钢筋工程施工方案1
钢筋工程施工方案1
西安绕城南基地2#高层住宅楼工程钢筋工程施工方案编制：审核：审批：陕西省第十一建筑工程有限公司西安绕城南基地项目部陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目 1陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目2第一章 概 述一、 工程结构概况1、本工程为钢筋砼筏板基础，全剪力墙结构，地下一层，地上主楼三十一层，局部塔高三十二层。
2、筏板基础埋深为:－６.３５米3、钢筋连接:剪力墙、暗柱、框架梁及非框架梁等构件的受拉钢筋直径在Φ16/20范围内采用闪光对焊及电渣压力焊接头连接。
直径在2㎜以上的采用直螺纹套筒连接，其余钢筋可采用搭接。
4、材料：钢筋分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢。
5、本工程结构混凝土标号均为C40、C35，构造柱、圈梁混凝土标号均为C30,剪力墙抗震等级一级。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋锚固长度L aE 及搭接长度L lE 见下表：注：1、表中Ⅱ、Ⅲ级钢筋栏中括号外的数字为钢筋直径d≤25mm时的锚固长度，括号框内的数字为钢筋直径d＞25mm时的锚固长度。
2、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
3、550级冷轧带肋、冷轧扭纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于200mm。
冷轧带肋和冷轧扭纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、最小搭接长度Ll见下表，且不得采用焊接接头。
注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级纵向受拉钢筋和550级冷轧带肋、冷轧扭钢筋的搭接长度不得小于300mm。
二、编制原则1）、将工程从1—42/43轴间划分为东西两个流水施工段进行施工的工程网络计划，合理安排流水施工。
钢筋加工制作应满足施工流水的要求。
陕西建工集团第十一建筑工程公司西安绕城南基地项目 32）、钢筋机械依照现场平面布臵安装就位，合理利用场地。
3）、基础筏板地下室钢筋在必要的情况下机械运往车库南头现场加工。
４）、备全防暑降温设施，调整作息时间，争取季节优势。
５）、所有机械进场后必须全面检修试运转，确保施工后能正常运转。
二、钢筋工程的质量规范要求1、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做成180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端根据配料单做成90°弯折，圆弧弯曲直径D不小于6d。
2024年钢筋工程施工方案
2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。
5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
现浇结构钢筋工程施工方案(1)
现浇结构钢筋工程施工方案(1)现浇结构工程是建筑领域中常见的施工方法之一，是一种在施工现场进行混凝土浇筑的工艺。
本文介绍的现浇结构钢筋工程施工方案主要包括工程前期准备、施工工艺流程和施工质量控制。
1. 工程前期准备1.1 施工人员培训施工前需要对参与施工的人员进行培训，包括对施工技术、操作流程和安全注意事项进行培训，确保施工人员具备足够的技术水平和安全意识。
1.2 施工设备准备准备好施工所需的设备和工具，包括混凝土搅拌机、钢筋切断机、模板架等，确保设备完好并符合相关要求。
1.3 材料准备准备好施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等，确保材料质量符合标准要求，数量充足。
2. 施工工艺流程2.1 模板安装根据设计图纸和要求，在施工现场搭建好模板支架，安装模板，确保模板结构牢固、尺寸正确。
2.2 钢筋加工和安装根据设计要求对钢筋进行加工，包括切断、弯曲等，然后按照设计要求在模板内部安装好钢筋，确保钢筋间距、数量符合标准。
2.3 搅拌混凝土准备好混凝土原材料，然后通过混凝土搅拌机进行混合搅拌，调整混凝土的配合比和流动性，确保混凝土的质量和性能。
2.4 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，将混凝土从混凝土搅拌机中运输到施工现场，进行现场浇筑，通过振捣等方式确保混凝土充实、密实。
3. 施工质量控制3.1 施工过程监控在施工过程中，需要对模板搭建、钢筋安装、混凝土浇筑等环节进行实时监控，及时发现和解决问题，确保施工质量。
3.2 试块制作和检测在混凝土硬化后，制作试块进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求，并对混凝土核心进行质量检测。
3.3 施工记录和总结对施工过程进行记录和总结，包括材料使用情况、施工质量情况、施工人员操作情况等，为后续施工提供参考。
以上就是现浇结构钢筋工程施工方案的相关内容，通过严格执行施工方案，可有效提高施工效率和施工质量，确保工程顺利完成。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程施工方案范本
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
基础工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
钢筋工程专项施工方案1
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
专项施工方案钢筋工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积为XX平方米，主要包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、XX栋办公楼等。
钢筋工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法规、规范和标准；2. 设计图纸及施工图；3. 施工组织设计；4. 材料供应商提供的产品质量证明文件。
三、施工内容1. 钢筋原材料：选用符合国家标准的钢筋，包括HRB400、HRB500等强度等级的钢筋。
2. 钢筋加工：钢筋加工前，应对原材料进行验收，确保其质量符合要求。
加工过程中，严格执行加工工艺，确保加工尺寸准确、形状规则。
3. 钢筋绑扎：绑扎前，应对钢筋进行检查，确保其长度、直径、间距等符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
4. 钢筋连接：钢筋连接采用机械连接、焊接连接或绑扎连接，具体连接方式根据设计要求确定。
5. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，应立即进行保护层施工，采用水泥砂浆或塑料保护层，确保保护层厚度符合设计要求。
四、施工工艺1. 钢筋加工：钢筋加工前，对原材料进行验收，检查其长度、直径、弯曲度等。
加工过程中，使用钢筋切断机、弯曲机等设备，确保加工尺寸准确、形状规则。
2. 钢筋绑扎：绑扎前，检查钢筋长度、直径、间距等，确保符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
3. 钢筋连接：连接方式根据设计要求确定，机械连接应选用符合标准的连接器，焊接连接应选用符合标准的焊接材料。
4. 钢筋保护层：保护层施工前，清理钢筋表面污物，确保保护层与钢筋紧密结合。
保护层厚度应符合设计要求，采用水泥砂浆或塑料保护层。
五、质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准的钢筋，确保原材料质量。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量。
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目录一、编制依据二、工程概况三、钢筋连接方式四、施工部署五、施工总体安排六、主要施工方法七、技术质量保证措施八、安全消防措施九、环保与文明施工措施一、编制依据1、雪绒片区棚户区改造（皓顺.壹号院工程）二标段施工图2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）3、《建筑物抗震构造详图》11G329-14、《钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G3635、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G9016、《砌体墙结构构造》04G6127、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—207）9、《钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连接技术规程》（JGJJGJ -107-2010）10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012二、工程概况1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程）2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。
建筑抗震设防烈度为七度。
建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度78.8m；5-7 #商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程60.83m，建筑高度79.7m；耐火等级一级。
4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司2、设计概况筏板基础，车库为独立、条形基础、结构形式框架结构，其它住宅均为剪力墙结构。
抗震设计等级为三级，抗震设防烈度7度。
3、钢筋工程概况本工程钢筋级别采用HPB300、HRB400E、HRB500E。
所用钢筋直径见下表，具体以各施工图为准。
12,、14、16双层双向8、10、12、14、16、18、20、22、256、8、10、12、14、166、8、10、12、14、16、18、22、258、10、12、14、16、18、20、22、256、8、10、12、14、三、钢筋连接方式本工程钢筋直径D＜14采用绑扎连接，钢筋直径D≥14水平方向采用直螺纹连接，竖向连接为电渣压力焊连接，接头等级为二级。
四、施工部署1、施工段划分因本工程楼号多，所以各楼号为单一施工段，各楼号基础施工以后浇带划分为两个施工流水段，地上结构施工时以伸缩缝为施工流水段划分为施工流水段，相邻车库基础施工时均施工至后浇带，待楼号结构完成后，再施工车库。
2、人员安排项目部成立以项目技术负责人为核心的钢筋技术小组，技质量、生产、和材料部门人员，加强现场钢筋的质量和钢筋下料合理化的控制。
3、施工条件钢筋加工场地布置：5#楼/6#各用一个加工场；五、施工总体安排1、施工准备（1）现场准备根据现场平面布置图，划分好钢筋加工区域，原料堆放区域，以及成品堆放区域，原则为合理布置场地，减少二次搬运。
前期的准备工作为：钢筋原料堆场用灰砂砖砌筑30cm高，间距为3米的砖跺，顺砖跺方向放置100*100的方木，用以码放钢筋原材，防止钢筋锈蚀，。
钢筋加工区域按规范现场需求搭设防护棚，防护棚用钢管架搭设，搭设高度为4米，并在钢筋加工区域附近用灰砂砖砌筑钢筋废料池。
（2）技术准备工作组织项目钢筋工长和钢筋班组长熟悉图纸和钢筋规范、图集，加强与设计沟通，确保设计意图能准确无误的反映在现场施工中。
钢筋工长按图纸要求进行钢筋提出钢筋料单，项目钢筋工长对料单进行审核，审核的控制要点为：钢筋的搭接和和锚固长度、钢筋的型号、数量、规格以及钢筋的下料长度是否满足设计和规范要求，关键是核对料单组合，确保钢筋的合理利用，减少钢筋的废料数量（3）测量准备准备工作根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线以及筏板外边线，底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成。
支设竖直模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
（4）机具准备A、剥肋滚压直螺纹机械连接机具★钢筋剥肋滚压直螺纹机在钢筋施工期间至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：★限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
★螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
★力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%★辅助机具——砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
B、其他钢筋加工机械2、施工手续现场所有钢筋工必须持证上岗，焊工必须具备合格证（在有效期内）。
剥肋滚压直螺纹钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3、材料进场计划项目钢筋工长在施工前期阶段根据图纸，提供各类型号钢筋总量，并提供每层钢筋累计量，交预算部门，便于过程钢筋计划用量和实际用量的对比。
钢筋材料计划由钢筋工长根据施工进度要求，提前向主管工长提出申请，由主管工长提出材料计划，交预算和项目经理审批，审批合格后，交材料部门，由材料部门根据材料计划组织钢筋进场。
在此过程，预算部门发现钢筋实际用量和计划用量出现较大差异时，会同项目经理、钢筋工长及材料部门，及时分析原因，并进行纠偏，确保钢筋用量处于受控范围内。
4、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
5、管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周利用简短时间，由钢筋工长向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
六、主要施工方法1、原材采购与供应及进场验收（1）钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB300、HRB400E、HRB500E 钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。
（2）钢筋剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
（3）材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与材料打包捆上的牌号进行对应，牌证相符合后作好记录，然后进行外观检查，检验通过后作好待检标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成检验合格牌，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
2、配筋及相关要求2. 1受力筋保护层a.基础底板保护层采用4cm厚的双层砼垫块；b.墙体采用规格不同的塑料垫块确保保护层厚度；c.顶板采用2cm、1.5cm 厚的砂浆或砼垫块；2. 2钢筋锚固a、非抗震设计纵向受力钢筋的锚固长度La：（钢筋直径大于25时，锚固长度乘以增大系数1.1）具体详11G101-1砼强度等级C钢筋类型≤20253035≥40 HPB30041d34d30d28d25d HRB33540d33d29d27d25d HRB40040d35d32d29db、抗震设计钢筋的锚固长度及搭接长度（钢筋绑扎搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度）具体详11G101-1抗震等级钢筋最小锚固长度钢筋接头面积25%时最小搭接长度钢筋接头面积50%时最小搭接长度钢筋接头面积100%时最小搭接长度一、二级LaE=1.15La LlE=1.38La LlE=1.61La LlE=1.84La说明：本工程最小搭接长度LlE=1.47La2. 3钢筋接头及搭接长度a、连接方式：本工程钢筋直径D＜14有限采用机械连接亦可采用搭接连接，钢筋直径D≥14采用直螺纹连接。
b、纵向受拉钢筋的绑扎搭接面积百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对板墙梁类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%。
底板钢筋采用机械连接，接头处有接头面积不得超过钢筋总面积50%，接头间距不小于35d且不小于500。
筏型基础钢筋接头位置：上铁位于支座附近，下铁+位于跨中1/3Ln处。
c、纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度：应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率，由纵向受拉钢筋的锚固长度乘以下表的修正系数：▲钢筋搭接接头连接区段的长度为 1.3倍搭接长度本工程最小搭接长度LlE=1.47La，搭接区按规范5d间距进行加密。
d、钢筋机械连接连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，位于同一连接区段的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率可不限制。
e、纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
f、箍筋的末端做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍，在纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
g、所有暗柱墙肢加强区拉钩在梁柱截面交错布置，且为非加密区箍筋间距的2倍；梁加强区拉钩间距为非加密区箍筋间距的2倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开布置。
h、暗柱与墙肢纵筋箍筋起步筋距楼面50mm设置。
J、墙立筋起步筋距暗柱主筋S（S为剪力墙竖向分布钢筋的间距）。
k、梁、柱端的钢筋构造法详见标准图集11G101-1和结构说明。
3、钢筋、套筒加工（1）钢筋加工根据设计图纸、现行规范标准、图集，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、作料单，下达钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
钢筋加工的允许偏差见下表（2）钢筋除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，通常称为水锈，除在冷拔和焊接处必须清除干净，一般可不予处理，严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落，必须清除干净，并不得有损伤，锈蚀严重的不得使用，凡有油啧、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力,（3）钢筋调直由于钢筋圆盘的调直在现场采用钢筋调直机进行调直，规格有6、8、10，调直前根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，控制好下料根数。
（4）钢筋切断下料时根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部裂纹、缩茎、明显、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形或端部起弯现象。
（5）钢筋弯曲成型钢筋的弯钩和弯折：一级钢筋末端做180º弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d；二、三级钢筋末端需做90º或135º弯折时，二级钢筋的弯曲直径为4d、三级钢筋弯曲直径D为5d。