沥青混凝土路面施工方案56828
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、工程概况1. 工程名称：XX道路沥青混凝土路面工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，双向XX车道4. 工程内容：沥青混凝土路面铺设、交通标线、标志标牌等附属设施施工二、施工准备1. 技术准备：组织专业技术人员进行图纸会审，编制施工组织设计、专项施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：采购符合国家标准的沥青混凝土、石料、填料等原材料，并进行质量检测。
3. 设备准备：准备充足的施工设备，包括沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、运输车辆等，并确保设备性能良好。
4. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
三、施工工艺及方法1. 基层处理：对原有路面进行清理、修补，确保基层坚实、平整、干净。
2. 沥青混凝土搅拌：按照设计配合比进行沥青混凝土的搅拌，确保原材料质量合格、搅拌均匀。
3. 沥青混凝土运输：采用专用运输车辆将搅拌好的沥青混凝土及时运输至施工现场。
4. 沥青混凝土摊铺：采用专业摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保摊铺厚度、宽度、平整度符合设计要求。
5. 沥青混凝土压实：采用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行初压、复压、终压，确保路面密实、平整。
6. 接缝处理：对接缝部位进行切割、清理，确保接缝平顺、牢固。
7. 交通标线、标志标牌等附属设施施工：按照设计要求进行交通标线、标志标牌等附属设施的施工。
四、质量保证措施1. 严格原材料质量检测，确保原材料合格。
2. 严格按照设计配合比进行沥青混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程符合规范要求。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量意识。
5. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
五、施工进度计划根据工程规模和施工条件，编制合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全文明施工1. 建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1、施工工艺流程测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）2、测量放线准确放线，控制高程。
3、运输运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。
沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。
沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。
沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。
运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。
4、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。
（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。
摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。
（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。
（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。
5、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。
（4）终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹。
沥青混凝土路面(沥青混凝土路面施工方案)
沥青混凝土路面(沥青混凝土路面施工方案)模板1：沥青混凝土路面施工方案概述：本文档旨在详细介绍沥青混凝土路面的施工方案，包括施工过程、主要步骤和注意事项等。
1. 前期准备1.1 确定施工范围和工期1.2 测量和标定施工区域1.3 评估基础状况和地质条件1.4 确定合适的沥青混凝土配方2. 基础处理2.1 清理施工区域2.2 进行基础平整和整治2.3 处理基础土壤2.4 进行碾压和压实操作3. 沥青混凝土施工3.1 准备材料和设备3.2 进行底层沥青混凝土的铺设3.3 进行中间层沥青混凝土的铺设3.4 进行面层沥青混凝土的铺设3.5 进行沥青混凝土的压实和养护4. 边坡和排水处理4.1 处理路面的边坡4.2 安装排水系统4.3 进行排水试验和调整5. 完工验收5.1 进行沥青混凝土路面的检查和评估5.2 进行路面平整度和纵横坡度的测量5.3 进行沥青混凝土路面的验收和交付6. 注意事项6.1 安全措施6.2 施工环境保护6.3 施工期间的交通管理6.4 施工质量监控附件：1. 沥青混凝土配方表2. 施工图纸和方案3. 相关合同和文件法律名词及注释：1. 沥青混凝土：指将矿物骨料和沥青按一定配合比例混合后，经过施工和热胶处理形成的道路面层材料。
2. 施工范围：指沥青混凝土路面施工的具体区域范围。
3. 基础处理：指在施工前对路面基础进行处理，以确保施工材料的合理应用。
…….模板2：沥青混凝土路面施工方案概述：本文档旨在提供沥青混凝土路面施工方案的详细说明，包括施工步骤、工艺流程和要点等内容，以便施工人员参考和执行。
一、前期准备1.1 确定施工范围和工期1.2 测量和标定施工区域1.3 评估基础状况和地质条件1.4 确定沥青混凝土配方和配比二、基础处理2.1 清理施工区域2.2 进行基础平整和整治2.3 处理基础土壤2.4 进行碾压和压实作业三、沥青混凝土施工3.1 准备施工所需材料和设备3.2 进行底层沥青混凝土的铺设3.3 进行中间层沥青混凝土的铺设3.4 进行面层沥青混凝土的铺设3.5 进行沥青混凝土的压实和养护四、路面边坡和排水处理4.1 处理路面的边坡4.2 安装排水系统4.3 进行排水试验和调整五、完工验收5.1 进行沥青混凝土路面的检查和评估5.2 进行路面平整度和纵横坡度的测量5.3 进行沥青混凝土路面的验收和交付六、注意事项6.1 安全措施和防护措施6.2 施工环境保护6.3 施工期间的交通管理6.4 施工质量监控和质量验收附件：1. 沥青混凝土配方表和材料清单2. 施工图纸和方案3. 相关合同和文件法律名词及注释：1. 沥青混凝土：一种由矿物骨料、沥青和其他添加剂按一定比例混合制成的道路面层材料。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工准备工作1.路面设计：根据道路用途确定路面结构与材料厚度，并绘制施工图纸。
2.施工材料：购买所需的沥青、石膏、矿料等施工材料，并进行质量检查和储存。
3.施工设备：准备好挖掘机、铺料机、压路机、罐车等施工设备，并进行检修和保养。
4.人力安排：组织足够的施工人员，包括工地管理员、操作工、监理人员等。
二、路面基层处理1.清理：清理路面杂物和泥土，确保路面平整干净。
2.基层检查：检查基层路面情况，修补裂缝和坑洞，确保基层平整牢固。
三、路面下铺层施工1. 石膏铺设：在基层路面上铺设一层石膏，厚度为5-7cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实。
2. 矿料铺设：在石膏层上铺设一层矿料，厚度为15-20cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实，保持其坡度和横向平整。
四、沥青混凝土路面施工1.沥青混凝土配制：按照设计配方将沥青、石膏、矿料等材料进行配制和搅拌，保证其符合施工要求。
2. 沥青混凝土铺设：将配制好的沥青混凝土通过铺料机均匀铺设在路面上，厚度一般为4-6cm。
3.滚压：用压路机对铺设好的沥青混凝土进行滚压，使其变得密实均匀，提高路面的承载能力和耐久性。
4.缝隙处理：在滚压后，修复沥青混凝土路面的缝隙和凹坑，确保路面平整，并进行喷洒封层材料。
五、路面养护1.路面硬化：施工结束后，对沥青混凝土路面进行养护，保持路面在一段时间内不受车辆和人员的压力。
2.路面标线：完成养护后，进行道路标线划设，包括车道线、停车线、斑马线等。
六、施工质量控制1.施工记录：记录施工过程中的重要环节和数据，包括材料验收记录、层厚测量记录等。
2.施工检查：定期对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求，并及时纠正存在的问题。
3.施工验收：施工完成后进行验收，包括路面平整度、厚度、强度等的检测和评估。
以上是一份沥青混凝土路面施工方案，根据实际施工情况和要求，可以进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照施工方案操作，确保施工质量和安全，以满足道路使用的要求和长久使用的需要。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工前准备工作在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好所需的沥青、石子、水泥等材料，并保证其质量符合相关标准要求。
2.设备检查：检查施工所需的设备，包括摊铺机、压路机、水泥搅拌机等设备，确保其完好，并做好必要的维护和保养工作。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保路面的平整和清洁，清除积水、泥土等。
4.人员安排：安排足够的合格人员进行施工，包括专业的沥青混凝土施工人员和相关的监督人员。
二、施工工艺流程1.基础处理：对待施工区域进行清理和修复，确保路面基础的平整和牢固。
2.配合比的确定：根据实际情况和设计要求，确定沥青混凝土的配合比，包括沥青、石子、水泥等材料的比例。
3.材料的搅拌和加热：将沥青、石子等材料投入搅拌机中进行混合搅拌，同时加热沥青，使其达到适宜的温度。
4.沥青混凝土的摊铺：使用摊铺机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上，并利用振动器或压路机对其进行压实，确保路面的平整和紧密。
5.刨光和喷洒封层：在沥青混凝土路面完成后，使用刨光机对路面进行刨光处理，然后喷洒封层材料，提高路面的耐磨性和防水性能。
6.边坡和排水系统的处理：根据设计要求，对路面边坡和排水系统进行处理，确保路面的排水畅通和边坡的稳定性。
7.施工过程的质量检查：在施工过程中，进行质量检查，包括沥青混凝土的厚度、平整度等指标，确保施工质量符合要求。
三、施工安全措施在进行沥青混凝土路面施工时，应采取以下安全措施：1.施工现场的标识和隔离：设置明显的施工标识，划定施工现场的边界，并采取隔离措施，确保施工现场的安全。
2.安全防护装备的使用：施工人员应佩戴必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3.设备的使用安全：严格按照设备使用说明和操作规程进行操作，确保设备的安全使用。
4.基坑和边坡的安全防护：对施工现场的基坑和边坡进行安全防护，防止人员和设备的意外落入。
5.危险源的控制：对施工现场的各类危险源进行控制，包括沥青的高温、机械设备的运转等。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案：在道路建设中，沥青混凝土路面是一种常见且广泛应用的路面铺装材料。
它具有耐水、耐磨、强度高、施工周期短等优点，是当前城市交通建设中不可或缺的材料之一。
为了确保沥青混凝土路面的施工质量和工程进度，下面将详细介绍沥青混凝土路面的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对施工现场进行清理、整理和布置。
首先要清除施工现场的杂物和障碍物，确保道路畅通。
然后对路面进行清洁，清除灰尘、油污和其他杂质，以保证路面平整干净。
接着对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运转，同时准备好所需的施工材料和人手，做好施工计划和安全措施。
2. 沥青混凝土配合比设计沥青混凝土的配合比设计是沥青混凝土路面施工的关键环节。
根据设计要求和路面使用功能，确定沥青混凝土的配合比，并按照标准配合比进行调配。
配合比设计要考虑沥青含量、骨料种类和比例、填充料种类和比例等因素，确保混凝土的性能和质量符合要求。
3. 沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面的施工工艺主要包括底层处理、铺筑、压实和养护等步骤。
在施工过程中，应按照设计要求和施工标准进行操作，确保每个环节的质量和工艺，保证路面施工质量和使用性能。
（1）底层处理：在进行沥青混凝土铺筑之前，需要对路面底层进行处理。
首先要清理底层表面，确保平整和干燥。
然后进行底层强夯、碎石加铺和底层密实等工序，为沥青混凝土的铺筑提供良好的基础。
（2）沥青混凝土铺筑：将调配好的沥青混凝土倒入铺筑机中，在路面上开始铺筑。
铺筑时要控制铺筑速度和厚度，确保沥青混凝土的均匀铺开和厚度一致。
同时要注意避免杂物掺杂和外界污染，确保路面的干净和整洁。
（3）压实养护：完成沥青混凝土铺筑后，要进行路面的压实和养护工作。
通过振动压路机、震动板、轮胎式压路机等设备对路面进行压实，确保沥青混凝土的密实性和均匀性。
同时对路面进行适当的养护，保持路面表面光滑和均匀，避免裂缝和破损。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在提供沥青混凝土路面施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 进行地面勘测和测量，确定路面的坡度和标高；- 清理施工区域，确保没有障碍物；- 准备施工所需的材料和设备。
3. 施工步骤3.1 路面基层处理- 在施工区域进行挖土和平整，确保路面基层的平整度；- 进行路基填筑和压实，提高路面的承载能力；- 将路基表面覆盖一层砂石，以提供更好的支撑和排水性能。
3.2 沥青混凝土铺设- 准备沥青混凝土材料，并按照设计要求进行配比；- 使用专业的铺设设备将沥青混凝土均匀铺设在路面基层上；- 使用压路机将沥青混凝土进行压实，以提高路面的密实度和耐久性。
3.3 路面标线和标志安装- 在沥青混凝土路面上进行道路标线的绘制，确保车辆和行人的安全；- 安装道路标志，包括交通标志、指示牌等，提供路面信息和警示。
4. 施工质量管控为确保施工质量，需要进行以下管控措施：- 进行施工过程的监督和检查，确保施工方案的正确执行；- 定期进行沥青混凝土样品测试，检验其强度和密实度；- 对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁。
5. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 施工现场需设置明显的安全警示标识；- 建立安全巡查制度，及时排除安全隐患。
6. 环境保护措施为保护环境，需采取以下措施：- 控制施工产生的粉尘和废水，防止污染周边环境；- 合理利用和处理施工废弃物，减少对环境的影响；- 遵守环保法规，确保施工过程不会对生态环境造成损害。
以上是沥青混凝土路面施工方案的详细内容，希望能对施工工作提供帮助和指导。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
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嘉峪关市棚户区五一路提升改造工程沥青路面施工方案编制单位：____________________编制人：_____________________审批人：____________________审批日期：____________________工程概况工程概况1. 工程名称：嘉峪关市棚户区五一路提升改造工程（第标段）2. 建设地点：嘉峪关市3. 建设单位：嘉峪关市建设局4. 设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司5. 监理单位：嘉峪关市建设工程监理有限责任公司道路工程施工方案道路施工工序:测量一一清表拆除一一土石方一一路基一一路面工程道路施工难点为新旧道路连接处的处理，本工程道路施工以此为重点，由于道路连接处不易夯实，回填不易达到设计要求的密实度，为此，与连接处计划回填天然级配砂石。
能确保回填质量，保证道路的整体质量。
土石方工程1、清表拆除工程本项目拆除工程包括原有沥青砼路面的拆除、原路面基层的拆除、原混凝土的拆除。
拆除工程采用机械拆除结合人工清理的方式进行，用装载机和切割机结合人工清除路基范围内原地表处的旧有结构，然后用平地机整平场地，测量人员同时核对宽度。
最后用压路机碾压、洒水直到密实度达到要求后报请监理工程师验收。
2、土方开挖工程本工程土方开挖主要为道路土方开挖。
路基土方开挖采用机械进行。
（1）、路基开挖采用挖掘机横挖法，以机动车道、非机动车道和人行道整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖。
（2）、挖除的废料堆放在经过行政审批推料点。
（4）、挖方路基施工标咼，因考虑其压实的下沉量，其值由试验确定。
（5）、路基开挖后，用平地机整平，压路机碾压后按土方路基检测项目进行质量检验。
路基工程1、测量放线根据主路路线中桩、设计图、路基填方施工工艺和规范规定，定出道路占地线、路堤坡脚、护坡道等具体位置。
在距路中一定安全距离处设置控制桩，其间隔为150m,桩上用红漆标设置明显标示。
2、特殊路基处理本合同道路多为旧路渣土需清除。
根据设计要求，机动车道、非机动车道及人行道路基均需处理。
因此为增加地基承载力，增强路基稳定性，使普通土壤集结成为稳定、坚实的整体路基结构。
3、填筑路基填筑按照非机动车道及人行道横断面全宽并按设计道路平行线逐层向上填筑。
原地面不平时，由最低处分层填筑。
每填一层进行压实度检查，合格后再填筑下一层。
每层填土铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度20—40cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
对于填方作业段的接茬处，未在同一时间填筑的，则先填地段按1:1的坡度分层留台阶，台阶宽度大于50cm;若两个地段同时填筑，则分层相互交迭衔接，其搭接长度不小于2m。
填方分层平行摊铺，分层最大松铺厚度土不超过25cm,砂砾不超过30cm。
4、路基压实首先确定填料的最佳含水量、最大干密度以及其它技术指标。
在路基填筑前从回填料中收取具有代表性的土样进行击实试验以确定以上指标。
现场每层填方压实度采用灌砂法（砂砾）检测，合格后方可进行下一层填筑，路基压实度具体规定见设计图纸。
机械碾压前对填料的松铺厚度、平整度、含水量进行检查，合格后方可进行碾压，碾压机械采用振动压路机和轮胎压路机，碾压时第一遍静压，速度先慢后快，最大速度不宜超过4km/h，先弱振后强振。
直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向往返式进行。
横向接头时振动压路机一般重迭0.4-0.5m;对三轮压路机一般重迭后轮宽的1/2。
前后相邻两区段纵向重迭1.0-1.5m达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
5、施工注意事项(1)、路基碾压过程中减少对周围居民的影响，尽量避免夜间施工。
途经居民区的道路部分在每晚上22:00前必须停工，夜间照明灯开启，指派专人轮流值班，看守施工现场设施和机械。
(2)、按监理工程师指定的部位放线进行压实作业。
(3)、碾压前实测含水量，如含水量过高，贝师晾晒达到要求时再进行碾压。
如表层土质干燥，出现扬尘，应进行洒水碾压。
碾压时，注意严格控制土基含水量，使得土基含水量不超出最佳含水量2%确保路基内、外构造物的结构安全，不遭破坏。
(4)、压实施工按规定走向和排列模式进行。
基于碾压地面形成波浪的峰谷状态，以单双两遍为一碾压单元，及时调整行驶路线，实现波峰与波谷呈交替状碾压，以做到碾压均匀。
压路机在压实作业时，保持10km/h-12km/h的行走速度。
(5)、在施工过程中，作业区域的两端和必要的地方实行交通管制，安排人员看守，安放警示标志，禁止闲杂人员和其它车辆或施工机械进入作业区。
(6)、如果土基表面出现较明显的凹凸，致使压路机颠簸严重，以致不能保持规定的行走速度时，应马上停机，刮平土基表面，然后再继续施工。
(7)、高程检测时，按边桩恢复定点，寻找石灰标志，以确保高程检测每次是同一点位。
路面工程1路面基层施工水泥稳定砂砾混合料拌和方法采用机拌法施工，由自卸汽车运至施工现场。
基层的铺筑采用人工配合机械进行，主要使用摊铺机摊料、整平、振动压路机碾压成活。
高程采用水准议控制。
(1)水泥稳定砂砾层铺筑施工工艺铺筑水泥稳定砂砾基层施工前按要求做好试验段，并总结出铺筑系数和碾压机具组合和遍数。
①、准备工作：材料准备：在水泥稳定砂砾基层施工中，在拌和站取有代表性的样品进行实验。
材料的使用许可。
报经监理工程师同意后，方准投入使用。
机械准备：参加基层的机械设备确保处于完好状态，备份施工机械，辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。
人员准备：在铺筑之前，我经理部将召开技术交底会，由总工负责召集工程技术部、质量监控部、和施工班组。
在会上明确各工作岗位的责任和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序。
现场施工人员 2名，施工班组20人，安全员1名施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每15m — 20m 设桩，平曲线段每10m ~15m 设桩，并在两侧路肩边缘外设 10m 高程控制桩并在木桩上标出纵断设计高程位结构层 施工置。
备料与运输：集料装车时，控制每车料的数量基本相等。
现场由远及近卸料。
根据 相应路段料层的宽度、厚度、以及干容重计算单位面积干集料数量，并根据料场集料含 水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料堆放距离。
(2) 水泥稳定砂砾层养护2、路面面层施工 (1) 、材料沥青规格必须满足设计要求，用量为1.0kg/m 2，吸油所用石屑须清洁、干燥、无风化、 无杂质，有足够的强度和耐磨性，严禁使用瓜子片。
(2) 、施工准备：①准备施工机具；②用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫 出路基外，将基层表面的浮层吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。
(3) 、施工沥青下封层采用层铺法单层表处施工，封层沥青用沥青洒布车进行作业，先进行试洒, 确定1骼在迹特时外制 F,:工车控> 养^水速度温洒车温 层高曹工犁间 ^布期‘：釀工生香 应土$养^生。
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3•沥青砼面层1、材料沥青标号为AC-13Q其各项指标应符合《沥青路面施工及验收规范》，粗细集料粒径应符合设计要求。
2、沥青砼的配合比试验根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。
综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土能满足设计要求，且便于施工。
3、摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作。
（1）测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层（基层表面）上测设5m x 5m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。
（2）在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。
同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。
(3)路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。
如路面基层是松散性材料，检查井和雨水口周边难以夯实。
(4)在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂涮一层涮边沥青粘层油。
4、SBS改性沥青混合料的拌和SBS改性沥青的粘度较高，宜采用合适的试验方法确定改性沥青混合料路面的施工温度。
通常比普通沥青混合料施工温度提高10-20C。
正常情况下，参照JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》表522-3进行温度控制。
混合料出厂温度应控制在180C~190C。
具体还应根据当时施工规场实测的气温、地温、风速等情况，综合确定改性沥青、集料加热温度及混合料的出厂温度，这个温度是一个确定值，它的偏差应控制在设定温度士3C 内。
5、SBS改性沥青混合料的运输(1)沥青混合料的运输应考虑拌和能力、运距、道路情况、车辆吨位等因素，合理确定车辆类型及数量，应尽量使用大吨位自卸翻斗车。
(2)运输车辆的车厢应严密干净，车厢底部平整，涂刷隔离剂并防止隔离剂积聚。
每次卸料后，安排专人检查，车厢内必须保证卸料干净，防止剩余的料硬结。
(3)装车时，应尽量缩小混合料的出口与车厢的距离，按前、后、中三次装满，每装一次移动一个位置，以减小离析。
(4)混合料运输应过程中，一般采用双蓬布中间夹棉毯覆盖运料车顶部的方式，摊铺过程中，不掀开覆盖，以减少温度损失。
当10~15C低温施工时，需要在运料车车厢两侧采取保温措施。
(5)混合料到达现场等候摊铺机时，现场施工人员应检查每车混合料的温度并签收运料单，并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。
一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。
均为沥青混合料外观检查不合格。
一般情况下到场温度不低于165C。
(6)运料车在卸料时，将车倒至距离摊铺机前20-30cm处停车，严禁撞击摊铺机，挂空挡轻带刹车靠摊铺机推动前进，等待指挥人员指挥卸料，卸完料后迅速驶离。
5、机械摊铺(1)混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随到随铺随平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。
虚铺厚度按设计厚度乘压实系数 1.25-1.50(沥青混凝土)。
(2)机械摊不到的边角，用人工摊铺。
人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。
采用手扒车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路面平整。
6、碾压(1)当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T双轮碾压至无轮迹时，再用10-12T轮胎压路机碾压密实，并消除轮迹。