钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
（1）针对施工现场各类风险，制定相应的防控措施，如加强施工现场安全防护、定期检查设备设施等。
（2）对发生的风险事件进行详细记录，分析原因，制定整改措施，防止风险再次发生。
（3）建立风险数据库，对各类风险进行分类、归档，为今后类似工程风险防控经验。
4. 环保设施与措施：
（1）施工现场设置防尘、降噪设施，减少对周边居民的影响。
（5）混凝土浇筑：在钢筋工程验收合格后，进行混凝土浇筑，预计用时2个月。
（6）工程收尾及验收：完成工程收尾工作，进行工程验收，预计用时1个月。
4. 进度控制：
（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段的时间节点。
（2）定期对施工进度进行检查，分析原因，制定调整措施，确保工程进度不受影响。
（3）建立进度汇报制度，及时向项目经理部汇报工程进度，加强协调与沟通。
2. 质量检查与验收：
（1）设立专门的质量检查人员，对施工过程进行不定期检查，发现问题及时整改。
（2）对完成的钢筋工程进行质量验收，确保符合设计要求。
（3）邀请第三方质量检测机构进行质量鉴定，确保工程质量真实可靠。
3. 安全保障：
（1）制定完善的安全管理制度，明确各施工阶段的安全要求。
（2）设立安全监督小组，负责施工现场的安全检查、监督，预防安全事故的发生。
本钢筋工程施工方案将围绕以上工程概况与目标，制定详细的施工措施、工艺流程、质量与安全控制措施等，以确保工程顺利进行。
二、施工组织与人员安排
为确保钢筋工程施工的顺利进行，特制定以下Fra bibliotek工组织与人员安排：
1. 施工组织：
（1）成立项目经理部，负责整个钢筋工程的施工组织、协调与管理工作。
（2）设立施工管理组，负责现场施工的具体组织、监督与检查。
钢筋工程施工方案 (详细)
钢筋工程施工方案一、钢筋绑扎规范要求（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上.（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。
（9）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（10）基础钢筋的若干规定：1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
2024年钢筋工程施工方案
2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。
5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (1)1.1 工程基本概况 (1)1.2 设计概况 (1)二、编制依据 (2)三、组织机构及劳动力计划 (3)3.1组织机构及劳动力计划 (3)四、施工准备 (4)4.1 技术准备 (4)4.2 机具准备 (4)4.3 材料准备 (5)五、主要施工方法 (6)5.1 钢筋放样 (6)5.2 钢筋加工 (7)5.3 钢筋连接 (11)5.4 钢筋的绑扎 (13)5.5 钢筋的定位及间距控制 (24)六、质量标准及保证措施 (1)6.1 钢筋原材与质量验收 (1)6.2 滚轧直螺纹机械连接接头检验 (1)6.3 钢筋绑扎工程质量标准 (3)6.4 质量保证措施 (4)6.5 钢筋检查验收程序 (7)6.6 钢筋工程施工关键控制点 (7)6.7 钢筋绑扎与机电安装配合 (8)七、成品保护措施 (8)八、安全保证措施 (9)8.1 钢筋吊运的安全要求 (9)8.2 钢筋绑扎的安全要求 (9)8.3 钢筋加工机械作业的安全要求 (9)8.4 其它安全措施 (10)九、文明施工与环境保护措施 (11)一、工程概况1.1 工程基本概况总建筑面积80552.5平方米1.2 设计概况二、编制依据三、组织机构及劳动力计划3.1组织机构及劳动力计划3.1.1 钢筋工程项目组织机构钢筋工程项目组织机构应明确项目负责人、生产负责人、技术负责人、钢筋工程责任工程师、钢筋工程质量检查员、安全员及劳务分包单位相关责任人3.2.2 劳动力计划 工人数量及分工表四、施工准备4.1 技术准备（1）项目施工管理人员及劳务队伍施工管理人员必须认真熟悉图纸，掌握设计意图，并对图纸中不清楚或有漏洞的地方书面提出，交技术部复核处理。
（2）劳务队钢筋翻样人员按照设计要求和相关规范对施工部位钢筋提前翻样，并交 主管负责人及总工审核签字。
（3）项目施工员组织操作人员进行本分项工程的详细技术交底，明确施工过程中重 点和难点以及注意事项，操作方法，缺陷处理等内容，并让接受交底的每位操作人员签字 确认。
钢筋工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
钢筋工程施工专项方案
钢筋工程施工专项方案一、项目概述1.1 项目名称：某某工程钢筋施工专项方案1.2 项目地点：某某地区1.3 项目概况：本项目包括某某工程的钢筋施工工程，总建筑面积xxx平方米，包含xxx楼房屋等。
二、施工准备工作2.1 人员准备：组建专业的施工团队，包括项目经理、施工员、总工程师、技术员等，并严格遵守有关法律法规，确保施工人员的合法上岗。
2.2 设备准备：准备好所需的施工机械设备和工具，包括钢筋加工机、堆场起重机、钢筋组装机等，保证施工进度和质量。
2.3 材料准备：根据设计要求，准备好符合国家标准的钢筋材料，进行查验、验收和采购等工作，确保施工材料的优质、合格。
三、组织管理3.1 项目部署：根据项目的总体进度安排，制定详细的施工计划，并设立相应的执行小组，承担各自的责任，合理分工，确保施工工序的顺利进行。
3.2 安全管理：加强安全生产教育和培训，严格遵守施工现场的安全规定，建立健全安全生产管理制度，定期组织安全生产大检查，确保施工人员的人身安全。
3.3 质量管理：制定钢筋工程质量控制方案，设立质量监督组织，实施全过程质量控制，确保施工质量符合设计要求。
四、施工工序4.1 钢筋材料验收：对采购的钢筋材料进行验收，检查材料的牌号、规格和数量等，确保材料符合国家标准和设计要求。
4.2 钢筋加工：根据设计要求，进行钢筋的加工和加工成型，包括弯制、切断、焊接等工艺，确保钢筋的形状和尺寸符合施工要求。
4.3 钢筋安装：根据钢筋图纸和设计要求，进行钢筋的验收和安装，确保钢筋的位置、数量和连接方式正确，保证施工的牢固性和安全性。
4.4 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据设计要求，施工工序进行，确保混凝土的质量和强度符合要求。
4.5 钢筋收尾：施工完成后，对钢筋工程进行收尾工作，包括清理施工现场、保护完好钢筋等，确保施工工程的完好和安全。
五、施工技术要点5.1 钢筋加工技术：严格按照国家标准和设计要求进行钢筋的加工和加工成型，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
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牛栏山镇消防站建设工程钢筋工程专项方案编制人:审核人:审批人:北京振河建筑工程有限公司2018年4月目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (4)3、施工部署 (4)4、施工准备 (5)5、钢筋绑扎 (10)6、成品保护措施 (14)7、钢筋工程安全操作注意事项 (14)8、钢筋检验评定保证措施 (16)1、工程概况1.1开闭站工程概况1.1.1本工程为北京市顺义区牛山开闭站工程，一层框架结构，场地土类别为三类，建筑物的抗震设防分类标准为丙类，框架抗震等级为二级，结构设计使用年限为50年，结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为八度。
1.1.2本工程钢筋采用HPB300、HRB400级。
筏板钢筋的混凝土保护层厚度，不应小于50mm。
混凝土保护层最小厚度:±0.00以上（环境类别为一类）板为15mm，梁为20mm，柱为20mm。
±0.00以上的外露构件（环境类别为二a类）板为20mm，梁为25mm，柱为25mm±0.00以下（环境类别为二b类）板为25mm，梁为35mm，柱为35mm。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于2.5，钢筋屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的伸长率不应小于9%。
1.1.3本工程混凝土强度等级基础垫层砼土为C15，余者部位砼为C3021.2综合楼业务楼工程概况1.2.1本工程位于北京市顺义区，本工程地上三层，框架结构。
1.2.2本工程钢筋采用HPB300、HRB400级。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于2.5，钢筋屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的伸长率不应小于9%。
1.3训练塔工程概况1.3.1本工程为顺义区牛栏山消防站训练塔工程，本工程北侧为牛汇路，西侧为腾仁路,其它方向均为原有建筑。
结构形式为钢框架结构，地上六层。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
1层层高为3.4m,2~5层层高为3.5m,顶层为3.1m。
1.3.2本工程所有受力钢筋（梁板柱，基础构件）均采用高强钢筋HRB400。
1.4消防泵房工程概况1.4.1工程为北京市顺义区牛栏山消防站消防泵房及水池，地下1层剪力墙结构。
地下一层。
建筑层高5.20米，基础形式为筏形基础。
1.4.2本工程钢筋采用HPB300、HRB400级。
1.5岗亭工程概况31.5.1工程为北京市顺义区牛栏山消防站岗亭，1层砌体结构。
2、编制依据A、牛栏山消防站工程施工图。
B、16G101-1、16G101-3、16G101-4C、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2013）。
D、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—96）。
E、滚压直螺纹钢筋连接接头（Q/JGY02—2013）。
3、施工部署3.1、本工程开工时间定于2018年5月1日。
3.2、由于基础施工钢筋工程量大，结构复杂，所以在组织施工时要着重考虑钢筋的加工、绑扎的一系列技术保证措施。
3.3、结构工程钢筋加工、绑扎、材料供应、设备、配备、施工队伍安排是直接影响工程进度及保证工程质量要求的关键，在进入施工前要周密计划、认真调查、逐项落实。
3.3.1综合业务楼划分两个流水施工段。
其余各工程不需划分流水施工段，每层均一次绑扎完毕。
44、施工准备4.1、技术准备：4.1.1进入施工前，组织各专业工长、技术人员认真会审结构图纸，弄清弄懂施工图纸结构要求，预留孔洞、预埋件规格、标高及与结构相互干扰等问题，及时约定设计院进行设计交底和办理设计变更。
4.1.2、认真学习有关施工规范、规程、工艺作法，为全面施工做好准备。
4.1.3、组织编写施工方案和技术交底，对外包队伍进行调查、考核、培训，把技术准备工作落到实处。
4.2、材料、设备准备及劳动力安排：4.2.1、根据施工进度顺序，安排好钢筋规格、用量及进场先后时间。
4.2.2根据施工阶段工程量合理安排配备钢筋加工机械设备（见机械、设备计划表）。
钢筋加工及焊接机械设备计划表4.3、生产准备：4.3.1、施工加工区现场平整，场面硬化，机械就位安装，场5棚搭设，按施工现场平面图组织施工落实。
4.3.2外包队、钢筋加工队伍，按计划4月25日前到场，进行审图、培训，作出钢筋下料单。
4.3.3、4月22日组织基础钢筋分批进场，并按批量、规格抽样送检，下发钢筋加工技术交底，4月24日钢筋加工开始。
4.4审阅施工图纸及设计交底、设计变更。
根据要求及规范编制钢筋下料单，钢筋下料单内容包括钢筋型号、施工部位、下料简图、下料长度、下料数量，并交钢筋工长审查批准，作为下料及绑扎依据，并依此计算钢筋用量。
4.5钢筋采购：材料员依照钢筋用量及型号计划组织钢筋采购。
钢筋采购进场应根据施工阶段、施工用量分期、分批、分型号先后陆续进场。
4.6钢筋存放：钢筋码放场地必须作混凝土硬化，表面平整有坡度，不存水，按照场地平面图规定范围分规格型号堆放，下面要支垫木方，使其高于地面150mm，防止存水生锈，并准备好塑料布遮盖防水。
4.7钢筋进场检验：钢筋进场后实验员及时通知监理见证取样复试，取样数量要按规范规定批量进行。
现场钢筋存放要有明显标识，标识包括：规格、数量、产地、检验结果等项目并建立与堆放数量相符合的库存台帐。
对于复试不合格的钢筋应有明显标识，并应及时清理出场。
4.8钢筋半成品加工：4.8.1钢筋调直下料：钢筋平直，Ⅰ级钢筋利用钢筋调直机平直定位切断。
调直机定位尺寸要按照下料单尺寸反复核准，并先下出样板料，成型合格后方可批量下料。
Ⅱ级钢筋为定尺直料。
断料前按照下料单给6出的下料长度，长料长用、短料短用，搭配使用，避免浪费。
特别是水平直螺纹连接主筋更为重要，不得疏息而盲目进行。
Ⅱ级定尺钢筋局部弯曲平直不准用冷锤敲直，可用卡盘和钢筋扳手校直。
钢筋切断下料前要仔细检查存放钢筋的检验状态，标识不合格的钢筋禁止使用。
钢筋表面必须洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污、无生锈，对于油污、表面浮锈的钢筋必须先清除后下料。
钢筋下料长度要控制在规范规定允许偏差范围之内。
对于直螺纹连接，下料端头要平直，无局部弯折，直径无椭圆，切口顶端无马蹄、斜口。
4.8.2 钢筋弯曲成型：4.8.2.1、箍筋弯勾：北京地区为地震8度设防区，梁、柱等箍筋弯勾为135度，弯勾平直长度不小于箍筋直径的10倍。
4.8.2.2.受力钢筋的弯勾和弯折符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯勾的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（见图示）7弯曲加工时，应根据以上图示和规定，及时调换弯曲机、立柱尺寸，以保证规范要求。
钢筋加工和允许偏差（mm）项目允许偏差内控偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10 ±8 弯起钢筋的弯折位置±20 ±104.9直螺纹加工4.9.1本工程底板主筋采用直螺纹套丝、套筒连接。
直螺纹套丝工序是关键的第一道工序，必须按滚压直螺纹钢筋连接接头（Q/JGY02—2001）规程执行。
4.9.2. 直螺纹下料时应用切割机割断，不得使用切断机切断钢筋。
直螺纹套丝丝头断料应平直，无偏口挤压现象。
4.9.3操作工人应经培训上岗，套丝工序设专人专机操作。
4.9.4套丝丝头加工完毕应逐个自检，合格后及时用塑料套管保护，不合格的丝头切除重做。
4.9.5丝头检验：外观及外形质量检查：钢筋丝头螺纹丝扣应完整，螺纹不得有缺齿、掉牙现象。
螺纹尺寸的检验：用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。
84.9.6、直螺纹连接接头的施工现场检验：施工现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位提交有效的检验报告。
钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
钢筋连接完毕后，套筒外露丝扣不得超过两扣。
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求作单向拉伸强度试验。
当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批评为合格，并做好标识。
如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，此验收批评为不合格。
4.10成品码放：4.10.1、钢筋半成品加工完毕，应按下料标明的数量及工程部位进行标识，然后按施工绑扎顺序进行码放。
码放场地地面必须是硬化地面，排水坡度顺畅，避免雨季存水生锈。
半成品钢筋底部应用木方垫起，一是防水浸生锈，二是便于吊装。
4.10.2、半成品钢筋分部位加工完成后，下料班长应对照下料单按标识逐项检查，避免漏项，而在绑扎时补作，影响绑扎工序施工时间。
4.10.3、半成品堆放处准备足够的防雨塑料布，以备防雨遮9盖，防止雨后生锈。
5、钢筋绑扎5.1钢筋绑扎与安装是钢筋工程各道工序操作质量的综合反映。
也是钢筋工程的最终反映，是保证工程结构质量的重要环节，必须认真做好、做细、做标准。
5.2钢筋绑扎工序开始，首先认真熟悉图纸要求和规范规定，拟定绑扎顺序。
比如：底板上、下铁布筋顺序，主、次梁布筋顺序，箍筋间距、加密区数量、保护层厚度等。
5.3钢筋规格接头位置，绑扎接头搭接长度及端头锚固长度是钢筋绑扎的主要控制点。
绑扎操作时应反复核查后方能进行。
5.4钢筋骨架应满足设计要求，几何尺寸准确，保证保护层厚度。
设计对保护层的要求：见下表5.5箍筋方正，套口弯勾135度，平直长度必须满足箍筋直径10d。
并与主筋绑扎到位，不准松扣、缺扣，绑丝甩头用大拇指按回主筋内侧。
5.6为了保证底板及顶板上、下铁之间间距，防止踩塌变形可10用马镫铁控制。
5.7底板钢筋绑扎5.7.1画线：按照设计图纸先在防水保护层上弹好节点，柱、墙体位置线和地梁位置线，再弹出基础底板钢筋位置线，核对间距无误后进行下层钢筋的铺设绑制。
5.7.2先铺底板东西向下铁，再铺设南北向下铁上，用定距框固定好间距进行绑扎，绑扎用八字扣，绑扎牢固。
5.7.3放置垫块，底板垫块用50厚塑料垫块。
5.7.4按照地梁位置线绑扎基础梁，并与底板钢筋绑扎牢固，地梁绑扎完毕后，摆放支撑上铁用马镫，纵横间距为不大于 1.5米，马镫脚同底板钢筋绑扎牢固。
用线坠将上铁位置垂直到上层，固定在定位筋上，按上铁间距划线分档，进行铺铁绑扎。