第五章 间歇式操作反应器

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第五章5-分程控制控制系统综述

第五章5-分程控制控制系统综述

有时生产过程要求有较大范围的流量变化,但是控制阀的可调范围是有限制
的(国产统一设计柱塞控制阀可调范围R=Qmax/Qmin=30)。若采用一个控制 阀,能够控制的最大流量和最小流量相差不可能太悬殊,满足不了生产上流量 大范围变化的要求.这时可考虑采用两个控制阀并联的分程控制方案。
设分程控制中使用的大小两只调节阀的最大流通能力分别为:
在该分程控制方案中采用了A、B两台控制阀(假定根据工艺要求均选 择为气开阀)。
A阀:控制器输出压力20一60kPa时,从全关到全开; B阀:在控制器输出压力为60一100kPa时由全关到全开。 正常情况下,即小负荷时,B阀处于关闭状态,只通过A阀开度的变化 来进行控制。当大负荷时,A阀已全开仍满足不了蒸汽量的需要,中压蒸 汽管线的压力仍达不到给定值,于是反作用式的压力控制器PC输出增加, 超过了60kPa,使B阀也逐渐打开以弥补蒸汽供应量的不足。
2、控制阀的开闭形式与分程区间的确定
高压蒸汽
供水
B
100% 阀
A
门 开
PC

0
中压蒸汽 0.02
0.06 阀压
0.10MP
Psp GC(S)
GVA(S) GVB(S)
蒸汽管压力对象
P
Gm(S)
a)控制阀A、B应选气开阀,则控制器应为反作用。
b)由于A、B阀一般为同口径或相近口径,所以分程区域可以等分。
TC
100%
冷水 阀 A

B
A
蒸汽
开 度
B
0
0.02
0.06
0.10MPa
阀压
-
Tsp GC(S)
-
GVA(S)
+

间歇操作釜式反应器

间歇操作釜式反应器

06
安全与维护
安全操作规程
01
02
03
04
操作前检查
确保釜式反应器及其附件完好 无损,检查电源、气源等是否
正常。
严格控制工艺参数
如温度、压力、液位等,防止 超温、超压、溢锅等事故发生

操作中监护
操作人员应时刻关注釜式反应 器的运行状态,发现异常及时
处理。
操作后清理
对釜式反应器进行彻底清洗, 确保无残留物,保持设备清洁

定期维护保养
日常保养
每天对釜式反应器进行外观检查,确 保设备无异常;定期清理设备表面污 垢和残留物。
定期检查
根据设备使用情况,定期对釜式反应 器的关键部件进行检查,如传感器、 密封件、轴承等。
润滑保养
定期对釜式反应器的轴承、链条等运 动部件进行润滑保养,确保设备正常 运行。
维修保养
根据设备磨损情况,对釜式反应器进 行维修保养,更换磨损严重的部件, 确保设备性能稳定。
取样与分析
定期从反应器中取出样品 进行分析,以了解反应进 程和产物性质。
后处理阶段
冷却与出料
清洗与整理
待反应结束后,将反应器冷却至适宜 温度,然后打开反应器将产物取出。
对反应器进行彻底清洗,整理设备并 做好记录,为下一次操作做好准备。
分离与提纯
根据产物的性质和后续应用需求,进 行分离、提纯和精制操作,得到目标 产物。
间歇操作釜式反应器
• 简介 • 类型与结构 • 操作流程 • 影响因素 • 应用领域 • 安全与维护
01
简介
定义与特点
定义
间歇操作釜式反应器是一种在一定条 件下进行化学反应的设备,通常用于 小规模或中等规模的实验室或工业生 产。

间歇操作槽式反应器技术背景

间歇操作槽式反应器技术背景

间歇操作槽式反应器技术背景
间歇式反应器是一种间歇的按批量进行反应的化学反应器,液体物料在反应器内完全混合而无流量进出。

例如:水处理过程中,带有搅拌设备的按批量处理不连续运行的小水量处理池。

采用间歇操作的反应器叫做间歇反应器,其特点是进行反应所需的原料一次装入反应器,然后在其中进行反应,经一定的时间后,达到所要求的反应程度便卸除全部反应物料,其中主要是反应产物以及少量未被转化的原料。

间歇操作的反应器,是将所有反应物均在操作前一次加入,随着反应的进行,釜内温度、浓度和反应速度都随时间变化,一直进行至达到预定的转化率出料为止。

目前,间歇釜因其结构简单、操作方便、灵活性大而受到广泛应用,但是间歇釜的装料、卸料、检查及清洗设备等所需辅助时间长,造成劳动强度高,生产效率低,因此其结构急需改进。

与间歇式批量制造相比,由于对反应条件(例如温度、压力和反应时间)的高度控制,连续流制造提供了更高的产品质量和更少的批次间可变性。

出于同样的原因,流动化学技术使得化学家容易地进行反应,这在间歇批处理模式下式非常具有挑战性的。

该技术的模块化特性提供了更大灵活性,而且有助于将流动反应器的应用扩展到不同的工业过程,从而减少生产链事故。

此外,流动反应器系统的封闭环境提供了更安全的工作条件,防止操作员直接接触危险化学品。

设备小型需要更少的实验室空间,由于出色的传质和传热,反应器小型化本质上提高了反应质
量。

借助合适的过程分析技术(PAT)和模块的集成,连续流过程可以伸缩和自动化,从而加快生产保持产品质星并提高产品吞吐量。

伸缩过程也改善了制造过程的绿色方面,因为反应产物在用于下一步之前不需要分离和储存,而是可以直接流入下一个反应器。

第五章 间歇式操作反应器

第五章 间歇式操作反应器
1、生化反应器?——利用生物催化剂进行生化反应的设备。
回顾一下:生化反应器中可进行的反应类型? 再想想:反应器可采取的操作方式?
2、研究反应器的目的?
◆研究生化反应器的基本反应规律
◆研究生化反应器的基本传递规律 ◆研究生化反应器的设计内容及方法
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2013-7-25
第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.1 生化反应器的分类
( 生化反应器可从不同角度分类)
2、按操作方式分类 ■间歇反应器(分批操作反应器):底物一次加入反应器,在反应过
程中无底物和产物的输入和输出,底物和产物的浓度随反应时间变化。
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
反应器计算的基本内容 确定最佳操作条件与控制方式 操作条件,如反应器的进口物料配比、流量、温度、压 力和最终转化率等工艺条件,直接影响反应器的反应结果,
也影响反应器的生产能力。对正在运行的装置,因原料组
对细胞,有
体系内累 进入体系 离开体系 体系内生 积细胞质量 细胞质量 细胞质量 长细胞质量
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第5章 生化反应器设计与分析>>5.1生化反应器设计概论

《间歇釜式反应器》课件

《间歇釜式反应器》课件

间歇釜式反应器的结构
罐体
由高强度材料制成的容器,抗压能力强。
搅拌系统
通过搅拌使反应物充分混合,加快反应速度。
加热夹套
提供反应所需的温度条件,确保反应进行。
冷却系统
用于控制反应器的温度,防止过热。
间歇釜式反应器的工作原理
1
装填反应物
将反应物加入反应器中,并密封好。
加热反应
2
通过加热夹套提供反应所需的温度。
《间歇釜式反应器》PPT 课件
什么是间歇釜式反应器
间歇反应器与连续反应器的区别
1 时间
间歇反应器在一段时间内完成反应,而连续反应器是持续进行。
2 反应条件
间歇反应器可以容易地进行反应条件的调整,而连续反应器则需要更稳定的操作。
3 产品输出
间歇反应器一次性产出一定量的产品,而连续反应器可以持续输出。
3
搅拌反应物
使用搅拌系统使反应物充分混合。
冷却反应物
4
通过冷却系统控制反应器的温度,使反 应停止。
常见的间歇釜式反应器的应用领域
化工
用于合成化学物质,例如合 成聚合物。
制药
在药品加工
用于食品加工过程中的小批 量反应。
间歇釜式反应器的优缺点
1 优点
灵活性高,能适应不同的反应条件和物料。
2 缺点
生产效率相对较低,需要一定的操作时间。
总结
间歇釜式反应器在化工、制药和食品加工等领域有广泛的应用,其结构简单,工作原理清晰,灵活性高,是一 种重要的反应器类型。

第5章 间歇式反应器05

第5章 间歇式反应器05

• 3. 衡算方程 必须在控制体积内进行。 • 物料衡算: • 积累=进入-流出+产生-消耗 • 能量衡算: • 积累=输入-输出+产生-消耗
5.2 间歇操作搅拌槽式反应器 (BSTR)
• Batch Stired Tank Reactor • 间歇操作搅拌槽式反应器的操作时间系由反应时间和辅助时间 两部分组成。 • 反应时间 tr,即开始进行反应直到达到所要求的反应程度为止 所需要的时间,常以 tr表示,它的大小与该反应的动力学与所 要求的反应程度有关;可通过动力学模型进行计算。, • 辅助操作时间tb,包括装料、灭菌、卸料、清洗等所需时间之 总和,以tb表示。tb是根据生产经验来确定的。 • 间歇搅拌槽式反应器,有两个主要特性:一是在反应进行过程 中无物料的输人和输出;二是反应器内物料充分混合,浓度、 温度均一,而且反应物系的浓度仅随反应时间而变化。因此可 以对整个反应器做物料平衡。
tr
(5-17)
LVR
tr
dCS (1 L )VRrS dt
L C 1 K m ln S 0 CS 1 L rmax
(5-21)
• 对于内扩散阻力可忽略的M-M方程:
• 积分:
L 1 L

X
1 dC CS0 r S
C
S
S
1 C tr L [(CS0 CS ) Km ln S0 1L rmax CS
• 3)大型化生物反应器的开发研究。 生物反应 器正向大型化方向发展。例如:生产抗生素的 发酵罐容积已达400m3,氨基酸的达300m3, 生产单细胞蛋白的气升式发酵罐达2300m3, 处理废水的生化反应器的容积甚至超过 27000m3,国内生物反应器的容积多在200m3 以下。反应器的放大降低了生产成本,但大型 反应器的设计还存在一定的技术问题亟待解决; • 4)特殊要求的新型生物反应器的研制开发。 )特殊要求的新型生物反应器的研制开发 如基因产品生产、细胞固定化及动植物细胞培 养的工业反应器,固体发酵反应器、边发酵边 分离反应器等的开发研制。 • 5)反应条件的检测与自动控制。

反应器操作与控制基础知识—反应器的操作方式

反应器操作与控制基础知识—反应器的操作方式
的特点
①是一非定态过程,反应器内物系组 成随时间而改变
②适合于小批量、多品种的产品生产
③不易实现自动化控制,劳动力多
④设备简单
⑤设备利用率低
二、操作方式的特点—— 2.连续操作的特点
二、操作方式的特点——2.连续操作的特点
连续操作的一般流程
01
连续进料
02
03
连续反应
连续出料
温度等的控制
二、操作方式的特点——2.连续操作的特点
连连续式式 操操作作方方 式式
的的特特 点点
①多属于定态操作,反应器内各种物系参数 不随时间而变,但随位置而变
②适合于大规模生产
③便于实现自动化控制,品质量均一
④设备结构复杂
⑤设备利用率高
二、操作方式的特点——3.半连续(半间歇)操作的特点
原料与产物只要其中的一种为连续输入或输出而其余则为分 批加入或卸出的操作均属半连续操作,相应的反应器称为半连续反 应器或半间歇反应器。
《化学反应器操作与控制》
非理想流动
非理想流动模型
理想流动模型
理想置换模型
(a) 间接换热式
二、操作方式的特点——1.间歇操作的特点
二、操作方式的特点——1.间歇操作的特点
间歇操作的一般流程
01
02
03
04
05
06
准备
投料
升温
反应
出料
清洗
关键步骤
二、操作方式的特点——1.间歇操作的特点
间歇式 操作方式
半连续操作具有连续操作和间歇操作的某些特征: 有连续流动的物料,也有分批加入或卸出的物料,因此半连
续反应器的反应物系组成必然既随时间而改变,也随反应器内的位 置而改变。

化工第五章化学反应

化工第五章化学反应

2.按操作方法分类:
可分为间歇、半间歇、连续式三种。
操作特点:原料一次加入,经过一定时间后,反应产物一次卸出。 间歇反应器 生产特征:反应程度和反应物的性质均随时间而变化。 操作特点:一种原料一次加入,另外的反应物以一定的 速度连续地加入,反应后将产物全部卸出。 生产特征:反应程度和反应物的性质均随时间而变化。
反应器选型、 设计和优化
数学 模型
流动 模型
对实际过程 的简化
反应器中的 流动状况影 响反应结果
建立模型的 基本方法
理想 模型
非理想 模型
理想气体 状态方程
二、化学反应器的分类:
1.按反应器的结构型式分类: 这种分类的实质是按传递特性分类,反映出不 同的反应器中最基本的传递过程的差别。按 反应器的结构特征,常见的工业反应器可分 为釜式、管式、塔式。固定床式、流化床式 和移动床式。 书141页图
rA=k
cA x A k
xA kcA0( 1 x A ) cA0 cA 1 xA
反应体积VR是指反应物料在反应器中所占的体积
VR=qv (τ+τ′)
实际操作时间=反应时间(τ) + 辅助时间 (τ’)
上式称为反应器的设计方程,代入动力学方程积分就可算出 t。 若动力学方程复杂,可采用数值积分或图解积分。
原料 产物
物理处理
化学处理
物理处理
循环
第一节
一、化学反应工程学:
概述
1.化学反应工程发展概况: 远在古代,人们就开始利用化学反应,如陶器的制作、 酒与醋的酿造、金属的冶炼以及炼丹、造纸等等,然而, 这些生产过程直到上世纪五十年代还未形成一门独立的学 科,其原因是由于人类还没有能够从种类繁多、看起来似 乎毫不相干而又变化多端的反应过程中,认清它们的共同 规律。 科学技术的发展,特别是二战后石油化工的发展,对化 学反应器的设计产生了迫切要求,而化学动力学研究的进 展和化工单元操作方面的理论和实践经验的日趋成熟,才 使这类问题的系统解决有了可能。
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对细胞,有
积 体细 系胞 内质 累量 细 进胞 入质 体量 系 离细开胞体质系量 长 体细 系胞 内质 生量
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第5章 生化反应器设计与分析>>5.1生化反应器设计概论
2、能量衡算式
单位时间 单位时间 单位时间 单位时间
输入体系 输出体系 内的反应 体系内积
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
反应器计算的基本内容 ➢ 选择合适的反应器型式
根据生物催化剂和生物反应动力学特性,如反应过程的浓 度效应、温度效 应及反应的热效应,结合反应器的流动特征 和传递特性,如反应器的返混程度,选择合适的反应器,以满 足反应过程的需要,使反应结果最优。
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生化工程电子教案
化学与生命科学学院
第5章 间歇式操作反应器
生化反应器设计概论 间歇式操作反应器的设计(BSTR) 反应过程的流体力学 氧的传递特性 机械搅拌反应器的结构与计算 反应过程的传热特性
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
常见反应器类型
Batch operation
Continuous
Multi-cascade reactor Packed bed
Cycle immobilized bed
Piping immobilized bed
一、BSTR的反应时间
对上式积分,
B.C. t=0,CS=CS0 , t=tr,CS=CS ,
反应时间为:
tr
CS CS 0
dCS rS
令底物转化率:
XS
CS0 CS CS0
1 CS CS0
有:
tr
CS0
XS 0
dX S rS
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第5章 >> >>5.2间歇操作搅拌槽式反应器(BSTR)
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
1、Mass balance(Accumulatn is 0 under steady state) Calculation of Mass balance for substrates and products
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
反应器计算的基本方程包括: ➢描述浓度变化的物料衡算式; ➢ 描述温度变化的能量衡算式; ➢ 描述压力变化的动量衡算式; ➢ 描述反应速率变化的动力学方程式。
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1000
100
X S =0.98
tR
X S =0.60
不同转 化率下间歇
10
反应时间与Cs0/Km的 关系
1 0.1
X S =0.10 1
10
100
C S 0/K m
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第5章 >> >>5.2间歇操作搅拌槽式反应器(BSTR)
一、BSTR的反应时间 • P123 • 例5-1
离开体 系的底
物质量
体系内 生成的
底物量
体系内 消耗的
底物量
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2020/5/12
第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.2 生化反应器的基本设计方程 对产物,有
积 体产 系物 内质 累量 产 进物 入质 体量 系 离产开物体质系量 成 体产 系物 内质 生量
Input
Output
Grown Died cells Accumulated
cells /unit = cells /unit + cells /unit + /unit + cells /unit
volume
volume
volume
volume
volume
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一、BSTR的反应时间
tr
CS0
XS 0
dX S rS
计算BSTR反应时间的通式
(1)BSTR的均相酶促反应的反应时间
若酶促反应符合M-M反应,
CS CS0 (1 X S )
tR
CS CS 0
dCS VS
CS CS 0
dCS rmax CS
CS0 rm a x
XS 0
1
CS 0
Stir vessel—super-filter integration set
Multi-cascade semi-operation
Fluid flow bed
Loop flow reactor
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Coil membrane reactor
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
反应器计算的基本内容 ➢确定最佳操作条件与控制方式
操作条件,如反应器的进口物料配比、流量、温度、压 力和最终转化率等工艺条件,直接影响反应器的反应结果, 也影响反应器的生产能力。对正在运行的装置,因原料组 成的改变,工艺参数调整是常有的事。现代化大型化工厂 工艺参数的调整,是通过计算机集散控制完成的。计算机 收到参数变化的信息,并根据已输入的数学模型和程序, 计算出结果,送给相应的执行机构,完成参数的调整。
第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
2、Energy balance (Heat balance ) In a definite time:
Input heat /unit time
=
Output heat /unit time
+
Reaction heat /unit
的热量
的热量

累的热量
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第5章 >> >>5.2间歇式操作反应器设计(BSTR)
一、BSTR的反应时间(操作时间=反应时间tr+辅助时间tb)
BSTR特征:
在反应的过程中,无物料的输入和输出;
物料的各组分的浓度在反应体系内是均一的;
物料的各组分的浓度仅随反应时间变化。 BSTR的底物的物料衡算式为:
重要概念:
Batch operation
Continuous
Packed bed
返混——将不同停留时间的物料之间的混合
全混流——完全返混 活塞流——(完全无返混)在反应器内反应液象活塞样流动。
活塞流反应器内的物料停留时间一致。
理想流动模型(全混、活塞流)与非理想流动模型——
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2020/5/12
第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
反应器计算的基本内容 • 计算完成生产任务所需的反应器体积 • 反应器体积的确定是反应器计算的核心内容。根据
所确定的操作条件,针对所选定的反应器型式,计算 完成规定生产能力所需的反应器有效体积,同时由此 确定反应器的结构和尺寸。
+
Accumulated heat /unit time
time
3、 Momentum balance It is usually negligible for bioreactors because
of operation conducted under constant pressure.
In conclusion, each balance in the same model as follows: Input = output + consumption +accumulation
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.1 生化反应器的分类
间歇全混型反应器
全混型反应器 5、按流动方式分类
活塞流反应器
连续全混型反应器
这是两类典型的理想反应器
间歇全混型反应器(batch stirred-tank reactor, BSTR) 连续全混型反应器(continuous stirred-tank reactor,CSTR ) 活塞流反应器(plug flow reactor,PFR)
Km XS
1
dX S
Km CS
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第5章 >> >>5.2间歇操作搅拌槽式反应器(BSTR)
一、BSTR的反应时间 (1)BSTR的均相酶促反应的反应时间
积分得:
tR
rm a x
CS0 X S
Km
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