计量站工艺流程图
典型输油工艺流程
典型输油工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。
为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。
为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，采用给油泵在停输的情况下进行倒罐。
输油站及阀室
第三章 输油站场及阀室第一节 典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统 通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。
为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。
工艺流程图
2. 末站工艺流程 图3-2为典型的末站工艺流程图，在长输 管道中，末站的任务是进行天然气分离除 尘，接收清管装置，按压力、流量要求给 用户供气。 因此末站的工艺主要有气质分离、调压、 计量和收球等工艺。
3. 分输站工艺流程 图3-3为分输站典型工艺流程图，分输站的任务是进行 天然气的分离、调压、计量，收发清管球，在事故状态 下对输气干线进行放空，以及给各用户进行供气。 其流程主要有： 正常流程进站阀进站、经分离器分离、调压计量及向 下游供气。 越站流程 天然气在进站之前，通过越站阀直接向下游 供气，此流程一般是在故障或检修状态下进行。 收发球流程接上一站清管球，向下站发送清管球。
1. 首站工艺流程 图3-1为天然气输送首站的典型工艺流程图，首站 的主要任务是接受油气田来气，对天然气中所含的 杂质和水进行分离，对天然气进行计量，发送清管 器及在事故状态下对输气干线中的天然气进行放空 等。另外，如需要增压，一般首站还需要增加增压 设备。 首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程，工 艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。 正常流程 油田来气、分离器分离、计量、出站。 越站流程 油田来气直接经越站阀后出站。
山西煤层气（天然气）集输有限公司 李成亮
一、所谓工艺流程，是为达到某种生产目标，将各种设备、 仪器以及相应管线等按不同方案进行布置，这种布置方 案就是工艺流程。输气站的工艺流程，就是输气站的设 备、管线、仪表等的布置方案，在输气生产现场，往往 将完成某一种单一任务的过程称工艺流程，如清管工艺 流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流 程等。表示输气站工艺流程的平面图形，称之为工艺流 程图。 二、对于一条输气干线，一般有首站、增压站、分输站、 清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。各个场站 由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽相同，有些输 气站同时具备了以上站场的所有功能，其工艺流程也相 对复杂，下面分别介绍各种场站的工艺流程。
能源计量系统安装工艺流程图
施工方案1.安装工艺1.1.安装流程施工前的准备工作——设备安装位置的选择——电线槽、线管敷设安装——管内穿线、放线及端子连接——设备的安装1.2.流程中各项工作的详细说明1.2.1.施工前准备工作1.2.1.1.了解熟悉项目情况项目中央空调概况及空调水系统分布情况，这一点直接影响空调计费的准确性。
详细了解计费系统设计方案，使用产品型号、数量；计费系统图及施工平面图。
施工指导要求施工方在锁门前通知我司调试，并留有足够时间。
电能计量方面，详细了解每层电能表安装的位置，安装的数量，每个电能表具体计量的区域。
1.2.1.2.资料准备项目使用相关产品说明书、如能量表的说明书、能量表中配套的流量计和水文传感器的说明书、三相电子式网络电表的说明书、安装技术交底记录表、设备安装试运行记录表；空调计费系统图、平面图；电量计量系统图、平面图；客户服务报告；安装较好的施工图片。
1.2.1.3.工具及样品施工接线必要的工具：螺丝刀、钳子等等；采集器支架样本；烫锡及冷压线耳的工具、线耳、焊锡丝样品；线材样品。
叉形预绝缘端子(线耳) 管形预绝缘端子(线耳) 片形预绝缘端子(线耳)压线钳1.2.2.设备安装位置选择及安装要求1.2.2.1.J02计费仪（计费主机）1）J02计费仪安装位置选择选择在弱电控制室（监控中心）或者物业管理中心安装。
环境温度在40摄氏度以下。
相对湿度应低于90%(无水凝结)。
计费仪供电要求必须可靠，不能随便断电，因为联动信号是接到上面的，最好是专门一个开关供电。
2）J02计费仪安装要求安装在物业管理中心或（监控中心）弱电室内并靠近计费电脑安装（不超过5米）。
计费仪要有可靠稳定电源，以保证计费仪正常工作（特别是用计费主机联动的系统），电源插座的接地端孔必须接地良好；计费仪RS485线要连接正确并分清正负连接；计费仪的联动线采用RVVP2X0.75m m²屏蔽线材，当只有一套水系统则与计费主机联动，联动线接空调冷(热)循环水泵的无源长闭触点，没有常闭触点时，需在交流接触器上加装常闭触点或者增加中继器。
工艺流程图 标注代号
VCT
设备代号
塔
泵
工业炉
换热器
反应器
起重设 备
压缩机
T
P
F
E
R
L
C
空气
A 火炬排
放气 F
氨 AM 燃料气 FG
排污 BD 燃料油 FO
锅炉给水 BF
工艺物料代号
盐水
化学污 水
BR
CS
熔盐 填料油 氢
FS
GO
H
润滑油 低压蒸汽 中压蒸汽 天然气 氮
氧
LO 冷冻剂
R
LS 原料油
RO
MS 原水 RW
NG 蒸汽冷凝
HW
DW 仪表空气
IA
工艺液体 工艺水
PL
PW
真空排放气 放空气
VE
VT
衬里及 内防腐
H
组合示例 分析
AI AIC
AIA
AIS AR ARC
ARA
密度 DI DIC DIA DIS DR DRC DRA
粘度 DI DIC DIA DIS VR VRC VRA
ARS
DRS
VRS
AC
DC
VC
ACT
DCT
温差
TdI TdIC
压被力测空或变真量及压仪差表功能流的量字母组流合量率示比例
PI
PdI
FI
FfI
PIC PdIC FIC FfIC
TdIA
PIA PdIA FIA FfIA
TdIS TdR TdRC
PIS PdIS FIS FfIS
PR
PdR
FR
FfR
PRC PdRC FRC FfRC
TdRA
计量站工艺流程图
水套炉间：26-水套炉进口阀门；27-水套炉出口阀门；28-集油管线直通阀门；29-水套炉；30-水套炉安全阀；31-水套炉加水阀门；32-分气包；33-供气阀门
计量站工艺流程图
12ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
14
气
A
21
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外 来
干
去集输站
PX004
5
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19
注水站来水
PX002
PX003
PX001、PX002、PX003扌由油井；PX004-自喷井；PX005-注水井
计量间：1-单井管线；2-单井进分离器阀门；3-单井进集油管线阀门；4-集油管线；5-进分离器管线；6-分离器进口阀门；7-集油管线 总阀门；8-平衡罐；9-分离器压油阀门；10-分离器；11-分离器安全阀；12-分离器安全阀放空管线；13-集油管线压力表；14-测气仪 表；15-测气管线；16-分离器放空阀门；17-分离器排污阀门；
计量站工艺流程示意图
E
总来水¥
Px002
Px003
成品油罐区工艺流程叙述及流程图
成品油罐区工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。
焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。
北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。
南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。
五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2 中间原料油罐区1.1.1 中间柴油焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。
北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。
1.1.2 中间石脑油a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。
也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。
b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。
c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。
d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。
能源计量系统安装工艺流程图
施工方案1.安装工艺1.1.安装流程施工前的准备工作——设备安装位置的选择——电线槽、线管敷设安装——管内穿线、放线及端子连接——设备的安装1.2.流程中各项工作的详细说明1.2.1.施工前准备工作1.2.1.1.了解熟悉项目情况项目中央空调概况及空调水系统分布情况，这一点直接影响空调计费的准确性。
详细了解计费系统设计方案，使用产品型号、数量；计费系统图及施工平面图。
施工指导要求施工方在锁门前通知我司调试，并留有足够时间。
电能计量方面，详细了解每层电能表安装的位置，安装的数量，每个电能表具体计量的区域。
1.2.1.2.资料准备项目使用相关产品说明书、如能量表的说明书、能量表中配套的流量计和水文传感器的说明书、三相电子式网络电表的说明书、安装技术交底记录表、设备安装试运行记录表；空调计费系统图、平面图；电量计量系统图、平面图；客户服务报告；安装较好的施工图片。
1.2.1.3.工具及样品施工接线必要的工具：螺丝刀、钳子等等；采集器支架样本；烫锡及冷压线耳的工具、线耳、焊锡丝样品；线材样品。
叉形预绝缘端子 (线耳) 管形预绝缘端子(线耳) 片形预绝缘端子(线耳)压线钳1.2.2.设备安装位置选择及安装要求1.2.2.1. J02计费仪（计费主机）1）J02计费仪安装位置选择选择在弱电控制室（监控中心）或者物业管理中心安装。
环境温度在40摄氏度以下。
相对湿度应低于90%(无水凝结)。
计费仪供电要求必须可靠，不能随便断电，因为联动信号是接到上面的，最好是专门一个开关供电。
2）J02计费仪安装要求安装在物业管理中心或（监控中心）弱电室内并靠近计费电脑安装（不超过5米）。
计费仪要有可靠稳定电源，以保证计费仪正常工作（特别是用计费主机联动的系统），电源插座的接地端孔必须接地良好；计费仪RS485线要连接正确并分清正负连接；计费仪的联动线采用RVVP2X0.75mm²屏蔽线材，当只有一套水系统则与计费主机联动，联动线接空调冷(热)循环水泵的无源长闭触点，没有常闭触点时，需在交流接触器上加装常闭触点或者增加中继器。
PID图(工艺仪表流程图)基础知识培训
5. 安全生产、试车、开停车和事故处理在P&ID上需要说明的事 项，包括对管道、自控的设计要求和关键设计尺寸。
工艺设备代号与图例
工艺流程图中以设备的外形及字母代号表示设备 类型。流程图用细实线绘制，设备中的管线接头、支 脚和支架均不表示
工艺流程图中常用设备代号与图例
常用到的工艺设备按照作用类别分为塔、反应器 、容器、热交换器（换热器、冷却器、蒸发器）、泵 、压缩机、工业炉等。表1-1表示工艺流程图常用设 备的代号与图例。
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表1－1 工艺流程图常用设备的代号与图例
15
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常用设备及管件字母代号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PID图中管件画法
阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、 盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节 和切换管道中的流体。
截止阀
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
三通截止阀
三通球阀
防火 隔声
功能类型代号
通用代号
专用代号
H
I
C
P
注①
W
D
T
T
TW
TO
注②
TS
TE
J
JW
J
JO
JS
F
F
N 注③
N
备注
采用隔热材料 采用隔冷材料 采用隔热材料 采用隔热材料 采用隔热材料 伴管和采用隔热材料 伴管和采用隔热材料 伴管和采用隔热材料 伴管和采用隔热材料 电热带和采用隔热材料 夹套管和采用隔热材料 夹套管和采用隔热材料 夹套管和采用隔热材料 夹套管和采用隔热材料 采用耐火材料、涂料 采用隔声材料
带控制点的工艺流程图的特点及应用
英文回答：The utilization of a process flow diagram with control points serves as a strategic tool for visually delineating a manufacturing or production process, incorporating specific checkpoints or control points where critical parameters such as quality, measurements, and other essential metrics are rigorously monitored and evaluated. These control points play a pivotal role in ensuring that the process adheres to stringent quality standards, and in promptly identifying and addressing any deviations or issues that may arise. This type of process flow diagram is indispensable in industries such as pharmaceuticals, food and beverage, chemical production, and other sectors where meticulous quality control is of paramount importance.使用附有控制点的流程图，作为从视觉上划分制造或生产过程的战略工具，其中包含具体检查站或控制点，严格监测和评价质量、计量和其他基本衡量标准等关键参数。
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2
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计量站工艺流程图
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注
水33
站
来
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PX001 、PX002、PX003- 抽油井； PX004- 自喷井； PX005- 注水井
计量间： 1- 单井管线； 2- 单井进分离器阀门； 3-单井进集油管线阀门； 4- 集油管线； 5- 进分离器管线； 6
门； 8-平衡罐； 9-分离器压油阀门； 10-分离器； 11-分离器安全阀； 12-分离器安全阀放空管线； 13-集油管
管线； 16-分离器放空阀门； 17-分离器排污阀门；
配水间： 18-注水站来水管线； 19-注水总阀门； 20-分水器； 21-单井注水上流阀门； 22-单井计量水表； 23
门）； 24-泵压表； 25-单井注水管线；
水套炉间： 26-水套炉进口阀门； 27-水套炉出口阀门； 28-集油管线直通阀门； 29-水套炉； 30-水套炉安全阀
包； 33-供气阀门
计量站工艺流程示意图
P
x
1 Px004
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集
输
站
P
x
5
总
来
水
外
来
干
气
Px002
P x 0 0 3
计量站原油生产及注入水流程如下：
单井计量混合液压油阀门水套炉进口阀门加热盘管水阀
单井进分离器阀门分离器进口阀门分离器平衡罐集油管线
1.原油：采油井单井集油管线计量间天然气测气计量仪表水套炉直通阀门
密闭生产
计量间集油管线总阀门
单井进集油管线阀门
(集油支线 )去集输站
2．外来干气分气包水套炉燃烧
3．注水：注水站来水管线注水总阀门分水器
单井注水上流阀门
单井计量水表(流量计 )
单井注水下流阀门
单井注水管线注水井
稠
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热
采
计
量
站
工
艺
流
程
图
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PX00132
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供
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站∽
来1317
汽
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站区保温10
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去
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输
站
26
PX001 、PX00２、 PX00３-生产井； PX004- 汽驱注汽井
配汽间： 1- 注汽总闸门； 2-注汽上流闸门；3- 注汽下流闸门；4-拌热线总闸门；5-拌热线下流闸计量间： 7- 计量间单井总闸门；8-单井进集油管线闸门；9-单井进分离器闸门；10-单井进大罐罐总闸门； 12-计量间进集油管线总闸门；13-分离器进口闸门；14-分离器出口闸门；15-分离器17-安全阀； 18-保温控制闸门
泵房： 19-泵房大罐出口总闸门； 20-泵进口闸门； 21-单流阀； 22-泵出口闸门； 23-输油泵； 24-泵进集油线连通闸门； 26-泵房集油管线总闸门； 27-过滤器； 28-保温线安全阀
罐区： 29-60m3大罐； 30-大罐进口闸门；31-大罐出口闸门；32-保温回水闸门；33-连通闸门
稠油热采计量站工艺流程示意图
3
3
60m
60m
Px002
Px001
大罐
大罐
∽
站区保温
总
来
汽
∽
∽
P
x
3去
集
输
站
Px004
稠油热采计量站蒸汽及原油生产流程如下：
单井注汽
注
汽
上
流
闸
门
注
汽
下
流
闸
门
单
井
(
汽
驱
注
汽
井
、
吞
吐
生
产
井
) 1.蒸汽：供汽站来汽配汽间
站区保温
拌
热
线
闸
门
保
温
线
控
制
闸
门
站
区
保
温
管
线
回
水
闸
门
进
大
罐
进罐生产
计量间进罐管线闸门大罐进口闸门大罐大罐出口闸门过滤器泵房大罐出口闸门
单井进罐闸门
泵进口闸门
单井计量
2.原油：采油井单井集油管线计量间总闸门单井进分离器闸门分离器进口闸门分离器分离器出口闸门
进密闭生产
单井进集油线闸门
计量间集油管线闸门
(泵出口闸门 )
集油管线
总闸门去集输站
(计量间集油管线闸门)
注采计量站工艺流程示意图
P
x
1 Px004
去
集
输
站
P
x
5
总
来
水
外
来
干
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Px002
P x 0 0 3
稠油计量站工艺流程示意图
Px001
33 60m60m
Px002
大罐大罐
∽
站区保温
总
来
汽
∽ ∽
Px004。