石油石化企业安全风险识别和控制

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石油石化企业重大安全风险识别与评估技术

石油石化企业重大安全风险识别与评估技术

2018年第18卷第9期专论与综述㊀㊀编辑㊀俞雪兴㊀石油石化企业重大安全风险识别与评估技术万古军(中国石化青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室ꎬ山东青岛㊀266071)㊀㊀摘㊀要:为了全面准确识别石油石化企业重大安全风险ꎬ研发石油石化企业重大安全生产风险评估技术ꎮ建立石油石化企业安全生产重大风险判别标准ꎬ确定重大风险识别和评估流程ꎻ采用定量计算方法ꎬ确定典型事故影响范围ꎬ根据影响范围内敏感目标分布情况ꎬ建立19类生产装置/设施后果严重性等级分级标准ꎮ确定不同生产装置/设施隐患排查要点ꎬ建立10类生产装置/设施可能性分级标准ꎮ以某油库为例ꎬ介绍技术应用方法ꎮ该技术可为中国石油石化各企业开展准确的重大风险识别和控制工作提供支持ꎮ关键词:石油石化㊀重大风险㊀风险识别㊀风险评估㊀㊀由于石化企业上中下游各有其风险特性ꎬ尚无统一的风险分级标准和评估方法ꎬ影响企业重大风险识别的准确性ꎬ同时ꎬ企业间无法进行评估结果比对ꎬ给风险的统计分析和量化管理带来极大困难ꎮ因此ꎬ有必要根据我国石油石化上中下游企业特点ꎬ通过安全风险评估技术研发ꎬ建立统一的重大风险分级标准和评估方法ꎬ为各企业开展重大风险识别和隐患治理工作提供技术支持ꎮ1㊀重大安全风险判别标准重大安全风险主要考虑事故对人员造成的伤害和社会影响ꎬ不考虑事故造成的财产损失和环境影响ꎮ采用风险矩阵法[1]ꎬ确定重大安全风险ꎮ风险矩阵见图1ꎮ风险分为低风险(绿色)㊁一般风险(黄色)㊁较大风险(橙色)和重大风险(红色)等级ꎮ其中ꎬ后果严重性等级为D级的重大风险和E级及以上的较大和重大风险构成重大安全风险ꎮ2㊀重大安全风险识别与评估流程重大安全风险识别与评估流程如图2ꎮ主要包括4个步骤:①筛选识别对象ꎻ②确定后果严重性等级及可能性等级ꎻ③评估风险等级ꎻ④确定重大安全风险ꎮ2.1㊀筛选识别对象石油石化企业生产装置/设施众多ꎬ并非所有生产装置/设施都有可能构成重大风险ꎬ应对重大风险的识别对象进行筛选ꎮ可能构成重大风险的生产装置/设施应满足以下一个或多个要求:①构成重大危险源[2]ꎻ②物料危险性大ꎻ③周边环境复杂ꎮ对高含硫天然气采气集输站场㊁高含硫天然气集输管道㊁集输管道㊁长输管道㊁厂际管道㊁海底管道㊁输油气站场与罐区㊁炼化装置㊁炼化企业厂内人员集中场所㊁炼化企业全厂性火炬以及危险化学品仓库等11类生产装置/设施ꎬ确定了重大风险识别对象筛选原则ꎮ以输油气站场与罐区㊁炼化装置为例ꎬ见表1ꎮ图1㊀风险矩阵图2㊀重大安全风险识别与评估流程表1㊀重大安全风险生产装置/设施筛选与识别对象界定2.2.1㊀确定后果严重性等级后果严重性取决于事故影响范围内安全敏感目标分布情况ꎮ因此ꎬ需确定不同装置/设施不同事故后果影响范围ꎬ对影响范围内安全敏感目标进行排查ꎬ以确定后果严重性等级ꎮ本文以管道和炼化装置为对象ꎬ计算了典型火灾㊁爆炸和有毒气体扩散事故的影响范围[3]ꎮ2.2.1.1㊀管道典型事故影响范围管道典型事故影响范围主要考虑管道泄漏后2018年第18卷第9期专论与综述㊀㊀㊀㊀引发的火灾(喷射火)和气体燃烧下限(LFL)浓度扩散的影响距离ꎬ计算场景泄漏物质:H2㊁CH4㊁LPG和汽油ꎻ泄漏孔径:DN25mm和断裂ꎻ天气条件:2Fꎻ地形条件:平坦地形ꎮ图3给出了H2㊁CH4㊁LPG管道发生DN25mm泄漏ꎬ在不同输送压力下的喷射火热辐射致死影响区域和可燃气体扩散形成的LFL范围ꎮ图4给出了不同CH4管道在不同运行压力㊁不同管径破裂下的火灾影响范围ꎮ汽油㊁LPG等管道断裂后ꎬ液体蒸发形成的重气气体或蒸发气体扩散的LFL距离见图5ꎮ图3㊀DN25不同介质泄漏下火灾和LFL影响距离图4㊀天然气管道断裂火灾影响距离图5㊀汽油与LPG液体管道断裂下的LFL范围㊀㊀计算结果表明ꎬ对于常见的H2㊁CH4㊁汽油㊁LPG等可燃气体或可燃液体管道ꎬDN25mm和断裂泄漏事故状态下ꎬ其火灾热辐射影响距离和LFL的范围从几十米至350m范围变化ꎮ综合考虑管道的运行参数ꎬ介质物性㊁环境条件等影响ꎬ对于管道ꎬ其事故影响范围确定为200mꎮ2.2.1.2㊀炼化装置典型事故影响范围炼化装置典型事故包括火灾㊁气体爆炸和有毒物料扩散ꎮ火灾影响距离可参照防火间距标准要求和管道火灾计算得到的影响距离ꎮ对于气体爆炸ꎬ采用TNO模型计算炼化装置爆炸影响范围ꎮ对于多数炼化装置ꎬAPI753推荐两种爆炸源强度等级为5和7ꎬ本文以爆炸源强度5和7为计算条件ꎬ以0 5ꎬ5ꎬ50kg/s分别代表小㊁中㊁大泄漏ꎬ计算不同泄漏场景下气体爆炸影响范围ꎮ以中等泄漏为例ꎬ不同物质不同泄漏时间与爆炸影响距离见图6和图7ꎮ计算结果表明ꎬ爆炸超压4kPa(玻璃破碎)的气体爆炸影响区域为500~600mꎬ20kPa(建筑破坏)的影响区域约为100~150mꎮ因此ꎬ对于气体爆炸ꎬ综合考虑不同气体特性和爆炸场景ꎬ其影响范围取500~600mꎬ致死范围取100~200mꎮ图6㊀不同物质不同泄漏时间爆炸影响距离(4kPa)图7㊀不同物质不同泄漏时间爆炸影响距离(20kPa)㊀㊀以炼化企业常见的酸性气体硫化氢为例ꎬ计万古军.石油石化企业重大安全风险识别与评估技术算其毒性影响范围ꎮ假定硫化氢发生DN25mm管径的泄漏ꎬ泄漏时间为10minꎮ图8给出了不同泄漏速率下ERPG2(30ˑ10-6)浓度最大范围为500~600mꎮ图9给出了不同泄漏塑料厂下ER ̄PG3(100ˑ10-6)致死浓度最大范围为200~300mꎮ综合考虑孔径㊁泄漏时间㊁天气条件等ꎬ炼化企业硫化氢致死范围约为200~300mꎬ影响范围约500~600mꎮ图8㊀不同泄漏速率下的H2S泄漏扩散范围(ERPG2浓度下)图9㊀不同泄漏速率下的H2S泄漏扩散范围(ERPG3浓度下)2.2.1.3㊀生产装置/设施周边敏感目标排查范围确定东石大科技石化有限公司液化气球罐罐区火灾爆炸事故ꎬ严重影响范围200m(门窗全部破坏)ꎻbp德克萨斯炼油厂异构化装置事故ꎬ90m板房全部损坏ꎬ180m活动板房受损(人员死亡)ꎻ中石油开县气田井喷事故ꎬ气井5000m范围内受到硫化氢污染影响ꎬ500~1500m范围内影响严重ꎮ结合相关标准规范的要求和事故后果影响范围定量计算结果ꎬ确定重大风险生产装置/设施周边敏感目标排查范围ꎬ见表2ꎮ2.2.1.4㊀后果严重性等级的确定根据不同装置/设施后果排查范围内不同距离下的敏感目标分布情况ꎬ确定后果严重性等级ꎮ按照生产装置/设施类型和涉及危险化学品的不同ꎬ建立了19类不同生产装置/设施后果严重性等级分级表ꎮ以甲B类可燃液体和甲类可燃气体站库为例ꎬ根据表3ꎬ其排查范围为200mꎬ后果严重性等级分级见表3ꎮ2.2.2㊀事故可能性分级对不同生产装置或设施可能导致事故的重大安全隐患进行了识别ꎬ为每个安全隐患赋值ꎮ编制含硫天然气采气集输站场㊁高含硫天然气集输管道㊁一般集输与长输管道㊁炼化企业厂际管线㊁海底油气管道㊁输油气站场与罐区㊁炼化装置㊁炼化企业厂内人员集中场所㊁炼化企业全厂级火炬系统㊁危险化学品仓库等10类生产装置/设施隐患排查表ꎮ根据排查出隐患所得分值之和ꎬ进行事故可能性分级ꎬ得分越高ꎬ发生事故的可能性越大ꎮ分级方法见表4ꎮ表2㊀重大风险生产装置/设施周边敏感目标排查范围2018年第18卷第9期专论与综述㊀㊀㊀㊀表3㊀甲B类可燃液体和甲类可燃气体站库后果分级表4㊀生产装置/设施后果可能性分级2.3㊀评估风险等级根据评估出的后果严重性等级和可能性等级ꎬ通过图1ꎬ可确定风险等级ꎬ确定重大安全风险ꎮ3㊀应用案例以某油库为例ꎬ介绍技术应用流程ꎮ3.1㊀筛选识别对象该油库储存物料为原油(甲B类)ꎬ总库容210ˑ104m3ꎬ构成一级重大危险源ꎮ根据表1ꎬ其属于重大风险识别对象ꎮ3.2㊀确定后果严重性等级及可能性等级根据表3ꎬ其排查范围为200mꎮ对后果影响范围内的敏感目标进行排查ꎬ排查结果见表5ꎮ根据表3ꎬ其后果严重性等级为Gꎮ对黄岛油库隐患进行排查ꎬ排查结果见表6ꎮ其可能性得分之和为19分ꎮ根据表4ꎬ其可能性分级为6ꎮ表5㊀黄岛油库周边敏感目标排查结果表6㊀油库隐患排查结果万古军.石油石化企业重大安全风险识别与评估技术3.3㊀评估风险等级根据评估出的后果严重性等级G和可能性等级6ꎬ通过图1ꎬ可确定黄岛油库风险等级为G6ꎬ属于重大风险ꎮ4㊀结语a)建立重大风险的矩阵判别标准ꎬ以及涵盖石油石化上中下游企业的重大安全风险识别与评估流程ꎬ包括生产装置/设施筛选㊁后果严重性和可能性等级计算㊁风险等级评估和重大安全风险确定ꎮb)采用定量计算方法ꎬ确定典型火灾㊁爆炸和有毒物料泄漏事故影响范围ꎮ根据定量计算结果ꎬ结合标准规范要求和实际事故案例影响范围ꎬ确定不同生产装置/设施周边敏感目标的排查范围ꎮ根据排查范围内敏感目标的分布情况ꎬ建立了19类生产装置/设施后果严重性等级评估标准ꎮc)对不同生产装置/设施隐患进行识别ꎬ构建了10类生产装置/设施隐患排查评估表ꎬ并建立了可能性分级标准ꎮd)以某油库为例ꎬ进行了重大安全风险识别与评估技术应用ꎮ经过评估ꎬ该油库确定为安全生产重大风险ꎮ5㊀参考文献[1]㊀万古军.基于风险值的中国石化安全风险量化分级管控[J].安全㊁健康和环境ꎬ2018ꎬ18(1):40-43. [2]㊀武志峰ꎬ党文义.重大危险源定量风险评估关键问题研讨[J].安全㊁健康和环境ꎬ2016ꎬ16(6):42-45. [3]㊀白永忠ꎬ党文义ꎬ武志峰.石油化工企业安全距离确定方法综述[J].安全㊁健康和环境ꎬ2012ꎬ12(1):4[4]㊀VDBCjhꎬRWeterings.Methodsforthecalculationofphysicaleffects3rd[M].Netherlands:TNOꎬ2005.IdentificationandAssessmentTechnologyofMajorSafetyRisksinPetroleumandPetrochemicalEnterprisesWanGujun(StateKeyLaboratoryofSafetyandControlforChemicalsꎬSINOPECQingdaoResearchInstituteofSafetyEngineeringꎬShandongꎬQingdaoꎬ266071)Abstract:Ariskassessmenttechnologywasdevelopedinordertoaccuratelyidentifythemajorsafetyrisksforpetroleumandpetrochemicalenterprises.Thecri ̄teriaandtheprocessfordistinguishingmajorrisksduringproductionwasestablished.Quantitativecal ̄culationmethodwasusedtodeterminetheimpactrangeofaccidentsꎬandtobuildgradingstandardsfortheconsequenceseverityof19typesofproductionu ̄nits/facilitiesaccordingtothedistributionofsensitivetargetswithintheimpactrange.Keypointsinpoten ̄tialtroubleinvestigationwerelaidoutandthegradingstandardsfortheprobabilityof10typesofproductionunits/facilitieswereestablished.Anoildepotwasusedasanexamplefortheapplicationofthistechnol ̄ogy.Itcouldprovidesupportfortheaccuratemajorriskidentificationandcontrolworkforallpetroleumandpetrochemicalenterprises.Keywords:petroleumandpetrochemicalꎻmajorriskꎻriskidentificationꎻriskassessment。

1-中国石化生产安全风险分级管控和名称隐患排查治理双重预防机制管理规定

1-中国石化生产安全风险分级管控和名称隐患排查治理双重预防机制管理规定

中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理规定通用业务制度一原则类制度1总则1.1为了建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,规范风险评估管控和隐患排查治理工作,预防和减少事故发生,提高本质安全水平,特制定本规定。

1.2本规定所称风险是指生产安全风险,是安全不期望事故事件概率与其可能后果严重程度的综合结果,风险分为重大、较大、一般和低风险,分别对应红、橙、黄、蓝四种颜色。

重大风险和较大风险应当采取措施降低风险等级,一般风险按照最低合理可行的原则可进一步降低风险等级,低风险应当执行现有管理程序和保持现有安全措施完好有效,防止风险进一步升级。

1.3本规定所称隐患是指生产安全事故隐患,是违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

按危害大小、治理难易程度和紧迫性将隐患分为一般、较大和重大隐患。

1.4公共安全风险可参照本规定执行1.5管理原则1.5.1推进基于风险的安全管理。

风险管理贯穿于生产经营全过程,通过持续开展风险识别、风险评价、风险控制和风险监控,防止事故发生,确保风险可接受。

1.5.2树立隐患就是事故的理念。

建立隐患排查、分类分级、整改治理、效果评估、验收销号的闭环管理流程,确保隐患及时排查治理。

不能如期治理的隐患应当按风险管控的程序落实防范措施。

1.5.3坚持谁主管谁负责原则。

落实集团监管、企业主责全面覆盖和全员参与,实现全过程、常态化的风险识别管控和隐患排查治理。

各级负责人应当承包本单位风险和隐患。

1.5.4坚持逐级建立清单原则。

风险和隐患排査管理实行清单管理,各级单位应当逐级建立基层单位、二级单位、企业和集团公司各层级的风险和隐患管理清单。

2组织管理与职责2.1安全监管局是集团公司风险管理和隐患排查治理的管理责任主体。

负责评估确定集团公司重大安全风险,提出年度隐患治理重点,负责集团公司重大风险管控和重大隐患治理的监管。

炼油化工企业安全风险及预防分析

炼油化工企业安全风险及预防分析

炼油化工企业安全风险及预防分析摘要:石油化工企业又具有易燃易爆、有毒有害、高温高压、低温负压等特点,工作稍有不慎就可能发生火灾、爆炸、中毒事故,甚至人身伤亡事故。

事故的发生,不仅关系到国家和人民生命财产的安全,而且直接影响企业的经济效益。

石油化工企业的生产状况如何,在石油化工产品产量逐年递增的同时是否能够同步做好安全生产工作,是关系到这些企业发展的重要问题,在做好安全生产工作的同时取得应有的经济效益和社会效益。

关键词:炼油化工;安全风险;事故预防1前言炼油化工企业生产具有易燃易爆、有毒有害、高温高压、低温负压等特点,人为因素或者设备因素都会导致各种事故的发生,不仅危及员工人身安全,还影响企业的经济效益。

因此,分析石油化工企业安全风险,通过管理措施及技术措施预防事故发生,对于保障企业可持续发展具有重要意义。

2 炼油化工企业生产特点石油化工过程是以原油、油田伴生气或天然气为基本原料,通过一系列特定工艺或过程,例如常减压蒸馏,催化裂化,催化重整,炼厂气加工及产品精制等,把原材料加工成各种石油产品,如各种牌号的汽油,煤油、柴油,润滑油,溶剂油、重油、蜡油、沥青和石油焦,以及其它各种石油化工产品的生产过程。

由于自身的工艺特点所限,石化工业是一个危险性较高的行业,总体来说,它主要具有如下特征:(1)生产材料的多危险性。

从原料到产品,包括各种半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂等,绝大多数属于易燃易爆、有毒有害和强腐蚀性的物质,具有发生各类火灾、爆炸,泄漏、损伤、毒害事故的可能。

(2)生产工艺的连续性和长周期性。

生产工艺多、过程复杂,各工厂、车间、工序之间原料、产品互相利用、互相制约,必须按比例严密配合、连续长周期作业。

(3)加工过程的封闭性。

一切加工过程都在封闭在管、泵、罐中,其内部状况难以直接观察。

整个生产情况都要根据由传感器、变送器输送到控制中心的仪器仪表上的各种压力、流量、温度信号来反映。

(4)物耗、能耗的集中化和扩大化。

加油站安全风险辨识与评估

加油站安全风险辨识与评估

加油站安全风险辨识与评估10.1 加油站安全危险源与隐患情况根据《建筑设计防火规范》,汽油属于甲类火灾危险物质,柴油属于乙类火灾危险物质,油品的组分主要是碳氢化合物及其衍生物,是可燃性有机物质。

(1)汽油理化性质(2)柴油理化性质(3)油品危险性分析根据石化产品的闪点、蒸气压和爆炸极限,《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)对其火灾危险性做了明确的划分,具有以下特性:1)油品挥发出来的蒸气与空气混合,浓度处于爆炸极限范围时,遇有一定能量的着火源,容易发生爆炸。

爆炸极限范围越宽,爆炸下限越低,爆炸危险性就越大。

在油品的储运生产中,燃烧和爆炸经常同时出现且互相转化。

2)油品的外泄,其蒸气有可能随风四处扩散;而跑漏出来的油料液体亦可能顺地势向四周漫延。

汽油气体密度比空气重,容易滞留在地表、水沟、下水道及凹坑等低洼处,并贴着地面流向远处,往往在预感不到的地方遇火引起火灾爆炸而不能及时扑救,并向四处蔓延。

3)油品的易扩散、流淌性增大了火灾爆炸危险性,还增加了人员的中毒、窒息的危险性。

4)在油品的储运装卸过程中静电产生和积聚量大小与管道内壁粗糙度、流速、温度、杂质含量、油品所通过的过滤网呈正相关,与设备的导电性能、环境温度、油品的电导率呈负相关。

较大流量、流速的油品储运作业产生电击、触电的可能性是客观存在的。

同时,静电放电是导致火灾爆炸事故的重要原因之一。

5)油品受热后,温度上升,体积必然膨胀,若遇容器内油品充装过满或管道输油后未完全排空,而又无泄压设施,很容易因体积膨胀使容器或管件破裂受损。

反之,温度降低,体积缩小,容器内出现负压,也会使容器凹陷,抽瘪变形。

因此,储运容器在不同季节都规定有容器允许容量,输油管段上设有泄压装置。

(4)作业场所危险性分析1.火灾爆炸油品闪点较低,易燃易爆,且易挥发,容易在有限空间出现油气积聚,形成爆炸氛围。

在加油作业过程中,能够引起物料着火的火源很多,如明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等。

中国石化生产安全风险分级管控和名称隐患排查治理双重预防机制管理规定

中国石化生产安全风险分级管控和名称隐患排查治理双重预防机制管理规定

中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理规定制度名称中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理规定制度编号JZGSH-B20201-21-058-2018-2 制度文号中国石化安(2018)268号制度版本2 主办部门安全监管局所属业务类别健康安全环境管理/安全生产监督管理/综合安全监督管理会签部门/下位制度制定企业制定实施类/执行类制度审核部门法律部企业改革管理部监督检查者安全监管局签发日期2018年7月3日解释权归属安全监管局生效日期2018年7月3日制定目的规范安全风险识别、评价、控制、监管和隐患排查、治理工作,预防和减少安全事故发生制定依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防泊治法》、《国务院安委会办公室关于印发标本兼浴治遏制重特大事故エ作指南的通知》(安委办(2016)3号)、《安全生产事故隐患排查治理暂行办法》、《危险化学品企业隐患排查治理实施导则》、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》、《金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》、《エ贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》、《重大火灾隐患判定方法》(B35181-2017)适用范围各企事业单位、股份公司各分(子)公司涉及的相关制度《中国石化全面风险管理暂行办法》(中国石化企(2013182号)《中国石油化工集团公司职工违纪违规行为处分规定》(中国石化监〔2014)308号)废止说明原《中国石化生产安全风险管理规定(试行)》(中国石化安(2016)625号)、《中国石化隐患排查治理管理办法》(中国石化安(2015)275)、《中国石化关键装置要害(重点)部位安全管理规定(中国石化安(2011)122号)同时废止1总则1.1为了建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,规范风险评估管控和隐患排查治理工作,预防和减少事故发生,提高本质安全水平,特制定本规定。

化工工程安全风险识别及其控制策略

化工工程安全风险识别及其控制策略

化工工程安全风险识别及其控制策略摘要:近几年,随着化学工业的快速发展,其所产生的经济效益对国家的经济增长起到了很大的作用。

随着科技的发展,化学工业的信息化和智能化也越来越明显。

随着社会的不断进步,化学生产的安全性也越来越受到社会的重视。

做好化工项目的安全工作,既能保障工人的人身安全,又能确保社会的安定。

在此基础上,根据实际工作中遇到的问题和问题,提出相应的应急措施和控制措施,以保障企业的安全和可持续发展。

关键词:化工工程;安全风险;措施1化工工程施工存在的问题1.1生产流程不规范当前,化学工程与煤炭的焦化生产、石油的精炼提纯、海水制取氯化钠和烧碱的生产和生产都有着紧密的联系,这对提高我国的工业化水平起到了很大的作用。

但多数化工项目在建设中并未形成统一的作业程序,出现事故时难以及时处置,不但影响了建设的安全性,而且极易引发爆炸和火灾等事故。

另外,化学行业与其它行业相比,化学行业中的工作人员除了要面对高空作业之外,更要面对高温、高压和易燃易爆的工作条件,因此化学行业的工作人员面临着巨大的工作压力和危险。

如果没有一套标准化的生产程序,就不能很好地保证生产的速度与质量,这对化学工程的发展与进步是不利的。

1.2安全管理意识薄弱近几年,因化学工程建设而引起的安全事件屡见不鲜,给国家带来了巨大的经济损失,增加了大量的人员伤亡。

在这些因素当中,最重要的原因就是,施工人员的安全管理意识比较差,他们没有对安全管理工作给予足够的关注或者是轻视,没有将安全管理措施完全贯彻到位,忽略了施工的细节,这不但为化工行业留下了安全隐患,还会对施工人员的生命健康安全造成严重的危害。

除此之外,尽管在日常建设中,大部分的化工工程都会对工程指标进行严格的计划,但是,一些施工人员在工作中总是漫不经心,没有对自己进行严格的要求,很可能会发生技术上的错误,从而导致工作成果不达标,从而影响了工程的总体进度,也就给公司带来了一些的损失。

另外,一些化工项目的安全管理体系比较肤浅,对安全管理体系的执行多是流于形式,没有真正落实到具体的建设当中,没有起到有效的安全教育和宣传工作,无法保证化工项目的建设质量。

石油石化企业安全风险识别和控制

石油石化企业安全风险识别和控制
1.生产风 险
好风 险的 预警 工作 ,同时决 策要 及时 ,措 施要 得 当 ,最 后做 到 预后 处 理要得 当 。
1.树立 危机管理 意识 广 泛 采纳 学习 先进 国家 、企业 的 安全 风险 管理 办法 ,关 注 和了 解 国 际形势 、国 内外宏观 政 策等 ,做好 初始 信息 的 采集 、分 析工 作 ,吸 取 经验和 教训 。发 生事 故之 后 首先 要组 织人 员实 行应 急救 援工 作 , 同
等 事故呈 上升 趋势 ,对 环境 与企 业效 益带 来重 大 冲击 。据统 计和 分析 护 是必 要的 ,同时要 按照 企业 的人 口数 量 配比 一定 的专 职应 急救 援 人 显 示 ,生 产环 节 中操 作 失误造 成 的安全 事故 比例 为 43%,由于 设备 故 员 。对 容易 发生 的 火灾 、爆炸 等特 别 重大 事故 ,进 行定 期演 练 ,并逐
防止职业危害石油企业的生产环境恶劣有毒有害气体多噪音机械振动和粉尘都会造成严重后果且生产工艺复杂长期在这样的环境中工作的人员会出现慢性中毒支气管炎手臂颤抖和肺部损伤等职业病依照中华人民共和国职业病防治法的相关规定企业对员工工作过程中确诊的职业病负有主要责任由于历史原因我国的石油企业环境安全180中国化工贸易wwwchemmediacomcn中国化工信息网chinachemicaltradechinachemicaltrade辽宁工程技术大学辽宁阜新123000要
的 俄罗斯 人 民诚惶 诚恐 ;康 菲石 油漏 油事 件 ,该 公司 傲慢 的作 法惹恼
三 、石 油 石 化 企 业 安 全 风 险 防范 措 施
了 国人 ;重庆开县 “11.23”特 大井 喷事 故震惊 中外 到 的各种 风 险 ,是 石 油企业 生产 过 程 中需要 特别 注 意 的

风险管理导向的中石油内部控制风险识别

风险管理导向的中石油内部控制风险识别

一、风险管理导向内部控制的重要意义如果说用最精简的词汇来形容我们所处的这个时代,那么最恰当的莫过于“变动”和“不确定性”,在市场竞争中如何辨识、评估、监测及控制风险,就成为理论界和实务界共同关注的热点问题。

早期的风险管理研究可以溯源至1931年美国管理协会保险部首次提出的风险概念,历经传统风险管理、现代风险管理到全面风险管理的理性变革,处理风险的主动态度和创造价值的管理导向需要寻求新的技术方法;作为经典管理手段的内部控制逐渐成为协调多种风险视角、实现价值增益的有效工具。

正如Leitch(2004)所言,理论上的风险管理和内部控制外延逐渐扩散,正在转变为同一事物,新的研究趋势更倾向于一种整合视角的理性思维。

与此同时,COSO(2004)“企业风险管理整体框架”的推出进一步昭示了内部控制发展的风险导向。

尤其是在“巴林银行事件”,“新加坡中航油事件”等公司丑闻发生后,人们开始反思,这些问题公司大多是一些内部控制比较健全的组织,有审计委员会、内审部门等等,为什么还会发生经营损失,报告舞弊呢?问题的本质不在于仅仅控制风险,而是如何管理风险。

内部控制所能够起到的作用只是在目标既定的前提下,通过采取一系列的控制活动来进行风险控制,五要素整合框架存在局限性,对风险强调不够,无法与企业风险管理相结合。

企业要想有效的管理风险,还必须借助于目标设定、风险识别、评估与应对。

因此,在2004年9月,COSO发布了企业风险管理整合框架,提出了四目标和八要素理论。

COSO 委员会已经认识到对企业风险管理概念性指南的需要,因而该委员会发起了一个建立一个概念性的、适当的风险管理框架的计划,旨在支持企业建立或评判企业风险管理过程的项目提供完整的原则、能用的术语和实务操作指南。

中石油属于典型的资源消耗型产业,作为重要国有骨干能源企业,必须满足经济社会发展对能源不断增长的需求,保障能源持续安全稳定供应,不断开发和提供清洁能源,推动能源结构优化。

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石油石化企业安全风险识别和控制
摘要:石油企业属于高危行业,石油钻采和加工生产过程中的“人、机、环”系统存在诸多不稳定和危险因素给石油生产带了重大威胁,类似“跑、冒、滴、漏”的安全风险不仅是一种隐患而且还是一种有形的浪费,一旦事故发生给将会给企业带来重大经济损失,严重的社会影响,甚至还会带了一定的国际政治影响。

本文旨以企业安全生产管理为重点,对企业安全风险规避的要点和措施谈一谈个人的体会。

关键词:石油安全风险规避
一、前言
当前我国处于社会转型时期,贫富差距的拉大,社会矛盾的激化,要营造一个安定的社会氛围,我们高危生产行业应当以身作则。

吉林石化分公司双笨厂“11.13”爆炸事故和松花江水污染事故,处在下游的俄罗斯人民诚惶诚恐;康菲石油漏油事件,该公司傲慢的作法惹恼了国人;重庆开县“11.23”特大井喷事故震惊中外。

做好企业安全风险规避,是保证安全生产,维护社会安定的重要举措。

本文通过分析石油企业现存的安全风险,列举一些列规避安全风险的措施,有利于加强石油企业的安全风险管理,实现以最经济合理的方式消除风险导致的国中可能性灾害,以达到企业利益最大化的目标。

二、石油石化企业安全风险分类
我国石油生产企业多为国有企业,国有企业其规模庞大有利有弊,其中的弊端在于管理困难,管理成本大以及领导风险高。

尤其是在我国安全生产形势不容乐观的当前,一旦发生安全事故,企业领导之前的功绩将会一笔勾销,而且还要接受处罚。

明确安全风险规避的要点对实施安全风险规避措施具有重要意义。

1.生产风险
石油企业的特点决定了其生产过程的高风险,石油企业生产风险来源于石油钻采过程中,首先是前期的石油勘探,其次是钻井机械和钻井工艺的选择,最后是钻采过程的控制;同时还来源于石油集输和加工,其一,是集输工程的管道工程施工质量,其二是运输干线的监管和维护,其三,用油终端的加油站,化工厂以及家用石油天然气等。

近年来,随着世界局势的动荡不安,国际石油价格的跌宕起伏,石油企业竞争随之愈演愈烈,同时伴随着石油企业发生火灾、爆炸、泄漏等事故呈上升趋势,对环境与企业效益带来重大冲击。

据统计和分析显示,生产环节中操作失误造成的安全事故比例为43%,由于设备故障导致的安全事故比例为21% ,由于流程出现异常导致的安全事故比例为11%,自然灾害导致的安全事故比例为5% ,设计结构出现异常导致的安全事故比例为5%,人为破坏导致的安全事故比例为1%,其他原因导致的安全事故比例为14%,因此,石油企业实施安全风险管理势在必行。

2.经济风险
经济风险来来源于两个方面,石油销售市场的稳定性和生产成本控制,其中我国国内用50%都是依靠进口,石油销售市场的稳定性与国外原有供应具有重大关系;生产成本控制的风险中有很多类型,例如应对经济危机,庞大的员工系统,以及事故发生的赔偿和善后工作的成本控制。

另外,现代企业的活动与世界局势的稳定与否息息相关,2009年金融危机以来,世界经济领域收到全球金融危机的打击,企业收到各种威胁与挑战,石油企业也收到空前打击,可见,经济社会的风险与企业风险密不可分,因此,石油企业的安全风险管理是十分必要的。

3.社会风险
同属高危行业的煤矿行业,频繁的塌方和透水事故,在我国社会上造成了社会的阴影。

虽然石油行业的事故发生率并没有煤矿业高,但是石油行业发生事故后同样会造成极其恶劣的社会影响,社会风险增高,提高了企业的危机公关的成本。

例如:2011年6月美国康菲公司与中海油合作开发的蓬莱19-3有天发生海上漏油事件,漏油范围涉及200平方米,事故发生后,康菲公司始终处于社会舆论的风口浪尖上,并被百名养殖户起诉,溢油事故赔偿总额达16.38亿元。

4.政治风险
纵观国际局势,特别是中东地区的争端和战争,多来源与对能源的争夺和原油供应链的控制。

前文提到的吉林石化分公司双笨厂“11.13”爆炸事故和松花江水污染事故,其中对俄国沿松花江地区居民生活影响重大,若非中俄关系友好,必然会引起重大的国际纠纷。

比较典型的墨西哥湾漏油,导致了英国石油公司设立了200亿的赔偿基金,直接导致了该公司的破产。

三、石油石化企业安全风险防范措施
上文中提到的各种风险,是石油企业生产过程中需要特别注意的问题,只有采取科学的方法进行风险规避,才能够将经济损失、社会经济政治影响降到最低。

石油企业的安全风险有显性与隐形之分,显性的安全风险比如自然灾害,泄漏,爆炸等事故;隐性的安全风险比如:财务漏洞,内部审计漏洞,公司管理层决策失误等。

面对上述随时可能出现的各类风险,我们首先做到能够对风险作出准确识别,做好风险的预警工作,同时决策要及时,措施要得当,最后做到预后处理要得当。

1.树立危机管理意识
广泛采纳学习先进国家、企业的安全风险管理办法,关注和了解国际形势、国内外宏观政策等,做好初始信息的采集、分析工作,吸取经验和教训。

发生事故之后首先要组织人员实行应急救援工作,同时对事故的信息收集、整理和汇报工作也是必不可少的,同时应当树立危机管理意识,在危机和突发事件发生后,
应当用理性的态度来看待整个事件,同时利用感性的社会媒体和意见领袖进行正确的舆论引导,以安定受影响的居民,并缩小事件的影响范围,最终达到规避风险的目的。

2.加强应急预案演练
在生产的现场配备专门的应急救援站,对站内的设施的购置和维护是必要的,同时要按照企业的人口数量配比一定的专职应急救援人员。

对容易发生的火灾、爆炸等特别重大事故,进行定期演练,并逐步完善应急救援体系,壮大应急救援队伍,建立起稳固的安全风险预警机制。

所谓安全风险的预警机制就是要建立起对了能发生的各种风险进行预测,并相应作出准备预案,定期进行演练,以达到发生突发事件时,临阵不慌。

企业的各个职能部门都有任和义务随时报告可能发生的风险,尤其是安全风险。

3.加强事故过程控制
对于已经发生的事故,企业相关部门要在第一时间作出反应,做到实时监督,随时将信息及时、准确的报告给管理层,以便企业不同层次的决策机构作出科学的决策,及时采取有效的措施,尽可能的将损失降低到最低,使得事后处理更加完善。

更积极的决策是将风险转化为机遇,将可能遇到的风险转化为企业发展的机遇。

4.加强内部审计控制
内部审计作为独立的第三方,在企业中能够充当长期风险策略和各种战略决策的协调人。

日常的内部审计包括评价企业的有形资产、无形资产、人力资源、应收账款、现金流量、举债质量的安全性和完整性,从侧重财务和战略管理角度揭示短期行为,预测经营风险和财务风险及其可能造成的损失,预先对影响方针目标实现的各种不确定性事件进行识别与评估,客观的从全局出发进行分析和管理风险,从企业的利益和实际情况出发,清晰的识别和评价风险,并提出防范风险的有效建议。

5.防止职业危害
石油企业的生产环境恶劣,有毒有害气体多,噪音、机械振动和粉尘都会造成严重后果且生产工艺复杂,长期在这样的环境中工作的人员,会出现慢性中毒,支气管炎,手臂颤抖和肺部损伤等职业病,依照《中华人民共和国职业病防治法》的相关规定,企业对员工工作过程中确诊的职业病负有主要责任,由于历史原因,我国的石油企业堆积了一大批需要花费资金的职业病员工和退休人员,为了防止恶性循环,需要加大职业防护用具的购置和监督使用。

四、结语
安全生产是无形的节约,事故是有形的浪费。

相信在科学技术不断发展的今
天,通过广大安全管理和技术人员的不懈努力,有效的树立危机管理意识、应急预案的演练、事中监控、内部审计的加强以及职业病的有效防范,我国石油企业的安全风险必将得以有效规避。

参考文献
[1]王毅.论石油化工企业主要泄漏气体种类、危险性及预防控制[j].现代经济信息,2009,(17):261.
[2]苟惠芳,鲁建霞.浅谈重大危险源及其安全监控系统[j].工业安全与环保,2009,35(3):48-49.。

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