管道防腐保温施工方案
设备管道--防腐保温施工方案
设备管道–防腐保温施工方案一、引言在设备管道的运行过程中，防止腐蚀和保温是至关重要的。
本文将介绍设计和施工方案，以保障设备管道的正常运行。
二、材料选择1. 防腐材料•防腐蚀涂料：选择符合标准的耐化学品腐蚀涂料。
•防腐胶带：采用具有良好耐腐蚀性能的防腐胶带。
•防腐油漆：选用具有优异防腐性能的油漆材料。
2. 保温材料•隔热材料：选用导热系数较低的材料，如硅酸盐保温材料。
•保温层包覆材料：采用符合保温要求的包覆材料，确保保温材料不受外界影响。
三、施工流程1. 表面处理1.清洁表面：确保管道表面无尘、无油污。
2.喷砂处理：采用喷砂机对管道表面进行打磨，提高表面粗糙度以增强附着力。
2. 防腐施工1.底漆涂刷：先涂刷一层防腐底漆，增强基层附着力。
2.防腐涂装：根据要求，进行多层防腐涂刷，确保涂层均匀牢固。
3. 保温施工1.保温材料安装：将保温材料捆扎、粘贴或固定在管道表面。
2.包覆层施工：在保温材料的基础上，包覆一层保温层包覆材料。
四、质量控制1. 检测•防腐涂层厚度检测：采用光学仪器检测涂层厚度，确保符合要求。
•保温材料密度检测：通过密度计检测保温材料密度，确保保温效果。
2. 样品保留•按照规定，保存一定数量的样品，以备日后检验。
五、总结设备管道的防腐保温施工是保障管道正常运行的重要环节。
正确选择材料、严格按照施工流程操作，结合质量控制措施，可以有效提高工程质量。
在施工过程中应严格按照标准要求操作，确保设备管道的防腐保温效果达到预期目标。
以上为设备管道防腐保温施工方案的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、引言管道在输送介质过程中需要面对各种环境和介质的腐蚀问题，为了保护管道的安全和延长使用寿命，管道防腐保温工程显得尤为重要。
本文将针对管道防腐保温施工方案进行详细的论述，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行详细的勘测和检测工作，以了解管道的材质、规格和现场环境等信息。
在施工现场设立工地标志牌，并确保施工人员具备相关资质和安全培训。
2. 工具和材料准备根据施工方案的需求，准备好所需要的工具和材料，包括刷子、滚筒、喷枪、防护手套、护目镜、防护服、防腐涂料等。
三、防腐施工方案1. 表面处理根据管道表面的不同材质和腐蚀程度，采取适当的表面处理方法。
对于铁质管道，可以采用喷砂除锈的方式，去除铁锈和氧化物。
对于混凝土管道，可以采用清洗和修补的方法，保持管道表面平整。
2. 防腐涂料施工选择适当的防腐涂料，按照施工方案进行刷涂、滚涂或喷涂等方式进行施工。
施工时需注意不同涂料之间的兼容性，确保涂层的均匀牢固。
根据设计要求，可进行多道涂装，并确保每一道涂装之间的干燥时间。
四、保温施工方案1. 保温材料选择根据管道的工作温度和介质等特点，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有硅酸盐保温材料、聚氨酯保温材料、岩棉保温材料等。
保温材料应具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
2. 保温施工方式根据管道的特点和要求，采取适当的保温施工方式。
可以选择预制保温套管、喷涂保温、卷材包裹等。
确保保温层的密封性和牢固性，减少热量的散失。
五、验收与保养1. 施工完毕后，进行管道防腐保温工程的验收。
检查防腐涂层和保温层是否达到设计要求，是否存在漏涂、缺陷等问题。
2. 完成验收后，进行管道的日常保养工作。
定期检查管道的防腐层和保温层，及时修补和更换损坏的部分。
注意防腐涂料和保温材料的保存，避免暴露在阳光和雨水中。
六、总结管道防腐保温施工方案的制定和实施对于管道的安全运行和使用寿命具有重要意义。
管道防腐隔热保温工程施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范，如《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002等。
2. 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010等。
3. 《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992、《管道及设备保温》98R419 图集等。
4. 施工图纸、技术资料及现场勘察结果。
二、工程概况1. 工程名称：某管道防腐隔热保温工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：管道总长度为X米，保温面积约为Y平方米。
4. 工程内容：管道防腐、隔热、保温施工。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行现场勘察，了解设计意图，掌握施工规范要求，编制材料计划，做好技术交底。
2. 人员准备：配备经验丰富的施工人员、技术人员和管理人员，确保施工质量。
3. 材料准备：根据施工图纸及规范要求，准备各类防腐、隔热、保温材料，确保材料质量。
4. 施工机具准备：准备管道防腐、隔热、保温施工所需的各类机具，确保施工顺利进行。
四、施工方案1. 施工顺序：管道防腐→管道隔热→管道保温。
2. 施工工艺：（1）管道防腐：采用机械或手工除锈，除锈等级达到St2级。
然后涂刷防锈底漆，干燥后涂刷面漆。
（2）管道隔热：选用符合要求的隔热材料，按设计要求进行铺设，确保隔热层平整、密实。
（3）管道保温：选用符合要求的保温材料，按设计要求进行铺设，确保保温层平整、密实。
3. 施工质量控制：（1）严格控制材料质量，确保防腐、隔热、保温材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的检验，确保工程质量。
五、安全与环保措施1. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 环保措施：加强施工现场环保管理，减少施工对环境的影响。
管道防腐保温工程施工方案
管道防腐保温工程施工方案前言管道防腐保温工程是在工业生产过程中必不可少的，此工程一般包括表面防腐、保温、支撑等方面，本文主要内容为管道防腐保温工程的施工方案。
施工准备在开始施工前，应先确定施工方案并编制详细的施工图纸和施工计划。
施工准备工作包括：1.选定专业施工队伍和技术负责人员，按要求配置相关设备和工具；2.对施工现场进行测量，并对设备和管道进行勘测；3.对施工地面进行平整、清理，并严格按要求进行安全防护措施。
表面防腐表面防腐是管道防腐保温工程的重要部分，其作用是防止金属管道表面受到外部腐蚀和侵蚀，从而保护管道材料不被损坏。
表面防腐具体施工步骤如下：1.目视检查管道表面是否有毛刺或锈蚀等损坏现象。
如有损坏现象，需及时进行修复；2.对表面进行清洁处理，清除管道表面的污物，使其表面干燥清洁；3.在表面涂上底漆，以提供良好的附着力；4.进行涂料喷涂或刷涂，涂层厚度应达到设计规定。
保温保温工程的作用是减少管道的散热和节能，其具体施工步骤如下：1.对管道进行测量，确定保温材料的规格和尺寸，然后将其裁剪成合适的大小；2.在管道上涂刷保温胶水；3.将裁剪好的保温材料贴附到管道表面，并用绑扎带缠绕固定；4.对管道进行绕包，包装材料需要受到压缩，以达到隔热效果；5.确认保温材料完全固定后，对其表面进行防护当前处理。
支撑支撑是管道防腐保温工程中不可或缺的一部分，需要将管道安装固定在正确的位置，并保持其正常运作。
支撑施工包括：1.直接支撑：使用钩子和托架直接固定在管道上；2.间接支撑：使用下管支架或复合支架固定在地面或设备上。
安全事项1.操作人员需了解施工图纸及施工计划，按照要求施工，不能擅自修改施工方案；2.在施工过程中，使用涂料、保温材料等材料需注意防火，严禁在禁火区、易燃区等场所使用明火；3.操作人员需配戴好安全帽、安全鞋、手套与口罩，确保安全施工。
结语管道防腐保温工程的施工方案是整个施工过程的重要组成部分，必须严格按照相关标准和规范要求施工。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案管道防腐保温施工方案一、施工准备1. 根据施工图纸及工程要求，组织施工人员和材料准备工作。
2. 对施工现场进行清理，确保施工场地整洁。
3. 检查施工工具、设备和材料，保证其完好无损。
二、管道表面处理1. 清洗管道表面的污垢、油脂等杂物。
2. 对管道进行除锈处理，可采用机械除锈或化学除锈的方法，确保管道表面光洁无锈。
三、防腐层施工1. 根据防腐涂料的要求，对管道表面进行底漆涂刷。
2. 在底漆干燥后，进行防腐涂料的涂刷，涂刷时要均匀、一致。
3. 进行第二遍涂刷，确保防腐涂层厚度符合设计要求。
四、保温层施工1. 根据工程要求，选择合适的保温材料，如岩棉、聚氨酯等。
2. 将保温材料缠绕在管道表面，使用钢丝或其他固定材料进行固定。
3. 在保温层上覆盖防腐膜，以保护保温材料不受外部环境的侵蚀。
五、外护层施工1. 根据工程要求选择合适的外护层材料，如聚乙烯、玻璃纤维等。
2. 将外护层材料缠绕在保温层上，并使用固定材料进行固定。
3. 进行外护层的加固和修饰，以确保其完整性和美观性。
六、施工质量检查1. 对施工过程和施工质量进行逐项检查，并做好记录。
2. 检查管道的防腐涂层和保温层是否符合设计要求。
3. 检查外护层是否牢固、均匀、无气泡和开裂等缺陷。
七、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 施工现场要设置合理的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员必须按照相关操作规程进行施工，严禁违规操作。
八、施工总结1. 完成施工后，对整体施工质量进行综合评价和总结。
2. 对施工过程中遇到的问题和不足之处进行分析并总结经验。
3. 对施工所用的材料和工具进行整理和清理，做好施工场地的清理工作。
管道防腐保温施工方案需要严格按照工程要求和标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，施工人员要具备一定的专业知识和技能，遵守相关操作规程和安全措施。
在施工过程中要加强质量检查和安全管理，及时发现和解决问题，确保施工能够顺利进行并达到预期效果。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、施工前准备1.资料准备：收集并整理与管道相关的设计图纸、材料和设备的技术要求，确保施工的准确性和规范性。
2.材料采购：准确计算所需的防腐保温材料和辅助材料的数量，并按照相关标准选择优质的材料。
3.设备检查：检查施工所需的设备是否齐全，并确保其正常工作。
二、施工工艺1.防腐层施工（1）表面处理：清除管道表面的污物、锈蚀和油污，确保管道表面干净、干燥和光滑。
（2）底漆涂刷：选择合适的底漆，按照相关标准进行涂刷，保证底漆的均匀覆盖，并确保各部位都得到完整的涂层。
（3）防腐层涂刷：根据管道的介质和使用环境，选择合适的防腐涂料，并按照标准的涂刷工艺进行施工。
2.保温层施工（1）基层处理：清除管道表面的杂物，并用砂布抛光，确保基层表面光滑均匀。
（2）保温材料安装：将选用的保温材料按照设计要求进行切割和拼装，并采用合适的固定方法固定在管道表面。
（3）保护层施工：根据保温材料的特性和使用环境，选择合适的保护层材料，并按照标准的工艺进行涂刷或覆盖。
三、施工材料1.防腐涂料：可选用环氧煤沥青、环氧玻璃瓷漆等具有良好防腐性能的涂料。
2.保温材料：可选用聚氨酯发泡、硅酸盐、气凝胶等保温材料，具有良好的保温性能和耐候性。
3.保护层材料：可选用聚乙烯薄膜、铝箔、玻璃钢等具有良好的耐腐蚀和耐磨性能的材料。
四、注意事项1.施工环境：施工过程中要确保施工环境干燥、无风、无雨，以免影响施工效果和施工质量。
2.施工工艺：按照标准的施工工艺进行施工，尽量避免涂刷或施工时出现漏涂或漏包等情况。
3.安全措施：施工人员必须佩戴相关的个体防护装备，确保人身安全，并按照相关安全规定操作。
4.质量检验：施工完成后，要进行质量检验，检查涂层和保温层的厚度、密实度等参数是否符合要求。
总结：管道防腐保温施工方案的核心是选择合适的材料和施工工艺，确保防腐保温效果。
施工前的准备工作、施工中的操作规范和施工后的质量检验都非常重要。
只有严格按照相关标准和要求进行施工，才能保证管道的正常运行和延长其使用寿命。
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
供暖管道防腐保温施工方案
供暖管道防腐保温施工方案1. 引言在供暖系统中，供暖管道的防腐保温施工是非常重要的一项工作。
合理的防腐保温措施可以有效地延长供暖管道的使用寿命，提高供暖系统的热效率。
本文将介绍供暖管道防腐保温施工方案，旨在提供一种可行的方法来实施供暖管道的防腐保温工作。
2. 施工准备在施工供暖管道防腐保温之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对供暖管道进行清洁，确保表面无尘、无油污和任何杂物。
其次，对管道进行检查，确保管道无损伤和漏水现象。
最后，准备好所需的材料和工具，包括防腐涂料、保温材料、刷子、刮刀等。
3.1 表面处理在进行防腐施工之前，需要对供暖管道表面进行处理。
首先，用刮刀将管道表面的锈迹和杂物清除干净。
然后，用油漆清洁剂擦拭管道表面，确保无油污和杂物。
最后，用细砂纸将管道表面磨光，增加防腐涂料的附着力。
3.2 防腐涂料施工选择合适的防腐涂料对供暖管道进行涂刷。
常用的防腐涂料有环氧树脂涂料、碳钢防腐涂料等。
根据实际情况，选择适合的防腐涂料，并按照厂家的要求进行涂刷。
一般情况下，需要涂刷两遍，确保涂层的厚度和质量。
在施工过程中，刷子或辊筒应该均匀涂刷，并确保涂料的干燥时间。
4.1 保温材料选择选择适合的保温材料对供暖管道进行保温。
常用的保温材料有硅酸铝纤维、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
根据实际需要，选择合适的保温材料，并确保其具有良好的隔热性能和耐老化性能。
4.2 保温材料安装首先，测量供暖管道的直径和长度，以便准确计算所需的保温材料。
然后，将保温材料切割成适当的长度，并沿着管道将其缠绕。
确保保温材料和管道表面之间没有任何缝隙。
接下来，使用胶带或固定夹将保温材料固定在管道上，以确保其牢固地固定在管道上。
4.3 保温层覆盖在保温层之上，可以选择覆盖一层防护层，如聚乙烯薄膜或PVC套管。
这样可以提高保温材料的耐水和耐磨性能，延长保温层的使用寿命。
4.4 密封处理在保温施工完成后，需要对保温层进行密封处理，以防止保温材料吸湿。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道防腐保温施工方案一、编制说明、编制依据及工程概况：1、编制说明及编制依据：1.1依据招标文件工程量清单及图纸：1.2《工程测量规范》GB50026－931.3《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－951.4《电力建设施工及验收技术规范》DL／5210.1—20051.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20021.6《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－881.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.8《漆膜附着力测定法》GB11720-881.9《漆膜耐水性测定法》GB1733－931.10《漆膜厚度测定法》GB1764－881.11《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.12《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-871.13《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-921.14《设备管道保温规程》HG25042-911.15《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-891.16《管道及设备保冷》98R419图集1.17《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-801.18《管道及设备保温》98R418图集2、工程概况：2.1工程名称：________工程管道防腐保温施工工程；2.2建设单位：____________电力有限公司；2.3主要工作量2.3.1 标段一：汽机间地下管道除锈防腐保温；2.3.2 标段二：除氧煤仓间地下管道除锈防腐保温；2.3.3 标段三：锅炉间地下设备管道除锈防腐保温；2.3.4 标段四：室内外地下采暖管到道除锈防腐保温；2.3.5标段五：厂区管网除锈防腐保温2.4质量标准及目标：合格争创优良2.5承包方式：包工包料；（或清包）2.6技术要求：2.6.1标段一、二防腐保温具体要求：外防腐采用喷砂和手动打磨机除锈法；喷砂除锈达等级为Sa 2.5级，手工除锈等级达到Sa 2.0级（1）碳钢表面：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质；可见的阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5％。
（2）外防腐条件为除锈干净后进行刷漆，需底漆两遍，面漆两遍。
面漆颜色符合国家标准。
2.6.2设备、管道保温技术要求（1）保温数量：所有管道内保温一层（含铁丝）；玻璃丝布一层（10目），外保护层镀锌铁皮（厚度5mm）一层。
（2）碳钢管道（主蒸汽管道除外）、碳钢设备和烟风道必须经过防腐（除锈、刷防锈漆2层）以后方能进行外保温。
（3）外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。
（4）烟风道保温用抓钉、铁丝网、岩棉毡毯进行保温、复合硅酸盐保温涂料抹面，外刷防水漆二层。
（5）主汽门、电动主汽门、小汽轮机保温材料用硅酸铝针刺毯进行保温，外刷2层防水漆。
（6）汽机本体管道保温参照汽机保温说明书。
2.6.3标段三、四、五设备防腐技术要求：2.6.3.1、外防腐采用喷砂除锈法；喷砂除锈达等级为Sa 2.5级。
（1）碳钢表面：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质；可见的阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5％。
（2）外防腐条件为打磨干净后进行刷漆，需底漆两遍，面漆两遍（银灰色）。
（3）防腐条件严格执行化工部HGJ229-83及HG20538-92标准。
（4）每道防腐层厚度大于20um.2.6.3.2、设备管道保温技术要求（1）渣球含量、有机物含量、水分、不燃物（A级）、对奥氏体不锈钢进行保温的材料中氯含量等性能指标必须符合国家最新标准，并自报更优的指标。
（2）岩棉管容重：大于120kg/m3，硅酸铝钙大于140 kg/m3，硅酸铝板大于150 kg/m3。
（3）保温结构：DN400及以下管道采用岩棉管＋铁丝＋2层玻璃丝布（目）＋铝板DN400以上管道采用硅酸铝纤维毡＋铁丝＋2层玻璃丝布（目）＋铝板设备保温采用硅酸铝板＋铁丝＋2层玻璃丝布（目）＋铝板在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。
水平管道所有纵缝不得向上。
铝板环接缝搭接不小于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备小于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好的防水功能。
对保温材料的缝隙进行密封。
（4）铝板厚度：管道用0.6mm，设备用1.0mm，硅酸铝毡毯、板每层厚度20mm。
铁丝型号选用不低于以下标准：DN250以下管道用：Ф1.2DN400 及以下管道用：Ф1.6DN400以上管道用：Ф2.2设备用Ф2.5M4×12自贡螺丝抽芯铆钉。
（5）碳钢设备、管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。
（6）外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。
（7）施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GBJ126-89）（8）所有保温工程质量保证期必须大于四年。
（9）保温材料物理化学检验报告必须是由国家指定的检验机构，按国家标准检验而提供的原始文件，内容包括：①热导率方程式，图或表②密度③最高使用温度④不燃性⑤渣球含量、有机物含量、干噪收缩率、吸湿率和憎水度等。
⑥对设备和管道表面无腐蚀，用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料需提供氯离子含量小于25ppm。
（10）设备和管道保温外侧温度不高于环境温度45℃。
二、施工准备工作1、办理开工手续1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
1.2按业主管理规定办理有关证件（现场施工人员资质报审，器具报审，原材料报审）。
1.3学习领会业主制度；关于安全、纪律、质量、消防等方面的规章制度。
1.4准备所有施工期间的施工质量项目划分，检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。
2、施工技术交底2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会除锈、防腐、保温、工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。
2.2安全及技术资料准备2.2.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、质量、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
2.2.2工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.2.3准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.2.4做到边施工边验收，做好三级验收和四级验收，验收不合格不能进行下一道工序，验收合格后资料整理验收同步。
2.2.5机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天应将工程所需资料报验完毕，施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
3.现场组织准备（1）管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
（2）工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
4、开展程序根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。
5、施工任务划分及组织安排施工队伍安排，把施工队伍大致分成除锈队、防腐队，保温队，清杂工配合工种工作队，每个工种设一名负责人，注意先喷砂除锈再涂刷防腐漆在缠绕玻璃丝再涂刷防腐漆等各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。
6、工程施工人员、技术人员配置对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。
得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。
6.1组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。
6.2培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
6.3预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。
对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
6.4为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。
6.5对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。
7、现场组织机构：根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。
施工组织机构框架如下图：8、项目部人员各岗位责任制：8.1 项目经理岗位责任制：（1）组织现场的施工工作。
（2）组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
（3）协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
（4）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
（5）对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。
（6）协调供货商按时按量发货到现场。
（7）对运抵现场的材料质量负全责。
8.2 技术总负责岗位责任制：（1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐、保温、保冷层厚度达到标准要求。
（2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“安全为天，质量第一”的教育，并且开展创优质工程活动。
（3.）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
（4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作，做到工程进度与资料同步。
（5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
（6.）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。