压力变送器常见故障及分析
压力变送器常见故障分析以及解决方案
压力变送器常见故障分析以及解决方案压力变送器是一种工业自动化控制装置，在工业自动化过程中非常常见。
但是在使用过程中，由于各种因素，可能会出现各种故障，如何迅速准确地判断和解决故障成为了工程师的必修课。
本文将会介绍压力变送器的常见故障及解决方案。
常见故障分析与解决方案1. 无输出信号问题描述如果出现无输出信号，那么首先需要检查变送器的电源、信号输出线路、压力接点、与控制器的连接线路等。
可能原因•电源线路受到干扰，或供电电源不足。
•功率隔离器失效。
•变送器信号输出线路有断路。
•存在压力接点、测量接线不良或者没有接线。
•与控制器的接线不良。
解决方案•检查变送器的电源，并确保其供电电源足够。
•检查功率隔离器的状态是否正常。
•检查变送器信号输出线路是否存在断路，及时更换。
•检查压力接点、测量接线是否良好，有没有接好。
•检查连接线路，确保与控制器的接线良好。
2. 信号不稳定问题描述如果信号不稳定，建议检查压力管路，压力点接口、电缆连接接口等。
可能原因•压力点的管路未经过处理。
•压力点的接口未连接牢固。
•电缆接口电磁场干扰。
•与控制器之间信号线路存在短路或断路。
解决方案•处理压力管路，确保管路畅通无阻，无进气情况发生。
•检查压力点的接口，确保连接良好。
•检查电缆连接接口，避免电磁波的干扰情况。
•检查与控制器之间信号线路是否存在短路、断路情况，及时更换维修。
3. 信号值不准确问题描述如果出现信号值不准确的情况，那么建议需要检查压力点，压力传感器的灵敏度以及环境状态。
可能原因•压力点温度过高或过低，影响传感器的温度补偿性能。
•环境中湿度过大，导致电路寄生电容产生，影响变送器的信号输出。
•压力点倒装，或被异物堵住，影响测值。
•压力传感器的灵敏度不够，影响变送器的精度。
解决方案•修理压力点环境，或将压力点移动到环境适宜的位置，保障传感器温度补偿性能。
•降低环境湿度，减小电路寄生电容的影响。
•检查并及时处理压力点倒装和异物堵塞的情况。
压力变送器常见故障与及分析
压力变送器常见故障与及分析压力变送器是一种常见的工业自动化仪表，用于测量和传递工业过程中的压力信号。
在使用过程中，压力变送器可能会出现一些常见的故障，例如零点漂移、量程漂移、输出信号不稳定等。
以下是对压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
1.零点漂移零点漂移是指在无任何压力作用时，测量到的输出信号不为零。
可能的原因包括：机械部件撞击或振动、温度变化、电源电压波动等。
解决方法包括：重新校准零点、检查机械连接是否稳固、检查电源电压是否稳定。
2.量程漂移量程漂移是指在一定的压力范围内，测量到的输出信号不稳定或不准确。
可能的原因包括：机械部件磨损、密封不良、温度变化等。
解决方法包括：检查机械部件是否正常工作、更换密封件、进行温度补偿。
3.输出信号不稳定输出信号不稳定是指在稳定的压力下，测量到的输出信号波动较大。
可能的原因包括：供电电压不稳定、电磁干扰、传感器故障等。
解决方法包括：检查供电电源是否稳定、排除电磁干扰、检查传感器的连接和性能。
4.静压补偿不准确静压补偿是指在存在静态压力时，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：静压补偿装置损坏、参数设置错误等。
解决方法包括：检查静压补偿装置的状况、重新设置参数。
5.温度补偿不准确温度补偿是指在不同温度下，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：温度传感器故障、温度补偿参数错误等。
解决方法包括：检查温度传感器的连接和性能、重新设置温度补偿参数。
6.传感器失效传感器失效是指压力变送器测量压力值时无法正常输出信号。
可能的原因包括：传感器老化、损坏、连接不良等。
解决方法包括：更换传感器、检查连接是否稳固。
以上是压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
在使用压力变送器时，应定期检查和维护，及时排除故障，以确保其正常工作并提供准确的压力信号。
压力变送器的常见故障处理
压力变送器的常见故障处理概述压力变送器作为工业自动化控制系统中重要的传感器之一，经常会遇到各种故障。
本文将通过分析和总结压力变送器常见的故障现象，提出相应的解决方案，以帮助读者更好地解决问题。
常见故障现象及分析1. 输出信号异常或不稳定输出信号异常或不稳定是压力变送器常见的故障现象之一。
其可能的原因有：•传感器的接触不良；•传感器的电缆损坏或连接不稳；•传感器测量介质的压力、温度等参数波动过大。
解决方案：•检查传感器与系统的连接是否牢固，需要重新插拔插头，确保接触良好；•检查传感器的电缆是否完好，如发现损坏、老化等现象，更换电缆；•通过调整测量介质的压力、温度等参数，或者更换更为稳定的介质，以保持输出信号的稳定。
2. 输出信号异常或偏差较大压力变送器导致输出信号异常或偏差较大的原因有：•传感器在运输、安装、维护等过程中造成了机械损伤；•传感器的感温元件或电子接口损坏；•系统的电源电压不稳定，或电缆电导出现异常；•传感器更换后，未进行重新校准。
解决方案：•检查传感器是否存在机械损伤，包括有无敲击、挤压、掉落等现象；•检查传感器的感温元件和电子接口是否损坏；•检查系统的电源电压是否稳定，或更换更为适合的电缆；•在更换传感器后，及时进行校准，确保输出信号合适。
3. 压力传感器输出信号发生“死区”传感器输出信号发生“死区”是因为传感器在测量介质的过程中出现了一些问题，导致输出信号不稳定或中断。
解决方案：•检查传感器的信号线是否受到电磁干扰，如果是，则采取屏蔽措施；•检查传感器是否接触不良，可以进行检查，并逐一排除故障点；•检查系统的接地情况并适当调整，可以减小电磁干扰的影响。
总结通过以上几个方面的分析，可以有效地解决压力变送器常见故障问题。
当然，实际的故障情况是多种多样的，解决问题也需要结合具体情况具体分析，确定问题、分析原因并采取相应的措施。
压力变送器常见故障及分析
故 障 现 象
故障原因
处理方法
导压管的开矢是否没有
打开
打开导压管开矢
导压管路是否有堵塞
疏通导压管
电源电压是否过低
将电源电压调整至24V
1
无
输
仪表输出回路是否有断
线
接通断点
出
电源是否接错
检查电源，正确接线
内部接插件接触不良
查找处理
右疋带表头的，表头损坏
更换表头
电子器件故障
更换新的电路板或根据仪表使用说 明查找故障
电源出故障
检查电源与接地
3
后无输出信
号
输出信号不 规则不稳定
输入信号线断线
枚大器某级有故障
检查信号线与接线端子 俭测工作点，检查元器件
检测原件损坏
俭查传感元件及引线
无流虽或流虽过小
检查阀门，增大流虽或缩小管怪
管道堵塞或传感器被卡死
检查清理管道，清洗传感 器
旋涡发生体结垢
有较强电干扰信号
清洗旋涡发生体 加强屏蔽和接地
电源分开走线
与交流电源及其他电源分开走线
压力传感器是否损坏(严
须发回生产厂家进行修理
重的过载有时会损坏隔
离膜片）
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
输出指示表读
书为零
电源电极是否接反
纠正接线
电源电压是否为10-45VD
C
恢复供电电源24VD
C
接线座中的二极管是否损坏
更换二极管
电子线路板损坏
更换电子线路板
2
参照的压力值是否一定正确
如果参照压力表的綃度低，则须另 换粕度较高的压力表
压力变送器和液位变送器常见故障及处理。
压力变送器和液位变送器常见故障及处理。
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压力变送器常见故障解析总结计划
压力变送器常见故障分析1、测量管路泄漏所造成的异常由于绝压变送器的取样点与压力表的取样点是相同的，而且绝压变送器与压力表有共用的测量管路及阀门，所以如果我们在检修过程中，发现汽轮机及凝汽器系统的运行是正常的，那么我们就要疑心是真空测量管路出现故障了。
例如某次我们的仪表人员在定期检查现场测量仪表时，发现汽轮机排汽真空DCS显示值与真空表真空都出现了异常。
经过仪表技术人员的检查，最终发现造成此次测量仪表异常情况的原因是因为测量管路焊接点的破裂引起的。
现场仪表维修人员表示此次的破裂是由振动引起的。
绝对压力变送器测量的是生产过程的绝对压力。
而焊接点、变送器连接头、阀门接头等地方都是非常容易出现故障的地方，由于绝对压力变送器测量范围较小，所以我们认为，它在安装与检修的过程中经常会被遗漏。
因此现场仪表维修人员在检查时，很难发现真空系统的泄漏现象，所以此类故障时常会等到在正常生产过程中被工艺操作人员发现，然后才知道到底是哪里出现了问题。
由上文我们可以得到一个结论，仪表安装人员在安装绝压变送器的时候，一定要注意将绝压变送器的位置正确，也一定要注意将导压管与变送器螺纹接口对接好并焊牢固。
2、安装不标准导致绝对压力变送器测量管路积液而影响真空显示公司的余热发电汽轮机组在正常运行时出现了故障，现场仪表维修人员在对汽轮机组进行检修时发现，冷凝器真空在运行时出现了绝对压力逐渐升高的现象。
由于高压凝汽器的取样点与冷凝器真空的取样点十分接近，所以现场仪表维修人员又对高压凝汽器进行了检查，发现高压凝汽器的数值变化偏差较大。
而同时在检查机组负荷时并没有发现明显的变化异常，仪表维修人员反复的对低压凝汽器，冷凝汽真空以及高压凝汽器进行检测后发现，前两者显示值接近，而后两者偏差却较大，由此确定绝对压力变送器是正常的，此次故障并不是由管路泄露所引起的。
仪表维修人员认为汽轮机组采用的是五个取样分管，独立取样的方法安装.由此便很快得出了结论，此次的汽轮机组故障，是由于安装人员在安装时没有正确安装到位，才导致汽轮机运行时出现了堵塞问题。
罗斯蒙特压力变送器常见的故障和维护方法
罗斯蒙特压力变送器常见的故障和维护方法罗斯蒙特压力变送器是常用的工业仪表，用于测量和转换流体或气体中的压力信号。
虽然它们通常可靠并具有较长的寿命，但仍可能发生故障。
常见的罗斯蒙特压力变送器故障和维护方法：1、零位漂移：零位漂移是指在没有应力施加在传感器上时输出不为零的情况。
可能的原因包括机械损坏、电路问题、过热或过载等。
解决方法是重新校准或更换变送器。
2、输出不稳定：当输出信号波动不稳定时，可能是由于电源干扰、连接问题、环境条件变化或传感器老化引起的。
修复方法包括检查电源质量、检查连接线路、保持稳定的环境条件以及更换传感器。
3、漏压或泄露：如果密封或接口出现泄漏，会导致压力测量不准确或失效。
维护方法包括检查和紧固接口、更换密封件或O型圈，并确保良好的密封。
4、过载或破坏：当压力超过变送器的额定范围时，可能会导致传感器的损坏。
为了防止这种情况发生，应在设计和安装过程中正确选择合适的型号，并避免超负荷操作。
5、温度效应：环境温度的变化可能会对性能产生影响。
一些变送器具有温度补偿功能，但仍需要定期检查和校准以确保准确性。
6、维护方法：定期维护可确保其正常运行。
这包括清洁传感器表面、检查电缆连接、校验和校准等。
在维护过程中，应遵循制造商提供的指南和操作手册。
7、定期校准：准确性可能会随时间而变化，因此建议定期进行校准。
校准可通过专业的校准设备进行，或者可以与已知压力源进行比较来验证变送器的准确性。
8、环境条件：通常要求在特定的环境条件下工作。
要确保良好的工作性能，应注意避免过高或过低的温度、湿度、震动、腐蚀性介质等不利因素。
总之，为了确保罗斯蒙特压力变送器的正常工作和准确测量，维护人员应定期检查、校准和维护设备，并采取适当的措施以防止故障发生。
如果出现严重故障或无法修复的情况，可能需要更换变送器。
压力变送器的种类 压力变送器常见问题解决方法
压力变送器的种类压力变送器常见问题解决方法压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行掌控和远传的设备。
它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数变化成标准的电信号（如4～20mADC等），以供应指示报警仪、记录仪、调整器等二次仪表进行测量、指示和过程调整。
基本介绍压力变送器是工业实践中为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等浩繁行业。
压力变送器有电动式和气动式两大类。
电动式的统一输出信号为0～10mA、4～20mA或1～5V等直流电信号。
气动式的统一输出信号为20～100Pa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等，下面简单介绍几种压力（差压）变送器的原理、结构、使用、检修和校验等学问。
压力变送器的紧要作用把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力其原理大致是：将水压这种压力的力学信号变化成电流（4—20mA）这样的电子信号压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系。
所以，变送器输出的电压或电流随压力增大而增大由此得出一个压力和电压或电流的关系式压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室，低压室压力接受大气压或真空，作用在元（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各构成一个电容器。
当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节。
压力变送器是一种用于测量工艺管道或罐体中气体、液体或蒸汽等液位的压力差，并将通过数据的转换、开方将测量的差压值转换成电流信号输出。
在日常的操作使用当中，总是避开不了会显现这样那样的故障情况。
面对压力变送器的故障现象，我们该如何解决呢。
（1）调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维护和修理。
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输出过大
导压管中有残存液体、气体
排出导压管中的液体、气体
输出导线接反、接错
检查处理
主、副杠杆或检测片等有卡阻
处理
内部接插件接触不良
处理
电子器件故障
更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
压力传感器损坏
更换变送器
实际压力是否超过压力变送器的所选量程
重新选用适当量程的压力变送器
3
输出过小
变送器电源是否正常
参照的压力值是否一定正确
如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表
压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确
压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入
打开
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞
冲洗管路，修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝
待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密
拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障
检查、修复
2
指示在零下
高低压管路反接
检查并正确连接好
信号线路反接
检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂
换件或换管道
3
指示偏低
高压侧管路不严密
检查、排除泄漏
平衡阀不严或未关紧
检查、关闭或修理
高压侧管路中空气未排净
排净空气
差压计或二次仪表零位失调或变位
检查、调整
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定
按设计规定更换配套的差压计
4
指示偏高
低压侧管路不严密
检查、排除泄漏
低压侧管理积存空气
排净空气
蒸汽等的压力低于设计值
按实际密度补正
差压计零位漂移
检查、调整
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定
8
指示不动
防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开
打开高低压阀
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示在负方向超量程
回路开路，端子松动或电源断
检查接线端子、电源
测量管线内无被测介质
检查管线有无介质，使管线充满工艺介质
电极被绝缘物盖住
清洗电极
2
指示出现尖峰
在液体中含有高导电物质
是否与交流电源及其他电源分开走线
与交流电源及其他电源分开走线
压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）
须发回生产厂家进行修理
管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）
须清理杂质，并在压力借口前加过滤网
管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-20~70℃以内）
变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω
如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等
多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路
如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪
相应的设备外壳是否接地
设备外壳接地
加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
输出指示表读书为零
电源电极是否接反
纠正接线
电源电压是否为10~45VDC
恢复供电电源24VDC
接线座中的二极管是否损坏
更换二极管
电子线路板损坏
更换电子线路板
2
变送器不能通信
使用5s衰减或更大
电极有脏污物
清洗电极
3
指示无规律变化
电极完全被绝缘
清洗电极
液体流量脉动大
加大阻尼
电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低
拆卸清洗电极，并使电极干燥
序号
故障现象
故障原因及处理方法
1
指针抖动
①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服；②中度指针抖动：通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼；③剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程
被测介质的脉动影响
调整阻尼消除影响
供电电压过低或过高
调整供电电压至24V
输出回路中有接触不良或断续短路
检查处理
接线松动、电源线接错
检查接线
电路中有多点接地
检查处理保留一点接地
内部接插件接触不良
处理
压力传感器损坏
更换变送器
5
压力指示不正确
变送器电源是否正常
如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω
按规定更换配套差压计
5
标尺超出标尺上限
实际流量超过设计值
换用合适范围的差压计
低压侧管路严重泄漏
排除泄漏
信号线路有断线
检查、修复
6
流量变化时指示变化迟钝
连接管路及阀门有堵塞
冲洗管路、疏通波动大
流量参数本身波动太大
高低压阀适当关小
测压元件对参数波动较敏感
适当调整阻尼作用
保障系统完好
仪表没校准
重新校准
5
有压力变化 输出无反应
仪表引压管是否畅通
疏通引压管
变送器设置是否正确
检查并重新设置
系统设备是否完好
保障系统完好
检查变送器安全跳变器
重新设置
传感器模块损坏
更换传感器模块
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示为零或移动很小
平衡阀未全部关闭或泄露
关闭平衡阀，修理或换新
节流装置根部高低压阀未打开
变送器上电源电压（最小值为10.5V）
恢复供电电源24VDC
负载电阻（最小值为250Ω）
增加电阻或更换电阻
单元寻址是否正确
重新寻址
3
变送器读书不稳定
测量压力是否稳定
采取措施稳压或等待
检查阻尼
增加阻尼
检查是否有干扰
消除干扰源
4
仪表读数不准
仪表引压管是否畅通
疏通引压管
变送器设置是否正确
重新设置
系统设备是否完好
如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω
实际压力是否超过压力变送器的所选量程
重新选用适当量程的压力变送器
压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）
需发回生产厂家进行修理
4
输出不稳定
导压管中有残存液体、气体
排出导压管中的液体、气体
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
无输出
导压管的开关是否没有打开
打开导压管开关
导压管路是否有堵塞
疏通导压管
电源电压是否过低
将电源电压调整至24V
仪表输出回路是否有断线
接通断点
电源是否接错
检查电源，正确接线
内部接插件接触不良
查找处理
若是带表头的，表头损坏
更换表头
电子器件故障
更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障