C5116A单柱立式车床技术协议
单柱车床型号C5116a操作基本要点解析
单柱车床型号C5116a操作基本要点解析单柱车床型号C5116a是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。
掌握其操作基本要点对于提高工作效率和保障操作安全至关重要。
以下将对单柱车床型号C5116a的操作基本要点进行解析。
1. 了解机床结构单柱车床型号C5116a主要由床身、床载板、工作滑架、主轴箱、切断刀架、进给箱等组成。
在操作之前，需要先熟悉并了解机床的各个部分的名称、位置和功能。
2. 安全操作在操作单柱车床型号C5116a时，安全是首要考虑的因素。
操作人员应穿戴好劳动防护用品，确保工作环境清洁整洁，且没有其他杂物。
在操作过程中，要注意保持身体平衡，避免长时间处于不稳定的姿势，防止意外伤害的发生。
3. 开机准备在开机之前，需要检查机床的各项安全设施是否完好，并确认各个操纵装置的位置是否正确。
检查刀具是否安装牢固，以及刀具尺寸和刃磨是否符合要求。
同时，需要检查主传动装置的润滑情况，确保机床运转平稳。
4. 进行工件夹紧根据具体的加工要求，选择合适的夹具或卡盘，将待加工工件夹紧在工作台上。
夹紧力度要适中，避免过紧或过松导致工件移位或加工不均匀。
在夹紧过程中，要注意保持工件与机床各部件之间的间隙，以免造成冲突。
5. 刀具调整与校正根据加工工件的要求，选择合适的刀具，并将其正确安装在切断刀架上。
在刀具调整时，需要根据工件的尺寸和形状进行相应的刀具位置调整。
此外，还需根据工件的硬度和切削性质来确定切削速度和进给速度，以达到最佳加工效果。
6. 开始加工在进行加工之前，需要将机床设置到手动模式或自动循环模式，并进行相应的手动或自动调整。
在手动模式下，操作人员可以通过操纵装置进行手动操作，使加工过程达到预期。
在自动循环模式下，操作人员只需进行设定参数，并启动自动加工。
7. 加工结束在加工结束后，要及时停止机床的运转，并检查加工结果。
检查工件尺寸和表面质量是否符合要求，如有必要，可进行二次加工或调整。
C5116A立式车床的PLC控制
论文题目：C5116A立式车床的PLC控制目录一绪论 (3)1.1 PLC的介绍 (3)1.2 C5116A单柱立式车床的概述 (3)1.3 本文的内容 (4)二系统控制过程分析 (5)2.1 C5116A型单柱立式车床的控制过程 (5)2.2 C5116A型单柱立式车床的动作流程图 (6)三立式车床控制系统设计 (7)3.1 控制系统PLC的选型 (7)3.2 系统I/O分配表 (8)3.3 系统的电路设计 (11)3.4 编写PLC梯形图 (17)3.5 系统调试 (22)四总结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)一绪论1.1 PLC的介绍PLC可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
PLC以它的高可靠性和易操作性，主导了工控行业数十年，它将继续存在且壮大下去。
并在越来越多的行业中应用。
1.2 C5116A单柱立式车床的概述C5116A单柱立式车床由立柱、工作台及底座、十六级变速箱、横梁、垂直刀架、侧刀架、进给箱、横梁升降机构组成。
该机床是万能型机床，它的控制的核心是：1、对工作台（卡盘或主轴）的起动、停止、变速，采用PLC控制；2、横梁的升降采用PLC控制；3、垂直刀架运动、侧刀架运动两部分采用传统的继电器、接触器控制。
图1-1 C5116A型单柱立式车床1.3 本文的内容本文主要内容是：1、分析C5116A型单柱立式车床的工作过程；2、选用PLC的型号及其各个功能模块；3、设计控制系统的硬件连接电路，并且为系统分配I/O端口；4、利用PLC顺序控制设计法，编写PLC的梯形图；5、对梯形图程序进行调试。
二系统控制过程分析2.1 C5116A型单柱立式车床的控制过程机床全部可动部位分别由七台三相交流电动机拖动，分别是油泵电动机、工作台（卡盘）旋转拖动电动机、横梁升降拖动电动机、垂直刀架的快速移动与进给移动拖动电动机。
单柱车床型号C5116a的安全操作规程
单柱车床型号C5116a的安全操作规程一、前言单柱车床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于大型零部件的车削加工过程中。
为了确保操作人员的工作安全以及机床的正常使用，制定一套严格的安全操作规程势在必行。
本文将详细介绍单柱车床型号C5116a的安全操作规程。
二、操作人员安全意识培训1. 在操作单柱车床前，所有操作人员必须接受正规的安全培训，并通过相关考试合格。
2. 安全培训内容包括机床的结构、原理，各操作按钮、手柄的含义和作用，以及应急救援措施等。
3. 操作人员应牢记机床的安全操作规程，切勿擅自操作机床。
三、机床操作安全规程1. 安全准备(a) 检查机床工作环境，确保通风良好，没有明火和易燃物品。
(b) 检查机床的各个部件是否完好，机床床身、工作台等是否稳固。
(c) 戴上个人防护装备，如护目镜、耳塞和防护手套等。
2. 运行前的准备(a) 检查机床的电源是否正常，机床接地是否良好。
(b) 清理机床上的杂物，确保工作区域整洁。
(c) 检查刀具、工件和夹具是否正确安装，并固定可靠。
3. 操作过程中的安全要求(a) 操作人员切勿戴手套，以防止手套被卷入机床运动部件而引发事故。
(b) 操作人员切勿戴长发或佩戴饰品，以免发生危险。
(c) 操作人员应远离正在进行切削的地方，以防止被切屑伤害。
(d) 在机床运行中，禁止触摸变热的零部件，以免烫伤。
(e) 严禁操作人员在机床运行中进行调整和维修，必须关闭电源或停止机床后方可进行。
(f) 操作人员在加工过程中，应保持专注，并注意周围的环境变化，确保自身安全。
4. 紧急情况和事故处理(a) 机床发生异常声音或其他异常情况时，操作人员应立即停止机床，排除故障。
(b) 在发生事故时，操作人员应立即停止机床，并报告相关负责人，进行事故处理和记录。
(c) 在疏散时，操作人员应按疏散路线和指示牌的指示，有序离开现场。
五、机床维护保养1. 按照机床的维护保养手册，定期对机床进行检查和维护，确保机床正常运行。
单柱车床型号C5116a的技术规格与操作要点
单柱车床型号C5116a的技术规格与操作要点一、技术规格单柱车床型号C5116a是一种常见的车床设备，具有以下技术规格：1. 最大加工直径：该车床的最大可加工直径为1600毫米。
2. 最大加工长度：其最大可加工长度为5000毫米。
3. 加工工件质量：单柱车床型号C5116a适用于加工重型工件，其最大加工工件质量可达10吨。
4. 主轴转速范围：该车床主轴转速范围广泛，可调节为6-200转/分钟。
5. 主电机功率：主电机功率为30千瓦，可以提供足够的动力来实现高效加工。
6. 横座移动速度：横座移动速度范围为0.1~1000毫米/分钟，可根据加工需要进行调整。
7. 立柱角度调整范围：立柱角度调整范围为±30度，使得工件的加工更加灵活多样。
二、操作要点在使用单柱车床型号C5116a进行加工时，需要注意以下操作要点：1. 安全操作：操作人员在操作车床时应佩戴好防护装备，熟悉车床的工作原理和安全操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 夹紧工件：将工件固定在工作台上，通过专业的夹具夹紧，确保工件稳固无误。
3. 加工准备：根据工艺要求，选择合适的车刀或刀架，安装好并进行对刀。
同时，根据加工要求，调整好工作台和横座的移动速度。
4. 调整角度：如果需要进行斜面或锥度加工，可以通过调整立柱角度来达到所需的加工效果。
5. 开始加工：设置好车床的加工参数，启动主电机，开始车削加工。
在加工过程中要注意及时给刀润滑油或冷却液，防止工件和刀具过热。
6. 定期检查：在使用一段时间后，要仔细检查车床各部位的润滑情况、各连接部件是否牢固，并对出现的异常情况进行及时处理和维修，确保车床的正常运行。
7. 清洁保养：每天结束工作后，应对车床进行清洁，清理切屑，保持机床的整洁干净。
定期对车床进行保养，如更换润滑油，检查电气设备等。
总之，单柱车床型号C5116a是一款功能强大、适用于重型工件加工的车床设备。
通过遵循正确的操作要点和安全规程，能够充分发挥车床的作用，提高生产效率，保证加工质量。
C5116a型单柱车床的操作流程和注意事项
C5116a型单柱车床的操作流程和注意事项一、操作流程：1. 准备工作：在操作任何机械设备之前，首先要确保您已经熟悉操作手册并且遵守相关的安全规定。
为了使用C5116a型单柱车床进行操作，您需要确保以下准备工作已经完成：- 确保机床处于稳定地面上，并且连接有稳定的电源。
- 核对并准备所需的刀具和工件，并确保它们的大小和规格与机床相匹配。
- 检查机床的润滑系统是否正常运行，并进行必要的润滑。
- 检查并调整各个轴向和刀具架的位置，确保它们处于正确的位置。
2. 车床的开启：- 打开主电源，启动机床。
等待机床完成自检过程。
- 确保主轴油泵启动，并调整油泵的油压和油量。
- 打开床身和车床主轴的润滑系统。
3. 刀具安装：- 根据加工工件的要求，选择合适的刀具。
确保刀具刃部整洁锋利。
- 使用刀具夹紧装置将刀具安装在刀架上，并进行适当的调整。
- 使用合适的扳手将刀具固定好，并确保刀具的安装牢固。
4. 工件夹持：- 根据加工工件的要求，选择合适的夹具。
- 将工件安装在夹具上，并紧固好夹具。
- 使用手轮将工件移动到合适的加工位置，并进行调整和校正。
5. 技术参数设置：- 根据加工工件的要求，设置合适的进给速度、主轴转速和切削进给量。
- 根据需要选择切削液，并将其注入切削区域。
6. 加工操作：- 打开主轴，启动切削过程。
- 使用手轮或自动进给装置控制刀具的移动，进行加工操作。
- 根据需要进行切削液的补给和冷却，以确保加工过程的顺畅进行。
- 通过观察加工表面的质量和测量结果来监控加工过程，并及时调整相应的参数和刀具。
7. 加工完成：- 加工完成后，关闭主轴，停止切削。
- 将刀具和工件从机床上卸下，并进行清理和检查。
- 关闭润滑系统和主电源，并进行机床的日常维护和保养。
二、注意事项：1. 安全操作：- 在使用C5116a型单柱车床之前，必须全面了解机床的安全操作规程。
请务必穿戴好安全服装，包括帽子、工作服、安全眼镜、手套等。
C5116a单柱车床操作面板概述
C5116a单柱车床操作面板概述C5116a单柱车床是一种常见的金属加工设备，它具有高度自动化和精确性能，广泛应用于机械制造业。
在C5116a单柱车床上，操作面板起着关键的作用，它是操作员与设备进行交互和控制的界面。
本文将对C5116a单柱车床的操作面板进行概述，包括功能和使用方法。
一、功能概述C5116a单柱车床操作面板上通常包含多个按钮、开关和显示屏，用于操作员对设备进行控制和监控。
1. 运行控制功能：操作面板上的启动按钮和停止按钮用于控制设备的运行和暂停。
此外，还有速度调节、方向控制、程序循环等功能按钮，用于调整设备的运行参数和控制程序的执行。
2. 工件夹紧和定位功能：通过操作面板的手动按钮，操作员可以控制工件夹紧和定位装置的运动，确保工件的稳定固定和准确定位。
3. 手轮功能：C5116a单柱车床操作面板上通常配备有手轮，用于手动控制车床各个轴向的运动。
手轮具有微调功能，能够实现对工件位置的微调和精确定位。
4. 故障诊断和报警功能：操作面板上的显示屏可以显示设备的运行状态和故障信息。
当设备出现故障时，操作面板会发出相应的声音或提示，帮助操作员迅速发现并解决问题。
二、使用方法1. 设备开机准备：首先，操作员需要按照安全操作规程进行设备开机准备工作，确保操作面板和设备处于正常工作状态。
确认电源通电后，按下操作面板上的启动按钮，设备开始运行。
2. 运行参数设定：在操作面板的显示屏上，操作员可以通过按键或旋钮设置设备的运行参数，如转速、进给速度、刀具路径等。
根据加工要求，设定适当的参数值。
3. 工件夹紧和定位：根据加工工件的形状和尺寸，将工件放置在车床工作台上，并使用操作面板上的工件夹紧和定位装置，将工件牢固固定，并保持准确的位置。
4. 手动操作：在需要精确加工的部分，操作员可以使用操作面板上的手轮进行手动操作，实现对车床各个轴向的精确控制。
通过手动操作，调整切削刀与工件的相对位置，确保加工的精度和质量。
单柱车床型号C5116a的安全操作指南
单柱车床型号C5116a的安全操作指南引言：单柱车床型号C5116a是一种常用的金属加工机床，广泛应用于机械制造、航空航天、能源等行业。
为了保障工作人员的人身和设备的安全，减少事故发生的可能性，本文将详细介绍单柱车床型号C5116a的安全操作指南。
1. 机台周围环境安全：a. 确保工作区域无杂物和障碍物，地面干燥平整，以防滑倒和摔伤事故；b. 确保机台通风良好，机床附近不得堆放易燃、易爆物品，以防火灾事故；c. 工作区域应具备足够的照明设施，确保工作人员有良好的视野；d. 设置紧急停机按钮，方便在紧急情况下快速切断电源，避免事故进一步扩大。
2. 设备安全操作：a. 操作前检查机床是否有异常情况，如设备是否牢固固定、润滑是否充足等；b. 佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、工作服等，以防受伤；c. 禁止接近运转中的机床，严禁伸手或戴长发或衣物靠近旋转部件；d. 禁止有无关人员进入机台控制区域，只有受过专业培训并持有操作证书的员工才能操作机床；e. 在开启机床电源前，确认所有操作按钮处于零位，以防止意外启动；f. 必要时，使用合适的夹具和保护装置，以防止工件滑动或飞溅伤人。
3. 刀具的安全使用：a. 在更换刀具前，确认机床处于停止状态，并切断电源；b. 使用正确的刀具，并根据工作需要进行刀具的合理选择和调整；c. 确保刀具在正确的安装位置，牢固固定，以防止松动或脱落；d. 刀具磨损或断裂时，及时更换，避免使用损坏的刀具；e. 避免用手直接触摸刀具和切割区域，可使用工具或夹具进行操作。
4. 预防事故和应急措施：a. 经常检查设备的电气线路是否损坏，插头和插座是否稳定可靠；b. 定期进行设备维护和保养，确保机床的运行状态良好；c. 通过安全培训提高员工对机床安全操作的认知和技能，加强事故预防意识；d. 在紧急情况下，迅速切断电源并拨打紧急救援电话，同时按照现场情况采取适当的应急措施。
结论：单柱车床型号C5116a是一台功能强大的金属加工机床，然而在使用过程中，安全操作是关乎工作人员生命安全的重要方面。
使用单柱车床型号C5116a的操作要点
使用单柱车床型号C5116a的操作要点操作要点是使用单柱车床C5116a时需要注意的关键事项和操作步骤。
本文将介绍单柱车床C5116a的基本结构和原理，并提供操作要点以确保安全性和良好的操作效果。
1. 单柱车床C5116a的基本结构和原理单柱车床C5116a是一种常见的传统车床，适用于加工中小型工件。
它由床身、主轴、底座、工作台、进给机构等部分组成。
- 床身：车床的主要组成部分，用于支撑所有的机械部件。
它具有足够的刚性和稳定性，以确保车床的稳定运行。
- 主轴：负责使工件旋转的部分。
通过主轴和工作台夹持工件，使其在车床上进行加工。
- 底座：用于支撑床身和主轴的基座，保证车床的稳定性和平衡性。
- 工作台：用于夹持和固定工件，通过进给机构控制工件在主轴上的进给和退给运动。
- 进给机构：用于控制工件在主轴上的进给和退给运动。
它由动力系统、传动系统和控制系统组成。
2. 操作要点在使用单柱车床C5116a进行加工时，需要注意以下操作要点，以确保操作安全和高效。
2.1 安全操作- 确保车床周围清洁整齐，没有杂物堆积。
检查并确认车床的操作部件和安全保护装置是否完好，并使其正常工作。
- 操作人员应该穿戴好安全防护设备，如安全眼镜、防护手套等。
避免穿着宽松的衣物、长发或耳环等容易被机械部件缠绕的物品。
- 在操作前，确认车床的机械部件和润滑系统是否正常运行。
检查油液的供给是否充足，并注意润滑系统的工作温度。
- 在操作过程中，必须按照规定的操作程序和要求进行，遵守操作规程和操作指导书上的要求。
- 操作时要注意自身安全，不要将手部或其他部位放入旋转的工件或刀具附近。
当机床发生故障或异常时，应立即停止操作，切勿强行继续操作。
2.2 工件夹持- 在夹持工件前，应先检查工件和夹具的表面是否清洁，夹具是否牢固并正确夹紧工件。
避免夹具松动或工件移动导致不良的加工效果。
- 工件应正确放置在工作台上，并确保工件的水平度和垂直度符合要求。
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技术协议
设备名称：单柱立式车床
设备型号：C5116A
单位：衡水胜勇重型机床制造有限公司地址：衡水市码头工业开发区胜勇路一号电话：
传真：
手机；
联系人；常经理
一、机床用途
C5116A单柱立式车床主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。
可满足不同批量生产要求，效率高、精度保持稳定可靠。
三、机床结构及配件
1、机床结构
机床工作台底座与床身，各自安装固定在永久地基上。
横梁在立柱导轨上移动并自动液压夹紧，横梁上配置垂直立刀架。
立刀架在横梁上实现水平进给和移动，滑枕在垂直刀架滑座上实现垂直进给和移动。
机床主要零部件：床身、底座、工作台、横梁、立刀架滑座、侧刀架箱体、进给箱体、主传动变速箱均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造。
经完善的热处理工艺过程消除残余应力。
各零部件结构尺寸合理，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2、主传动机构
工作台的回转由主电机、齿轮减速、变速系统驱动，实现16级有级调速，使工作台获得（C5116A为5~160r/min）的转速。
3、立刀架及立刀架进给机构
立刀架安装在横梁上，滑枕为方形或五角刀台形式。
滑枕材质为HT250，经完善的热处理后精加工而成。
机械性能优佳。
滑座及滑枕的贴合面，均镶有耐磨导轨板，导轨板上均布若干油腔。
滑枕在运行时，有较大的接触刚度。
为保证滑枕进给切削的稳定性，在刀架滑枕结构上设有滑枕平衡油缸装置，克服其重力。
刀架的水平和滑枕的垂直进给均由12级机械进给箱传动。
4、工作台底座结构
工作台采用长主轴结构，径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心。
其内圈具有1:12锥度，可以调整径向间隙，确保工作台的回转精度。
5、横梁系统结构
横梁在立柱导轨上作垂直升降运动。
由一台交流电机驱动蜗杆蜗轮副减速箱及升降丝杆。
横梁由一个楔铁夹紧,放松。
夹紧由液压实现。
6、机床液压系统
液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品，性能可靠。
该系统主要作用是：①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力；②为实现工作台导轨装置供油；③为滑枕平衡油缸供油；④为横梁夹紧油缸系统供油；⑤机床相关润滑供油。
7、机床润滑
机床采用集中定点对横梁等及各运动部位进行自动供油润滑。
8、机床防护
机床运动，移动部位除有全方位的安全连锁、互锁。
9、机床电器控制系统
（1）供电电源：三相交流380V±10％，50HZ
（2）机床电气设计符合国际通用设计标准，能满足买方相关工艺要求，有必要的联锁、互锁和保护装置。
10、主要外购配套件及厂家
四、机床的工作条件
电源：AC380V±10％，50HZ三相交流。
使用机床厂房环境温度范围-5～40℃，相对温度40～75％，空气中粉尘浓度不得大于100mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀气体。
机床安装应远离震源、热源和避免日光直晒。
五、随机提供技术资料
1、机床机械使用说明书1（主要技术参数表、机械装置示意图、齿轮、丝杆参数表，液压原理图、液压元件明细表，液压系统维修说明书、机床安装地基图、随机附件清单、、机床备件清单）。
2、机床电气说明书册（包括电气原理、电柜接线图、机床布线图。
3、机床合格证明书1份。
4、机床装箱单1份。
六、验收标准及验收方式
七、售后服务及承诺。
（1）机床最终验收合格之日起，乙方对产品实现售后服务，质保期为一年，在质保期内对产品实行免费维修。
（因用户自身原因造成的损坏和损失除外）。
（2）机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内响应，48小时内派人到现场给予处理，故障不排除人员不撤离。
八、精度标准
本机床执行JB/T4116-96[单柱、双柱立式车床精度检验]执行标准。
各项精度范围附在合格证明书中。
九‘付款方式
客户交30%预定金，公司按交货期生产，机床完全验收，试车合格后，客户交剩余的70%，公司发货，负责免费安装调试，直到完全合格。
此加高c5116含税价格26万，不含运费
2012-02-07
销售部。