参数设置的合理性，除此之外，还要合理设置控制方式以及变送器的工作性能等，保证变送器能够正常检定。
2、变送器过载问题变送器在工作过程中可能会出现过载问题，变送器过载会导致变送器的内部电流增大，从而导致变送器内部元件温度较高，会影响检定结果的准确性，同时会减少变送器的使用寿命，如果内部电流过大则会烧毁变送器，不仅影响变送器的正常检定，更会带来巨大的安全隐患。
为了解决变送器的过载问题，需要在变送器检定前检查电路的最大负载和压力，最大程度减少过载情况的发生。
另外，也能够合理延长检定时间，减小变送器中的最大电流，控制变送器元件的发热。
在变送器检定过程中，需要安排相关专业人员对其进行保养维护，保证其接触面的润滑度，消除存在的隐患，为变送器的正常检定提供保障。
3、气体泄漏如果压力变送器各个零件精密度不足，在运行过程中会导致内部气体的泄漏，不仅会使设备的正常检定受到影响，而且还威胁工作人员的人身安全。
出现这一情况后，工作人员需要立即降低气压至合适水平，但是气压也不能过低，过低气压会导致变送器无法正常进行检定。
为了避免这种情况，安装过程前要严格筛选变送器零部件，使用高质量设备材料，最大限度降低变送器气体泄漏的概率。
4、内部漏电由于绝缘材料绝缘性较差而导致的内部放电故障，是影响压力变送器正常检定的因素之一。
因此在进行变送器元件选择的时候，需要选择绝缘性能良好的原材料。
同时，在使用过程中需要注意设备的清洁，降低漏电的概率。
5、气压影响压力变送器广泛应用于各个产业，势必会分布于全国的各个地方，而各地气压都不一样，变送器检定环境的实际气压大概率不同于要求的标准大气压，这就会对检定产生干扰，使最后的结果误差很大。
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故障现象
故障原因
处理方法
1
瞬时流量恒示最大值
传输信号电缆线断或传感器损坏
更换电缆或更换传感器
2
转换器无显示
电源故障、保险管烧坏
检查电源、更换保险管
3
无交流电压但有直流电压
测量管堵塞
疏通测量管
安装应力太大
重新安装
4
零位漂移
阀门泄漏
排除泄漏
流量计的标定系数错误
检查消除
阻尼过低
检查消除
出现两相流
消除两相流
打开
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞
冲洗管路，修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝
待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密
拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障
检查、修复
2
指示在零下
高低压管路反接
检查并正确连接好
信号线路反接
检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂
换件或换管道
3
指示偏低
高压侧管路不严密
检查、排除泄漏
是否与交流电源及其他电源分开走线
与交流电源及其他电源分开走线
压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）
须发回生产厂家进行修理
管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）
须清理杂质，并在压力借口前加过滤网
管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-20~70℃以内）
3
测量误差大
①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；③气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量；④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
5
无现场显示
①检查接线是否正确；②检查供电电源是否正确；③将液晶模块重新安装，检查接触不实；④对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路
6
现场液晶总显示0或满量程
①检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等；②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板；
2
输出过大
导压管中有残存液体、气体
排出导压管中的液体、气体
输出导线接反、接错
检查处理
主、副杠杆或检测片等有卡阻
处理
内部接插件接触不良
处理
电子器件故障
更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
压力传感器损坏
更换变送器
实际压力是否超过压力变送器的所选量程
重新选用适当量程的压力变送器
3
输出过小
变送器电源是否正常
8
指示不动
防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开
打开高低压阀
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示在负方向超量程
回路开路，端子松动或电源断
检查接线端子、电源
测量管线内无被测介质
检查管线有无介质，使管线充满工艺介质
电极被绝缘物盖住
清洗电极
2
指示出现尖峰
在液体中含有高导电物质
4
无电流输出
①首先看接线是否正确；②液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板；③丢失标校值：因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。
7
报警不正确
①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑；③检查SU中报警值设定大小；④如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连；⑤线路板故障，更换线路板；
8
累计脉冲输出不正确
①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；②线路板故障，更换线路板；
清洗或更换传感器，提高增加器增益
传感器灵敏度过高
降低增益，提高触发电平
传感器受损或引线接触不良
检查传感器及引线
出现两相流或脉动流
加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象
管道振动的影响
采取减振措施
工艺流程不稳定
调整安装位置
传感器安装不同心或密封垫凸入管内
检查安装情况，改正密封垫内径
上下游阀门扰动
加长直管段或加装流动调整器
如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω
实际压力是否超过压力变送器的所选量程
重新选用适当量程的压力变送器
压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）
需发回生产厂家进行修理
4
输出不稳定
导压管中有残存液体、气体
排出导压管中的液体、气体
产生气穴现象
调整流量和增加液流压力
发生体松动
紧固发生体
7
流量累积计数器不动作
计数器字轮机构不灵活或卡死
清洗计数器齿轮或更换计数器
计数器线圈断
重新绕制线圈或更换相同备件
系数设置和编程器组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
显示板前放组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
旋涡变送器无输出
检修或更换变送单元
2
指针停到某一位置不动
主要原因是转子流量计的浮子死
通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
通电后无流量时有输出信号
输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰
改善屏蔽与接地，排除电磁干扰
仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源
远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波
管道有较强振动
采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度
转换器灵敏度过高
降低灵敏度，提高触发电平
2
通电通流后无输出信号
调整安装，修整密封垫
传感器沾污或损伤
清洗更换传感器
有两相流或脉动流
排除两相流或脉动流
管道泄漏
排除泄漏
5
测量管泄漏
管内压力过高
调整管压，更改安装位置
公称压力选择不对
选用高一档公称压力传感器
密封件损坏
更换密封件
传感器被腐蚀
采取防腐和保护措施
6
传感器发生异常啸叫声
流速过高，引起强烈颤动
调整流量或更换通径大的仪表
保障系统完好
仪表没校准
重新校准
5
有压力变化输出无反应
仪表引压管是否畅通
疏通引压管
变送器设置是否正确
检查并重新设置
系统设备是否完好
保障系统完好
检查变送器安全跳变器
重新设置
传感器模块损坏
更换传感器模块
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示为零或移动很小
平衡阀未全部关闭或泄露
关闭平衡阀，修理或换新
节流装置根部高低压阀未打开
变送器上电源电压（最小值为10.5V）
恢复供电电源24VDC
负载电阻（最小值为250Ω）
增加电阻或更换电阻
单元寻址是否正确
重新寻址
3
变送器读书不稳定
测量压力是否稳定
采取措施稳压或等待
检查阻尼
增加阻尼
检查是否有干扰
消除干扰源
4
仪表读数不准
仪表引压管是否畅通
疏通引压管
变送器设置是否正确
重新设置
系统设备是否完好
参照的压力值是否一定正确
如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表
压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确
压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入
被测介质的脉动影响
调整阻尼消除影响
供电电压过低或过高
调整供电电压至24V
输出回路中有接触不良或断续短路
检查处理
接线松动、电源线接错
检查接线