车床刀具
普通车床车刀的种类和型号
普通车床车刀的种类和型号1. 外圆切削刀具（External Turning Tool）外圆切削刀具是最常用的车床车刀之一、它主要用于加工外圆表面，切削过程中刀具沿工件的径向方向进行切削。
根据不同的切削形式，外圆切削刀具可以细分为几个子类，包括普通车刀、U型车刀、V型车刀、R 型车刀等。
普通车刀是最常见和常用的类型，适用于对工件进行粗加工和普通车削操作。
2. 内圆切削刀具（Internal Turning Tool）内圆切削刀具是用于加工工件内圆表面的车床车刀。
与外圆切削刀具类似，内圆切削刀具也可以根据切削形式进行细分。
其中最常见的是S型内圆切削刀具，它的刀头呈半圆形，适用于加工直径较小的内孔。
除此之外，还有一些特殊形状的刀具，如角刀、矩形刀、星形刀等，用于特殊的内圆切削需求。
3. 剖面切削刀具（Profile Turning Tool）剖面切削刀具是车床车刀中另一类常见的刀具。
它主要用于加工工件的剖面形状，可以进行复杂的凸轮加工、图案切削等。
常见的剖面切削刀具有刀尖刀、扁刀、线刀等。
剖面切削刀具的刀头和刀柄的形状和角度可以根据工件的剖面形状进行定制，以满足不同的加工需求。
4. 螺纹切削刀具（Thread Turning Tool）螺纹切削刀具用于加工螺纹表面，主要分为外螺纹刀具和内螺纹刀具两种。
外螺纹刀具一般为V型或者刀片形状，常用于加工外螺纹。
内螺纹刀具则是用于内螺纹加工，刀头和刀柄上有不同的刀片形状，适合加工不同精度和规格的内螺纹。
除了上述几类常见的普通车床车刀外，还有一些特殊的车刀用于特殊的加工需求。
例如：- 刨刀（Grooving Tool）：用于加工槽口、凹槽等。
- 切断刀（Parting Tool）：用于分割工件，加工断面平整。
- 弯刀（Boring Tool）：用于加工内孔的加工，适用于加工大径深孔。
-特殊刀具：如倒角刀、钻孔刀、刨圆刀等，用于特定的切削操作。
总之，普通车床车刀的种类和型号多种多样，可以根据工件的形状、尺寸和加工需求选择适合的刀具。
车床常用的刀具材料及其用途
车床常用的刀具材料及其用途车床常用的刀具材料及其用途车床车刀切削部分在切削过程中连续经受强烈的摩擦，切削温度很高，并同时承受很大的切削力及冲击力，所以作为车刀切削部分的材料必须真备良好的切削性能，要具有硬度高（冷硬性）、耐磨性好、耐高温（红硬性），并具有足够的强度和韧性。
(1）高速钢高速钢是一种含有钨（W）、铬（Cr)、钒（V）、钼（Mo）等合金元素的高合金工其钢。
高速钢刀具制造简单，刃磨方便，切削刃锋利，而且韧性较好，能承受较大的冲击万，因此常用子加工一些冲击性较犬、形状不规则的工件。
高速钢也常作为精加工车刀(如宽刃天进给的车刀、梯形螺纹精车力等）以及成型车力的材料。
但高速钢的耐热性较差（600~660℃），因此不能用子高速切削。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢典型牌号为W18Cr4V和钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2。
(2）硬质合金硬质合金是高硬度、难熔的金属化合物粉末，加钴（Co）、钼(Mo）等作为黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。
硬质合金能耐高温，即使在100o℃左右仍能保持良好的切削性能，耐磨性也很好，常温下硬度很高，而且具有一定的使用强度，是目前我国应用泛的刀具材料之一。
硬质合金按其成分不同，可分为钨钴类、钨钛钴类、钨但钴类和钨钛但钴类。
①钨钴类硬质合金:它的以YG表示。
这类硬质合金的韧性较好，硬度和耐热性较低，因此适合于加工铸铁、青铜等脆性材料或冲击性较大的工件。
钨钴类硬质合金按不同的含钴量，分为YG3、YG6、YG8等多种牌号。
YG8适合于粗加工，YG6适谷子半精加工，YG3适合于精加工。
②钨钛钴类硬质合金:它的以YT表示。
这类硬质合金的耐磨性较好，能承受较高的切削温度，所以适合于加工碳钢、合金钢等塑性金属或其他韧性较大的塑性材料。
因为它性脆，不耐冲击，所以不宜加工脆性材料。
钨钛钴类硬质合金按不同的含碳化钛量，分为YT5、YT15、YT3o等几种牌号。
YT5适合子粗加工，YT15适合于半精加工和精加工，YT3o适合于精加工。
数控车削用刀具的常用分类
数控车削用刀具的常用分类数控车削是现代制造业中的一种重要加工技术，它的核心就是刀具。
数控车削用刀具是指用于数控车床上进行加工的工具。
根据加工材料的不同，数控车削用刀具可以分为硬质合金刀具、超硬刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具等多种类型。
下面，本文将详细介绍数控车削用刀具的常用分类。
1.硬质合金刀具硬质合金刀具是数控车削中使用最为广泛的一种刀具。
它的主要成分是钨、钴、钛等金属元素，具有高硬度、高强度、高耐磨性等优点。
硬质合金刀具的切削速度相对较慢，但具有很好的耐磨性和耐高温性，适用于加工铸铁、钢、不锈钢等材料。
2.超硬刀具超硬刀具是指以金刚石、立方氮化硼等超硬材料为主要刀具材料的刀具。
它具有极高的硬度和耐磨性，可以高速切削各种难加工材料，如铝合金、钛合金、热塑性塑料等。
超硬刀具的切削速度快、切削效率高，但价格昂贵，需要进行精细的加工和保养。
3.高速钢刀具高速钢刀具是一种以高速钢为主要材料的刀具，具有一定的硬度和耐磨性。
它的切削速度相对较快，适用于加工较软的材料，如铝、铜、铁等。
高速钢刀具价格相对便宜，但需要定期进行磨刃和更换。
4.陶瓷刀具陶瓷刀具是指以氧化锆、碳化硅等陶瓷材料为主要材料的刀具。
它具有极高的硬度和耐磨性，可以用于高速切削各种难加工材料，如镁合金、钛合金等。
陶瓷刀具的切削速度快、寿命长，但价格昂贵，需要进行精细的加工和保养。
5.刀柄刀柄是刀具的支撑部分，也是数控车削中的重要组成部分。
根据使用方式的不同，刀柄可以分为直柄、切削柄、内螺纹柄、外螺纹柄等多种类型。
直柄适用于较小的切削力，切削柄适用于较大的切削力，内螺纹柄适用于内孔加工，外螺纹柄适用于外圆加工。
数控车削用刀具的分类有很多种，每种刀具都有其特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据加工材料和工件形状等因素选择合适的刀具。
同时，需要注意刀具的保养和更换，以提高加工效率和质量。
数控车床刀具型号【大全】
数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。
数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。
在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。
在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。
数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。
数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。
近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。
每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。
数控刀具的分类方法很多。
一般可按下列方法进行分类。
1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。
2.按刀具的结构形式分按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。
(1)整体式。
整体式包括钻头和立铣刀等。
(2)镶嵌式。
镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。
(3)特殊形式。
特殊形式包括复合式和减振式等。
3。
按切削加工工艺分按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。
(1)车削刀具。
车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等:(2)铣削刀具。
铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。
(3)钻削刀具。
钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。
(4)镗削刀具。
镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。
数控车刀型号1、YG3x/ K01/ 1420 92.5 /适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢、小切削断面高速精加工。
5常用车刀种类介绍
5常用车刀种类介绍车刀是机床刀具中的一种，广泛应用于车床、车床加工中心等设备上。
它能够在车削过程中切削和切割工件，形成所需的形状和尺寸。
根据不同的形状和功能，车刀可分为多种不同类型。
本文将介绍5种常用的车刀。
1.外圆切削刀外圆切削刀通常用于车床上加工大尺寸的外圆工件。
它主要由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可用于外径切削、外径车削和圆弧加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和与切削刀力传输。
外圆切削刀可根据不同的工件要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
2.内圆切削刀内圆切削刀常用于车床上加工小孔或内圆工件。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于深孔加工和精密孔加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
内圆切削刀可根据不同的孔径和深度选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
3.切槽刀切槽刀通常用于车床上切割槽口或切割工件。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于切割平面、切割内外径和切割螺纹等加工。
刀杆一般是矩形形状，用于固定刀头和传输切削刀力。
切槽刀可根据不同的槽口宽度和深度选择不同宽度和长度的刀头和刀杆。
4.螺纹切削刀螺纹切削刀通常用于车床上加工螺纹。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于切削内螺纹、外螺纹和圆柱螺纹等加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
螺纹切削刀可根据不同的螺纹规格和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
5.圆角切削刀圆角切削刀通常用于车床上加工工件的圆角处。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于加工外圆角、内圆角和半径等加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
圆角切削刀可根据不同的圆角半径和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
总结起来，车刀种类繁多，常用的有外圆切削刀、内圆切削刀、切槽刀、螺纹切削刀和圆角切削刀等。
不同的车刀适用于不同的加工内容和要求，可以根据工件的形状、尺寸以及加工工艺选择合适的车刀进行加工，以提高加工效率和质量。
数控车床刀具操作方法
数控车床刀具操作方法数控车床是一种自动化的金属加工机床，它可以通过预先编写好的程序来控制刀具的运动和加工过程。
在数控车床的操作中，刀具的选择和使用是非常重要的，下面我将详细介绍数控车床刀具的操作方法。
首先，数控车床的刀具选择和准备工作非常重要。
刀具的选择应根据工件材料、形状和加工要求来确定。
通常来说，硬质合金刀具适合加工钢材等硬度比较高的材料，而快削钢或高速钢刀具则适合加工比较软的材料。
在选择刀具之前，需要先检查刀具的磨损情况，如果刀具已经磨损或者有缺陷，就需要进行更换或修复。
其次，数控车床的刀具安装和刀具夹紧也是非常关键的一步。
在安装刀具之前，需要先检查刀具孔和主轴锥度的匹配情况，保证安装的稳固和刚性。
在夹紧刀具时，需要根据刀具类型和形状选择合适的夹持方式，常用的有机械夹紧和沟槽夹紧等。
夹紧刀具时要注意力的均匀分布，避免出现偏斜或倾斜的情况。
接下来，数控车床的刀具调整和测定也是十分重要的。
刀具调整主要针对刀具的位置和姿态进行微调，确保刀具与工件之间的相对位置和角度。
在调整刀具时，可以通过手动调整和数控编程来实现。
测定刀具主要是为了确保刀具的尺寸和几何形状符合加工要求，可以使用刀具测量仪、项目器等测量工具进行测定，也可以通过数控车床自带的自动测量系统进行检测。
然后，在进行实际加工之前，还需要进行刀具的预热和预冷却处理。
预热处理主要是为了提高刀具的硬度和耐磨性，可以通过加热燃烧器将刀具加热到一定温度，然后快速冷却至室温。
预冷却处理则是为了提高刀具的刚度和稳定性，可以通过冷却液将刀具进行冷却处理。
最后，需要注意刀具的保养和维护。
数控车床刀具在使用过程中会逐渐磨损，因此需要进行定期的刀具更换和维修。
同时，在使用过程中要注意刀具的冷却和润滑，以保证刀具的工作正常和寿命的延长。
此外，还要对使用过的刀具进行清洁和防锈处理，存放在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀。
综上所述，数控车床刀具的操作方法主要包括刀具选择和准备、刀具安装和夹紧、刀具调整和测定、刀具预热和预冷却处理，以及刀具的保养和维护等。
常用车床刀具明细
/LM3-12//550//JT50//φ /LM3-13//550//JT50//φ /LM3-14//550//JT50//φ /LM3-15//600//JT50//φ
/LM3-17//355//JT50//φ /LM3-18//355//JT50//φ /LM3-19//355//JT50//φ /LM3-20//355//JT50//φ /LM3-21//355//JT50//φ /LM3-22//355//JT50//φ
刀杆
TPX6111B//LM3-1//550//JT50//φ 30//刀杆 TPX6111B//LM3-2//550//JT50//φ 40//刀杆 TPX6111B//LM3-3//550//JT50//φ 50//刀杆 TPX6111B//LM3-4//550//JT50//φ 60//刀杆 TPX6111B//LM3-5//550//JT50//φ 70//刀杆 TPX6111B//LM3-6//550//JT50//φ 80//刀杆 TPX6111B//LM3-7//600//JT50//φ 90//刀杆 TPX6111B//LM3-9//550//JT50//φ 30//刀杆 TPX6111B//LM3-10//550//JT50//φ 40//刀杆 TPX6111B//LM3-11//550//JT50//φ 50//刀杆 TPX6111B//LM3-12//550//JT50//φ TPX6111B//LM3-13//550//JT50//φ TPX6111B//LM3-14//550//JT50//φ TPX6111B//LM3-15//600//JT50//φ TPX6111B//LM3-17//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-18//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-19//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-20//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-21//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-22//355//JT50//φ 60//刀杆 70//刀杆 80//刀杆 90//刀杆 30//刀杆 40//刀杆 50//刀杆 60//刀杆 70//刀杆 80//刀杆
数控车床常用刀具及选择
数控车床常用刀具及选择1．数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。
根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。
在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。
数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。
(1) 数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。
但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如下表所示。
表2-2 可转位车刀特点(2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等，见表2-3。
表2-3 可转位车刀的种类(3) 可转位车刀的结构形式①杠杆式：结构见图2-16，由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。
这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆，由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。
其特点适合各种正、负前角的刀片，有效的前角范围为-60°～+180°；切屑可无阻碍地流过，切削热不影响螺孔和杠杆；两面槽壁给刀片有力的支撑，并确保转位精度。
②楔块式：其结构见图2-17，由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。
这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。
其特点适合各种负前角刀片，有效前角的变化范围为-60～+180。
两面无槽壁，便于仿形切削或倒转操作时留有间隙。
③楔块夹紧式：其结构见图2-18，由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。
这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧。
其特点同楔块式，但切屑流畅不如楔块式。
此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。
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刀具监控
(3 )超声波监测 (4 )振动监测 (5 )切削力监测 (6 )功率监测 (7 )声发射监测
刀具监控
3 . 刀具破损声发射监测 声发射(AE)现象是固体因变形或破坏而释 放出能量、并转变成超声波向四周传播。 实验研究发现: 切削加工中, 刀具如果锋利, 切削就轻快, 刀具释放的变形能就小, AE 信 号微弱; 刀具磨损会使切削抗力上升, 从而 导致刀具的变形增大, AE 信号变强; 破损前 夕其AE 信号则会急剧增加。
刀具及刀具管理
主要内容
柔性制造自动化对刀具的要求及对策
刀具管理系统的设备配置
刀具识别和刀具预调 刀具监控
柔性制造自动化对刀具的要求及对策
柔性制造对刀具的要求 为完成零件的多品种、小批量混流加工, FMS 向刀具提出了新的要求。
1 . 控制刀具的数量 2 . 刀具自动交换 3 . 高可靠性
柔性制造自动化对刀具的要求及对策
联接杆
刀头 刀柄
模块化刀具的构成
柔性制造自动化对刀具的要求及对策
模块化刀具系统
柔性制造自动化对刀具的要求及对策
车、铣通用刀具
柔性制造自动化对刀具的要求及对策
车、铣通用刀头
刀具管理系统的设备配置
设备配置 FMS 的刀具种类多、数量大, 普遍采用模 块化结构。FMS 还要求刀具以较快速率在 系统内自动(或半自动) 地流动。
刀具识别和刀具预调
标识块识别系统 该系统与条形码 的突出优点是:抗 环境污染能力强, 存载的信息量大, 可多次重写存储 的数据。
刀具识别和刀具预调
1 . 标识块识别原理 标识块识别系统由标识块、读写器、识别控 制单元三个基本部件组成。
刀具识别和刀具预调
1 . 标识块识别原理
刀具识别和刀具预调
柔性制造自动化对刀具的要求及对策
对策 1 . 可靠性对策 2 . 刀具自动交换对策 3 . 刀具数量控制对策 1) 产品设计模块化和标准化 2) 刀具设计模块化和标准化 3) 开发车、铣通用刀具 4) 采用复合刀具和多刃刀具 5) 充分利用机床的数控功能
柔性制造自动化对刀具的要求及对策
大刀具自动交换
刀具识别和刀具预调
刀具识别和刀具预调是刀具管理的两项基 本任务, 刀具识别系统和刀具预调仪是完成 该任务的必备设备。 刀具编码与编码环识别 刀具编码是刀具识别的前提, 不同刀具管理 系统采用的编码方法和目标也许并不相同, 但是, 一个刀具码唯一地对应着一把刀具。
刀具识别和刀具预调
早期, 刀具识别系统用编码环具体代替刀具 码。编码环刀具识别系统可靠性差, 使用寿 命短( 接触式, 磨损大) , 因而被条形码刀具 识别系统所取代。
刀具管理系统的设备配置
刀具管理系统的设备配置 (1 )管理站 (2 )零件柜 (3 )刀具组装站 (4 )刀具预调仪 (5 )刀具缓冲站 (6 )加工中心盘形刀库 (7 )NC 车床的回转刀架 (8 )换刀机械手
刀具管理系统的设备配置
刀具管理系统的设备配置 (9 )备用刀具库 (10) 盘形刀库交换器 (11) 读写器 (12) 盘形刀库用托盘 (13 )控制器 (14 )夹具调整装置
标识块刀具识别系统的布置方案
刀具识别和刀具预调
刀具预调 数控加工中, 刀具半径和长度的实际数值直 接影响着数控程序的执行和零件的加工质 量。在刀具预调仪上, 把刀具的半径和长度 调整到设定的范围, 并将其转换成半径补偿 值和长度补偿值, 这项作业就是“ 刀具预 调”。
具识别和刀具预调
刀具预调
刀具预调仪
刀具监控
刀具的实际工作状态对加工质量、切削效 率、制造系统正常运行有直接影响。 刀具监控有两种途径：直接和间接。 1 . 刀具直接监控 直接测量刀具的几何形状, 可以判断出刀具的 使用状况。刀具直接监控的常用方法有: (1 )图像匹配法。 (2 )接触法。
刀具监控
2 . 刀具间接监控 切削加工过程中, 正常刀具、磨损刀具、破 损刀具不仅给工件表面留下各不相同的形 貌, 还能引起某些物理量的显著变化。检测 某物理量的实际数值, 以它为依据来判断刀 具的状态, 这就是刀具间接监控。 其常见方法有:
2 . 标识块刀具识别系统
标识块识别系统由标识块、读写器、识别控制单元 三个基本部件组成。。
刀具识别和刀具预调
2 . 标识块刀具识别系统
刀具信息：刀号、刀具代码、刀具名等; 刀具补偿信息：刀具直径补偿值、长度补偿值; 切削用量信息：主轴转速、进给速度; 刀具管理信息：刀具寿命、刀具使用时间等。
刀具识别和刀具预调