计量站工艺流程图
典型输油工艺流程
典型输油工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。
为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。
为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，采用给油泵在停输的情况下进行倒罐。
采油一区计量站流程图
油藏经营管理一区1＃计量站工艺流程图. 资料.. 资料.FI水套炉干燥器文101外输干线文10外输干线1#计量站外输总阀门汇管排污1#计量站副线阀门来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器Φ800分离器Φ600分离器. 资料.油藏经营管理一区2＃计量站工艺流程图FI水套炉Φ1200分离器Φ800分离器2#计量站外输阀门汇管排污来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器油藏经营管理一区3＃计量站工艺流程图. 资料.. 资料.图例副线流程外输流程天然气管线阀门压力表安全阀分离器副 线干燥器排污池放空来 油 管 线放空来 油 管 线外输阀组不加热进口阀门加热进口阀门加热进口阀门 不加热进口阀门外输副线3#、16#站文101外输连通水套炉安全阀大盘管进口直通大盘管出口排污池. 资料.FIΦ800分离器17#计量站外输阀门17#计量站外输总阀门17#计量站副线阀门汇管排污油藏经营管理一区17＃计量站工艺流程图来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器. 资料.FI水套炉20#计量站回水连通阀门20#计量站外输总阀门20#计量站副线阀门汇管排污油藏经营管理一区20＃计量站工艺流程图来 油 管 线来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器Φ800分离器Φ800分离器. 资料.水套炉FI汇管排污27#计量站回水连通阀门27#计量站副线阀门27#计量站外输总阀门油藏经营管理一区27＃计量站工艺流程图副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器来 油 管 线Φ500分离器Φ800分离器. 资料.油藏经营管理一区28＃计量站工艺流程图水套炉Φ800分离器28＃站外输混输泵进口混输泵出口回流阀门文101外输直通阀门28＃站副线外输阀门28＃回水连通1#混输泵2＃混输泵文101外输混输泵进口混输泵出口FI汇管排污图例副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀过滤器来 油 管 线Φ500分离器. 资料.W283CN10-7010-8610-8210-2510-97N10-1110-10610-102WC3010-910-6810-691#计量站N10-7910-C11108-330-210-C8C10-85N10-610-791#计量站巡井路线图10-94. 资料.10-C1410-7510-4523-710-8910-100C10-18110-C74N10-7410-2410-27C10-92C10-63C10-5610-9310-C652#计量站10-152#计量站巡井路线图. 资料.3#、16#计量站巡井路线图56-1210-9010-3410-C5010-9610-5110-C6756-510-C5810-4910-36N10-210-10410-9910-9810-10110-8310-80hN10-4h10-C52WJ210-353#16#计量站10-4210-4110-3010-77C10-510-66. 资料.17#计量站巡井路线图10-C4810-87C10-1210-1910-95C10-16C10-5310-6010-4610-3217#计量站10-73N10-8810-C1710-44101-18101-C56W102 101-C49101-26101-27N101-C9101-57101-13101-45101-44N101-8101-31101-54101-50101-32C101-1620#计量站B1-19W198101-43101-1520#计量站巡井路线图. 资料.. 资料.WC101101-29101-C19C101-28N101-3N101-12101-727#计量站101-12101-41101-4227#计量站巡井路线图101-5. 资料.101-21C101-14101-38101-55101-5128#计量站101-34101-2101-C47101-37101-3628#计量站巡井路线图101-C20101-C17101-C6。
综合计量工考试：中级综合计量工
综合计量工考试：中级综合计量工1、单选流量计的口径越小其压力损失（）；流量计的口径越大其压力损失（）.A.越小、越大B.越小、越小C.越大、越小D.越大、越大正确答案：C2、判断题接通分光光度计的（江南博哥）电源电源前,所有开关、粗细调节器、光电闸门都应拨到0或处于关闭状态.正确答案：对3、单选管式炉法测定含硫量时使用的氢氧化钠试剂应为（）.A.NaOH固体B.40％NaOH溶液C.30％NaOH溶液D.50％NaOH溶液正确答案：B4、单选在标准表法检定流量计中，标准流量计（）.A.只能专门研制B.只能从现有流量计中挑选C.专门研制或从现有流量计中挑选D.以上答案都不是正确答案：C5、单选金属四活塞型加油机的流量计不工作（不排油及传动轴不工作）的原因不是（）.A.上连杆和下连杆小轴脱落B.有异物将流量传感器卡死C.因加油机长期存放或停运造成传感器锈死D.O形圈失效正确答案：D6、单选在流量计的计量中，整流器一般安装在流量计（）A、上游直管段末端B、下游直管段末端C、下游直管段入口端D、上游直管段入口端正确答案：D7、单选在流量计上游部分的管道内装入整流器的原因是（）A、过滤杂质，使流体清洁，保证计量精度B、为克服管道中存在的流速分布不均，并消除漩涡流C、降低流体在管道内的速度D、增大流体在管道内的速度正确答案：B8、单选根据国标GB/T1884—2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》规定使用的SY-02型、SY-05和SY-1型三种密度计，在测定中存在一个±（）的随机误差.A.0.0B.0.0003C.0.0005D.0.0007正确答案：C9、单选凡罐车上刷有增补表号为XB401—534表的车，容积计量时应采用（）容积表.A.表号的“代用表”或B.该车的实际车型、型号的字头和车上新给表号数码组成C.通用D.以上任一均可正确答案：B10、单选Word中，用鼠标进行拷贝文本时，选定文本，然后按住（）键，拖动到指定位置。
计量站工艺流程图
PX004253134∽PX0021∽612111471581016917PX003计量站工艺流程图PX001PX00525外来18∽干气22232621243121932293020注水33站来水PX001 、PX002、PX003- 抽油井； PX004- 自喷井； PX005- 注水井计量间： 1- 单井管线； 2- 单井进分离器阀门； 3-单井进集油管线阀门； 4- 集油管线； 5- 进分离器管线； 6门； 8-平衡罐； 9-分离器压油阀门； 10-分离器； 11-分离器安全阀； 12-分离器安全阀放空管线； 13-集油管管线； 16-分离器放空阀门； 17-分离器排污阀门；配水间： 18-注水站来水管线； 19-注水总阀门； 20-分水器； 21-单井注水上流阀门； 22-单井计量水表； 23门）； 24-泵压表； 25-单井注水管线；水套炉间： 26-水套炉进口阀门； 27-水套炉出口阀门； 28-集油管线直通阀门； 29-水套炉； 30-水套炉安全阀包； 33-供气阀门计量站工艺流程示意图Px1 Px004去集输站Px5总来水外来干气Px002P x 0 0 3计量站原油生产及注入水流程如下：单井计量混合液压油阀门水套炉进口阀门加热盘管水阀单井进分离器阀门分离器进口阀门分离器平衡罐集油管线1.原油：采油井单井集油管线计量间天然气测气计量仪表水套炉直通阀门密闭生产计量间集油管线总阀门单井进集油管线阀门(集油支线 )去集输站2．外来干气分气包水套炉燃烧3．注水：注水站来水管线注水总阀门分水器单井注水上流阀门单井计量水表(流量计 )单井注水下流阀门单井注水管线注水井稠油热采计量站工艺流程图PX0022933PX001323031供汽站∽来1317汽5182869278站区保温101627 14123∽∽PX00411PX003152219252114242023去集输站26PX001 、PX00２、 PX00３-生产井； PX004- 汽驱注汽井配汽间： 1- 注汽总闸门； 2-注汽上流闸门；3- 注汽下流闸门；4-拌热线总闸门；5-拌热线下流闸计量间： 7- 计量间单井总闸门；8-单井进集油管线闸门；9-单井进分离器闸门；10-单井进大罐罐总闸门； 12-计量间进集油管线总闸门；13-分离器进口闸门；14-分离器出口闸门；15-分离器17-安全阀； 18-保温控制闸门泵房： 19-泵房大罐出口总闸门； 20-泵进口闸门； 21-单流阀； 22-泵出口闸门； 23-输油泵； 24-泵进集油线连通闸门； 26-泵房集油管线总闸门； 27-过滤器； 28-保温线安全阀罐区： 29-60m3大罐； 30-大罐进口闸门；31-大罐出口闸门；32-保温回水闸门；33-连通闸门稠油热采计量站工艺流程示意图3360m60mPx002Px001大罐大罐∽站区保温总来汽∽∽Px3去集输站Px004稠油热采计量站蒸汽及原油生产流程如下：单井注汽注汽上流闸门注汽下流闸门单井(汽驱注汽井、吞吐生产井) 1.蒸汽：供汽站来汽配汽间站区保温拌热线闸门保温线控制闸门站区保温管线回水闸门进大罐进罐生产计量间进罐管线闸门大罐进口闸门大罐大罐出口闸门过滤器泵房大罐出口闸门单井进罐闸门泵进口闸门单井计量2.原油：采油井单井集油管线计量间总闸门单井进分离器闸门分离器进口闸门分离器分离器出口闸门进密闭生产单井进集油线闸门计量间集油管线闸门(泵出口闸门 )集油管线总闸门去集输站(计量间集油管线闸门)注采计量站工艺流程示意图Px1 Px004去集输站Px5总来水外来干气Px002P x 0 0 3稠油计量站工艺流程示意图Px00133 60m60mPx002大罐大罐∽站区保温总来汽∽ ∽Px004。
工艺流程图
2. 末站工艺流程 图3-2为典型的末站工艺流程图，在长输 管道中，末站的任务是进行天然气分离除 尘，接收清管装置，按压力、流量要求给 用户供气。 因此末站的工艺主要有气质分离、调压、 计量和收球等工艺。
3. 分输站工艺流程 图3-3为分输站典型工艺流程图，分输站的任务是进行 天然气的分离、调压、计量，收发清管球，在事故状态 下对输气干线进行放空，以及给各用户进行供气。 其流程主要有： 正常流程进站阀进站、经分离器分离、调压计量及向 下游供气。 越站流程 天然气在进站之前，通过越站阀直接向下游 供气，此流程一般是在故障或检修状态下进行。 收发球流程接上一站清管球，向下站发送清管球。
1. 首站工艺流程 图3-1为天然气输送首站的典型工艺流程图，首站 的主要任务是接受油气田来气，对天然气中所含的 杂质和水进行分离，对天然气进行计量，发送清管 器及在事故状态下对输气干线中的天然气进行放空 等。另外，如需要增压，一般首站还需要增加增压 设备。 首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程，工 艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。 正常流程 油田来气、分离器分离、计量、出站。 越站流程 油田来气直接经越站阀后出站。
山西煤层气（天然气）集输有限公司 李成亮
一、所谓工艺流程，是为达到某种生产目标，将各种设备、 仪器以及相应管线等按不同方案进行布置，这种布置方 案就是工艺流程。输气站的工艺流程，就是输气站的设 备、管线、仪表等的布置方案，在输气生产现场，往往 将完成某一种单一任务的过程称工艺流程，如清管工艺 流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流 程等。表示输气站工艺流程的平面图形，称之为工艺流 程图。 二、对于一条输气干线，一般有首站、增压站、分输站、 清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。各个场站 由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽相同，有些输 气站同时具备了以上站场的所有功能，其工艺流程也相 对复杂，下面分别介绍各种场站的工艺流程。
CAD工艺流程图常用图形符号
CAD工艺流程图用图形符号.3.3。
7 常用阀门与管路连接方式的图形符合宜符合表3.3。
7的规定。
3.3。
8 常用管道支座、管架和支吊架图形符号宜符合表3.3。
8的规定.3.3。
8 常用管道支座、管架和支吊架图形符号宜符合表3.3。
8的规定.3。
3。
9 常用检测、计量仪表的图形符号宜符合表3.3。
9的规定.3.3。
10 用户工程的常用设备图形符号宜符合表3.3.10的规定。
4 图样内容及画法4。
1 一般规定4.1。
1 燃气工程各设计阶段的设计图纸应满足相应的设计深度要求。
4。
1。
2 图面应突出重点、布置匀称,并应合理选用比例，凡能用图样和图形符号表达清楚的内容不宜采用文字说明。
有关全项目的问题应在首页说明，局部问题应注写在对应图纸内.4.1。
3 图名的标注方式宜符合下列规定：1 当一张图中仅有一个图样时，可在标题栏中标注图名；2 当一张图中有两个及以上图样时，应分别标注各自的图名，且图名应标注在图样的下方正中。
4.1。
4 图面布置宜符合下列规定：1 当在一张图内布置两个及以上图样时，宜按平面图在下，正剖面图在上，侧剖面图、流程图、管路系统图或详图在右的原则绘制;2 当在一张图内布置两个及以上平面图时，宜按工艺流程的顺序或下层平面图在下、上层平面图在上的原则绘制；3 图样的说明应布置在图面右侧或下方。
4.1.5 在同一套工程设计图纸中，图样线宽、图例、术语、符号等绘制方法应一致。
4.1。
6 设备材料表应包括设备名称、规格、数量、备注等栏；管道材料表应包括序号（或编号）、材料名称、规格(或物理性能)、数量、单位、备注等栏。
4.1。
7 图样的文字说明，宜以“注："、“附注：”或“说明："的形式书写，并用“1、2、3…"进行编号。
4.1.8 简化画法宜符合下列规定：1 两个及以上相同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法；2 两个及以上形状类似、尺寸不同的图形或图样，可绘制其中的一个,其余的可采用简化画法，但尺寸应标注清楚。
------集输工艺流程汇总复习过程
第十二章集输工艺流程第一节集输工艺流程一、集输工艺流程1.集输流程简述将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。
一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题：能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。
液体一计量一净化一稳定一外输首站一外输I油井产品一油气水混合物一分离外输II气体一计量一净化一轻炫回收一一输气首站一外输集输工艺流程的具体要求是：(1)尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。
(2)流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。
(3)要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。
(4)充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。
采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合格产品。
(6)流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。
2,集输流程(1)按计量方式分类①单井计量流程：每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。
②集中计量流程：各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。
(2)按油气的收集方式分类①油气分输流程：从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。
油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。
②油气混输流程：井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。
(3)按加热方式分类对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。
对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。
图1单管热油集输流程图1—油井；2一出油管；3—加热炉；4一热油管①单管热油流程：常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉，使原油升温。
采油工程课件——矿场油气集输7.1矿场油气集输流程简介
二、矿场油气集输流程
密闭集输流程
按集输管网的密闭程度分
非密闭集输流程
矿场油气集输流程举例
矿场油气集输流程举例
矿场油气集输流程举例
矿场油气集输流程举例
矿场油气集输流程举例
稠油掺蒸汽集输流程
海上油田集输流程
半海半陆式集输流程
海上油田集输流程
全海式集输流程
第七章 矿场油气集输
第一节 矿场油气集输流程简介
一、油气集输系统的工作流程
稳定石油 气
轻烃回收
外销
原
液体
油 脱
水
原油稳定 污水处理
矿场原油库或首站 外输
油田注水 站
回注
油
多
气
井
相
液
产
混
分
物
输
离
外排
轻烃产品
外销
气体 净化
轻烃回收
干气
输气首 站
外销
二、矿场油气集输流程
指将各井生产出的石油和天然气进 行收集、计量、输送和初加工的全过 程的顺序。
一矿场油气集输流程简介二水套加热炉的结构工作原理三油气分离器的结构工作原理一油气集输系统的工作流程液体气体原油稳定污水处理外排油田注水轻烃回收外销净化轻烃回收外销轻烃产品外销二矿场油气集输流程指将各井生产出的石油和天然气进行收集计量输送和初加工的全过程的顺序
第七章 矿场油气集输
主要内容：
第一节 矿场油气集输流程简介 第二节 水套加热炉的结构工作原理 第三节 油气分离器的结构工作原理
二、矿场油气集输流程
按降粘方式划分
B
3 天然气
1
C
4
D
A
2
掺和集输流程
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18
7
25
4
∽
6
3
14
去集输站
PX002
PX003
PX001
1
24
27
23
21 20
22
28 33
32
26
∽
∽
11
5
13
15
12
8
9
2 注水站来水
10
外
来 干 气
31
PX005
16
17
PX004
19
30
29 PX001、PX002、PX003-抽油井；PX004-自喷井；PX005-注水井
计量间：1-单井管线；2-单井进分离器阀门；3-单井进集油管线阀门；4-集油管线；5-进分离器管线；6-分离器进口阀门；7-集油管线
总阀门；8-平衡罐；9-分离器压油阀门；10-分离器；11-分离器安全阀；12-分离器安全阀放空管线；13-集油管线压力表；14-测气仪
表；15-测气管线；16-分离器放空阀门；17-分离器排污阀门；
配水间：18-注水站来水管线；19-注水总阀门；20-分水器；21-单井注水上流阀门；22-单井计量水表；23-单井注水下流阀门（水表控制阀门）；24-泵压表；25-单井注水管线；
水套炉间：26-水套炉进口阀门；27-水套炉出口阀门；28-集油管线直通阀门；29-水套炉；30-水套炉安全阀；31-水套炉加水阀门；32-分气包；33-供气阀门
计量站工艺流程图
计量站原油生产及注入水流程如下：
(集油支线)→去集输站单井进分离器阀门→分离器进口阀门→分离器
1.原油：采油井→单井集油管线→计量间
单井进集油管线阀门→计量间集油管线总阀门
平衡罐→
混合液→压油阀门
→测气计量仪表
→加热盘管→水套炉出口阀门
3．注水：注水站来水管线→注水总阀门→分水器→单井注水上流阀门→单井计量水表(流量计)→单井注水下流阀门→单井注水管线→注水井2．外来干气分气包水套炉燃烧
稠油热采计量站工艺流程图
PX001、PX00２、PX00３-生产井；PX004-汽驱注汽井
配汽间：1-注汽总闸门；2-注汽上流闸门；3-注汽下流闸门；4-拌热线总闸门；5-拌热线下流闸门；6-拌热线嘴子套 计量间：7-计量间单井总闸门；8-单井进集油管线闸门；9-单井进分离器闸门；10-单井进大罐闸门；11-计量间进大
罐总闸门；12-计量间进集油管线总闸门；13-分离器进口闸门；14-分离器出口闸门；15-分离器排污闸门；16-分离器；17-安全阀；18-保温控制闸门
泵房：19-泵房大罐出口总闸门；20-泵进口闸门；21-单流阀；22-泵出口闸门；23-输油泵；24-泵进口放空闸门；25-大罐与集油线连通闸门；26-泵房集油管线总闸门；27-过滤器；28-保温线安全阀
罐区：29-60m 3大罐；30-大罐进口闸门；31-大罐出口闸门；32-保温回水闸门；33-连通闸门
供 汽 站 来 汽
27
∽
∽
PX001
PX002
PX003
PX004
1
2
4
3
5
6
10
8
13
9
11
12 31
18
25 19
20
24
29
23
28
去
集
输
站
站区保温
7
15
17
16
14 ∽
26
30
32
散热装置
33
22 21
稠油热采计量站工艺流程示意图
稠油热采计量站蒸汽及原油生产流程如下：
集油管线总闸门→去集输站
→分离器进口闸门→分离器→分离器出口闸门 2.原油：采油井→单井集油管线→计量间总闸门
→计量间进罐管线闸门→大罐进口闸门→大罐→大罐出口闸门→过滤器 单井进集油线闸门→计量间集油管线闸门
→输油泵→单流阀→泵出口闸门
(计量间集油管线闸门) →泵房大罐出口闸门(泵出口闸门)
→保温线控制闸门→站区保温管线→回水闸门→进大罐
1.蒸汽：供汽站来汽→配汽间 →注汽下流闸门→单井(汽驱注汽井、吞吐生产井)
注采计量站工艺流程示意图。